CN116252346B - 一种金属天线排废装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属天线制造技术领域，尤其涉及一种金属天线排废装置及方法，该装置包括：输送机构、横切机构和吸附机构，吸附机构包括吸附箱和导风件，吸附箱和导风件平行设置，且导风件朝向吸附箱的面倾斜设置，吸附箱具有正压腔和负压腔，吸附箱朝向导风件的面上具有与正压腔连通的吹气孔以及与负压腔连通的吸气孔；其中，正压腔吹出的气体从吹气孔吹出后，经导风件导向将金属箔的端部翘起，吸气孔将翘起的金属箔吸附在吸附箱侧壁上，吸附机构在外力作用下实现金属箔废料与天线胚体的分离。本发明通过上述装置的设置，无需在排废时额外涂胶，并且也降低了对精度的要求。

Description

一种金属天线排废装置及方法

技术领域

本发明涉及金属天线制造技术领域，尤其涉及一种金属天线排废装置及方法。

背景技术

金属天线作为射频技术中射频信号的发射和接收的载体，在无线射频技术中起到至关重要的作用，现有技术中金属天线的制备方法多通过先在基材上涂胶，再将金属膜复合在基材上，接着对金属膜进行模切后再将天线以外的金属膜进行排废，然而上述每个步骤多为单独进行，生产效率较低；

现有技术中，为了提高制造的连续性，申请公布号为CN115036672A的中国发明专利申请于2022年9月9日公开了一种高速金属天线生产工艺，其在金属箔模切以后，通过在剥离基材上涂布与金属箔排废形状相匹配的胶水，然后将通过将剥离基材与金属箔复合再剥离的方式，将需要排废的金属箔进行剥离，并且上述工艺为连续进行，进而提高了生产效率；

然而发明人在实施上述方案时发现，上述工艺对胶液的使用量较大，而且剥离基材与金属箔复合时对精度的要求也较高。

发明内容

鉴于以上技术问题中的至少一项，本发明提供了一种金属天线排废装置及方法，采用工艺改进以降低生产成本。

根据本发明的第一方面，提供一种金属天线排废装置，包括：

输送机构，所述输送机构用于传输天线胚体，所述天线胚体为在基材上胶接金属箔并对金属箔进行模切后的片状材质，所述金属箔与所述基材胶接时，胶水形状与天线的形状相适配；

横切机构，用于对金属箔进行横向切割，横向切割的方向与所述输送机构的输送方向垂直；

吸附机构，包括吸附箱和导风件，所述吸附箱和导风件平行设置，且所述导风件朝向所述吸附箱的面倾斜设置，所述吸附箱具有正压腔和负压腔，所述吸附箱朝向所述导风件的面上具有与所述正压腔连通的吹气孔以及与所述负压腔连通的吸气孔；

其中，所述正压腔吹出的气体从所述吹气孔吹出后，经所述导风件导向将金属箔的端部翘起，所述吸气孔将翘起的金属箔吸附在所述吸附箱侧壁上，所述吸附机构在外力作用下实现金属箔废料与所述天线胚体的分离。

在本发明的一些实施例中，所述输送机构包括传输压辊，所述天线胚体被夹持在两相对设置的传输压辊之间传送。

在本发明的一些实施例中，所述输送机构还包括与所述横切机构以及吸附机构分别对应的支撑台。

在本发明的一些实施例中，所述吸附箱呈截面为T型的管状结构，所述吸附箱内具有用于将所述正压腔和负压腔分离的隔板，所述隔板一端与所述吸附箱顶部连接，另一端与所述吸附箱侧壁连接。

在本发明的一些实施例中，所述吸附箱为铝型材挤压成型。

在本发明的一些实施例中，所述吸附箱顶部还具有分别与所述正压腔和负压腔连通的连管，所述连管分别与外界正压泵、负压泵连通。

在本发明的一些实施例中，所述吹气孔和吸气孔设置在所述吸附箱的侧壁上，所述吸附箱底壁为光滑平面结构。

在本发明的一些实施例中，所述横切机构在两行天线中间进行切割。

在本发明的一些实施例中，所述导风件底部的宽度小于两行天线之间的间距，使得所述导风件与基材接触。

根据本发明的第二方面，还提供了一种金属天线排废方法，应用如第一方面中任一项所述的金属天线排废装置，包括以下步骤：

对天线胚体的起始端进行设定宽度废料的切除并剥离，使得天线胚体起始端露出供导风件与基材接触的区域；

按照设定长度对天线胚体上的金属箔进行切割；

放置吸附机构于天线胚体上，使得导风件底部与基材接触，吸附箱底面与金属箔表面接触；

通过外部气源与吸附箱连通，使得吸附箱的正压腔从吹气孔处吹出气体，并且从吸气孔内吸入气体，使得金属箔的起始端在导风件对气流的引导下翘起，并且翘起的一端被吸气孔吸附固定；

驱动吸附箱与天线胚体分离，使得金属箔废料从天线胚体上剥离。

本发明的有益效果为：本发明通过吸附机构中吸附箱和导风件的配合，实现将天线胚体中金属箔废料的吸附，进而实现将金属箔废料从天线胚体中剥离，与现有技术相比，无需额外使用胶水对金属箔废料进行吸附，而且通过侧面吸附的方式不影响金属箔上的天线，降低了对吸附精度的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中金属天线排废装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中金属天线排废装置的截面结构示意图；

图3为本发明实施例中图2中的A处局部放大结构示意图；

图4为本发明实施例中吸附机构对金属箔废料进行吸附的原理结构示意图；

图5为本发明实施例中吸附箱的结构示意图；

图6为本发明实施例中金属天线排废方法的步骤流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在本发明实施例中，为了清楚的理解金属天线的排废方案，在本发明的下述实施例中，天线胚体是指将金属箔与基材进行复合，并在金属箔上进行模切出天线的形状的片材，金属箔废料是指金属箔上除了天线以外的部分，金属天线的排废即将金属箔废料从天线胚体上剥离，下面对本发明的具体实施例进行详细介绍。

如图1至图5所示的金属天线排废装置，包括输送机构1、横切机构2和吸附机构3，其中：

输送机构1用于传输天线胚体01，天线胚体01为在基材01b上胶接金属箔01a并对金属箔01a进行模切后的片状材质，金属箔01a与基材01b胶接时，胶水形状与天线的形状相适配；这里需要指出的是，关于在基材01b上涂覆与天线形状的胶水为现有技术，例如可以通过丝网印刷的方式将胶水印刷在基材01b上，金属箔01a的复合与模切均为现有技术，这里不再进行赘述；这里需要指出的是，传输机构具有多种结构形式，例如常规的传送带形式，或者压辊形式来实现对带状结构的传输；

横切机构2用于对金属箔01a进行横向切割，横向切割的方向与输送机构1的输送方向垂直；如图1中所示，横切机构2的作用在于将金属铝箔进行切断，这里需要指出的是，在具体进行切割时，切割点位于金属铝箔上两行天线中间的位置，切割方向朝向天线胚体01的宽度方向，可以采用停机切割的方式也可以采用在线切割的方式，在线切割即切割锯片与传输机构的移送方向同步，或者也可以采用辊压切割的方式，既可以保证切割的垂直度，还可以保证切割的可靠性；这里需要指出的是，横向切割与金属箔01a的模切不同，金属箔01a的模切是指在金属箔01a上模切出天线的外框，如图1中所示的在天线胚体01上的方框即为天线结构，在吸附机构3右侧为去除了金属箔废料之后的天线形状，在吸附机构3左侧为未排除金属箔废料的天线结构；横切的目的在于将金属箔废料分割呈多段，通过这种多段式的设置，可以提高剥离金属箔废料时对天线的影响，避免剥离金属箔01a时与天线之间的黏连造成大面积损坏；

请继续参照图1，吸附机构3包括吸附箱31和导风件32，吸附箱31和导风件32平行设置，这里的平行指的是如图2中所示，二者的长度方向平行，且与传输机构的传输方向垂直，在本发明实施例中，如图3中所示，导风件32朝向吸附箱31的面倾斜设置，吸附箱31具有正压腔31a和负压腔31b，吸附箱31朝向导风件32的面上具有与正压腔31a连通的吹气孔31a1以及与负压腔31b连通的吸气孔31b1；在本发明实施例中，没有采用吸附箱31底部吸取金属箔01a的方式，因为这种方式容易导致在吸附时对天线的表面也产生吸力，进而造成天线的松动甚至被同步剥离，即使将吸附孔的位置进行间隔设置，也依然可能由于精度的问题导致误吸附；在本发明实施例中，如图3和图4中所示，采用侧面吸附的方式，如图4中所示，正压腔31a吹出的气体从吹气孔31a1吹出后，经导风件32导向将金属箔01a的端部翘起，吸气孔31b1将翘起的金属箔01a吸附在吸附箱31侧壁上，这样，通过导风件32吹力配合吸附箱31吸气孔31b1吸力的配合，使得金属箔01a自由端完成先翘起再贴附在吸附箱31的侧壁上的动作，由于吸气孔31b1的持续吸附，可以保证金属箔废料与吸附箱31之间贴附的可靠性，在翘起并吸附的过程中，甚至完成了金属箔废料与天线的剥离作业；这里需要指出的是，在本发明实施例中，关于通过外力使得吸附箱31朝与天线胚体01分离的方式具有多种，可以采用常规的直线驱动机构例如气压缸、液压缸等带动吸附箱31的移动，也可以采用例如机械臂等联动机构实现吸附箱31或者吸附箱31与导风件32的同步动作。

在上述实施例中，通过吸附机构3中吸附箱31和导风件32的配合，实现将天线胚体01中金属箔废料的吸附，进而实现将金属箔废料从天线胚体01中剥离，与现有技术相比，无需额外使用胶水对金属箔废料进行吸附，而且通过侧面吸附的方式不影响金属箔01a上的天线，降低了对吸附精度的要求。

在上述实施例的基础上，在本发明实施例中，关于传输机构的具体结构形式采用传输辊的方式来实现，如图2中所示，输送机构1包括传输压辊11，天线胚体01被夹持在两相对设置的传输压辊11之间传送。通过压辊的方式进行传输，一方面可以保证传输的可靠性，另一方面通过压辊的压合，可以进一步提高天线与基材01b的粘接可靠性。

请继续参照图2，在本发明实施例中，输送机构1还包括与横切机构2以及吸附机构3分别对应的支撑台12。支撑台12可以是固定不动的形式，也可以是跟随天线胚体01进行同步移动的结构形式；通过支撑台12的设置，可以保证切割以及吸附时的稳定性。

关于吸附箱31的具体结构如图5中所示，在本发明一些实施例中，吸附箱31呈截面为T型的管状结构，吸附箱31内具有用于将正压腔31a和负压腔31b分离的隔板31c，隔板31c一端与吸附箱31顶部连接，另一端与吸附箱31侧壁连接。通过T型管与隔板31c的设置，简化了吸附箱31的结构形式，也便于制造和加工，在本发明实施例中，吸附箱31为铝型材挤压成型。在具体挤出成型时，将挤出机端头设置为图5中所示的截面腔结构即可，当然这里还需要指出的是，在挤出成型以后，还需要对两端进行封口，并且在侧壁上开设孔位。

进一步的，请继续参照图5，在本发明实施例中，吸附箱31顶部还具有分别与正压腔31a和负压腔31b连通的连管31d，连管31d分别与外界正压泵、负压泵连通。连管31d可以直接焊接在吸附箱31顶部，也可以通过可拆卸例如螺接的方式固定在吸附箱31上，通过这种结构设置，可以减少吸附箱31的整体空间占用，正压泵和负压泵为本领域的现有技术，这里不再进行赘述。在本发明实施例中，吹气孔31a1和吸气孔31b1设置在吸附箱31的侧壁上，吸附箱31底壁为光滑平面结构。这里的侧壁指的是朝向导风件32的一侧，即吸附箱31宽度方向上的其中一侧，吸气孔31b1和吹气孔31a1均具有多个，其个数和大小根据金属箔01a贴附在侧壁上的吸附力要求进行设定；底部为光滑的平面结构，平滑结构是指在吸附箱31底部不设置孔位，通过这种设置既可以在吸附时吸附箱31底部同时对天线进行压覆，提高金属箔废料与天线剥离时的可靠性，同时还可以提高天线与基材01b的贴附可靠性。

在本发明实施例中，在使用横切机构2具体进行切割时，横切机构2在两行天线中间进行切割。通过这种设置，在前一段金属箔废料被剥离以后，在两行天线中间留出供导风件32贴合的空间；在本发明实施例中，导风件32底部的宽度小于两行天线之间的间距，使得导风件32与基材01b接触。这里需要指出的是，在本发明实施例中，导风件32具有多种结构形式，可以是如图3和图4中所示的倒梯形结构，也可以采用L型结构或者其他具有倾斜导风面的结构。

如图6中所示，本发明实施例中还提供了一种金属天线排废方法，应用上述金属天线排废装置，包括以下步骤：

S10：对天线胚体01的起始端进行设定宽度废料的切除并剥离，使得天线胚体01起始端露出供导风件32与基材01b接触的区域；此处为刚开始作业时的步骤，即在天线胚体01端部留出导风件32与基材01b接触的区域，在后续作业过程中，由于前段金属箔废料已经被剥离，即空出了导风件32的放置区域；

S20：按照设定长度对天线胚体01上的金属箔01a进行切割；这里的切割可以在吸附箱31进行吸附之前，也可以在吸附之后进行；

S30：放置吸附机构3于天线胚体01上，使得导风件32底部与基材01b接触，吸附箱31底面与金属箔01a表面接触；在具体进行接触时，如图3中所示，会将金属箔01a的端部留出其翘起并贴附在吸附箱31侧表面的距离；

S40：通过外部气源与吸附箱31连通，使得吸附箱31的正压腔31a从吹气孔31a1处吹出气体，并且从吸气孔31b1内吸入气体，使得金属箔01a的起始端在导风件32对气流的引导下翘起，并且翘起的一端被吸气孔31b1吸附固定；具体的吸附剥离过程在上文中已经进行了详细的描述，本领域技术人员可参照上文进行理解。

S50：驱动吸附箱31与天线胚体01分离，使得金属箔废料从天线胚体01上剥离。剥离出来的废料可以放置在废料箱内，一起回收利用。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种金属天线排废装置，其特征在于，包括：

输送机构，所述输送机构用于传输天线胚体，所述天线胚体为在基材上胶接金属箔并对金属箔进行模切后的片状材质，所述金属箔与所述基材胶接时，胶水形状与天线的形状相适配；

横切机构，用于对金属箔进行横向切割，横向切割的方向与所述输送机构的输送方向垂直；

吸附机构，包括吸附箱和导风件，所述吸附箱和导风件平行设置，且所述导风件朝向所述吸附箱的面倾斜设置，所述吸附箱具有正压腔和负压腔，所述吸附箱朝向所述导风件的面上具有与所述正压腔连通的吹气孔以及与所述负压腔连通的吸气孔；

其中，所述正压腔吹出的气体从所述吹气孔吹出后，经所述导风件导向将金属箔的端部翘起，所述吸气孔将翘起的金属箔吸附在所述吸附箱侧壁上，所述吸附机构在外力作用下实现金属箔废料与所述天线胚体的分离。

2.根据权利要求1所述的金属天线排废装置，其特征在于，所述输送机构包括传输压辊，所述天线胚体被夹持在两相对设置的传输压辊之间传送。

3.根据权利要求1所述的金属天线排废装置，其特征在于，所述输送机构还包括与所述横切机构以及吸附机构分别对应的支撑台。

4.根据权利要求1所述的金属天线排废装置，其特征在于，所述吸附箱呈截面为T型的管状结构，所述吸附箱内具有用于将所述正压腔和负压腔分离的隔板，所述隔板一端与所述吸附箱顶部连接，另一端与所述吸附箱侧壁连接。

5.根据权利要求4所述的金属天线排废装置，其特征在于，所述吸附箱为铝型材挤压成型。

6.根据权利要求4所述的金属天线排废装置，其特征在于，所述吸附箱顶部还具有分别与所述正压腔和负压腔连通的连管，所述连管分别与外界正压泵、负压泵连通。

7.根据权利要求4所述的金属天线排废装置，其特征在于，所述吹气孔和吸气孔设置在所述吸附箱的侧壁上，所述吸附箱底壁为光滑平面结构。

8.根据权利要求1所述的金属天线排废装置，其特征在于，所述横切机构在两行天线中间进行切割。

9.根据权利要求8所述的金属天线排废装置，其特征在于，所述导风件底部的宽度小于两行天线之间的间距，使得所述导风件与基材接触。

10.一种金属天线排废方法，其特征在于，应用如权利要求1至9中任一项所述的金属天线排废装置，包括以下步骤：

对天线胚体的起始端进行设定宽度废料的切除并剥离，使得天线胚体起始端露出供导风件与基材接触的区域；

按照设定长度对天线胚体上的金属箔进行切割；

放置吸附机构于天线胚体上，使得导风件底部与基材接触，吸附箱底面与金属箔表面接触；

通过外部气源与吸附箱连通，使得吸附箱的正压腔从吹气孔处吹出气体，并且从吸气孔内吸入气体，使得金属箔的起始端在导风件对气流的引导下翘起，并且翘起的一端被吸气孔吸附固定；

驱动吸附箱与天线胚体分离，使得金属箔废料从天线胚体上剥离。

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