CN211621094U - 一种纤维同步工程车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维同步工程车，涉及公路养护与修筑技术领域。其包括车体、沥青罐、沥青泵、纤维箱、纤维剪切撒布架、沥青洒布架及碎石料仓。碎石料仓下方设有分隔板及筛板，分隔板的最底端设有下料口；筛板设有驱动其抖动的振动电机，且其沿车头至车尾方向倾斜向下设置。筛板依次分为细料剔除段、产品收集段及粗料剔除段，细料剔除段、产品收集段、粗料剔除段下方分别设有细料回收室、产品回收室及粗料回收室，碎石料仓开设有与产品回收室连通的出料口，产品回收室的底面上设有传送皮带，传送皮带将合格的砂石输送至出料口，出料口设置有砂石分布器。本实用新型其能够对不同尺寸的碎石进行筛分且具有碎石铺设均匀的优点。

Description

一种纤维同步工程车

技术领域

本实用新型涉及公路养护与修筑技术领域，尤其是涉及一种纤维同步工程车。

背景技术

纤维沥青碎石封层技术是指采用纤维封层设备同时洒布沥青粘结料、纤维及碎石，经碾压后形成新的磨耗层或者应力吸收中间层的一种新型道路建养技术。经过专门纤维切割装置破碎的纤维，在封层混合料中呈乱向均匀分布，相互搭接，能够良好地吸附沥青结合料，增加其粘度和粘附力，有效地提高了封层的抗拉、抗剪、抗压和抗冲击强度等力学性能，避免了路面高温泛油和早期水损坏，延长道路的使用寿命。

公告号为CN204311323U的中国实用新型专利公开了一种纤维沥青碎石同步封层车，其车体底盘设有沥青罐、动力箱，汽车底盘上设置有通过管道与沥青罐相联通的沥青泵，沥青泵的左侧汽车底盘上设置有碎石料仓，汽车底盘上设有皮带输送机，在汽车底盘上皮带输送机左端下方设置有石料撒布器，石料撒布器将皮带输送机输送的碎石料铺撒到路面上。汽车底盘上左侧设置纤维箱，纤维箱下方汽车底盘上设置有纤维剪切撒布架，在汽车底盘上纤维剪切撒布架的前后两侧各设置有沥青洒布架，沥青洒布架上的沥青喷头通过管道与沥青泵相联通。

上述专利中的技术方案存在以下缺陷：在沥青表面铺撒的碎石料往往对尺寸有严格要求，不合格的碎石料会降低沥青道路的铺设效果和使用寿命。由于该纤维沥青碎石同步封层车的碎石料仓不具备碎石的尺寸识别功能，如果购买的碎石料存在不合格的情况，可能会影响沥青道路的铺设效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种纤维同步工程车，其能够对不同尺寸的碎石进行筛分并具有不合格碎石的剔除功能，还具有碎石铺设均匀的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种纤维同步工程车，包括车体、沥青罐、沥青泵、纤维箱、纤维剪切撒布架、沥青洒布架及碎石料仓，所述沥青罐、纤维箱及碎石料仓依次沿车头至车尾方向设置，所述碎石料仓内的下方依次设置有分隔板及筛板，所述分隔板与碎石料仓的内壁固定连接且倾斜设置，所述分隔板的最底端靠近纤维箱且开设有下料口；所述筛板设有驱动其抖动的振动电机且其底端设有若干与碎石料仓底面连接的减震弹簧，所述筛板沿车头至车尾方向倾斜向下设置，且依次分为细料剔除段、产品收集段及粗料剔除段，所述细料剔除段、产品收集段及粗料剔除段的顶面分别开设有直径依次增大的圆形细料出料孔、产品出料孔及粗料出料孔，所述细料剔除段、产品收集段、粗料剔除段下方分别设有细料回收室、产品回收室及粗料回收室，所述碎石料仓远离纤维箱的一侧壁底端开设有与产品回收室连通的出料口，所述产品回收室的底面上设有传送皮带，所述传送皮带将合格的砂石输送至出料口，所述出料口设置有砂石分布器。

通过采用上述技术方案，当砂石从下料口落在筛板的顶面时，在振动电机的作用下，砂石开始朝向筛板靠近出料口的一端运动。在运动过程中，较细的砂石会通过细料出料孔落在细料回收室内，符合要求的砂石会通过产品出料孔落在产品回收室内，而较粗的砂石会通过粗料出料孔落在粗料回收室内。落在产品回收室内的合格砂石，被传送皮带运输至出料口经过砂石分布器均匀的铺撒在地面。在砂石的移动过程中，一些少量的较粗或较细的砂石均被剔除，有效的保证了铺撒在地面的砂石符合标准。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下料口中水平设置有与碎石料仓两侧壁转动连接的绞龙叶片，所述碎石料仓外设有驱动绞龙叶片转动的电机，砂石经过绞龙叶片落在筛板上。

通过采用上述技术方案，绞龙叶片有效的控制了砂石的下落速度，避免了由于砂石下落速度过快，导致筛板无法及时对砂石进行筛分的问题，同时，绞龙叶片有效的避免了砂石可能在下料口出现的堵塞问题。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分隔板的底端连接有竖直向下的导向板，所述导向板与筛板之间形成供砂石通过的间隙。

通过采用上述技术方案，从下料口落下的砂石均落在细料剔除段上，避免了一些较细的砂石被绞龙叶片甩至产品收集段上并落入产品回收室内，影响砂石的筛分效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛板与水平面的夹角为10°。

通过采用上述技术方案，筛板上的砂石在震动电机的作用下可以匀速的沿细料剔除段至粗料剔除段方向移动，保证了砂石在满足出料速度的同时不会移动过快，导致一些较细的砂石进入产品回收室内或一些合格的砂石进入粗料回收室内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述细料剔除段与产品收集段的交界处顶面、所述产品收集段与粗料剔除段的交界处顶面分别设有与碎石料仓两侧壁转动连接的第一限位辊和第二限位辊，所述第一限位辊的直径等于产品出料孔的直径，所述第二限位辊的直径等于粗料出料孔的直径。

通过采用上述技术方案，位于细料剔除段上的碎石与第一限位辊接触时，较细的碎石被第一限位辊所阻挡，避免了其进入产品收集段内，其余碎石在前进的过程中带动第一限位辊的转动，并顺利进入产品收集段内；位于产品收集段上的碎石继续前进与第二限位辊接触时，合格的碎石被第二限位辊所阻挡，完全进入产品收集段内，而较粗的碎石则顺利通过第二限位辊进入粗料剔除段内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述碎石料仓的侧壁上分别开有用于观察细料回收室、粗料回收室内部情况的第一观察口、第二观察口。

通过采用上述技术方案，可以实时观察细料回收室和粗料回收室内部的碎石堆积情况，在细料回收室或粗料回收室砂石较多时可以及时进行处理，避免不合格的砂石聚集过多，影响砂石的正常筛分工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述砂石分布器为与出料口连通的矩形出料管，所述砂石分布器沿车头至车尾方向倾斜向下设置，所述砂石分布器内的顶面与底面之间竖直设置有若干均匀分布的分流板。

通过采用上述技术方案，经过传送皮带输送至出料口的砂石，在分流板的作用下均匀的铺撒在地面，有效的保证了地面的砂石铺设效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述砂石分布器的出料口与沥青洒布架之间设置有挡板，所述挡板与车体的底盘连接。

通过采用上述技术方案，当砂石从出料口滑落时，挡板避免了砂石由于撞击落在未喷洒沥青的地面上，造成沥青铺设不均匀的问题，进一步保证了沥青道路的铺设效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置筛板、振动电机、减震弹簧保证了落入产品回收室内的砂石均符合标准，在传送皮带的带动下，位于产品回收室内的砂石均被输送至出料口，通过进一步设置带有分流板的砂石分布器，有效的保证了铺撒在地面的砂石符合标准；

2.通过设置绞龙叶片、导向板、第一限位辊及第二限位辊，有效的提升了筛板对不合格砂石的筛分效果。

附图说明

图1是纤维同步工程车的结构示意图；

图2是沿图1中A-A面的局部立体剖视图；

图3是图2中B部分的局部放大示意图。

附图标记：1、车体；2、沥青罐；3、沥青泵；4、纤维箱；5、纤维剪切撒布架；6、沥青洒布架；7、碎石料仓；8、分隔板；9、筛板；10、下料口；11、振动电机；12、减震弹簧；13、细料剔除段；14、产品收集段；15、粗料剔除段；16、细料出料孔；17、产品出料孔；18、粗料出料孔；19、细料回收室；20、产品回收室；21、粗料回收室；22、出料口；23、传送皮带；24、砂石分布器；25、绞龙叶片；26、导向板；27、第一限位辊；28、第二限位辊；29、第一观察口；30、第二观察口；31、分流板；32、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1及图2，为本实用新型公开的一种纤维同步工程车，包括车体1、沥青罐2、沥青泵3、纤维箱4、纤维剪切撒布架5、沥青洒布架6及呈矩形的碎石料仓7。沥青罐2、纤维箱4及碎石料仓7依次沿车头至车尾方向放置在车体1上，纤维剪切撒布架5沿车体1运动方向的两侧均设置有沥青洒布架6，沥青洒布架6上包含有喷嘴，纤维剪切撒布架5、沥青洒布架6等结构的具体设置方式参考公告号为CN206768541U的中国实用新型专利。碎石料仓7内的下方依次设置有分隔板8及筛板9，分隔板8与碎石料仓7的内壁焊接且与水平面倾斜15°设置，分隔板8的最底端靠近纤维箱4且开设有矩形下料口10。筛板9底部安装有驱动其抖动的振动电机11且其底面四个角的位置均安装有与碎石料仓7底面连接的减震弹簧12，筛板9沿车头至车尾方向倾斜向下设置且与水平面的夹角为10°。筛板9沿车头至车尾方向依次分为细料剔除段13、产品收集段14及粗料剔除段15，细料剔除段13、产品收集段14及粗料剔除段15的顶面分别开设有直径依次增大的圆形细料出料孔16、产品出料孔17及粗料出料孔18。细料剔除段13、产品收集段14、粗料剔除段15下方分别设有呈矩形的细料回收室19、产品回收室20及粗料回收室21，碎石料仓7远离纤维箱4的一侧壁底端开设有与产品回收室20连通的矩形出料口22，产品回收室20的底面上安装有传送皮带23，传送皮带23将合格的砂石输送至出料口22，出料口22设置有砂石分布器24。

参照图1及图2，当砂石从下料口10落在筛板9的顶面时，在振动电机11的作用下，砂石开始朝向筛板9靠近出料口22的一端运动。在运动过程中，较细的砂石会通过细料出料孔16落在细料回收室19内，符合要求的砂石会通过产品出料孔17落在产品回收室20内，而较粗的砂石会通过粗料出料孔18落在粗料回收室21内。落在产品回收室20内的合格砂石，被传送皮带23运输至出料口22经过砂石分布器24均匀的铺撒在地面。在砂石的移动过程中，一些少量的较粗或较细的砂石均被剔除，有效的保证了铺撒在地面的砂石符合标准。

参照图1及图2，位于分隔板8上的砂石如果下落速度过快，可能导致筛板9无法及时对砂石进行筛分，甚至可能造成砂石在下料口10出现的堵塞，因此，在下料口10中水平设置有与碎石料仓7两侧壁转动连接的绞龙叶片25，碎石料仓7外设有驱动绞龙叶片25转动的电机，砂石经过绞龙叶片25落在筛板9上。此外，为了避免了一些较细的砂石被绞龙叶片25甩至产品收集段14上并落入产品回收室20内，影响砂石的筛分效果，在本实施例中，分隔板8的底端焊接有竖直向下的导向板26，导向板26与筛板9之间形成供砂石通过的间隙。

参照图1及图2，进一步的，为了提升筛板9对砂石的筛分效果，在细料剔除段13与产品收集段14的交界处顶面、产品收集段14与粗料剔除段15的交界处顶面分别设有与碎石料仓7两侧壁转动连接的第一限位辊27和第二限位辊28，第一限位辊27的直径等于产品出料孔17的直径，第二限位辊28的直径等于粗料出料孔18的直径。通过该设计，当细料剔除段13上的碎石与第一限位辊27接触时，较细的碎石被第一限位辊27所阻挡，避免了其进入产品收集段14内，其余碎石在前进的过程中带动第一限位辊27的转动，并顺利进入产品收集段14内；位于产品收集段14上的碎石继续前进与第二限位辊28接触时，合格的碎石被第二限位辊28所阻挡，完全进入产品收集段14内，而较粗的碎石则顺利通过第二限位辊28进入粗料剔除段15内。优选的，在碎石料仓7的侧壁上分别开有用于观察细料回收室19、粗料回收室21内部情况的第一观察口29、第二观察口30，第一观察口29、第二观察口30均为长条形，其上均粘接有透明的盖板。

参照图2及图3，在本实施例中，砂石分布器24为与出料口22焊接连通的矩形出料管，砂石分布器24沿车头至车尾方向倾斜向下设置，倾斜角度为30°，砂石分布器24内的顶面与底面之间竖直焊接有九个均匀分布的分流板31。此外，为了避免砂石由于撞击落在未喷洒沥青的地面上，影响沥青道路的铺设效果，在砂石分布器24的出料口22与沥青洒布架6之间设置有挡板32，挡板32与车体1的底盘焊接。

本实施例的实施原理为：在工作时，位于碎石料仓7内分隔板8上方的砂石经过绞龙叶片25均匀的下落在细料剔除段13上，在震动电机的作用下，细料剔除段13上的砂石朝向粗料剔除段15移动；移动过程中，部分较细的砂石进入细料回收室19内，较大尺寸的砂石继续前进直至接触第一限位辊27。此时，其余部分较细的碎石被第一限位辊27所阻挡，避免了其进入产品收集段14内，较大尺寸的砂石带动第一限位辊27的转动，并顺利进入产品收集段14内。位于产品收集段14上的碎石继续前进与第二限位辊28接触时，合格的碎石被第二限位辊28所阻挡，完全进入产品收集段14内，而较粗的碎石则顺利通过第二限位辊28进入粗料剔除段15内并最终进入粗料收集室。从产品收集段14落入产品回收室20的砂石经过传送皮带23输送至出料口22，在分流板31的作用下均匀的铺撒在地面，有效的保证了地面的砂石铺设效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纤维同步工程车，包括车体（1）、沥青罐（2）、沥青泵（3）、纤维箱（4）、纤维剪切撒布架（5）、沥青洒布架（6）及碎石料仓（7），其特征在于，所述沥青罐（2）、纤维箱（4）及碎石料仓（7）依次沿车头至车尾方向设置，所述碎石料仓（7）内的下方依次设置有分隔板（8）及筛板（9），所述分隔板（8）与碎石料仓（7）的内壁固定连接且倾斜设置，所述分隔板（8）的最底端靠近纤维箱（4）且开设有下料口（10）；所述筛板（9）设有驱动其抖动的振动电机（11）且其底端设有若干与碎石料仓（7）底面连接的减震弹簧（12），所述筛板（9）沿车头至车尾方向倾斜向下设置，且依次分为细料剔除段（13）、产品收集段（14）及粗料剔除段（15），所述细料剔除段（13）、产品收集段（14）及粗料剔除段（15）的顶面分别开设有直径依次增大的圆形细料出料孔（16）、产品出料孔（17）及粗料出料孔（18），所述细料剔除段（13）、产品收集段（14）、粗料剔除段（15）下方分别设有细料回收室（19）、产品回收室（20）及粗料回收室（21），所述碎石料仓（7）远离纤维箱（4）的一侧壁底端开设有与产品回收室（20）连通的出料口（22），所述产品回收室（20）的底面上设有传送皮带（23），所述传送皮带（23）将合格的砂石输送至出料口（22），所述出料口（22）设置有砂石分布器（24）。

2.根据权利要求1所述的一种纤维同步工程车，其特征在于，所述下料口（10）中水平设置有与碎石料仓（7）两侧壁转动连接的绞龙叶片（25），所述碎石料仓（7）外设有驱动绞龙叶片（25）转动的电机，砂石经过绞龙叶片（25）落在筛板（9）上。

3.根据权利要求2所述的一种纤维同步工程车，其特征在于，所述分隔板（8）的底端连接有竖直向下的导向板（26），所述导向板（26）与筛板（9）之间形成供砂石通过的间隙。

4.根据权利要求3所述的一种纤维同步工程车，其特征在于，所述筛板（9）与水平面的夹角为10°。

5.根据权利要求4所述的一种纤维同步工程车，其特征在于，所述细料剔除段（13）与产品收集段（14）的交界处顶面、所述产品收集段（14）与粗料剔除段（15）的交界处顶面分别设有与碎石料仓（7）两侧壁转动连接的第一限位辊（27）和第二限位辊（28），所述第一限位辊（27）的直径等于产品出料孔（17）的直径，所述第二限位辊（28）的直径等于粗料出料孔（18）的直径。

6.根据权利要求5所述的一种纤维同步工程车，其特征在于，所述碎石料仓（7）的侧壁上分别开有用于观察细料回收室（19）、粗料回收室（21）内部情况的第一观察口（29）、第二观察口（30）。

7.根据权利要求6所述的一种纤维同步工程车，其特征在于，所述砂石分布器（24）为与出料口（22）连通的矩形出料管，所述砂石分布器（24）沿车头至车尾方向倾斜向下设置，所述砂石分布器（24）内的顶面与底面之间竖直设置有若干均匀分布的分流板（31）。

8.根据权利要求7所述的一种纤维同步工程车，其特征在于，所述砂石分布器（24）的出料口（22）与沥青洒布架（6）之间设置有挡板（32），所述挡板（32）与车体（1）的底盘连接。

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