CN116240436A - 一种球拍配重块用钨合金及其制备方法 - Google Patents

一种球拍配重块用钨合金及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种球拍配重块用钨合金，包括以下重量百分比的原料：铁粉1.5‑1.7%、铜粉1.4‑1.8%、碳化硅粉0.1‑0.5%、钴粉0.12‑0.14%、石墨烯复合添加剂0.14‑0.18%、余量为钨。本发明球拍配重块用的钨合金采用铁粉、铜粉、碳化硅粉、钴粉、钨等原料配合经过熔炼、烧结处理，通过添加石墨烯复合添加剂、改性铌粉，增强产品的强度、韧性性能，起到协调式增进效果；石墨烯复合添加剂采用石墨烯经过盐酸、硝酸配合的水溶液预改进后，活性度增强，再与碳纳米管料、木质素磺酸钠、KH550硅烷偶联剂和四甲基四乙烯基环四硅氧烷组成的调介液中改性处理，从而增强石墨烯对钨合金产品的辅助增强效果。

Description

一种球拍配重块用钨合金及其制备方法
技术领域
本发明涉及钨合金技术领域，具体涉及一种球拍配重块用钨合金及其制备方法。
背景技术
钨合金是以钨为基加入其他元素组成的合金。在金属中，钨的熔点最高，高温强度和抗蠕变性能以及导热、导电和电子发射性能都好，比重大，除大量用于制造硬质合金和作合金添加剂外，钨及其合金广泛用于电子、电光源工业，也在航天、铸造、武器等部门中用于制作火箭喷管、压铸模具、穿甲弹芯、触点、发热体和隔热屏等。
现有技术中球拍配重块采用的钨合金较为现有，防冲击强度一般，同时强度和塑性协调效果不是很好，基于此，本发明对其进一步的改进处理。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种球拍配重块用钨合金及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了一种球拍配重块用钨合金，包括以下重量百分比的原料：
铁粉1.5-1.7%、铜粉1.4-1.8%、碳化硅粉0.1-0.5%、钴粉0.12-0.14%、石墨烯复合添加剂0.14-0.18%、余量为钨。
优选地，所述球拍配重块用钨合金为以下重量份原料：
铁粉1.6%、铜粉1.6%、碳化硅粉0.3%、钴粉0.13%、石墨烯复合添加剂0.16%、余量为钨。
优选地，所述石墨烯复合添加剂的制备方法为：
S1：将10-20份石墨烯先送入到35份质量分数4-6%的盐酸水溶液中，然后加入5-9份的质量分数1-3%的硝酸，于45-55℃下反应15-25min，然后水洗、干燥，得到预改进石墨烯；
S2：然后将10-20份预改进石墨烯加入到35-45份调介液中，超声反应处理，然后再搅拌混合处理，处理结束，水洗、干燥，得到石墨烯复合添加剂。
优选地，所述超声处理功率为350-450W，处理时间为10-20min。
优选地，所述调介液的制备方法为：
S11：将碳纳米管于1000-1500r/min的转速下研磨25-35min，研磨结束，得到研磨碳纳米管料；
S12：取10-20份研磨碳纳米管料与35-45份去离子水混合，然后加入1-5份木质素磺酸钠、1-3份KH550硅烷偶联剂和1-2份四甲基四乙烯基环四硅氧烷，最后加入磷酸调节pH至6.0，得到调介液。
优选地，所述搅拌混合处理中先以100-300r/min的转速搅拌15-25min，然后再以1000-1500r/min的转速搅拌10-20min。
本发明的发明人发现未添加石墨烯复合添加剂，抗拉强度、延伸率显著降低，同时耐磨性也变差，通过碳纳米管复配改性，能够提高产品的改性效果，同时石墨烯复合添加剂制备具有专一性，采用其他方法制备，虽可起到改进效果，但均不如本发明改进效果最显著。
本发明还提供了一种球拍配重块用钨合金的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将铁粉、铜粉、碳化硅粉、钴粉、石墨烯复合添加剂、钨依次加入到球磨机中进行球磨处理，球磨转速为1200-1300r/min，球磨时间为20-30min，得到球磨料；
步骤二：将球磨料、改性铌粉按照重量比10:1搅拌混合充分，备用；
步骤三：然后再进行热等静压处理，处理结束，备用；
步骤四：最后热均化处理，处理结束，得到本发明的球拍配重块用钨合金。
优选地，所述热等静压处理的压力为100-200MPa，处理温度为1100-1150℃，处理时间为10-20min。
优选地，所述热均化处理的温度为750-850℃，处理时间为10-20min，然后再以1-3℃/s速率降至600℃，最后空冷至室温。
优选地，所述改性铌粉的改性方法为：
S111：将10-20份铌送入到熔炼炉中，然后加入1-5份铷粉、1-3份氧化镧粉，熔炼至完全，得到熔炼料；
S112：熔炼料冷却定型，送入到改性液中改性处理，改性温度为65-75℃，改性时间为35-45min，改性结束，水洗、干燥；其中改性液的制备方法为：将5-10份正硅酸四乙酯加入到15-25份乙醇中，然后加入1-5份过氧化苯甲酰、1-4份硅烷偶联剂KH570，搅拌混合充分，得到改性液；
S113：将改性产品送入到700-800℃下热处理10-20min，热处理结束，然后以1-3℃/s的速率将至室温，即可。
本发明的发明人发现钨合金的制备中未加入改性铌粉，强度、塑性变差，同时耐磨性显著降低，改性铌粉的添加具有补强效果，增强产品的性能，此外，采用其他改性方法均不如本发明改进效果显著；
通过石墨烯复合添加剂、改性铌粉以及其他原料的配合使用，本发明的强度、塑性能起到协调增进，同时耐磨性能也可得到显著改进。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、本发明球拍配重块用的钨合金采用铁粉、铜粉、碳化硅粉、钴粉、钨等原料配合经过熔炼、烧结处理，通过添加石墨烯复合添加剂、改性铌粉，增强产品的强度、韧性性能，起到协调式增进效果；石墨烯复合添加剂采用石墨烯经过盐酸、硝酸配合的水溶液预改进后，活性度增强，再与碳纳米管料、木质素磺酸钠、KH550硅烷偶联剂和四甲基四乙烯基环四硅氧烷组成的调介液中改性处理，从而增强石墨烯对钨合金产品的辅助增强效果；
2、球拍配重块用钨合金的制备中，通过加入改性铌粉，再进行共混搅拌，热等静压处理、最后热均化处理，得到的合金产品具有优异的强度、塑性和耐磨性能，通过铌粉经过改性处理，通过铷粉、氧化镧粉共混改性，再配合正硅酸四乙酯、过氧化苯甲酰、硅烷偶联剂KH570构成的改性液改进，制备的改性铌粉，能够起到补强产品的强度、塑性效果，增强产品的综合性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例的一种球拍配重块用钨合金，包括以下重量百分比的原料：
铁粉1.5-1.7%、铜粉1.4-1.8%、碳化硅粉0.1-0.5%、钴粉0.12-0.14%、石墨烯复合添加剂0.14-0.18%、余量为钨。
本实施例的球拍配重块用钨合金为以下重量份原料：
铁粉1.6%、铜粉1.6%、碳化硅粉0.3%、钴粉0.13%、石墨烯复合添加剂0.16%、余量为钨。
本实施例的石墨烯复合添加剂的制备方法为：
S1：将10-20份石墨烯先送入到35份质量分数4-6%的盐酸水溶液中，然后加入5-9份的质量分数1-3%的硝酸，于45-55℃下反应15-25min，然后水洗、干燥，得到预改进石墨烯；
S2：然后将10-20份预改进石墨烯加入到35-45份调介液中，超声反应处理，然后再搅拌混合处理，处理结束，水洗、干燥，得到石墨烯复合添加剂。
本实施例的超声处理功率为350-450W，处理时间为10-20min。
本实施例的调介液的制备方法为：
S11：将碳纳米管于1000-1500r/min的转速下研磨25-35min，研磨结束，得到研磨碳纳米管料；
S12：取10-20份研磨碳纳米管料与35-45份去离子水混合，然后加入1-5份木质素磺酸钠、1-3份KH550硅烷偶联剂和1-2份四甲基四乙烯基环四硅氧烷，最后加入磷酸调节pH至6.0，得到调介液。
本实施例的搅拌混合处理中先以100-300r/min的转速搅拌15-25min，然后再以1000-1500r/min的转速搅拌10-20min。
本实施例的一种球拍配重块用钨合金的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将铁粉、铜粉、碳化硅粉、钴粉、石墨烯复合添加剂、钨依次加入到球磨机中进行球磨处理，球磨转速为1200-1300r/min，球磨时间为20-30min，得到球磨料；
步骤二：将球磨料、改性铌粉按照重量比10:1搅拌混合充分，备用；
步骤三：然后再进行热等静压处理，处理结束，备用；
步骤四：最后热均化处理，处理结束，得到本发明的球拍配重块用钨合金。
本实施例的热等静压处理的压力为100-200MPa，处理温度为1100-1150℃，处理时间为10-20min。
本实施例的热均化处理的温度为750-850℃，处理时间为10-20min，然后再以1-3℃/s速率降至600℃，最后空冷至室温。
本实施例的改性铌粉的改性方法为：
S111：将10-20份铌送入到熔炼炉中，然后加入1-5份铷粉、1-3份氧化镧粉，熔炼至完全，得到熔炼料；
S112：熔炼料冷却定型，送入到改性液中改性处理，改性温度为65-75℃，改性时间为35-45min，改性结束，水洗、干燥；其中改性液的制备方法为：将5-10份正硅酸四乙酯加入到15-25份乙醇中，然后加入1-5份过氧化苯甲酰、1-4份硅烷偶联剂KH570，搅拌混合充分，得到改性液；
S113：将改性产品送入到700-800℃下热处理10-20min，热处理结束，然后以1-3℃/s的速率将至室温，即可。
实施例1.
本实施例的一种球拍配重块用钨合金，包括以下重量百分比的原料：
铁粉1.5%、铜粉1.4%、碳化硅粉0.1%、钴粉0.12%、石墨烯复合添加剂0.14%、余量为钨。
本实施例的石墨烯复合添加剂的制备方法为：
S1：将10份石墨烯先送入到35份质量分数4%的盐酸水溶液中，然后加入5份的质量分数1%的硝酸，于45℃下反应15min，然后水洗、干燥，得到预改进石墨烯；
S2：然后将10份预改进石墨烯加入到35份调介液中，超声反应处理，然后再搅拌混合处理，处理结束，水洗、干燥，得到石墨烯复合添加剂。
本实施例的超声处理功率为350W，处理时间为10min。
本实施例的调介液的制备方法为：
S11：将碳纳米管于1000r/min的转速下研磨25min，研磨结束，得到研磨碳纳米管料；
S12：取10份研磨碳纳米管料与35份去离子水混合，然后加入1份木质素磺酸钠、1份KH550硅烷偶联剂和1份四甲基四乙烯基环四硅氧烷，最后加入磷酸调节pH至6.0，得到调介液。
本实施例的搅拌混合处理中先以100r/min的转速搅拌15min，然后再以1000r/min的转速搅拌10min。
本实施例的一种球拍配重块用钨合金的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将铁粉、铜粉、碳化硅粉、钴粉、石墨烯复合添加剂、钨依次加入到球磨机中进行球磨处理，球磨转速为1200r/min，球磨时间为20min，得到球磨料；
步骤二：将球磨料、改性铌粉按照重量比10:1搅拌混合充分，备用；
步骤三：然后再进行热等静压处理，处理结束，备用；
步骤四：最后热均化处理，处理结束，得到本发明的球拍配重块用钨合金。
本实施例的热等静压处理的压力为100MPa，处理温度为1100℃，处理时间为10min。
本实施例的热均化处理的温度为750℃，处理时间为10min，然后再以1℃/s速率降至600℃，最后空冷至室温。
本实施例的改性铌粉的改性方法为：
S111：将10份铌送入到熔炼炉中，然后加入1份铷粉、1份氧化镧粉，熔炼至完全，得到熔炼料；
S112：熔炼料冷却定型，送入到改性液中改性处理，改性温度为65℃，改性时间为35min，改性结束，水洗、干燥；其中改性液的制备方法为：将5份正硅酸四乙酯加入到15份乙醇中，然后加入1份过氧化苯甲酰、1份硅烷偶联剂KH570，搅拌混合充分，得到改性液；
S113：将改性产品送入到700℃下热处理10min，热处理结束，然后以1℃/s的速率将至室温，即可。
实施例2.
本实施例的一种球拍配重块用钨合金，包括以下重量百分比的原料：
铁粉1.7%、铜粉1.8%、碳化硅粉0.5%、钴粉0.14%、石墨烯复合添加剂0.18%、余量为钨。
本实施例的石墨烯复合添加剂的制备方法为：
S1：将20份石墨烯先送入到35份质量分数6%的盐酸水溶液中，然后加入9份的质量分数3%的硝酸，于55℃下反应25min，然后水洗、干燥，得到预改进石墨烯；
S2：然后将20份预改进石墨烯加入到45份调介液中，超声反应处理，然后再搅拌混合处理，处理结束，水洗、干燥，得到石墨烯复合添加剂。
本实施例的超声处理功率450W，处理时间为20min。
本实施例的调介液的制备方法为：
S11：将碳纳米管于1500r/min的转速下研磨35min，研磨结束，得到研磨碳纳米管料；
S12：取20份研磨碳纳米管料与45份去离子水混合，然后加入5份木质素磺酸钠、3份KH550硅烷偶联剂和2份四甲基四乙烯基环四硅氧烷，最后加入磷酸调节pH至6.0，得到调介液。
本实施例的搅拌混合处理中先以300r/min的转速搅拌25min，然后再以1500r/min的转速搅拌20min。
本实施例的一种球拍配重块用钨合金的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将铁粉、铜粉、碳化硅粉、钴粉、石墨烯复合添加剂、钨依次加入到球磨机中进行球磨处理，球磨转速为1300r/min，球磨时间为30min，得到球磨料；
步骤二：将球磨料、改性铌粉按照重量比10:1搅拌混合充分，备用；
步骤三：然后再进行热等静压处理，处理结束，备用；
步骤四：最后热均化处理，处理结束，得到本发明的球拍配重块用钨合金。
本实施例的热等静压处理的压力为200MPa，处理温度为1150℃，处理时间为20min。
本实施例的热均化处理的温度为850℃，处理时间为20min，然后再以3℃/s速率降至600℃，最后空冷至室温。
本实施例的改性铌粉的改性方法为：
S111：将20份铌送入到熔炼炉中，然后加入5份铷粉、3份氧化镧粉，熔炼至完全，得到熔炼料；
S112：熔炼料冷却定型，送入到改性液中改性处理，改性温度为75℃，改性时间为45min，改性结束，水洗、干燥；其中改性液的制备方法为：将10份正硅酸四乙酯加入到25份乙醇中，然后加入5份过氧化苯甲酰、4份硅烷偶联剂KH570，搅拌混合充分，得到改性液；
S113：将改性产品送入到800℃下热处理20min，热处理结束，然后以3℃/s的速率将至室温，即可。
实施例3.
本实施例的一种球拍配重块用钨合金，包括以下重量百分比的原料：
铁粉1.6%、铜粉1.6%、碳化硅粉0.3%、钴粉0.13%、石墨烯复合添加剂0.16%、余量为钨。
本实施例的石墨烯复合添加剂的制备方法为：
S1：将15份石墨烯先送入到35份质量分数5%的盐酸水溶液中，然后加入7份的质量分数2%的硝酸，于50℃下反应20min，然后水洗、干燥，得到预改进石墨烯；
S2：然后将15份预改进石墨烯加入到40份调介液中，超声反应处理，然后再搅拌混合处理，处理结束，水洗、干燥，得到石墨烯复合添加剂。
本实施例的超声处理功率为400W，处理时间为15min。
本实施例的调介液的制备方法为：
S11：将碳纳米管于1250r/min的转速下研磨30min，研磨结束，得到研磨碳纳米管料；
S12：取15份研磨碳纳米管料与40份去离子水混合，然后加入3份木质素磺酸钠、2份KH550硅烷偶联剂和1.5份四甲基四乙烯基环四硅氧烷，最后加入磷酸调节pH至6.0，得到调介液。
本实施例的搅拌混合处理中先以200r/min的转速搅拌20min，然后再以1250r/min的转速搅拌15min。
本实施例的一种球拍配重块用钨合金的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将铁粉、铜粉、碳化硅粉、钴粉、石墨烯复合添加剂、钨依次加入到球磨机中进行球磨处理，球磨转速为1250r/min，球磨时间为25min，得到球磨料；
步骤二：将球磨料、改性铌粉按照重量比10:1搅拌混合充分，备用；
步骤三：然后再进行热等静压处理，处理结束，备用；
步骤四：最后热均化处理，处理结束，得到本发明的球拍配重块用钨合金。
本实施例的热等静压处理的压力为15MPa，处理温度为1125℃，处理时间为15min。
本实施例的热均化处理的温度为800℃，处理时间为15min，然后再以2℃/s速率降至600℃，最后空冷至室温。
本实施例的改性铌粉的改性方法为：
S111：将15份铌送入到熔炼炉中，然后加入3份铷粉、2份氧化镧粉，熔炼至完全，得到熔炼料；
S112：熔炼料冷却定型，送入到改性液中改性处理，改性温度为70℃，改性时间为40min，改性结束，水洗、干燥；其中改性液的制备方法为：将7.5份正硅酸四乙酯加入到20份乙醇中，然后加入3份过氧化苯甲酰、2.5份硅烷偶联剂KH570，搅拌混合充分，得到改性液；
S113：将改性产品送入到750℃下热处理15min，热处理结束，然后以2℃/s的速率将至室温，即可。
对比例1.
与实施例3不同是未添加石墨烯复合添加剂。
对比例2.
与实施例3不同是石墨烯复合添加剂制备中调介液不含有碳纳米管。
对比例3.
与实施例3不同是石墨烯复合添加剂制备中调介液碳纳米管采用滑石粉代替。
对比例4.
与实施例3不同是调介液的制备方法不同；
调介液的制备方法为：
S11：将碳纳米管于1250r/min的转速下研磨30min，研磨结束，得到研磨碳纳米管料；
S12：取15份研磨碳纳米管料与40份去离子水混合，然后加入3份聚乙二醇、2份海藻酸钠和1.5份壳聚糖，最后加入磷酸调节pH至6.0，得到调介液。
对比例5.
与实施例3不同是球拍配重块用钨合金的制备中未加入改性铌粉。
对比例6.
与实施例3不同是改性铌粉改性中未加入铷粉、氧化镧粉。
对比例7.
与实施例3不同是改性铌粉改性方法不同；
S111：将15份铌送入到熔炼炉中，然后加入3份钯粉，熔炼至完全，得到熔炼料；
S112：熔炼料冷却定型，送入到改性液中改性处理，改性温度为70℃，改性时间为40min，改性结束，水洗、干燥；其中改性液的制备方法为：将7.5份十二烷基硫酸钠加入到20份水中，然后加入3份柠檬酸、2.5份硅烷偶联剂KH560，搅拌混合充分，得到改性液；
S113：将改性产品送入到750℃下热处理15min，热处理结束，然后以2℃/s的速率将至室温，即可。
实施例1-3及对比例1-7产品进行性能测试；性能测试如下：
Figure 373715DEST_PATH_IMAGE001
从实施例1-3及对比例1-4可看出；
本发明未添加石墨烯复合添加剂，抗拉强度、延伸率显著降低，同时耐磨性也变差，通过碳纳米管复配改性，能够提高产品的改性效果，同时石墨烯复合添加剂制备具有专一性，采用其他方法制备，虽可起到改进效果，但均不如本发明改进效果最显著；
钨合金的制备中未加入改性铌粉，强度、塑性变差，同时耐磨性显著降低，改性铌粉的添加具有补强效果，增强产品的性能，此外，采用其他改性方法，如改性铌粉改性中未加入铷粉、氧化镧粉，改性液的制备方法不同，均不如本发明改进效果显著；
通过石墨烯复合添加剂、改性铌粉以及其他原料的配合使用，本发明的强度、塑性能起到协调增进，同时耐磨性能也可得到显著改进。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种球拍配重块用钨合金，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：
铁粉1.5-1.7%、铜粉1.4-1.8%、碳化硅粉0.1-0.5%、钴粉0.12-0.14%、石墨烯复合添加剂0.14-0.18%、余量为钨。
2.根据权利要求1所述一种球拍配重块用钨合金，其特征在于，所述球拍配重块用钨合金为以下重量份原料：
铁粉1.6%、铜粉1.6%、碳化硅粉0.3%、钴粉0.13%、石墨烯复合添加剂0.16%、余量为钨。
3.根据权利要求1所述一种球拍配重块用钨合金，其特征在于，所述石墨烯复合添加剂的制备方法为：
S1：将10-20份石墨烯先送入到35份质量分数4-6%的盐酸水溶液中，然后加入5-9份的质量分数1-3%的硝酸，于45-55℃下反应15-25min，然后水洗、干燥，得到预改进石墨烯；
S2：然后将10-20份预改进石墨烯加入到35-45份调介液中，超声反应处理，然后再搅拌混合处理，处理结束，水洗、干燥，得到石墨烯复合添加剂。
4.根据权利要求3所述一种球拍配重块用钨合金，其特征在于，所述超声处理功率为350-450W，处理时间为10-20min。
5.根据权利要求3所述一种球拍配重块用钨合金，其特征在于，所述调介液的制备方法为：
S11：将碳纳米管于1000-1500r/min的转速下研磨25-35min，研磨结束，得到研磨碳纳米管料；
S12：取10-20份研磨碳纳米管料与35-45份去离子水混合，然后加入1-5份木质素磺酸钠、1-3份KH550硅烷偶联剂和1-2份四甲基四乙烯基环四硅氧烷，最后加入磷酸调节pH至6.0，得到调介液。
6.根据权利要求3所述一种球拍配重块用钨合金，其特征在于，所述搅拌混合处理中先以100-300r/min的转速搅拌15-25min，然后再以1000-1500r/min的转速搅拌10-20min。
7.一种如权利要求1-6任一项所述球拍配重块用钨合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将铁粉、铜粉、碳化硅粉、钴粉、石墨烯复合添加剂、钨依次加入到球磨机中进行球磨处理，球磨转速为1200-1300r/min，球磨时间为20-30min，得到球磨料；
步骤二：将球磨料、改性铌粉按照重量比10:1搅拌混合充分，备用；
步骤三：然后再进行热等静压处理，处理结束，备用；
步骤四：最后热均化处理，处理结束，得到本发明的球拍配重块用钨合金。
8.根据权利要求7所述一种球拍配重块用钨合金的制备方法，其特征在于，所述热等静压处理的压力为100-200MPa，处理温度为1100-1150℃，处理时间为10-20min。
9.根据权利要求7所述一种球拍配重块用钨合金的制备方法，其特征在于，所述热均化处理的温度为750-850℃，处理时间为10-20min，然后再以1-3℃/s速率降至600℃，最后空冷至室温。
10.根据权利要求7所述一种球拍配重块用钨合金的制备方法，其特征在于，所述改性铌粉的改性方法为：
S111：将10-20份铌送入到熔炼炉中，然后加入1-5份铷粉、1-3份氧化镧粉，熔炼至完全，得到熔炼料；
S112：熔炼料冷却定型，送入到改性液中改性处理，改性温度为65-75℃，改性时间为35-45min，改性结束，水洗、干燥；其中改性液的制备方法为：将5-10份正硅酸四乙酯加入到15-25份乙醇中，然后加入1-5份过氧化苯甲酰、1-4份硅烷偶联剂KH570，搅拌混合充分，得到改性液；
S113：将改性产品送入到700-800℃下热处理10-20min，热处理结束，然后以1-3℃/s的速率将至室温，即可。
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