CN114349374B - 一种水泥生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水泥生产技术领域，更具体的说是一种水泥生产方法；该方法包括以下步骤，步骤一：将石料进行清理，得到洁净的石料和黏土泥沙；步骤二：将石料进行初步粉碎，粉碎成为大小均匀的石块；步骤三：将石块进行研磨制成石材粉料；步骤四：把黏土泥沙研磨成为粉末状；步骤五：将黏土泥沙粉末与石材粉料按照比例进行混合，并在回转窑中进行煅烧，得到熟料；步骤六：把熟料进行快速冷却并研磨，获得水泥粉末；进一步的所述步骤五中黏土泥沙粉末与石材粉料的配比比例为：1∶4；可以提高制作出水泥粉末的效率。

Description

一种水泥生产方法

技术领域

本发明涉及水泥生产技术领域，更具体的说是一种水泥生产方法。

背景技术

水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起；而水泥的生产原料大部分来自于石材，并且要使石材经过粉碎、煅烧、冷却在研磨的工序进行水泥生产，但是现有的生产方式当中，对石材粉碎制备粉末的时候普通研磨方式无法提高对石材的研磨速度和效率，导致水泥生产效率低下。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种水泥生产方法，可以提高制作出水泥粉末的效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种水泥生产方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将石料进行清理，得到洁净的石料和黏土泥沙；

步骤二：将石料进行初步粉碎，粉碎成为大小均匀的石块；

步骤三：将石块进行研磨制成石材粉料；

步骤四：把黏土泥沙研磨成为粉末状；

步骤五：将黏土泥沙粉末与石材粉料按照比例进行混合，并在回转窑中进行煅烧，得到熟料；

步骤六：把熟料进行快速冷却并研磨，获得水泥粉末。

进一步的所述步骤五中黏土泥沙粉末与石材粉料的配比比例为：1∶4。

进一步的所述水泥生产方法还使用一种水泥生产装置，所述装置包括设置有漏网的打磨桶，以及转动在打磨桶中的磨盘，以及固定在磨盘上的中轴。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明中水泥生产方法的流程图；

图2为本发明中生产装置的结构示意图；

图3为本发明中圆板和斜块的结构示意图；

图4为本发明中漏网和凸棱的结构示意图；

图5为本发明中桁架和丝杆的结构示意图；

图6为本发明中滑架和轴承的结构示意图；

图7为本发明中磨盘的结构示意图；

图8为本发明中中板的结构示意图；

图9为本发明中料桶的结构示意图；

图10为本发明中堵板的结构示意图；

图11为本发明中凸环和导槽的结构示意图。

具体实施方式

参看图1，根据图中所示可以得到水泥粉末的生产过程，首先将石料使用清水进行表面清理，得到洁净的石料和黏土泥沙；然后将石料进行初步粉碎，粉碎成为大小均匀的石块；其次将石块进行研磨制成石材粉料；同时把黏土泥沙研磨成为粉末状；再然后将黏土泥沙粉末与石材粉料按照1∶4的比例进行混合至均匀状态，并在回转窑中进行煅烧，得到熟料；最后把熟料进行快速冷却并研磨，获得水泥粉末。

参看图4和图8，根据图中所示可以得到对石块进行研磨制粉的一个示例性工作过程是：

所述水泥生产方法还使用一种水泥生产装置，所述装置包括设置有漏网10的打磨桶07，以及转动在打磨桶07中的磨盘09，以及固定在磨盘09上的中轴18；在对石块进行研磨的时候，将石块添加到打磨桶07当中，然后将打磨桶07的开口端堵塞住，随后使用外部动力带动中轴18围绕自身轴线旋转起来，使中轴18带动磨盘09旋转，利用磨盘09接触石块的端面与石块之间的摩擦来将石块研磨成粉末；研磨出来的粉末会从漏网10中漏下来。

参看图3和图6，根据图中所示可以得到对坚硬石块进行破碎的一个示例性工作过程是：

石块当中因为石料的不同，坚硬程度也不同，会存在相对于容易研磨的石块来说的较为坚硬难以研磨的石块；所以所述装置还包括用于中轴18转动的滑架16，以及固定在中轴18上并设置有斜块20的圆板19，以及固定在滑架16上的挤块21，滑架16上设置有驱动中轴18旋转的电机22；研磨的时候，随着电机22带动中轴18旋转，中轴18上的圆板19会一同转动，当圆板19上的斜块20接触到挤块21的时候，会使中轴18在电机22的输出轴上进行滑动，从而使中轴18带动圆板19对石块进行挤压，使圆板19在对石块研磨的时候不断地进行挤压，将质地坚硬的石块进行压力破碎，以便于增强对坚硬石块的研磨效果，与传统的粉碎研磨方式来说提高了对石块研磨的效率。

参看图2和图5，根据图中所示可以得到对石块进行施压的一个示例性工作过程是：

随着石块的研磨，需要使磨盘09不断的移动并始终保持对石块进行施压，以增大或者确保磨盘09与石块之间的摩擦力，所以所述装置还包括固定在打磨桶07上的桁架14，以及转动在桁架14上并用于带动滑架16在桁架14上滑动的丝杆15；当磨盘09旋转对石块进行研磨的时候，只需要使用减速电机带动桁架14上的丝杆15转动起来，便可以通过丝杆15带动螺纹连接在其上的滑架16进行移动，使中轴18带动磨盘09向着打磨桶07内部进行移动，从而在磨盘09研磨石块的同时对石块不断的进行施压，以增强石块与磨盘09之间的摩擦力，保证研磨效率和效果。

参看图6和图7，根据图中所示可以得到调整石块分布的一个示例性工作过程是：

所述装置还包括内圈固定在中轴18上且外圈通过拉簧连接在滑架16上的轴承17；当斜块20接触到挤块21的时候，中轴18带动磨盘09对打磨桶07中的石块进行挤压，此时拉簧处于拉伸状态，当斜块20不接触挤块21的时候，随着拉簧的的收缩，会使磨盘09往回收缩一部分，此时会使原本被挤压的石块突然被松开，这个时候石块会发生翻动，从而使石块不同的部分靠近磨盘09，当磨盘09再一次对石块进行施压的时候，会对石块不同的部分进行研磨，以确保对石块的研磨效果和效率；避免因为石块一部分在研磨的时候被研磨平滑之后会降低摩擦力的问题。

参看图5和图7，根据图中所示可以得到确保研磨效果的一个示例性工作过程是：

所述磨盘09上设置有多个锥形研磨刀刃，随着磨盘09的旋转，磨盘09上的多个锥形研磨刀刃会对石块进行切割研磨，以加快对石块的研磨效率，并增强石块与磨盘09之间的摩擦力。

参看图9和图10，根据图中所示可以得到自动添加石块的一个示例性工作过程是：

所述装置还包括设置有中板05的料桶01，以及料桶01上的漏口02，以及滑动在料桶01中的推板03，以及用于带动推板03滑动且固定在料桶01上的气缸06，打磨桶07固定在中板05上，所述推板03上设置有可以封堵漏口02的堵板04；将均匀的石块通过漏口02添加到料桶01当中，随后使用气缸06带动推板03移动，使推板03将石块推动到打磨桶07当中，此时推板03与中板05处于同一个平面上，与此同时推板03会带动其上的堵板04将漏口02封堵住，便可以通过推板03和磨盘09的相互对应将石块压缩在推板03和磨盘09之间的空间内进行研磨，完成自动进料的效果。

参看图2和图11，根据图中所示可以得到自动添加石块的一个示例性工作过程是：

研磨的时候，因为石块和磨盘09转动会与打磨桶07内壁摩擦发生热量，同时磨盘09与石块摩擦也会产生大量的热，此时会导致磨盘09和打磨桶07内壁收到摩擦的时候损耗增加，所以所述中板05上设置有一个带有多个喷嘴的水箱12，以及位于漏网10下方的导槽13，打磨桶07上设置有凸环08；在研磨的时候，使水源通入到水箱12当中，利用水箱12上设置的多个喷嘴将水喷出在打磨桶07表面上凸环08与中板05之间的范围内，水会沿着打磨桶07表面向下流动，对打磨桶07进行降温，从而使温度传递对磨盘09进行降温，避免打磨桶07内壁和磨盘09温度过高。

参看图4和图11，根据图中所示可以得到消除粉尘的一个示例性工作过程是：

当石块被研磨成粉末之后，会通过漏网10落下来，此时产生的粉尘会分散开来，所以所述打磨桶07上设置有两个位于漏网10两侧的凸棱11，当水流下来并受到凸棱11的阻挡之后，水流会向下落入到导槽13当中，于此同时粉末在落入到导槽13当中时候产生风粉尘会被留下的水流带走，避免粉尘污染环境；同时还能够通过凸棱11避免水流进入到漏网10中将研磨成的粉末湿润造成“泥状”粉末堵塞漏网10的隐患。

Claims (1)

1.一种水泥生产装置，其特征在于：所述装置包括设置有漏网（10）的打磨桶（07），以及转动在打磨桶（07）中的磨盘（09），以及固定在磨盘（09）上的中轴（18）；

所述装置还包括用于中轴（18）转动的滑架（16），以及固定在中轴（18）上并设置有斜块（20）的圆板（19），以及固定在滑架（16）上的挤块（21），滑架（16）上设置有驱动中轴18旋转的电机（22）；

所述装置还包括固定在打磨桶（07）上的桁架（14），以及转动在桁架（14）上并用于带动滑架（16）在桁架（14）上滑动的丝杆（15）；

所述装置还包括内圈固定在中轴（18）上且外圈通过拉簧连接在滑架（16）上的轴承（17）；

所述磨盘（09）上设置有多个锥形研磨刀刃；

所述装置还包括设置有中板（05）的料桶（01），以及料桶（01）上的漏口（02），以及滑动在料桶（01）中的推板（03），以及用于带动推板（03）滑动且固定在料桶（01）上的气缸（06），打磨桶（07）固定在中板（05）上，所述推板（03）上设置有可以封堵漏口（02）的堵板（04）；

所述中板（05）上设置有一个带有多个喷嘴的水箱（12），以及位于漏网（10）下方的导槽（13），打磨桶（07）上设置有凸环（08）；

所述打磨桶（07）上设置有两个位于漏网（10）两侧的凸棱（11）。

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