CN115595852A - 一种连续式沥青厂拌热再生混合料拌和站 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种连续式沥青厂拌热再生混合料拌和站，涉及筑路工程机械领域，其包括筛分破碎系统、提升系统、再生干燥滚筒、输送系统和储存罐，所述储存罐顶部开设有进料口，所述储存罐顶部还设置有承载盘，沥青再生料通过所述输送系统输送至所述承载盘上，所述承载盘靠近所述储存罐的一端设置有落料孔，所述承载盘上于所述落料孔处设置有卸料板，所述卸料板远离所述承载盘的一端与所述进料口活动对齐，所述承载盘上设置有用于储存防粘剂的储存筒，所述承载盘上还设置有用于将防粘剂与沥青再生料进行拌和的拌和装置。本申请具有改善沥青再生料粘接的问题的效果。

Description

一种连续式沥青厂拌热再生混合料拌和站

技术领域

本申请涉及筑路工程机械领域，尤其是涉及一种连续式沥青厂拌热再生混合料拌和站。

背景技术

厂拌热再生就是将旧沥青路面经过翻挖后运回拌和站，再集中破碎，根据路面不同层次的质量要求，进行配比设计，确定旧沥青混合料的添加比例，再生剂、新沥青材料、新集料等在拌和机中按一定比例重新拌和成新的混合料，从而获得优良的再生沥青混凝土，铺筑成再生沥青路面。

沥青再生料的生产需要在拌和站中进行，在进行厂拌热再生混合料时，需要先将经过破碎筛分系统处理后的旧料通过供给系统、提升系统输送至余热再生干燥滚筒内进行干燥固热，干燥固热后的旧料被输送系统传输至储存罐内进行储存。由于再生料粘接问题是厂拌沥青热再生技术的衍生问题，从再生料温度提高的那一刻起，粘接问题就对整个生产工艺进行制约。无论是在干燥滚筒，还是在暂存单元、再生料计量单元、溜管等处，粘接问题无处不在。粘接一方面与沥青再生料的固有物理特性相关，另一方面与其加热温度息息相关，故在对沥青再生料进行储存之前需要向沥青再生料喷洒防粘剂，同时对沥青再生料进行恒温保存。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在向储存罐中输送沥青再生料时，常采用皮带线进行输送，沥青再生料堆积在皮带线上，经由皮带线输送至储存罐中。在对沥青再生料进行输送的过程中，会向皮带线上的沥青再生料喷洒防粘剂，由于防粘剂流动性较差，导致皮带线底层的沥青再生料上附着的防粘剂少，进而使得部分沥青再生料会附着在皮带线上，同时也使得进入储存罐中的沥青再生料颗粒之间相互粘接。

发明内容

为了改善沥青再生料粘接的问题，本申请提供一种连续式沥青厂拌热再生混合料拌和站。

本申请提供的一种连续式沥青厂拌热再生混合料拌和站采用如下的技术方案：

一种连续式沥青厂拌热再生混合料拌和站，包括筛分破碎系统、供给系统、提升系统、再生干燥滚筒、输送系统和储存罐，所述储存罐顶部开设有进料口，所述储存罐顶部还设置有承载盘，沥青再生料通过所述输送系统输送至所述承载盘上，所述承载盘靠近所述储存罐的一端设置有落料孔，所述承载盘上于所述落料孔处设置有卸料板，所述卸料板远离所述承载盘的一端与所述进料口活动对齐，所述承载盘上设置有用于储存防粘剂的储存筒，所述承载盘上还设置有用于将防粘剂与沥青再生料进行拌和的拌和装置。

通过采用上述技术方案，将沥青再生料经过筛分破碎系统进行破碎筛分，然后经由供给系统和提升系统传输至再生干燥滚筒内进行干燥固热，干燥固热后的沥青再生料经由输送系统向储存罐方向传输。输送系统将沥青再生料传输至承载盘上，储存筒中的防粘剂被输送至承载盘上，同时启动拌和装置，拌和装置将沥青再生料与防粘剂进行搅拌混合，尽可能使得防粘剂充分附着在沥青再生料颗粒上，有效降低沥青再生料颗粒之间的粘性，改善了沥青再生料的粘接问题。被拌和后的沥青再生料通过落料孔进入到卸料板上，并经由卸料板朝靠近储存罐方向传输，使得沥青再生料经由进料口进入到储存罐中进行存储。由于沥青再生料颗粒在拌和装置的作用下与防粘剂较为充分的接触，改善了储存罐中沥青再生料的粘接问题。

可选的，所述承载盘呈圆锥状，所述承载盘的尖端朝向背离所述储存罐方向设置，所述拌和装置包括用于将所述储存筒内的防粘剂输送至所述承载盘上的供液组件、转动设置在所述承载盘上的螺纹圈以及驱使所述螺纹圈转动的驱动组件，所述螺纹圈与所述承载盘圆弧周壁滑移贴合设置，所述驱动组件位于所述螺纹圈远离所述储存罐的一端。

通过采用上述技术方案，供液组件将储存筒内的防粘剂输送至承载盘上，沥青再生料被输送至承载盘上，启动驱动组件，驱动组件驱使螺纹圈在承载盘上转动，由于螺纹圈与承载盘圆弧周壁滑移贴合，使得沥青再生料在转动的螺纹圈的作用下被搅散，进而使得沥青再生料尽可能地与防粘剂充分接触，改善了沥青再生料的粘接问题。由于承载盘呈圆锥状，故位于承载盘上的沥青再生料在转动的螺纹圈的驱使下被搅拌并传输至储存罐中，从而完成对沥青再生料的卸料处理。

可选的，所述供液组件包括固接在所述螺纹圈上的输液管和与所述输液管连通的灌注头，所述输液管沿所述螺纹圈弯曲方向布设，所述输液管上开设有多个溢流孔，所述储存筒上连通设置有注射头，所述灌注头与所述注射头活动对接，所述注射头上设置有阀门，所述灌注头上设置有用于启闭所述阀门的控制件。

通过采用上述技术方案，由于驱动组件驱使螺纹圈转动，螺纹圈通过输液管带动灌注头转动，当灌注头转动至注射头正下方时，控制件驱使阀门打开，储存筒内的防粘剂通过注射头和灌注头流入输液管中，输液管内的防粘剂通过多个溢流孔溢流在承载盘上。当转动的螺纹圈对承载盘上的沥青再生料进行搅拌的过程中，防粘剂可与沥青再生料颗粒进行充分接触，从而改善了沥青再生料的粘接问题。

可选的，所述螺纹圈远离所述储存罐的一端位于所述承载盘尖端处，所述驱动组件包括转动设置在所述承载盘尖端处的转杆和用于驱使所述转杆转动的驱动件，所述转杆的中轴线与所述承载盘的中轴线共线设置，所述螺纹圈远离所述储存罐的一端与所述转杆固接，所述灌注头位于所述驱动件远离所述储存筒的一侧。

通过采用上述技术方案，当需要对沥青再生料进行搅拌时，启动驱动件，驱动件驱使转杆转动，由于转杆位于承载盘尖端处且转杆与承载盘的中轴线共线设置，使得与转杆连接的螺纹圈可跟随转杆同步转动，从而实现对承载盘上沥青再生料的搅拌效果。由于灌注头需要跟随螺纹圈同步转动，故灌注头位于驱动件远离储存筒的一侧，使得灌注头和螺纹圈的转动不受驱动件的干涉。

可选的，所述承载盘周侧围合设置有罩壳，所述螺纹圈远离所述承载盘的一侧与所述罩壳内壁滑移贴合，所述罩壳靠近所述储存罐的一端与所述承载盘密封连接、另一端设置有入料筒，所述入料筒远离所述罩壳的一端为开口设置，所述输送系统的出料口与所述入料筒的开口连通。

通过采用上述技术方案，沥青再生料经由输送系统输送至入料筒中，沥青再生料经由入料筒进入罩壳中，由于螺纹圈的两侧分别与罩壳的内壁以及承载盘滑移贴合，使得转动的螺纹圈可对沥青再生料进行充分搅拌，以便于将防粘剂与沥青再生料颗粒充分接触，达到改善沥青再生料的粘接问题的目的。

可选的，所述储存罐设置有多个，多个所述储存罐环绕设置在所述承载盘周侧，多个所述储存罐之间设置有用于驱使所述承载盘转动的旋转组件。

通过采用上述技术方案，多个储存罐可对不同型号的沥青再生料进行存储，而旋转组件可驱使承载盘转动，从而实现将卸料板在不同储存罐之间进行自动切换，以便于对不同型号的沥青再生料进行传输存储。

可选的，所述承载盘上于所述落料孔处设置有连接板，所述卸料板远离所述储存罐的一端转动设置在所述连接板上，所述储存罐上于所述进料口的两侧均设置有凸条，所述凸条靠近所述进料口的一端设置有导向面，所述卸料板与所述凸条活动抵接；

当所述卸料板抵靠在所述凸条远离所述储存罐一侧的端面上时，所述卸料板远离所述连接板的一端高于所述卸料板靠近所述连接板的一端；

当所述卸料板远离所述连接板的一端位于所述进料口处时，所述卸料板靠近所述连接板的一端高于所述卸料板远离所述连接板的一端。

通过采用上述技术方案，当旋转组件驱使承载盘转动时，承载盘带动连接板转动，连接板带动卸料板转动。当卸料板转动至与进料口对齐时，卸料板远离连接板的一端倾斜向下指向进料口，此时承载盘上的沥青再生料依次通过落料孔、卸料板和进料口落入储存罐中。

当需要将承载盘上的沥青再生料存储至其他储存罐中时，只需要通过旋转组件驱使承载盘转动，承载盘通过连接板带动卸料板转动。卸料板远离连接板的一端在凸条导向面的驱使下朝远离储存罐方向转动，使得卸料板远离连接板的一端滑移抵压在凸条远离储存罐一侧的端面上。此时卸料板远离连接板的一端倾斜向上设置，使得承载盘在转动的过程中，尽可能避免卸料板上留存的沥青再生料洒落在储存罐顶壁上。

可选的，所述储存罐上于所述进料口处开合设置有门板，所述凸条上设置有用于控制所述门板启闭的控制模块。

通过采用上述技术方案，控制模块可通过控制门板对进料口启闭，使得在不需要向储存罐中输料的时候，储存罐呈封闭的腔室，保障了沥青再生料的存储环境稳定。

可选的，所述储存罐内设置有温度调控系统，所述储存罐周壁上设置有保温层。

通过采用上述技术方案，温度调控系统可对储存罐中的温度进行调控，使得储存罐中的温度维持在设定的温度范围内，保障了储存罐中沥青再生料的质量。同时保温层的设置可减少储存罐中热量的流失，不仅能达到节能环保的效果，还能辅助温度调控系统维持储存罐中温度的稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.沥青再生料经由输送系统输送至承载盘上，储存筒中的防粘剂被输送至承载盘上，沥青再生料在转动的螺纹圈的作用下被搅散，进而使得沥青再生料尽可能地与防粘剂充分接触，改善了沥青再生料的粘接问题；

2.沥青再生料经由输送系统输送至入料筒中，沥青再生料经由入料筒进入罩壳中，由于螺纹圈的两侧分别与罩壳的内壁以及承载盘滑移贴合，使得转动的螺纹圈可对沥青再生料进行充分搅拌，以便于将防粘剂与沥青再生料颗粒充分接触，达到改善沥青再生料的粘接问题的目的；

3.温度调控系统可对储存罐中的温度进行调控，使得储存罐中的温度维持在设定的温度范围内，保障了储存罐中沥青再生料的质量。同时保温层的设置可减少储存罐中热量的流失，不仅能达到节能环保的效果，还能辅助温度调控系统维持储存罐中温度的稳定。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中储存罐、承载盘、卸料板、储存筒、罩壳、入料筒和凸条的结构示意图。

图3是本申请实施例中储存罐和罩壳的剖视结构示意图，主要用于展示承载盘和螺纹圈。

图4是本申请实施例中承载盘、卸料板、罩壳和入料筒的结构示意图。

图5是本申请实施例中承载盘、卸料板、储存筒、供液组件和螺纹圈的结构示意图。

附图标记：1、筛分破碎系统；2、提升系统；3、再生干燥滚筒；4、输送系统；5、储存罐；6、进料口；7、承载盘；8、落料孔；9、卸料板；10、储存筒；11、供液组件；111、输液管；112、灌注头；12、螺纹圈；13、驱动组件；131、转杆；132、驱动件；14、注射头；15、阀门；16、罩壳；17、入料筒；18、旋转组件；19、连接板；20、凸条；21、导向面；22、门板；23、控制模块；24、温度调控系统；25、保温层；26、内护筒；27、转动条。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种连续式沥青厂拌热再生混合料拌和站。参照图1和图2，连续式沥青厂拌热再生混合料拌和站包括筛分破碎系统1、提升系统2、再生干燥滚筒3、输送系统4和储存罐5。将沥青再生料经过筛分破碎系统1进行破碎筛分，然后经由提升系统2传输至再生干燥滚筒3内进行干燥固热，干燥固热后的沥青再生料经由输送系统4向储存罐5方向传输，并存储在储存罐5中。由于不同型号的沥青再生料需要单独存储，故储存罐5设置有多个，储存罐5的横截面呈扇形，多个储存罐5围合形成圆环状。

参照图2和图3，多个储存罐5之间设置有罗盘型的支架，多个储存罐5均通过螺钉与支架固接，支架将多个储存罐5连接形成稳定圆环状。储存罐5顶部设置有承载盘7，承载盘7呈圆锥状，承载盘7的尖端朝向背离储存罐5方向设置。承载盘7位于多个储存罐5围合形成圆环的中部，承载盘7安装在支架上，多个储存罐5环绕设置在承载盘7周侧。

参照图2和图3，承载盘7周侧围合设置有罩壳16，罩壳16呈喇叭筒状，罩壳16靠近储存罐5的一端与承载盘7密封连接、另一端设置有入料筒17，入料筒17与罩壳16一体成型，入料筒17与承载盘7共轴线设置。入料筒17远离罩壳16的一端为开口设置，输送系统4的出料口与入料筒17的开口对接连通。为便于输送系统4将沥青再生料快速传输至入料筒17中，入料筒17远离罩壳16的一端一体成型设置有喇叭筒，喇叭筒的小口径端与入料筒17连接。

为尽可能使得落入储存罐5中的沥青再生料不会粘结成块，参照图3和图4，承载盘7上设置有用于储存防粘剂的储存筒10，储存筒10位于承载盘7远离储存罐5的一侧。储存罐5的外周通过螺钉固定套接有内护筒26，内护筒26与入料筒17共轴线设置，且内护筒26位于入料筒17内。内护筒26与入料筒17之间设置有供沥青再生料穿过的间隙。内护筒26外周壁与入料筒17的内壁之间通过螺钉固接有用于将二者固定连接的支杆。

参照图3和图4，承载盘7上还设置有用于将防粘剂与沥青再生料进行拌和的拌和装置。承载盘7靠近储存罐5的一端设置有落料孔8，承载盘7上于落料孔8处设置有卸料板9，储存罐5顶部还开设有进料口6，卸料板9远离承载盘7的一端与进料口6活动对齐。承载盘7上被拌和后的沥青再生料依次通过落料孔8、卸料板9和进料口6被转运至储存罐5中进行存储。

参照图3和图5，拌和装置包括用于将储存筒10内的防粘剂输送至承载盘7上的供液组件11、转动设置在承载盘7上的螺纹圈12以及驱使螺纹圈12转动的驱动组件13。螺纹圈12的一侧与承载盘7圆弧周壁滑移贴合设置、另一侧与罩壳16内壁滑移贴合，螺纹圈12远离储存罐5的一端位于承载盘7尖端处、靠近储存罐5的一端位于落料孔8处，驱动组件13位于螺纹圈12远离储存罐5的一端。

供液组件11将储存筒10内的防粘剂输送至承载盘7上，沥青再生料被输送至承载盘7上。启动驱动组件13，驱动组件13驱使螺纹圈12在承载盘7上转动，由于螺纹圈12的一侧与承载盘7圆弧周壁滑移贴合设置、另一侧与罩壳16内壁滑移贴合，使得沥青再生料在转动的螺纹圈12的作用下被搅散，进而使得沥青再生料尽可能地与防粘剂充分接触，改善了沥青再生料的粘接问题。又因为承载盘7呈圆锥状，转动的螺纹圈12还可推动罩壳16与承载盘7之间的沥青再生料朝靠近落料孔8方向运动，被拌和后的沥青再生料可由落料孔8排出承载盘7。

为实现驱使螺纹圈12稳定转，参照图3和图5，驱动组件13包括通过转动轴承转动连接在承载盘7尖端处的转杆131和用于驱使转杆131转动的驱动件132，转杆131的中轴线与承载盘7的中轴线共线设置，转杆131远离承载盘7的一端与储存筒10底壁转动连接，螺纹圈12远离储存罐5的一端与转杆131固接。在本申请实施例中，驱动件132包括同轴固接在转杆131上的从动伞齿轮、与从动伞齿轮啮合适配的主动伞齿轮和用于驱使主动伞齿轮转动的电机。电机通过螺钉固接在入料筒17的外壁上，电机的输出轴穿设入料筒17和内护筒26的筒壁并与主动伞齿轮同轴固接。电机驱使主动伞齿轮转动，主动伞齿轮通过从动伞齿轮驱使转杆131转动，转动的转杆131带动螺纹圈12在承载盘7与罩壳16之间转动搅拌，实现对沥青再生料的拌和以及传输。在其他实施例中，凡是能实现驱使转杆131转动的结构均可。

为实现对沥青再生料的充分拌和，参照图3和图5，供液组件11包括固接在螺纹圈12上的输液管111和与输液管111连通的灌注头112，输液管111沿螺纹圈12弯曲方向布设。输液管111上开设有多个溢流孔，多个溢流孔沿输液管111的延伸方向间隔设置。为实现向输液管111内自动输送防粘剂，储存筒10上连通设置有注射头14，注射头14位于储存筒10靠近承载盘7一侧的端面上，且注射头14位于内护筒26内，注射头14的一端与储存筒10连通、另一端位于灌注头112上方且与灌注头112活动对接。注射头14上设置有用于控制注射头14通断的阀门15。

参照图3和图5，灌注头112通过支管与输液管111连通，支管与转杆131平行设置，支管连接有灌注头112的一端位于内护筒26内，尽可能避免落入入料筒17的沥青再生料进入灌注头112中。由于驱动件132在驱使螺纹圈12转动时，螺纹圈12通过输液管111和支管带动灌注头112同步转动，为避免灌注头112在转动时会与驱动件132产生干涉，故灌注头112位于驱动件132远离储存筒10的一侧。为实现向灌注头112中自动输送防粘剂，灌注头112上设置有用于启闭阀门15的控制件。控制件为设置在灌注头112远离支管一端端面上的感应环，当感应环感应到灌注头112与注射头14对齐时，感应环通过处理系统驱使阀门15开启，使得储存筒10中的防粘剂通过注射头14流入灌注头112中。当感应环感应到灌注头112不再与注射头14对齐时，感应环通过处理系统驱使阀门15关闭，从而达到降低防粘剂的损耗。

当输送系统4将沥青再生料朝储存罐5方向传输时，沥青再生料从入料筒17和内护筒26之间的间隙掉落至承载盘7上，此时启动驱动件132，驱动件132驱使螺纹圈12转动，转动的螺纹圈12对承载盘7上的沥青再生料进行搅拌传输。当螺纹圈12驱使灌注头112转动至与注射头14对齐时，储存筒10中的防粘剂被灌注到输液管111中。输液管111内的防粘剂通过多个溢流孔溢流在承载盘7上。当转动的螺纹圈12对承载盘7上的沥青再生料进行搅拌的过程中，防粘剂可与沥青再生料颗粒进行充分接触，从而改善了沥青再生料的粘接问题。完成拌和后的沥青再生料在螺纹圈12的推动下朝靠近落料孔8方向运动，被拌和后的沥青再生料依次通过落料孔8、卸料板9和进料口6被转运至储存罐5中进行存储。

当需要切换不同的储料罐进行沥青再生料的存储时，可驱使承载盘7转动，故参照图3和图4，多个储存罐5之间设置有用于驱使承载盘7转动的旋转组件18。旋转组件18包括支撑筒和驱动电机，支撑筒位于支架与承载盘7之间，支撑筒的一端与支架固接、另一端通过转动轴承与承载盘7转动连接，支撑筒与承载盘7共轴线设置，支撑筒将承载盘7转动支撑在支架上。驱动电机通过螺钉固接在支架远离承载盘7一侧的端面上，驱动电机的输出轴转动穿设支架并通过螺钉与承载盘7共轴线固接。

参照图3和图4，承载盘7上于落料孔8处设置有连接板19，连接板19垂直固接在承载盘7底壁上，连接板19上通过螺钉固接有转动条27，转动条27远离连接板19的一端倾斜向下设置。转动条27的横截面呈圆弧形，转动条27的材质可以为橡胶材质、也可以为弹簧钢材质，在本申请实施例中，转动条27的材质为弹簧钢材质。

参照图3和图4，卸料板9远离储存罐5的一端与转动条27远离连接板19的一端固接，卸料板9的横截面也呈圆弧形，卸料板9通过转动条27转动连接在连接板19上。当卸料板9远离转动条27的一端与储存罐5上的进料口6对齐时，卸料板9靠近连接板19的一端高于卸料板9远离连接板19的一端，承载盘7上的沥青再生料可通过转动条27和卸料板9滑落至进料口6处，并经由进料口6进入储存罐5中进行存储。

为尽可能避免卸料板9上留存的沥青再生料在承载盘7转动切换储存罐5的过程中洒落在储存罐5顶壁上，参照图3和图4，储存罐5顶壁上于进料口6的两侧均设置有凸条20，凸条20呈圆弧型，凸条20所在圆的圆形与承载盘7的中心重合。凸条20靠近进料口6的一端设置有导向面21，导向面21朝进料口6方向倾斜设置，导向面21可以为平面、也可以为圆弧面，在本申请实施例中，导向面21呈圆弧面，卸料板9与凸条20活动抵接。

当需要切换储存罐5进行沥青再生料的存储时，启动旋转组件18，旋转组件18驱使承载盘7转动，承载盘7带动连接板19转动，连接板19带动卸料板9转动。卸料板9远离连接板19的一端在凸条20导向面21的驱使下朝远离储存罐5方向转动，此时转动条27弯折。当卸料板9运动至与凸条20的顶面抵接时，卸料板9远离连接板19的一端高于卸料板9靠近连接板19的一端。由于转动条27由弹簧钢材质制成，使得卸料板9在转动条27的弹力作用下稳定抵紧在凸条20远离储存罐5一侧的端面上，尽可能避免卸料板9上留存的沥青再生料洒落在储存罐5顶壁上。

为使得沥青再生料可被稳定存储在储存罐5中，参照图3和图4，储存罐5上于进料口6处开合设置有门板22。凸条20远离储存罐5一侧的端面上设置有用于控制门板22启闭的控制模块23。控制模块23包括嵌设在凸条20内的传感器和用于驱使门板22开合的动力件，传感器与动力件电控连接。

承载盘7带动卸料板9转动，当卸料板9转动至传感器处时，传感器将电信号传输至动力件处，动力件驱使一侧的门板22打开、另一侧的门板22关闭，使得当卸料板9转动至打开的门板22处时，卸料板9可通过该处的进料口6与储存罐5连通，卸料板9上的沥青再生料可经由进料口6导入储存罐5中进行存储。

由于沥青再生料的粘性也受温度的影响，故参照图3和图4，储存罐5内设置有温度调控系统24，温度调控系统24为带有电阻丝的加热层，加热层粘接在储存罐5的内壁上，储存罐5的外周壁上粘接有保温层25。温度调控系统24可对储存罐5中的温度进行调控，使得储存罐5中的温度维持在设定的温度范围内，降低沥青再生料的粘性，保障了储存罐5中沥青再生料的质量。同时保温层25的设置可减少储存罐5中热量的流失，不仅能达到节能环保的效果，还能辅助温度调控系统24维持储存罐5中温度的稳定。

本申请实施例一种连续式沥青厂拌热再生混合料拌和站的实施原理为：启动旋转组件18，旋转组件18驱使承载盘7转动，使得承载盘7上的卸料板9对准其中一个储存罐5的进料口6。再将沥青再生料经过筛分破碎系统1进行破碎筛分，然后经由提升系统2传输至再生干燥滚筒3内进行干燥固热，干燥固热后的沥青再生料经由输送系统4向储存罐5方向传输。

沥青再生料从入料筒17和内护筒26之间的间隙掉落至承载盘7上，此时启动驱动件132，驱动件132驱使螺纹圈12转动，转动的螺纹圈12对承载盘7上的沥青再生料进行搅拌传输。当螺纹圈12驱使灌注头112转动至与注射头14对齐时，储存筒10中的防粘剂被灌注到输液管111中。输液管111内的防粘剂通过多个溢流孔溢流在承载盘7上。当转动的螺纹圈12对承载盘7上的沥青再生料进行搅拌的过程中，防粘剂可与沥青再生料颗粒进行充分接触，从而改善了沥青再生料的粘接问题。完成拌和后的沥青再生料在螺纹圈12的推动下朝靠近落料孔8方向运动，被拌和后的沥青再生料依次通过落料孔8、卸料板9和进料口6被转运至储存罐5中进行存储。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种连续式沥青厂拌热再生混合料拌和站，包括筛分破碎系统（1）、提升系统（2）、再生干燥滚筒（3）、输送系统（4）和储存罐（5），其特征在于：所述储存罐（5）顶部开设有进料口（6），所述储存罐（5）顶部还设置有承载盘（7），沥青再生料通过所述输送系统（4）输送至所述承载盘（7）上，所述承载盘（7）靠近所述储存罐（5）的一端设置有落料孔（8），所述承载盘（7）上于所述落料孔（8）处设置有卸料板（9），所述卸料板（9）远离所述承载盘（7）的一端与所述进料口（6）活动对齐，所述承载盘（7）上设置有用于储存防粘剂的储存筒（10），所述承载盘（7）上还设置有用于将防粘剂与沥青再生料进行拌和的拌和装置。

2.根据权利要求1所述的一种连续式沥青厂拌热再生混合料拌和站，其特征在于：所述承载盘（7）呈圆锥状，所述承载盘（7）的尖端朝向背离所述储存罐（5）方向设置，所述拌和装置包括用于将所述储存筒（10）内的防粘剂输送至所述承载盘（7）上的供液组件（11）、转动设置在所述承载盘（7）上的螺纹圈（12）以及驱使所述螺纹圈（12）转动的驱动组件（13），所述螺纹圈（12）与所述承载盘（7）圆弧周壁滑移贴合设置，所述驱动组件（13）位于所述螺纹圈（12）远离所述储存罐（5）的一端。

3.根据权利要求2所述的一种连续式沥青厂拌热再生混合料拌和站，其特征在于：所述供液组件（11）包括固接在所述螺纹圈（12）上的输液管（111）和与所述输液管（111）连通的灌注头（112），所述输液管（111）沿所述螺纹圈（12）弯曲方向布设，所述输液管（111）上开设有多个溢流孔，所述储存筒（10）上连通设置有注射头（14），所述灌注头（112）与所述注射头（14）活动对接，所述注射头（14）上设置有阀门（15），所述灌注头（112）上设置有用于启闭所述阀门（15）的控制件。

4.根据权利要求3所述的一种连续式沥青厂拌热再生混合料拌和站，其特征在于：所述螺纹圈（12）远离所述储存罐（5）的一端位于所述承载盘（7）尖端处，所述驱动组件（13）包括转动设置在所述承载盘（7）尖端处的转杆（131）和用于驱使所述转杆（131）转动的驱动件（132），所述转杆（131）的中轴线与所述承载盘（7）的中轴线共线设置，所述螺纹圈（12）远离所述储存罐（5）的一端与所述转杆（131）固接，所述灌注头（112）位于所述驱动件（132）远离所述储存筒（10）的一侧。

5.根据权利要求2所述的一种连续式沥青厂拌热再生混合料拌和站，其特征在于：所述承载盘（7）周侧围合设置有罩壳（16），所述螺纹圈（12）远离所述承载盘（7）的一侧与所述罩壳（16）内壁滑移贴合，所述罩壳（16）靠近所述储存罐（5）的一端与所述承载盘（7）密封连接、另一端设置有入料筒（17），所述入料筒（17）远离所述罩壳（16）的一端为开口设置，所述输送系统（4）的出料口与所述入料筒（17）的开口连通。

6.根据权利要求1所述的一种连续式沥青厂拌热再生混合料拌和站，其特征在于：所述储存罐（5）设置有多个，多个所述储存罐（5）环绕设置在所述承载盘（7）周侧，多个所述储存罐（5）之间设置有用于驱使所述承载盘（7）转动的旋转组件（18）。

7.根据权利要求6所述的一种连续式沥青厂拌热再生混合料拌和站，其特征在于：所述承载盘（7）上于所述落料孔（8）处设置有连接板（19），所述卸料板（9）远离所述储存罐（5）的一端转动设置在所述连接板（19）上，所述储存罐（5）上于所述进料口（6）的两侧均设置有凸条（20），所述凸条（20）靠近所述进料口（6）的一端设置有导向面（21），所述卸料板（9）与所述凸条（20）活动抵接；

当所述卸料板（9）抵靠在所述凸条（20）远离所述储存罐（5）一侧的端面上时，所述卸料板（9）远离所述连接板（19）的一端高于所述卸料板（9）靠近所述连接板（19）的一端；

当所述卸料板（9）远离所述连接板（19）的一端位于所述进料口（6）处时，所述卸料板（9）靠近所述连接板（19）的一端高于所述卸料板（9）远离所述连接板（19）的一端。

8.根据权利要求7所述的一种连续式沥青厂拌热再生混合料拌和站，其特征在于：所述储存罐（5）上于所述进料口（6）处开合设置有门板（22），所述凸条（20）上设置有用于控制所述门板（22）启闭的控制模块（23）。

9.根据权利要求1所述的一种连续式沥青厂拌热再生混合料拌和站，其特征在于：所述储存罐（5）内设置有温度调控系统（24），所述储存罐（5）周壁上设置有保温层（25）。

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