CN111155396A - 一种沥青热再生设备以及添加布敦岩沥青的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种沥青热再生设备以及添加布敦岩沥青的工艺，涉及布敦岩沥青再生技术领域，其技术方案要点是包括底座、方形空腔、粉碎箱以及回收箱，粉碎箱相对内侧分别转动安装有第一绞龙和第二绞龙；方形空腔内设置有带轮组件；第一绞龙与第一带轮之间设置有第一驱动装置；粉碎箱底部开设有下料通孔，下料通孔内铰接有两个下料板。其添加布敦岩沥青的工艺包括如下步骤：粉碎后的沥青废料输送至拌和缸中，加热过程中不断搅拌；继续向拌和缸中加入与沥青废料质量比为1‑2.5：10的再生剂，混合均匀后得到再生沥青混凝土，出料温度为180℃。本发明解决了影响沥青搅拌混合效率的问题，达到了提高沥青搅拌效率的效果。

Description

一种沥青热再生设备以及添加布敦岩沥青的工艺

技术领域

本发明涉及布敦岩沥青再生技术领域，更具体的说，它涉及一种沥青热再生设备以及添加布敦岩沥青的工艺。

背景技术

目前，沥青路面以其平整少尘，不透水，经久耐用等性能被广泛应用在道路建设中。沥青路面的再生技术是将沥青混凝土废旧料与新沥青、新集料等按一定比例重新拌合成混合料。

现有技术可参考授权公告号为CN103911936B的中国发明专利，其公开了一种沥青热再生设备，包括支架、设置于支架上方的皮带输送机、燃烧器以及搅拌锅，燃烧器具有加热炉膛和补风机。搅拌锅由设置在锅内的法兰分隔为相互连通的燃烧室和搅拌室，燃烧室与加热炉膛连通设置，搅拌室内设置有搅拌器，搅拌器包括搅拌桨叶和传动轴。上述沥青热再生设备，通过设置搅拌器，避免热沥青与细砂粘结于浆叶表面。

但是，投入沥青粉碎装置中的多为大块沥青，需要先将大块沥青粉碎后才能进行混合搅拌的操作，上述沥青热再生设备中缺少对沥青进行粉碎的粉碎装置，将会导致搅拌过程中，沥青体积较大，从而影响沥青搅拌混合的效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种沥青热再生设备，其通过设置绞龙对沥青进行粉碎，达到了提高沥青混合效率的效果。

本发明的第二个目的在于提供一种添加布敦岩沥青的工艺，其具有将沥青废料回收再生的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种沥青热再生设备，包括底座、开设于底座内的方形空腔、固定于所述方形空腔相对内侧的粉碎箱以及固定于所述粉碎箱底部的回收箱，所述方形空腔一侧安装有第一电机；所述粉碎箱相对内侧分别转动安装有第一绞龙和第二绞龙，所述第二绞龙靠近第一电机一端与所述第一绞龙远离第一电机一端固定连接；所述第一电机输出轴端部固定有第一带轮，所述方形空腔内底面转动安装有第三带轮，所述方形空腔内设置有通过第一带轮带动第三带轮转动的带轮组件；所述第一绞龙与第一带轮之间设置有驱动第一绞龙转动的第一驱动装置；所述粉碎箱底部开设有下料通孔，所述下料通孔内铰接有两个下料板；所述粉碎箱相对内侧分别转动安装有丝杠，两个所述丝杠的相对端固定连接；每个所述下料板顶部均开设有条形槽，所述条形槽内铰接有第一连杆，所述第一连杆远离条形槽一端铰接有滑块；所述滑块与丝杠螺纹连接；所述丝杠外周面固定有第一锥齿轮，所述粉碎箱内底面转动安装有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；所述第二锥齿轮与第三带轮之间设置有用于驱动第二锥齿轮转动的第二驱动装置，所述第二驱动装置与第一驱动装置的结构相同。

通过采用上述技术方案，布敦岩沥青投入粉碎箱后，启动第一电机，第一电机通过第一驱动装置带动第一绞龙转动，第一绞龙带动第二绞龙转动；第一绞龙和第二绞龙带动布敦岩沥青由粉碎箱两侧向粉碎箱中部移动，移动过程中布敦岩沥青相互挤压粉碎，从而便于将大块的布敦岩沥青粉碎，进而便于提高沥青的搅拌效果。第三带轮通过第二驱动装置带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过第一锥齿轮带动丝杠转动，丝杠与滑块螺纹配合过程中，两个滑块分别向相反方向移动，滑块移动过程中，第一连杆推动下料板向下转动，从而便于粉碎后的布敦岩沥青由粉碎箱落入回收箱内，进而实现后续对粉碎后的沥青进行搅拌的工序。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动装置包括转动安装于粉碎箱靠近第一电机一侧的第一转动轴、固定于所述第一转动轴靠近第一电机一端的第一矩形件、固定于第一带轮远离第一电机一侧的第一传动轴以及沿第一带轮轴向滑移设置于所述第一传动轴外周面的第一内螺纹管；所述第一转动轴远离第一带轮一端与第一绞龙靠近第一带轮一端固定连接；所述第一矩形件靠近第一带轮一侧开设有方形缺口；所述第一内螺纹管与第一矩形件之间设置有用于连接第一内螺纹管与第一矩形件的传动机构；所述第一传动轴外周面固定有两个第一导向条，所述第一内螺纹管靠近第一带轮一侧开设有导向通孔，所述导向通孔内周面开设有两个第一导向槽，每个所述第一导向条均沿第一带轮轴向滑移设置于第一导向槽内。

通过采用上述技术方案，第一电机带动第一带轮转动，第一带轮通过第一传动轴带动第一内螺纹管转动；第一内螺纹管通过传动机构与第一矩形件连接后，第一矩形件随第一内螺纹管转动，第一矩形件带动第一转动轴转动，第一转动轴带动第一绞龙转动，通过设置第一驱动装置，在不关闭电机的情况下，便于对第一绞龙和第二绞龙的转动情况进行控制，当大块布敦岩沥青需要粉碎时，使第一内螺纹管和第一矩形件连接，即可实现通过电机驱动第一绞龙和第二绞龙转动，当布敦岩沥青粉碎完成后，通过断开第一内螺纹管和第一矩形件的连接，即可实现第一绞龙和第二绞龙停止转动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一内螺纹管靠近第一带轮一侧固定有第一弹簧，所述第一弹簧远离第一内螺纹管一端与所述第一带轮靠近第一内螺纹管一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，第一内螺纹管向靠近第一带轮一侧移动时，第一弹簧处于压缩状态，并向第一内螺纹管施加向远离第一带轮一侧的弹力，便于第一内螺纹管不再受到抵压力时，可以通过第一弹簧驱动第一内螺纹管向远离第一带轮一侧复位。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动机构包括固定于方形空腔靠近固定轴一侧的支撑轴、固定于所述支撑轴顶部的主动锥齿轮、转动安装于所述支撑轴外周面的转动圆管、固定于所述转动圆管外周面的第一L轴、固定于所述第一L轴远离转动圆管一端的第一套管、转动安装于所述第一套管内的第二L轴、固定于所述第二L轴靠近主动锥齿轮一端的从动锥齿轮以及固定于所述第二L轴远离从动锥齿轮一端的第二套管；所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合；所述支撑轴外周面转动安装有第三锥齿轮，所述方形空腔靠近支撑轴一侧侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合；所述第二套管内设置有用于连接第一内螺纹管与第一矩形件的传动组件。

通过采用上述技术方案，第二电机启动后，第二电机通过第四锥齿轮带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮带动转动圆管转动，转动圆管转动过程中，从动锥齿轮由于与主动锥齿轮啮合而转动，从动锥齿轮带动第二L轴于第一套管内转动；第二L轴向靠近第一带轮一侧转动后，使第一内螺纹管和第一矩形件连接，即可实现通过电机驱动第一绞龙和第二绞龙转动，便于对沥青进行粉碎；第二L轴向靠近第三带轮一侧转动后，通过传动组件即可实现通过第三带轮驱动，进而实现两个下料板分别向下转动，便于粉碎后的沥青落入回收箱内，从而实现粉碎和下料两个工序之间的切换。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动组件包括转动安装于第二套管内的第三套管以及沿第三套管轴向滑移设置于第三套管内且用于与第一内螺纹管螺纹连接的螺纹轴；所述螺纹轴远离第一内螺纹管一端固定有抵压件；所述抵压件与方形缺口的相对内侧分别开设有斜面；所述螺纹轴外周面固定有限位圆盘，所述限位圆盘靠近第三套管一侧固定有第二弹簧，所述第二弹簧远离限位圆盘一端与第三套管靠近限位圆盘一侧固定连接；所述螺纹轴外周面相对固定有两个第二导向条，所述第三套管内周面相对开设有两个第二导向槽，每个所述第二导向条均沿第三套管轴向滑移设置于第二导向槽内。

通过采用上述技术方案，抵压件与方形缺口插接后，方形缺口通过斜面推动抵压件向靠近第一内螺纹管一侧移动，抵压件带动螺纹轴向靠近第一内螺纹管一侧移动，螺纹轴与不断转动的第一内螺纹管接触后，螺纹轴通过螺纹配合与第一内螺纹管连接。第一内螺纹管带动螺纹轴转动，螺纹轴带动抵压件转动，抵压件带动第一矩形件转动，第一矩形件带动第一绞龙转动，从而便于第一电机在持续转动过程中实现第一内螺纹管与第一矩形件的连接，进而实现通过第一电机带动第一绞龙和第二绞龙转动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述方形缺口靠近抵压件一侧固定有用于与所述抵压件靠近方形缺口一侧插接的插块。

通过采用上述技术方案，抵压件与插块插接后，提高抵压件与方形缺口连接的牢固程度，降低抵压件带动第一矩形件转动过程中抵压件与第一矩形件分离的可能性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述带轮组件包括分别转动安装于方形空腔相对内侧的两个第二带轮。

通过采用上述技术方案，传动带依次穿过第一带轮、第二带轮、第三带轮之后，穿过另一个第二带轮，回到第一带轮处，第一电机带动第一带轮转动后，通过带轮组件便于带动第三带轮转动，第一带轮用于带动第一绞龙和第二绞龙转动，第三带轮用于带动两个下料板分别向下转动，从而通过第一电机控制粉碎和下料两个工序，提高第一电机的工作效率。

为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：一种添加布敦岩沥青的工艺，包括如下步骤：

沥青废料投入粉碎箱中，启动第一电机，使第一绞龙和第二绞龙的转速为80-100r/min，沥青废料粉碎结束后落入回收箱内，并由下料通孔排出；

粉碎后的沥青废料输送至拌和缸中，150-170℃加热30-60s，加热过程中不断搅拌；

继续向拌和缸中加入与沥青废料质量比为1-2.5：10的再生剂，150-180℃持续搅拌25-30min，混合均匀后得到再生沥青混凝土，出料温度为180℃。

通过采用上述技术方案，通过在沥青废料里投放再生剂的热再生方法充分利用沥青废料，从而使沥青废料可以循环利用，提高沥青的使用效率。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

1.通过设置第一绞龙和第二绞龙，第一绞龙和第二绞龙带动布敦岩沥青由粉碎箱两侧向粉碎箱中部移动，移动过程中布敦岩沥青相互挤压粉碎，从而便于将大块的布敦岩沥青粉碎，进而便于提高沥青的搅拌效果；

2.第二电机启动后实现第二L轴转动，第二L轴向靠近第一带轮一侧转动后，便于通过电机驱动第一绞龙和第二绞龙转动，进而便于沥青进行粉碎；第二L轴向靠近第三带轮一侧转动后，便于两个下料板分别向下转动，进而便于粉碎后的沥青落入回收箱内，从而实现粉碎和下料两个工序之间的切换。

3.通过设置传动组件，便于第一电机在持续转动过程中实现第一内螺纹管与第一矩形件的连接，进而实现通过第一电机带动第一绞龙和第二绞龙转动。

附图说明

图1为本发明实施例的剖视图；

图2为本发明中凸显第一驱动装置的剖视图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为图2中B处的放大示意图；

图5为图2中C处的放大示意图。

图中：1、底座；11、丝杠；12、粉碎箱；13、回收箱；14、出料通孔；15、第一电机；16、第一绞龙；17、第二绞龙；18、下料通孔；19、下料板；2、方形空腔；21、第一带轮；22、固定轴；23、第二带轮；24、第三带轮；25、条形槽；26、第一连杆；27、滑块；28、第一锥齿轮；29、第二锥齿轮；3、第一驱动装置；31、第一转动轴；32、第一矩形件；33、第一传动轴；34、第一内螺纹管；35、方形缺口；36、第一弹簧；37、第一导向条；38、导向通孔；39、第一导向槽；4、第二驱动装置；41、第二转动轴；42、第二矩形件；43、第二内螺纹管；5、传动机构；51、第二套管；52、主动锥齿轮；53、转动圆管；54、第一L轴；55、第一套管；56、第二L轴；57、从动锥齿轮；6、支撑轴；61、抵压件；62、斜面；63、插块；64、第三套管；65、螺纹轴；66、限位圆盘；67、第二弹簧；68、第二导向条；7、第二电机；71、第三锥齿轮；72、支撑台；73、第四锥齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：一种沥青热再生设备，如图1和图2所示，包括底座1、开设于底座1内的方形空腔2、固定于方形空腔2相对内侧的粉碎箱12以及固定于粉碎箱12底部的回收箱13。底座1侧壁开设有与回收箱13连通的出料通孔14。方形空腔2内侧壁安装有第一电机15。粉碎箱12相对内侧分别转动安装有第一绞龙16和第二绞龙17，第二绞龙17靠近第一电机15一端与第一绞龙16远离第一电机15一端固定连接。粉碎箱12底部开设有下料通孔18，下料通孔18内铰接有两个下料板19。第一电机15输出轴端部固定有第一带轮21；方形空腔2相对内侧分别固定有固定轴22，两个固定轴22相对一端分别转动安装有第二带轮23；方形空腔2内底面转动安装有第三带轮24。传动带依次穿过第一带轮21、第二带轮23、第三带轮24之后，穿过另一个第二带轮23，回到第一带轮21处。第一电机15带动第一带轮21转动后，第一带轮21通过传动带带动第三带轮24转动。第一绞龙16与第一带轮21之间设置有驱动第一绞龙16转动的第一驱动装置3。布敦岩沥青投入粉碎箱12后，启动第一电机15，第一电机15通过第一驱动装置3带动第一绞龙16转动，第一绞龙16带动第二绞龙17转动；第一绞龙16和第二绞龙17带动布敦岩沥青由粉碎箱12两侧向粉碎箱12中部移动，移动过程中布敦岩沥青相互挤压粉碎。粉碎箱12相对内侧分别转动安装有丝杠11，两个丝杠11的相对端固定连接，两个丝杠11的螺旋方向相反。每个下料板19顶部均开设有条形槽25，条形槽25内铰接有第一连杆26，第一连杆26远离条形槽25一端铰接有滑块27；滑块27与丝杠11螺纹连接。其中一个丝杠11外周面固定有第一锥齿轮28，粉碎箱12内底面转动安装有与第一锥齿轮28啮合的第二锥齿轮29。第二锥齿轮29与第三带轮24之间设置有用于驱动第二锥齿轮29转动的第二驱动装置4，第二驱动装置4与第一驱动装置3的结构相同。第三带轮24通过第二驱动装置4带动第二锥齿轮29转动，第二锥齿轮29带动第一锥齿轮28转动，第一锥齿轮28带动丝杠11转动，丝杠11与滑块27螺纹配合过程中，两个滑块27分别向相反方向移动，滑块27移动过程中，第一连杆26推动下料板19向下转动，下料板19向下转动过程中，粉碎后的布敦岩沥青由粉碎箱12落入回收箱13内。

如图2和图3所示，第一驱动装置3包括转动安装于粉碎箱12靠近第一电机15一侧的第一转动轴31、固定于第一转动轴31靠近第一电机15一端的第一矩形件32、固定于第一带轮21远离第一电机15一侧的第一传动轴33以及均沿第一带轮21轴向滑移设置于第一传动轴33外周面的第一内螺纹管34。第一转动轴31远离第一带轮21一端贯穿粉碎箱12与第一绞龙16靠近第一带轮21一端固定连接。第一矩形件32靠近第一带轮21一侧开设有方形缺口35。第一内螺纹管34与第一矩形件32之间设置有用于连接第一内螺纹管34与第一矩形件32的传动机构5。第一内螺纹管34靠近第一带轮21一侧固定有第一弹簧36，第一弹簧36远离第一内螺纹管34一端与第一带轮21靠近第一内螺纹管34一侧固定连接；第一弹簧36套设于第一传动轴33周侧。第一传动轴33外周面固定有两个第一导向条37，第一内螺纹管34靠近第一带轮21一侧开设有导向通孔38，导向通孔38内周面开设有两个第一导向槽39，每个第一导向条37均沿第一带轮21轴向滑移设置于第一导向槽39内。第一电机15带动第一带轮21转动，第一带轮21通过第一传动轴33带动第一内螺纹管34转动；第一内螺纹管34通过传动机构5与第一矩形件32连接后，第一矩形件32随第一内螺纹管34转动，第一矩形件32带动第一转动轴31转动，第一转动轴31带动第一绞龙16转动。

如图1所示，第二驱动装置4包括转动安装于粉碎箱12底部的第二转动轴41，结合图4，还包括固定于第二转动轴41底端的第二矩形件42、固定于第三带轮24顶部的第二传动轴以及沿竖向滑移设置于第二传动轴外周面的第二内螺纹管43。第二传动轴顶端贯穿粉碎箱12和回收箱13底面与第二锥齿轮29底部固定连接。第三带轮24带动第二传动轴转动，第二传动轴带动第二内螺纹管43转动，第二内螺纹管43通过传动机构5与第二矩形件42连接后，第二矩形件42随第二内螺纹管43转动，第二矩形件42带动第二转动轴41转动。

如图1和图5所示，传动机构5包括固定于方形空腔2靠近固定轴22一侧的支撑轴6、固定于支撑轴6顶部的主动锥齿轮52、转动安装于支撑轴6外周面的转动圆管53、固定于转动圆管53外周面的第一L轴54、固定于第一L轴54远离转动圆管53一端的第一套管55、转动安装于第一套管55内的第二L轴56以及固定于第二L轴56靠近主动锥齿轮52一端且与主动锥齿轮52啮合的从动锥齿轮57，结合图3，还包括固定于第二L轴56远离从动锥齿轮57一端的第二套管51。支撑轴6外周面转动安装有第三锥齿轮71，方形空腔2靠近支撑轴6一侧固定有支撑台72，支撑台72靠近从动锥齿轮57一侧安装有第二电机7，第二电机7的输出端固定有第四锥齿轮73，第四锥齿轮73与第三锥齿轮71啮合。第二电机7启动后，第二电机7通过第四锥齿轮73带动第三锥齿轮71转动，第三锥齿轮71带动转动圆管53转动，转动圆管53转动过程中，从动锥齿轮57由于与主动锥齿轮52啮合而转动，从动锥齿轮57带动第二L轴56于第一套管55内转动。

如图3和图4所示，第二套管51内转动安装有第三套管64，第三套管64内沿第三套管64轴向滑移设置有用于与第一内螺纹管34或第二内螺纹管43螺纹连接的螺纹轴65。结合图2，螺纹轴65远离第一内螺纹管34或第二内螺纹管43一端固定有抵压件61；抵压件61与方形缺口35的相对内侧分别开设有斜面62。方形缺口35靠近抵压件61一侧固定有用于与抵压件61靠近方形缺口35一侧插接的插块63。螺纹轴65外周面固定有限位圆盘66，限位圆盘66靠近第三套管64一侧固定有第二弹簧67，第二弹簧67远离限位圆盘66一端与第三套管64靠近限位圆盘66一侧固定连接；第二弹簧67套设于螺纹轴65周侧。螺纹轴65外周面相对固定有两个第二导向条68，第三套管64内周面相对开设有两个第二导向槽，每个第二导向条68均沿第三套管64轴向滑移设置于一个第二导向槽内。抵压件61与方形缺口35插接后，方形缺口35通过斜面62推动抵压件61向靠近第一内螺纹管34一侧移动，抵压件61带动螺纹轴65向靠近第一内螺纹管34一侧移动，螺纹轴65与不断转动的第一内螺纹管34接触后，螺纹轴65通过螺纹配合与第一内螺纹管34连接。第一内螺纹管34带动螺纹轴65转动，螺纹轴65带动抵压件61转动，抵压件61带动第一矩形件32转动，第一矩形件32带动第一绞龙16转动。

本实施例的一个具体实施方式包括如下步骤：

启动第二电机7，第二电机7通过第四锥齿轮73带动第三锥齿轮71转动，第三锥齿轮71带动转动圆管53转动，转动圆管53转动过程中，从动锥齿轮57由于与主动锥齿轮52啮合而转动，从动锥齿轮57带动第二L轴56于第一套管55内转动，第二L轴56带动第二套管51向靠近第一带轮21一侧转动。启动第一电机15，第一电机15带动第一带轮21转动，第一带轮21通过第一传动轴33带动第一内螺纹管34转动。

抵压件61与方形缺口35插接后，方形缺口35通过斜面62推动抵压件61向靠近第一内螺纹管34一侧移动，抵压件61带动螺纹轴65向靠近第一内螺纹管34一侧移动，螺纹轴65与不断转动的第一内螺纹管34接触后，螺纹轴65通过螺纹配合与第一内螺纹管34连接。第一内螺纹管34带动螺纹轴65转动，螺纹轴65带动抵压件61转动，抵压件61带动第一矩形件32转动，第一矩形件32带动第一绞龙16转动，第一绞龙16带动第二绞龙17转动。布敦岩沥青投入粉碎箱12后，第一绞龙16和第二绞龙17带动布敦岩沥青由粉碎箱12两侧向粉碎箱12中部移动，移动过程中布敦岩沥青相互挤压粉碎。

布敦岩沥青粉碎结束后，通过第二电机7带动第三锥齿轮71反向转动，第二L轴56带动第二套管51向靠近第三带轮24一侧转动。第三带轮24通过第二驱动装置4带动第二锥齿轮29转动，第二锥齿轮29带动第一锥齿轮28转动，第一锥齿轮28带动丝杠11转动，丝杠11与滑块27螺纹配合过程中，两个滑块27分别向相反方向移动，滑块27移动过程中，第一连杆26推动下料板19向下转动，下料板19向下转动过程中，粉碎后的布敦岩沥青由粉碎箱12落入回收箱13内。

一种添加布敦岩沥青的工艺，包括如下步骤：

沥青废料投入粉碎箱12中，启动第一电机15，使第一绞龙16和第二绞龙17的转速为80-100r/min，沥青废料粉碎结束后落入回收箱13内，并由下料通孔18排出；

将粉碎后的沥青废料输送至拌和缸中，150℃加热30s，加热过程中不断搅拌，搅拌速度为800rpm；

继续向拌和缸中加入与沥青废料质量比为1：10的再生剂，150℃持续搅拌25min，搅拌速度为1200rpm，混合均匀后得到再生沥青混凝土，出料温度为180℃。

实施例2：一种添加布敦岩沥青的工艺，包括如下步骤：

沥青废料投入粉碎箱12中，启动第一电机15，使第一绞龙16和第二绞龙17的转速为100r/min，沥青废料粉碎结束后落入回收箱13内，并由下料通孔18排出；

将粉碎后的沥青废料输送至拌和缸中，170℃加热60s，加热过程中不断搅拌，搅拌速度为1000rpm；

继续向拌和缸中加入与沥青废料质量比为2.5：10的再生剂，180℃持续搅拌30min，搅拌速度为1200rpm，混合均匀后得到再生沥青混凝土，出料温度为180℃。

实施例3：一种添加布敦岩沥青的工艺，包括如下步骤：

沥青废料投入粉碎箱12中，启动第一电机15，使第一绞龙16和第二绞龙17的转速为90r/min，沥青废料粉碎结束后落入回收箱13内，并由下料通孔18排出；

将粉碎后的沥青废料输送至拌和缸中，160℃加热45s，加热过程中不断搅拌，搅拌速度为900rpm；

继续向拌和缸中加入与沥青废料质量比为1.5：10的再生剂，160℃持续搅拌28min，搅拌速度为1200rpm，混合均匀后得到再生沥青混凝土，出料温度为180℃。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种沥青热再生设备，包括底座（1）、开设于底座（1）内的方形空腔（2）、固定于所述方形空腔（2）相对内侧的粉碎箱（12）以及固定于所述粉碎箱（12）底部的回收箱（13），其特征在于：所述方形空腔（2）一侧安装有第一电机（15）；所述粉碎箱（12）相对内侧分别转动安装有第一绞龙（16）和第二绞龙（17），所述第二绞龙（17）靠近第一电机（15）一端与所述第一绞龙（16）远离第一电机（15）一端固定连接；所述第一电机（15）输出轴固定有第一带轮（21），所述方形空腔（2）内底面转动安装有第三带轮（24），所述方形空腔（2）内设置有通过第一带轮（21）带动第三带轮（24）转动的带轮组件；所述第一绞龙（16）与第一带轮（21）之间设置有驱动第一绞龙（16）转动的第一驱动装置（3）；所述粉碎箱（12）底部开设有下料通孔（18），所述下料通孔（18）内铰接有两个下料板（19）；所述粉碎箱（12）相对内侧分别转动安装有丝杠（11），两个所述丝杠（11）的相对端固定连接；每个所述下料板（19）顶部均开设有条形槽（25），所述条形槽（25）内铰接有第一连杆（26），所述第一连杆（26）远离条形槽（25）一端铰接有滑块（27）；所述滑块（27）与丝杠（11）螺纹连接；所述丝杠（11）外周面固定有第一锥齿轮（28），所述粉碎箱（12）内底面转动安装有与所述第一锥齿轮（28）啮合的第二锥齿轮（29）；所述第二锥齿轮（29）与第三带轮（24）之间设置有用于驱动第二锥齿轮（29）转动的第二驱动装置（4），所述第二驱动装置（4）与第一驱动装置（3）的结构相同。

2.根据权利要求1所述的一种沥青热再生设备，其特征在于：所述第一驱动装置（3）包括转动安装于粉碎箱（12）靠近第一电机（15）一侧的第一转动轴（31）、固定于所述第一转动轴（31）靠近第一电机（15）一端的第一矩形件（32）、固定于第一带轮（21）远离第一电机（15）一侧的第一传动轴（33）以及沿第一带轮（21）轴向滑移设置于所述第一传动轴（33）外周面的第一内螺纹管（34）；所述第一转动轴（31）远离第一带轮（21）一端与第一绞龙（16）靠近第一带轮（21）一端固定连接；所述第一矩形件（32）靠近第一带轮（21）一侧开设有方形缺口（35）；所述第一内螺纹管（34）与第一矩形件（32）之间设置有用于连接第一内螺纹管（34）与第一矩形件（32）的传动机构（5）；所述第一传动轴（33）外周面固定有两个第一导向条（37），所述第一内螺纹管（34）靠近第一带轮（21）一侧开设有导向通孔（38），所述导向通孔（38）内周面开设有两个第一导向槽（39），每个所述第一导向条（37）均沿第一带轮（21）轴向滑移设置于第一导向槽（39）内。

3.根据权利要求2所述的一种沥青热再生设备，其特征在于：所述第一内螺纹管（34）靠近第一带轮（21）一侧固定有第一弹簧（36），所述第一弹簧（36）远离第一内螺纹管（34）一端与所述第一带轮（21）靠近第一内螺纹管（34）一侧固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种沥青热再生设备，其特征在于：所述传动机构（5）包括固定于方形空腔（2）靠近固定轴（22）一侧的支撑轴（6）、固定于所述支撑轴（6）顶部的主动锥齿轮（52）、转动安装于所述支撑轴（6）外周面的转动圆管（53）、固定于所述转动圆管（53）外周面的第一L轴（54）、固定于所述第一L轴（54）远离转动圆管（53）一端的第一套管（55）、转动安装于所述第一套管（55）内的第二L轴（56）、固定于所述第二L轴（56）靠近主动锥齿轮（52）一端的从动锥齿轮（57）以及固定于所述第二L轴（56）远离从动锥齿轮（57）一端的第二套管（51）；所述从动锥齿轮（57）与主动锥齿轮（52）啮合；所述支撑轴（6）外周面转动安装有第三锥齿轮（71），所述方形空腔（2）靠近支撑轴（6）一侧侧安装有第二电机（7），所述第二电机（7）的输出端固定有第四锥齿轮（73），所述第四锥齿轮（73）与第三锥齿轮（71）啮合；所述第二套管（51）内设置有用于连接第一内螺纹管（34）与第一矩形件（32）的传动组件。

5.根据权利要求4所述的一种沥青热再生设备，其特征在于：所述传动组件包括转动安装于第二套管（51）内的第三套管（64）以及沿第三套管（64）轴向滑移设置于第三套管（64）内且用于与第一内螺纹管（34）螺纹连接的螺纹轴（65）；所述螺纹轴（65）远离第一内螺纹管（34）一端固定有抵压件（61）；所述抵压件（61）与方形缺口（35）的相对内侧分别开设有斜面（62）；所述螺纹轴（65）外周面固定有限位圆盘（66），所述限位圆盘（66）靠近第三套管（64）一侧固定有第二弹簧（67），所述第二弹簧（67）远离限位圆盘（66）一端与第三套管（64）靠近限位圆盘（66）一侧固定连接；所述螺纹轴（65）外周面相对固定有两个第二导向条（68），所述第三套管（64）内周面相对开设有两个第二导向槽，每个所述第二导向条（68）均沿第三套管（64）轴向滑移设置于第二导向槽内。

6.根据权利要求5所述的一种沥青热再生设备，其特征在于：所述方形缺口（35）靠近抵压件（61）一侧固定有用于与所述抵压件（61）靠近方形缺口（35）一侧插接的插块（63）。

7.根据权利要求1所述的一种沥青热再生设备，其特征在于：所述带轮组件包括分别转动安装于方形空腔（2）相对内侧的两个第二带轮（23）。

8.一种根据权利要求1-7所述的添加布敦岩沥青的工艺，其特征在于：包括如下步骤：

沥青废料投入粉碎箱（12）中，启动第一电机（15），使第一绞龙（16）和第二绞龙（17）的转速为80-100r/min，沥青废料粉碎结束后落入回收箱（13）内，并由下料通孔（18）排出；

粉碎后的沥青废料输送至拌和缸中，150-170℃加热30-60s，加热过程中不断搅拌；

继续向拌和缸中加入与沥青废料质量比为1-2.5：10的再生剂，150-180℃持续搅拌25-30min，混合均匀后得到再生沥青混凝土，出料温度为180℃。

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