KR101136416B1 - 원료탄 공급 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 원료탄 공급 장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로 원료가 수직방향으로 통과되는 피더; 상기 피더를 통하여 공급된 원료를 파쇄할 수 있는 로터 해머 및 상기 로터 해머가 수용된 하우징을 포함하는 크라셔; 상기 크라셔의 하단에 연결되며, 파쇄된 원료가 통과하는 슈트 및 상기 피더 내에 소정의 각도로 기울어진 상태로 설치된 분산 플레이트를 포함하되, 공급된 원료가 상기 분산 플레이트와 충돌한 후, 균일하게 분산된 상태에서 상기 크라셔로 공급되는 것을 특징으로 하며, 본 발명에 따른 원료탄 공급 장치는 크라셔로 공급되는 원료를 균일하게 분산하여, 로터 해머의 편마모를 방지할 수 있고, 슈트 또는 크라셔 본체의 내벽에 형성된 부착탄을 원활히 제거할 수 있어 가동률의 저하 및 품질하락을 방지할 수 있다.

크라셔, 로터 해머, 분산 플레이트, 부착탄, 에어 노즐, 라디에이터

Description

원료탄 공급 장치{Apparatus for supplying coking coal}

본 발명은 원료탄 공급 장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 크라셔로 공급되는 원료를 균일하게 분산하여, 로터 해머의 편마모를 방지할 수 있고, 슈트 또는 크라셔 본체의 내벽에 형성된 부착탄을 원활히 제거할 수 있어 조업 및 설비 가동율을 향상시키고, 코크스 품질을 향상시킬 수 있는 원료탄 공급 장치에 관한 것이다.

일반적으로 원료탄으로 코크스를 제조하기 위해서는 석탄 종류별로 목표로 하는 입도 관리가 필요하다. 즉, 코크스 제조용 원료탄은 입자가 3mm 이하 크기가 전체의 80%~90%의 범위에서 배합 특성과 비율에 따라 필요로 하는 목표값을 갖도록 설정하여 관리한다.

이러한 코크스 제조용 원료탄은 산지와 종류별로 고유한 특성을 갖고 있음으로, 양질의 코크스를 제조하기 위해서는 그 특성에 따르는 석탄 종류별로 별도의 목표값을 갖는 입자의 크기를 결정하며, 결정된 입도를 관리하기 위하여 파쇄작업 이 이루어진다.

도 1은 종래의 원료탄 공급 장치를 나타내는 요부 사시도로서, 종래의 원료탄 공급 장치(1)는 원료(예를 들어, 석탄)가 공급되는 피더(2), 상기 피터로부터 공급된 원료를 파쇄시키는 크라셔(crusher, 3, 4), 상기 크라셔(3, 4)에서 파쇄된 원료를 통과시키는 슈트(5, 6) 및 상기 슈트(5, 6)를 통하여 공급된 원료를 이송하는 벨트 컨베이어(7)를 포함한다.

상기 크라셔(4)는 하우징과 상기 하우징 내에 회전 가능하게 장착된 로터 해머를 포함하여 구성되며, 로터 해머와 하우징의 내벽 사이의 공간으로 원료가 공급되어, 로터 해머에 의하여 목표 입도로 원료가 파쇄된다.

이때 피더(2)에서 크라셔(3)로 원료가 공급되는 과정에서, 로터 해머의 회전에 따른 풍압이 상부로 작용하여 원료의 편중이 발생하며, 이에 따라 로터 해머의 일부 영역에만 원료가 집중 공급되는 일이 빈번히 발생하였고, 그 결과 로터 해머의 편마모가 발생되었다.

이처럼 로터 해머의 편마모가 발생함에 따라 종래의 원료탄 공급 장치는 원료탄의 파쇄 입도를 하락시키게 되고, 파쇄 효율이 떨어지는 문제점이 있었다.

또한, 조업이 계속될수록 슈트(6)내벽 또는 크라셔(4) 하우징의 내벽에는 부착탄 형성이 증가하게 되며, 이러한 부착탄은 상기 슈트 또는 크라셔 내부의 용적을 작게 만들고, 전, 후 공정의 유기적인 작업지원이 원활하게 시행되지 않으므로 일관공정으로 작업이 이루어지는 제철조업 특성상 어느 한 부분의 불안정한 조업이 타 공정에까지 여파를 미쳐 불안정 조업으로 인한 가동률 저하 및 품질하락 등의 문제점이 발생하였다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 크라셔로 공급되는 원료를 균일하게 분산하여, 로터 해머의 편마모를 방지할 수 있고, 슈트 또는 크라셔 본체의 내벽에 형성된 부착탄을 원활히 제거할 수 있어 조업 및 설비 가동율을 향상시키고, 코크스 품질을 향상시킬 수 있는 원료탄 공급 장치를 제공하는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여,

본 발명의 일 측면에 따르면,

원료가 수직방향으로 통과되는 피더;

상기 피더를 통하여 공급된 원료를 파쇄할 수 있는 로터 해머 및 상기 로터 해머가 수용된 하우징을 포함하는 크라셔;

상기 크라셔의 하단에 연결되며, 파쇄된 원료가 통과하는 슈트 및

상기 피더 내에 소정의 각도로 기울어진 상태로 설치된 분산 플레이트를 포함하되,

공급된 원료가 상기 분산 플레이트와 충돌한 후, 균일하게 분산된 상태에서 상기 크라셔로 공급되는 것을 특징으로 하는 원료탄 공급 장치가 제공된다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 원료탄 공급 장치는 크라셔로 공급되는 원료를 균일하게 분산하여, 로터 해머의 편마모를 방지할 수 있고, 슈트 또는 크라셔 본체의 내벽에 형성된 부착탄을 원활히 제거할 수 있어 조업 및 설비 가동율을 향상시키고, 코크스 품질을 향상시킬 수 있다.

본 발명은 원료가 수직방향으로 통과되는 피더; 상기 피더를 통하여 공급된 원료를 파쇄할 수 있는 로터 해머 및 상기 로터 해머가 수용된 하우징을 포함하는 크라셔; 상기 크라셔의 하단에 연결되며, 파쇄된 원료가 통과하는 슈트 및 상기 피더 내에 소정의 각도로 기울어진 상태로 설치된 분산 플레이트를 포함하되, 공급된 원료가 상기 분산 플레이트와 충돌한 후, 균일하게 분산된 상태에서 상기 크라셔로 공급되는 것을 특징으로 하는 원료탄 공급 장치에 관한 것이다.

이하, 본 발명의 일실시예에 따른 원료탄 공급장치를 첨부된 도면을 참고하여 상세히 설명한다. 첨부된 도면은 본 발명의 예시적인 형태를 도시한 것으로, 이는 본 발명을 보다 상세히 설명하기 위해 제공되는 것일 뿐, 이에 의해 본 발명의 기술적인 범위가 한정되는 것은 아니다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 원료탄 공급 장치를 나타내는 구성도이 고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 원료탄 공급 장치를 구성하는 피터 및 크라셔의 경계부를 절취한 상태의 사시도이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 원료탄 공급 장치의 상세 단면도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 원료탄 공급 장치를 구성하는 슈트의 단면도이며, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 원료탄 공급 장치를 구성하는 라디에이터의 요부 사시도이고, 종래기술과 중복되는 부분에 대해서는 구체적인 설명 및 도면부호를 생략한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 원료탄 공급 장치(10)는 원료가 수직방향으로 통과되는 피더(20)와 상기 피더(20)를 통하여 공급된 원료를 파쇄할 수 있는 로터 해머(31) 및 상기 로터 해머가 수용된 하우징(32)을 포함하는 크라셔(30)와 상기 크라셔(30)의 하단에 연결되며, 파쇄된 원료가 통과하는 슈트(40) 및 상기 피더(20) 내에 소정의 각도로 기울어진 상태로 설치된 분산 플레이트(25)를 포함한다.

도 2는 크라셔(30)가 2 대인 원료탄 공급 장치의 어느 1대만을 도시하였으나, 본 발명에 따른 원료탄 공급 장치(10)는 크라셔가 단수 또는 복수로 구성된 모든 경우에 적용이 가능하다.

한편, 미설명 부호인 C는 벨트 컨베이어로서, 상기 슈트(40)를 통하여 공급된 파쇄된 원료탄을 수평방향으로 이송한다.

본 발명에서 사용되는 각 크라셔(30)는 로터 해머(31)의 회전에 의하여 석탄 을 요구되는 입도로 파쇄할 수 있으며, 구체적으로 하우징(32)과 상기 하우징(32) 내에 회전 가능하게 장착된 로터 해머(31)를 포함하여 구성되며, 로터 해머(31)의 방사형 종단부(33)와 하우징의 내벽 사이의 공간으로 원료가 공급되며, 로터 해머에 의하여 목표 입도로 원료가 파쇄된다(도 3 및 4 참조).

슈트(40)는 크라셔(30)의 하단에 연통 설치되고, 크라셔(30)와 일체형 또는 분리형으로 설치하는 것이 가능하며, 그 내부를 통하여 파쇄된 원료를 벨트 컨베이어(C)로 전달한다.

한편, 전술한 바와 같이, 피더(20)에서 크라셔(30)로 원료가 공급되는 과정에서, 로터 해머(31)의 회전에 따른 풍압이 상부로 작용하여 공급과정 중 원료의 편중이 발생하며, 이에 따라 로터 해머(31)의 일부 영역에만 원료가 집중 공급되는 일이 빈번히 발생하였고, 그 결과 파쇄과정에서 로터 해머의 편마모가 발생되었다.

본 발명에서는 크라셔로 공급되는 원료를 균일하게 분산할 수 있는 다양한 분산 수단을 포함하고, 이에 제한되지 않으나, 예를 들어 이러한 분산 수단은 상기 피더(20) 내에 소정의 각도로 기울어진 상태로 설치된 분산 플레이트(25)일 수 있다.

본 발명에서 소정의 각도 또는 수직방향이란 용어는 상대적 위치 관계를 설명하기 위해 사용된 것으로서, 원료가 투하되는 방향을 수직방향이라고 할 때, 분산 플레이트는 그 수직방향을 기준으로 소정의 각도로 기우러져 설치된다.

또한, 분산 플레이트(25)는 피더 내에 소정의 간격을 두고 이격 배치된 2개 의 단위 플레이트(도 3참조, 25)일 수 있으며, 이러한 단위 플레이트는 그 간격이 상단부에서 하단부를 향하여 증가되도록 배치될 수 있다.

따라서 인접하는 2개의 단위 플레이트(25) 사이의 공간으로 원료가 일부 투입되고, 나머지 원료는 각 단위 플레이트의 상부면을 따라 안내되어, 단위 플레이트와 피더 내벽 사이의 공간을 통하여 크라셔(30)로 공급된다.

이때 각 단위 플레이트(25)는 피더 내에 피벗 회전될 수 있도록 설치될 수 있으며, 각도 조절이 가능하도록 설치되는 것이 바람직하다.

일 실시태양으로 소정의 면적을 갖는 플레이트(27)를 피벗축(26)을 중심으로 회전 가능하도록 설치할 수 있고, 각 피벗축(26)은 피더 외부로 돌출 연장되어, 작업자에 의하여 수동 또는 자동으로 작동되어 단위 플레이트의 각도를 조정할 수 있다.

한편, 분산 수단으로서 분산 플레이트 이외에도 항아리 형상을 가지며, 상단과 하단에 개구가 형성된 호퍼를 설치하는 것도 가능할 것이며, 이때 호퍼는 개구의 면적이 상단에서 하단으로 갈수록 증가되는 형상을 가지면 충분한 효과를 나타낼 수 있다.

이와 같은 분산 수단에 의하여, 로터 해머(31)의 방사형 종단부(33)에 편마모가 발생되는 문제점을 해결할 수 있으므로, 파쇄효율을 높일 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 원료탄 공급 장치(10)는 크라셔(30)의 하우징(32)의 내벽을 향하여 고압의 에어를 분사하는 에어 노즐(60)을 더 포함할 수 있다.

이때, 원료탄 공급 장치(10)내의 설치공간을 고려하여, 피더(20)의 일측에 설치할 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 원료탄 공급 장치(10)는 슈트(40)의 내벽을 향하여 고압의 에어를 분사하는 에어 노즐(70)을 더 포함할 수 있다.

이때, 에어 노즐(70)은 원료탄 공급 장치(10)내의 설치공간을 고려하여, 크라셔(30)의 일측에 설치할 수 있으며, 슈트(40) 상단부의 내벽을 향하여 고압의 에어를 분사할 수 있다(도 4참조).

원료탄 공급 장치(10)는 상기 슈트(40)의 외벽에 설치된 하나 이상의 라디에이터(50)를 더 포함할 수 있으며, 상기 라디에이터(50)는 내부에 고온의 유체가 통과하는 과정에서, 슈트의 내벽으로 열에너지를 전달할 수 있다.

도 5 및 도 6을 참조하면, 이러한 라디에이터(50)는 케이스(51) 및 상기 케이스 내에 형성된 유로(52)를 가질 수 있으며, 상기 유로(52)를 고온의 유체가 통과하는 과정에서 슈트의 내벽으로 열에너지를 전달 할 수 있다.

상기 라디에이터(50)는 패널 구조로 제작하여, 하나 이상의 라디에이터를 필요한 수로 적절히 장착할 수 있으며, 예를 들어 볼트 등으로 슈트(40) 외벽에 고정시킬 수 있다.

이와 같이, 에어노즐(60, 70) 또는 라디에이터(50)를 설치하여, 크라셔(30)의 하우징(32) 내벽 및/또는 슈트(40)의 내벽에 형성된 부착탄을 필요에 따라 제거할 수 있으며, 따라서 업 및 설비 가동율을 향상시키고, 코크스 품질을 향상시킬 수 있다.

위에서 설명된 본 발명의 바람직한 실시예는 예시의 목적을 위해 개시된 것이고, 본 발명에 대한 통상의 지식을 가지는 당업자라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경, 부가가 가능할 것이며, 이러한 수정, 변경 및 부가는 하기의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.

도 1은 종래의 원료탄 공급 장치를 나타내는 요부 사시도.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 원료탄 공급 장치를 나타내는 구성도.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 원료탄 공급 장치를 구성하는 피터 및 크라셔의 경계부를 절취한 상태의 사시도.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 원료탄 공급 장치의 상세 단면도.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 원료탄 공급 장치를 구성하는 슈트의 단면도.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 원료탄 공급 장치를 구성하는 라디에이터의 요부 사시도.

Claims (6)

1. 원료가 수직방향으로 통과되는 피더;

   상기 피더를 통하여 공급된 원료를 파쇄할 수 있는 로터 해머 및 상기 로터 해머가 수용된 하우징을 포함하는 크라셔;

   상기 크라셔의 하단에 연결되며, 파쇄된 원료가 통과하는 슈트;

   상기 피더 내에 상기 원료가 투하되는 방향에 대해 기울어진 상태로 설치된 분산 플레이트; 및

   상기 슈트의 외벽에 설치된 하나 이상의 라디에이터를 포함하되,

   공급된 원료가 상기 분산 플레이트와 충돌한 후, 균일하게 분산된 상태에서 상기 크라셔로 공급되고,

   상기 라디에이터는 내부에 고온의 유체가 통과하는 과정에서, 슈트의 내벽으로 열에너지를 전달하는 것을 특징으로 하는 원료탄 공급 장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 분산 플레이트는 이격 배치된 2개의 단위 플레이트로 구분되며,

   단위 플레이트의 간격은 상단부에서 하단부로 갈수록 증가하는 것을 특징으로 하는 원료탄 공급 장치.
3. 제 2 항에 있어서,

   각 단위 플레이트는 피더 내에 피벗 회전될 수 있도록 설치되어, 각도 조절이 가능한 것을 특징으로 하는 원료탄 공급 장치.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 크라셔의 하우징의 내벽을 향하여 고압의 에어를 분사하는 에어노즐을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 원료탄 공급 장치.
5. 삭제
6. 제 1 항에 있어서,

   상기 슈트의 내벽을 향하여 고압의 에어를 분사하는 에어노즐을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 원료탄 공급 장치

Images