CN1162435C - γ-巯丙基三甲氧基硅烷的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种γ-巯丙基三甲氧基硅烷的制备方法,以γ-氯丙基三甲氧基硅烷、硫脲为原料,以无水甲醇为溶剂,以碘化钾为促进剂,经回流反应后用乙二胺碱化制得所需γ-巯丙基三甲氧基硅烷。本发明的制备方法简单,由于省掉了过滤,也无须甲醇洗涤,因而生产时间短、设备投资少,无污染,且所得产品成本低,产率高(提高到78%)、纯度好(含量≥98%)。
Description
技术领域
本发明涉及一种γ-巯丙基三甲氧基硅烷的制备方法,属于精细化学品的合成。
背景技术
γ-巯丙基三甲氧基硅烷是一种重要的硅烷偶联剂,被广泛用于环氧树脂、聚氨酯、聚酯、丁苯橡胶及天然橡胶中,提高这些复合材料的性能;也可用于制取巯烃基改性硅油,提高室温下硫化橡胶的粘结性,还可以用作烫发剂、织物整理剂及制取金属表面保护剂等。
γ-巯丙基三甲氧基硅烷的合成方法未见报道。若采用类似物γ-巯丙基三乙氧基硅烷的制法来合成γ-巯丙基三甲氧基硅烷,则其产率低,只有55%左右,含量>90%,操作复杂,制备过程中需经过三次过滤,还需大量甲醇洗涤。
发明内容
本发明的目的就是提供一种γ-巯丙基三甲氧基硅烷的制备方法,这种方法不仅简单,而且成本低、产率较高。
本发明提供的技术方案是:γ-巯丙基三甲氧基硅烷的制备方法,以γ-氯丙基三甲氧基硅烷、硫脲为原料,以无水甲醇为溶剂,以碘化钾为促进剂,经回流反应后用乙二胺碱化制得所需γ-巯丙基三甲氧基硅烷。
上述反应的回流温度为69~73℃,反应时间为22~28小时;所用γ-氯丙基三甲氧基硅烷、硫脲、无水甲醇、碘化钾和乙二胺的质量比为60∶26~30∶30~35∶0.5~0.8∶9~11。
在上述制法中所用原料硫脲、碘化钾先在100~105℃下干燥后再与其它反应物进行反应。
本发明提供的上述制备方法简单,由于省掉了过滤,也无须甲醇洗涤,因而生产时间短、设备投资少,无污染,且所得产品成本低,产率高(提高到78%)、纯度好(含量≥98%)。
具体实施方式
本发明以γ-氯丙基三甲氧基硅烷的量为基准,加入0.43~0.50倍量的硫脲,0.5~0.58倍量的无水甲醇,0.0042~0.0084倍量的碘化钾,加热搅拌,在69~73℃回流22~28小时,降温至60℃,加入0.15~0.18倍量的乙二胺,70~73℃下搅拌0.5小时,蒸馏回收甲醇,然后减压蒸馏收集无色透明产品γ-巯丙基三甲氧基硅烷,产率78%,经色谱分析,产品含量≥98%。
上述过程的反应式如下:
实施例:将硫脲、碘化钾在100~105℃下干燥4小时,在250ml三口瓶中加入γ-氯丙基三甲氧基硅烷60g,干燥好的硫脲28g,甲醇32g,干燥好的碘化钾0.7g,加热搅拌,在69~73℃下回流24小时,降温至60℃,滴加乙二醇10g,70~73℃下搅拌0.5小时,改成蒸馏装置,蒸出溶剂甲醇,然后减压到4132~4266Pa(31~32mmHg),收集140~150℃的产物即为γ-巯丙基三甲氧基硅烷,产率78%,产品含量≥98%。
Claims (2)
1.γ-巯丙基三甲氧基硅烷的制备方法,其特征是:以γ-氯丙基三甲氧基硅烷、硫脲为原料,以无水甲醇为溶剂,以碘化钾为促进剂,经回流反应后用乙二胺碱化制得所需γ-巯丙基三甲氧基硅烷;反应的回流温度为69~73℃,反应时间为22~28小时;所用γ-氯丙基三甲氧基硅烷、硫脲、无水甲醇、碘化钾和乙二胺的质量比为60∶26~30∶30~35∶0.5~0.8∶9~11。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征是:所用原料硫脲、碘化钾先在100~105℃下干燥后再与其它反应物进行反应。
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