CN116219831A - 布敦岩改性再生沥青混凝土的再生设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了布敦岩改性再生沥青混凝土的再生设备及方法，属于沥青再生设备技术领域；本发明用于解决根据搅拌桶内余量进行持续性直接倾倒注料，容易造成部分废料、新料扎堆成团，影响加工成型效率；部分混合料搅拌不均，混合料内局部含有过多废料容易影响成型后沥青料品质和使用性能的技术问题；本发明包括搅拌桶，搅拌桶外壁底部固定安装有支撑架，搅拌桶底部中心固定安装有出料口；本发明既能通过入料箱、散料箱和搅拌桶构成立式分级搅拌结构，对多种沥青料进行不同阶段针对性处理，并将次品沥青料颗粒进行撞击式爆散细加工，又能促进沥青料中废料、新料、布敦岩沥青和添加剂均分进入搅拌桶内，提高沥青料混合搅拌加工成效率。
Description
技术领域
本发明涉及沥青再生设备技术领域，尤其涉及布敦岩改性再生沥青混凝土的再生设备及方法。
背景技术
用于铺筑道路的沥青，以适当性质的原油经常减压蒸馏获得，也可以减压渣油经浅度氧化或丙烷脱沥青工艺后而得，还可以采用不同延度和针入度级别的沥青调和配制而制得；沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种；具有较好的流动性、热稳定性、持久的粘附性、弹塑性、电绝缘性及抗水性；适用于铺筑中，轻交通量道路沥青路面；
布敦岩沥青（BRA）产自南太平洋印度尼西亚苏拉威西省布敦岛；BRA是石油在岩石夹缝中经过长达亿万年的沉积变化，在热、压力、氧化、融媒、细菌的综合作用下生成的沥青类物质；BRA是天然沥青中的一种，其他天然沥青包括湖沥青、海底沥青等；沥青再生设备能对沥青路面再生利用，能够节约大量的沥青、砂石等原材料，同时有利于处理废料、保护环境；再生设备可以将旧沥青路面混合料进行回收、加热、破碎、筛分后，与再生剂、新沥青、新集料等按一定比例重新拌和成新混合料，重新铺设到路面；
现有用布敦岩改性沥青铺设的道路破损后，利用道路铣刨机械对道路沥青进行回收在再生处理，需要对沥青废料、新料、布敦岩沥青和添加剂等进行混合搅拌加工，废料与新料之间存在一定差异，需要根据搅拌量进行配比，并根据搅拌桶内余量进行持续性直接倾倒注料，容易造成部分废料、新料扎堆成团，影响多种沥青料混合搅拌加工成型效率；现有直接注入的废料、新料在融入搅拌桶内余量时，造成部分混合料搅拌不均，混合料内局部含有过多废料容易影响成型后沥青料品质和使用性能；
针对上述的技术缺陷，现提出解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供布敦岩改性再生沥青混凝土的再生设备及方法，去解决现有用布敦岩改性沥青铺设的道路破损后，利用道路铣刨机械对道路沥青进行回收在再生处理需要对沥青废料、新料、布敦岩沥青和添加剂等进行混合搅拌加工，废料与新料之间存在一定差异，需要根据搅拌量进行配比，并根据搅拌桶内余量进行持续性直接倾倒注料，容易造成部分废料、新料扎堆成团，影响多种沥青料混合搅拌加工成型效率；现有直接注入的废料、新料在融入搅拌桶内余量时，造成部分混合料搅拌不均，混合料内局部含有过多废料容易影响成型后沥青料品质和使用性能的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：布敦岩改性再生沥青混凝土的再生设备及方法，包括搅拌桶，所述搅拌桶外壁底部固定安装有支撑架，所述搅拌桶底部中心固定安装有出料口，所述搅拌桶顶部架设安装有散料箱，所述散料箱顶部架设安装有入料箱，所述入料箱内部转动连接有多组扇板，所述扇板底部中心设有连通散料箱的下料通道，所述入料箱中部贯穿安装有驱动组件，且驱动组件底部设有贯穿散料箱并延伸至搅拌桶内的主轴；
所述散料箱内部中心位于主轴的外表面套设有导轴，所述导轴表面滑动连接有散料板，所述散料箱内壁上设有多组朝向散料板的散料杆。
优选的，所述入料箱顶部卡接安装有顶盖，所述顶盖顶部环形阵列开设有多组入料口，所述扇板底部安装有多组不规律排布的导片，多组所述扇板顶部内壁之间架设安装有导料板。
优选的，多组所述扇板之间设有与主轴顶部套接转动的连接轴，所述下料通道顶部设有与扇板底部连接的第一挡板，所述第一挡板侧边并排安装有第二挡板，且第一挡板与第二挡板呈八字形排布，所述下料通道底部呈喇叭状并延伸至散料箱内。
优选的，所述驱动组件顶部设有罩壳，所述罩壳内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端与主轴顶部连接，所述主轴顶部表面套设有轴套，所述伺服电机顶部固定安装有抽风机。
优选的，所述散料箱顶部设有与入料箱连接的垫块，所述导轴表面开设有多组导槽，且导轴底部设有散料箱固定连接的轴座，所述导轴侧边并排竖立安装有与轴座连接的导杆，所述导杆表面滑动套接有与散料板连接的滑环，且滑环底部设有倾斜朝向散料板的第一喷口。
优选的，所述散料板顶部中心设有与滑环连接的支撑块，所述支撑块内壁上安装有连接杆，所述连接杆一端转动连接有与导槽滑动连接的滑块，所述散料板顶部表面固定安装有多组凸块，所述散料板顶部表面凹陷开设有多组第三喷口，所述支撑块底部和滑环顶部均设有包覆导轴的胶套。
优选的，所述散料板底部边缘固定安装有翘板，所述翘板表面凹陷开设有多组第二喷口，所述散料板内部安装有连接第二喷口和第三喷口的输气管，且输气管另一端与第一喷口和抽风机连接。
布敦岩改性再生沥青混凝土的再生设备的工作方法，包括以下步骤：
步骤一：入料口依次对接不同输料设备，分别将沥青废料、新料、布敦岩沥青和添加剂注入入料箱内，导料板引导注入的多种料掉落至入料箱内腔外侧，伺服电机输出端驱动主轴旋转，连接轴通过主轴驱动扇板在入料箱内转动，扇板对入料箱内腔外侧堆积的多种料进行推动式引导搅拌；
步骤二：扇板持续旋转并利用导片引导初步混合的多种材料逐渐靠拢第一挡板，第一挡板对初步混合料进行引流，第二挡板对第一挡板引流的初步混合料进行拦截，被拦截的初步混合料沿第二挡板内壁进入下料通道，并沿下料通道进入散料箱内；
步骤三：导轴随主轴同步旋转，滑块沿导槽滑动，支撑块通过连接杆随滑块沿导轴表面上下往复滑动行进，支撑块带动滑环和散料板同步位移，滑环与导杆调节滑动并保持散料板定向上下往复滑动，胶套随支撑块和滑环移动而伸缩保护导轴，初步混合料沿下料通道掉落至散料板上，散料板上下往复滑动过程中与初步混合料接触并撞击，多组凸柱配合散料板斜面促进初步混合料进行撞击式爆散，翘板进一步促进散料板表面接触滚落的初步混合料分散抛撒，抽风机通过输气管引导高压气流分别进入第一喷口、第二喷口和第三喷口，第一喷口沿散料板斜面贴附式喷射气流，第三喷口沿散料板斜面喷射与第一喷口垂直交替的气流，第二喷口沿翘板斜面喷射气流随散料板撞击爆散的初步混合料飞溅至散料箱内壁和散料杆上时，飞溅的初步混合料与散料杆进一步撞击并不规律掉落至搅拌桶内，主轴延伸至搅拌桶内并带动搅拌桨混合搅拌散落的沥青废料、新料、布敦岩沥青和添加剂。
本发明的有益效果：
本发明通过入料箱对注入的多种沥青料进行分散推动式引导初步混合，利用主轴驱动扇板、导片对入料箱堆积的多种沥青料进行混合，并促使混合的沥青料由入料箱外侧逐渐靠近内侧，再利用第一挡板和第二挡板引流初步混合料沿下料通道进入散料箱；
通过主轴驱动导轴同步旋转，利用滑块、支撑块和滑环促进散料板沿导轴表面主动上下往复滑动，而沿下料通道掉落的初步混合料，受自重影响并与往复滑动的散料板进行接触撞击式爆散，造成初步混合料散开的同时，促进部分较大颗粒碎料与凸柱、散料板撞击破碎，构成搅拌前细加工；散料板表面滚动的部分混合料颗粒沿翘板斜面引导飞溅分散；
通过抽风机为第一喷口提供气流，第一喷口喷射气流沿散料板斜面自上而下贴附式流动，有效清除散料板表面撞击粘连的部分混合料；第三喷口沿散料板斜面喷射与第一喷口垂直相交的气流，在散料板表面构成交替式且相互撞击扰乱气流柱，避免混合料粘连散料板的同时，促进混合料飞溅分散，第二喷口沿翘板顶部斜面喷射，用于清除翘板以及散料板上的混合料残留，多组喷口随入料同步启动，不仅对散料板进行清理，促进混合料散开，还为搅拌桶内进行增压，促进搅拌完成的沥青料受压推挤沿出料口外排；
散料杆辅助散料板使用，对散料板撞击爆散飞溅的混合料进行二次拦截撞击，并利用杆体之间的间隙引导撞击后掉落的混合料无规律掉落进入搅拌桶内，避免混合料单一扎堆注入单独区域，造成局部新旧沥青料成团或搅拌不均等现象；
通过入料箱、散料箱和搅拌桶构成立式分级搅拌结构，对多种沥青料进行不同阶段针对性处理，并将次品沥青料颗粒进行撞击式爆散细加工，促进沥青料中废料、新料、布敦岩沥青和添加剂均分进入搅拌桶内，提高沥青料混合搅拌加工成效率，大幅度缩减混合搅拌用时。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明；
图1是本发明整体结构立体图；
图2是本发明入料箱内部剖视结构示意图；
图3是本发明入料箱俯视结构示意图；
图4是本发明散料箱内部剖视结构示意图；
图5是本发明图4中A区域的放大图；
图6是本发明图4中B区域的放大图。
图例说明：1、搅拌桶；2、支撑架；3、出料口；4、散料箱；401、垫块；402、导轴；403、导槽；404、散料板；405、散料杆；406、胶套；407、导杆；408、滑环；409、第一喷口；410、支撑块；411、连接杆；412、滑块；413、翘板；414、第二喷口；415、第三喷口；416、输气管；417、凸块；5、入料箱；501、顶盖；502、入料口；503、扇板；504、导片；505、连接轴；506、下料通道；507、第一挡板；508、导料板；509、第二挡板；6、驱动组件；601、罩壳；602、伺服电机；603、轴套；604、主轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本实施例用于解决现有用布敦岩改性沥青铺设的道路破损后，利用道路铣刨机械对道路沥青进行回收在再生处理需要对沥青废料、新料、布敦岩沥青和添加剂等进行混合搅拌加工，废料与新料之间存在一定差异，需要根据搅拌量进行配比，并根据搅拌桶内余量进行持续性直接倾倒注料，容易造成部分废料、新料扎堆成团，影响多种沥青料混合搅拌加工成型效率的问题。
请参阅图1-3所示，本实施例为布敦岩改性再生沥青混凝土的再生设备及方法，包括搅拌桶1，搅拌桶1外壁底部固定安装有支撑架2，搅拌桶1底部中心固定安装有出料口3，搅拌桶1顶部架设安装有散料箱4，散料箱4顶部架设安装有入料箱5，通过入料箱5对注入的多种沥青料进行分散推动式引导初步混合；入料箱5内部转动连接有多组扇板503，扇板503底部中心设有连通散料箱4的下料通道506，入料箱5中部贯穿安装有驱动组件6，且驱动组件6底部设有贯穿散料箱4并延伸至搅拌桶1内的主轴604。
入料箱5顶部卡接安装有顶盖501，顶盖501顶部环形阵列开设有多组入料口502，扇板503底部安装有多组不规律排布的导片504，多组扇板503顶部内壁之间架设安装有导料板508。
多组扇板503之间设有与主轴604顶部套接转动的连接轴505，利用主轴604驱动扇板503、导片504对入料箱5堆积的多种沥青料进行混合，并促使混合的沥青料由入料箱5外侧逐渐靠近内侧；下料通道506顶部设有与扇板503底部连接的第一挡板507，第一挡板507侧边并排安装有第二挡板509，且第一挡板507与第二挡板509呈八字形排布，下料通道506底部呈喇叭状并延伸至散料箱4内。
驱动组件6顶部设有罩壳601，罩壳601内部固定安装有伺服电机602，伺服电机602输出端与主轴604顶部连接，主轴604顶部表面套设有轴套603，伺服电机602顶部固定安装有抽风机。
实施例二：
本实施例用于解决现有直接注入的废料、新料在融入搅拌桶内余量时，造成部分混合料搅拌不均，混合料内局部含有过多废料容易影响成型后沥青料品质和使用性能的问题。
请参阅图1、图4、图5、图6所示，本实施例的布敦岩改性再生沥青混凝土的再生设备及方法，包括散料箱4内部中心位于主轴604的外表面套设有导轴402，导轴402表面滑动连接有散料板404，散料箱4内壁上设有多组朝向散料板404的散料杆405，散料板404表面滚动的部分混合料颗粒沿翘板413斜面引导飞溅分散。
散料箱4顶部设有与入料箱5连接的垫块401，导轴402表面开设有多组导槽403，且导轴402底部设有散料箱4固定连接的轴座，导轴402侧边并排竖立安装有与轴座连接的导杆407，导杆407表面滑动套接有与散料板404连接的滑环408，且滑环408底部设有倾斜朝向散料板404的第一喷口409。
散料板404顶部中心设有与滑环408连接的支撑块410，支撑块410内壁上安装有连接杆411，连接杆411一端转动连接有与导槽403滑动连接的滑块412，散料板404顶部表面固定安装有多组凸块417，促进部分较大颗粒碎料与凸柱、散料板404撞击破碎，构成搅拌前细加工；散料板404顶部表面凹陷开设有多组第三喷口415，支撑块410底部和滑环408顶部均设有包覆导轴402的胶套406。
散料板404底部边缘固定安装有翘板413，翘板413表面凹陷开设有多组第二喷口413，散料板404内部安装有连接第二喷口414和第三喷口415的输气管416，且输气管416另一端与第一喷口409和抽风机连接，通过抽风机为第一喷口409提供气流，第一喷口409喷射气流沿散料板404斜面自上而下贴附式流动，有效清除散料板404表面撞击粘连的部分混合料。
结合实施例一和实施例二，故而既能通过入料箱5、散料箱4和搅拌桶1构成立式分级搅拌结构，对多种沥青料进行不同阶段针对性处理，并将次品沥青料颗粒进行撞击式爆散细加工，又能促进沥青料中废料、新料、布敦岩沥青和添加剂均分进入搅拌桶1内，提高沥青料混合搅拌加工成效率，大幅度缩减混合搅拌用时。
如图1-6所示，布敦岩改性再生沥青混凝土的再生设备的工作方法，包括以下步骤：
步骤一：使用时，入料口502依次对接不同输料设备，分别将沥青废料、新料、布敦岩沥青和添加剂注入入料箱5内，导料板508引导注入的多种料掉落至入料箱5内腔外侧，伺服电机602启动，伺服电机602输出端驱动主轴604旋转，连接轴505通过主轴604驱动扇板503在入料箱5内转动，扇板503对入料箱5内腔外侧堆积的多种料进行推动式引导搅拌，促进多种料之间进行初步混合；
步骤二：扇板503持续旋转并利用导片504引导初步混合的多种材料逐渐靠拢第一挡板507，第一挡板507对初步混合料进行引流，第二挡板509对第一挡板507引流的初步混合料进行拦截，被拦截的初步混合料沿第二挡板509内壁进入下料通道506，并沿下料通道506进入散料箱4内，同时轴套603对主轴604表面进行保护；
步骤三：导轴402随主轴604同步旋转，滑块412沿导槽403滑动，支撑块410通过连接杆411随滑块412沿导轴402表面上下往复滑动行进，支撑块410带动滑环408和散料板404同步位移，滑环408与导杆407调节滑动并保持散料板404定向上下往复滑动，胶套406随支撑块410和滑环408移动而伸缩保护导轴402，初步混合料沿下料通道506掉落至散料板404上，散料板404上下往复滑动过程中与初步混合料接触并撞击，多组凸柱配合散料板404斜面促进初步混合料进行撞击式爆散，翘板413进一步促进散料板404表面接触滚落的初步混合料分散抛撒，抽风机通过输气管416引导高压气流分别进入第一喷口409、第二喷口414和第三喷口415，第一喷口409沿散料板404斜面贴附式喷射气流，第三喷口415沿散料板404斜面喷射与第一喷口409垂直交替的气流，第二喷口414沿翘板413斜面喷射气流，利用多种气流交替式相互冲击散料板404表面的初步混合料，促进初步混合料散落，且避免初步混合料粘连在散料板404表面，随散料板404撞击爆散的初步混合料飞溅至散料箱4内壁和散料杆405上时，飞溅的初步混合料与散料杆405进一步撞击并不规律掉落至搅拌桶1内，主轴604延伸至搅拌桶1内并带动搅拌桨混合搅拌散落的沥青废料、新料、布敦岩沥青和添加剂。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.布敦岩改性再生沥青混凝土的再生设备，包括搅拌桶（1），其特征在于，所述搅拌桶（1）外壁底部固定安装有支撑架（2），所述搅拌桶（1）底部中心固定安装有出料口（3），所述搅拌桶（1）顶部架设安装有散料箱（4），所述散料箱（4）顶部架设安装有入料箱（5），所述入料箱（5）内部转动连接有多组扇板（503），所述扇板（503）底部中心设有连通散料箱（4）的下料通道（506），所述入料箱（5）中部贯穿安装有驱动组件（6），且驱动组件（6）底部设有贯穿散料箱（4）并延伸至搅拌桶（1）内的主轴（604）；
所述散料箱（4）内部中心位于主轴（604）的外表面套设有导轴（402），所述导轴（402）表面滑动连接有散料板（404），所述散料箱（4）内壁上设有多组朝向散料板（404）的散料杆（405）。
2.根据权利要求1所述的布敦岩改性再生沥青混凝土的再生设备，其特征在于，所述入料箱（5）顶部卡接安装有顶盖（501），所述顶盖（501）顶部环形阵列开设有多组入料口（502），所述扇板（503）底部安装有多组导片（504），且导片（504）沿扇板（503）中性轴镜像不规律排布，多组所述扇板（503）顶部内壁之间架设安装有导料板（508）。
3.根据权利要求1所述的布敦岩改性再生沥青混凝土的再生设备，其特征在于，多组所述扇板（503）之间设有与主轴（604）顶部套接转动的连接轴（505），所述下料通道（506）顶部设有与扇板（503）底部连接的第一挡板（507），所述第一挡板（507）侧边并排安装有第二挡板（509），且第一挡板（507）与第二挡板（509）呈八字形排布，所述下料通道（506）底部呈喇叭状并延伸至散料箱（4）内。
4.根据权利要求1所述的布敦岩改性再生沥青混凝土的再生设备，其特征在于，所述驱动组件（6）包括罩壳（601），所述罩壳（601）内部固定安装有伺服电机（602），所述伺服电机（602）输出端与主轴（604）顶部连接，所述主轴（604）顶部表面套设有轴套（603），所述伺服电机（602）顶部固定安装有抽风机。
5.根据权利要求1所述的布敦岩改性再生沥青混凝土的再生设备，其特征在于，所述散料箱（4）顶部设有与入料箱（5）连接的垫块（401），所述导轴（402）表面开设有多组导槽（403），且导轴（402）底部设有散料箱（4）固定连接的轴座，所述导轴（402）侧边并排竖立安装有与轴座连接的导杆（407），所述导杆（407）表面滑动套接有与散料板（404）连接的滑环（408），且滑环（408）底部设有倾斜朝向散料板（404）的第一喷口（409）。
6.根据权利要求1所述的布敦岩改性再生沥青混凝土的再生设备，其特征在于，所述散料板（404）顶部中心设有与滑环（408）连接的支撑块（410），所述支撑块（410）内壁上安装有连接杆（411），所述连接杆（411）一端转动连接有与导槽（403）滑动连接的滑块（412），所述散料板（404）顶部表面固定安装有多组凸块（417），所述散料板（404）顶部表面凹陷开设有多组第三喷口（415），所述支撑块（410）底部和滑环（408）顶部均设有包覆导轴（402）的胶套（406）。
7.根据权利要求1所述的布敦岩改性再生沥青混凝土的再生设备，其特征在于，所述散料板（404）底部边缘固定安装有翘板（413），所述翘板（413）表面凹陷开设有多组第二喷口（413），所述散料板（404）内部安装有连接第二喷口（414）和第三喷口（415）的输气管（416），且输气管（416）另一端与第一喷口（409）和抽风机连接。
8.布敦岩改性再生沥青混凝土的再生设备的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：分别将沥青废料、新料、布敦岩沥青和添加剂沿入料口（502）注入入料箱（5）内，导料板（508）引导注入的多种料掉落至入料箱（5）内腔外侧，伺服电机（602）输出端驱动主轴（604）旋转，连接轴（505）通过主轴（604）驱动扇板（503）在入料箱（5）内转动，扇板（503）对入料箱（5）内腔外侧堆积的多种料进行推动式引导搅拌；
步骤二：扇板（503）持续旋转并利用导片（504）引导初步混合的多种料逐渐靠拢第一挡板（507），第一挡板（507）对初步混合料进行引流，第二挡板（509）对第一挡板（507）引流的初步混合料进行拦截，被拦截的初步混合料沿第二挡板（509）内壁进入下料通道（506），并沿下料通道（506）进入散料箱（4）内；
步骤三：导轴（402）随主轴（604）同步旋转，滑块（412）沿导槽（403）滑动，支撑块（410）通过连接杆（411）随滑块（412）沿导轴（402）表面上下往复滑动行进，支撑块（410）带动滑环（408）和散料板（404）同步位移，滑环（408）与导杆（407）调节滑动并保持散料板（404）定向上下往复滑动，胶套（406）随支撑块（410）和滑环（408）移动而伸缩保护导轴（402），初步混合料沿下料通道（506）掉落至散料板（404）上，散料板（404）上下往复滑动过程中与初步混合料接触并撞击，多组凸柱配合散料板（404）斜面促进初步混合料进行撞击式爆散，翘板（413）进一步促进散料板（404）表面接触滚落的初步混合料分散抛撒，抽风机通过输气管（416）引导高压气流分别进入第一喷口（409）、第二喷口（414）和第三喷口（415），第一喷口（409）沿散料板（404）斜面贴附式喷射气流，第三喷口（415）沿散料板（404）斜面喷射与第一喷口（409）垂直交替的气流，第二喷口（414）沿翘板（413）斜面喷射气流随散料板（404）撞击爆散的初步混合料飞溅至散料箱（4）内壁和散料杆（405）上时，飞溅的初步混合料与散料杆（405）进一步撞击并不规律掉落至搅拌桶（1）内，主轴（604）延伸至搅拌桶（1）内并带动搅拌桨混合搅拌散落的沥青废料、新料、布敦岩沥青和添加剂。
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