CN216465381U - 一种再生混凝土混料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生混凝土混料搅拌装置，包括粉碎机构、搅拌轴、搅拌叶片、罐体、承接板、安装板、搅拌电机和喷头，粉碎机构设置在罐体的上方，且粉碎机构的出料口与罐体的进料口连接，安装板设置在罐体的上部，搅拌叶片焊接在搅拌轴上，搅拌轴通过轴承与安装板连接，搅拌轴通过减速器与搅拌电机连接，搅拌电机通过螺栓组件连接在安装板上，承接板设置在搅拌轴的正上方，且承接板通过螺钉连接在安装板上，安装板通过焊接在罐体的内壁上，罐体的内壁和承接板的下方设置有喷头，喷头通过管道与水泵连接。本实用新型结构简单，在粉碎再生混凝土的同时和水泥发生充分混合，使水与水泥充分接触反应，对进入罐体的混凝土进行切向搅拌。

Description

一种再生混凝土混料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工设备领域，尤其涉及一种再生混凝土混料搅拌装置。

背景技术

再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配而成的新混凝土；再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况：集料全部为再生集料；粗集料为再生集料、细集料为天然砂；粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料；再生集料替代部分粗集料或细集料。

由于再生混凝土集料中通常包括少量脱离砂浆的石子、部分包裹砂浆的石子，还有少量独立成块的水泥砂浆，其集料的种类比较多，这样在进行新混凝土制备过程中，就需要保证再生混凝土集料与天然集料充分的混合，进而保证新混凝土的性能一致，增强其稳定性，而现有的普通滚筒式搅拌机无法在搅拌过程中主要靠骨料自身的翻转实现混合，这样在进行再生混凝土制备过程中就无法保证新、旧集料的充分混合，进而影响了再生混凝土的性能。因此，如何提供一种能够充分混料的搅拌装置，成为本领域技术人员亟需解决的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种再生混凝土混料搅拌装置，解决传统搅拌机无法保证新、旧集料的充分混合的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种再生混凝土混料搅拌装置，包括粉碎机构、搅拌轴、搅拌叶片、罐体、承接板、安装板、搅拌电机和喷头，所述粉碎机构设置在所述罐体的上方，且所述粉碎机构的出料口与所述罐体的进料口连接，所述安装板设置在所述罐体的上部，所述搅拌叶片焊接在所述搅拌轴上，所述搅拌轴通过轴承与所述安装板连接，所述搅拌轴通过减速器与所述搅拌电机连接，所述搅拌电机通过螺栓组件连接在所述安装板上，所述承接板设置在所述搅拌轴的正上方，且所述承接板通过螺钉连接在所述安装板上，所述安装板通过焊接在所述罐体的内壁上，所述罐体的内壁和所述承接板的下方设置有所述喷头，所述喷头通过管道与水泵连接。

进一步的，所述搅拌叶片采用螺旋形，纵向的所述搅拌叶片不相连，且所述搅拌叶片的径向长度小于所述罐体半径的三分之一。

进一步的，所述承接板采用伞形，所述粉碎机构采用爪式粉碎机。

进一步的，所述粉碎机构的出料口设有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型再生混凝土混料搅拌装置，包括粉碎机构、搅拌轴、搅拌叶片、罐体、承接板、安装板、搅拌电机和喷头，通过将在搅拌罐体之前增加粉碎机构，可以将再生混凝土进行粉碎的同时完成新、旧料的混合；混合完成的混料，进入搅拌罐体后，首先经过承接板的分料，在承接板上滑落的同时，向两边扩散，形成薄层，然后从承接板边缘落下，然后在两侧的喷头的喷淋下，使水泥和水完成充分反应；落下的混凝土在罐体内累积，搅拌叶片转动带动罐体内圆的混凝土转动，然后逐渐电动外侧混凝土转动，在内外侧转动的混凝土的角速度不同，从而对混凝土起到搅拌作用；同时在内外侧混凝土存在速度差的情况下，会更容易产生缝隙，便于水进入，进一步促进水泥与水的反应。本实用新型结构简单，能够对大块再生混凝土进行粉碎，在粉碎的同时和水泥发生充分混合，在承接板和喷头的作用下能够使水与水泥充分反应，对进入罐体的混凝土，能够进行切向搅拌，能保证新、旧集料的充分混合，从而保证再生混凝土的混合质量。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型再生混凝土混料搅拌装置示意图；

图2为本实用新型搅拌轴进而搅拌叶片示意图；

附图标记说明：1、粉碎机构；2、搅拌轴；3、搅拌叶片；4、罐体；5、承接板；6、安装板；7、搅拌电机；8、喷头；9、阀门。

具体实施方式

如图1、2所示，一种再生混凝土混料搅拌装置，包括粉碎机构1、搅拌轴2、搅拌叶片3、罐体4、承接板5、安装板6、搅拌电机7和喷头8，所述粉碎机构1设置在所述罐体4的上方，且所述粉碎机构1的出料口与所述罐体4的进料口连接，所述安装板6设置在所述罐体4的上部，所述搅拌叶片3焊接在所述搅拌轴2上，所述搅拌轴2通过轴承与所述安装板6连接，所述搅拌轴2通过减速器与所述搅拌电机7连接，所述搅拌电机7通过螺栓组件连接在所述安装板6上，所述承接板5设置在所述搅拌轴2的正上方，且所述承接板5通过螺钉连接在所述安装板6上，所述安装板6通过焊接在所述罐体4的内壁上，所述罐体4的内壁和所述承接板5的下方设置有所述喷头8，所述喷头8通过管道与水泵连接。

所述搅拌叶片3采用螺旋形，纵向的所述搅拌叶片3不相连，且所述搅拌叶片3的径向长度小于所述罐体4半径的三分之一。搅拌叶片3转动带动罐体4内圆的混凝土转动，然后逐渐电动外侧混凝土转动，在内外侧转动的混凝土的角速度不同，从而对混凝土起到搅拌作用；同时在内外侧混凝土存在速度差的情况下，会更容易产生缝隙，便于水进入。螺旋形搅拌叶片3能够对内侧的混凝土进行上下翻动。

所述承接板5采用伞形，所述粉碎机构1采用爪式粉碎机。将再生混凝土和水泥组成的混合料，一起放入爪式粉碎机内，在对再生混凝土细化的同时充分混料。

所述粉碎机构1的出料口设有阀门9。阀门9将粒度过大的再生混凝土拦截。

本实用新型的动作过程如下：

首先，将再生混凝土和水泥组成的混合料，一起放入粉碎机构1内，启动粉碎机构1的电机，在对再生混凝土细化的同时充分混料。混料完成后，进入罐体4，在承接板5的作用下，向两侧扩散，想成混料薄层从承接板5的边缘落下。在落下的同时被两侧放入喷头8喷出的水淋湿。

落入罐体下部潮湿的混料，搅拌电机7带动搅拌轴2转动，搅拌轴2带动搅拌叶片3转动，从而带动罐体4内圆的混凝土转动，然后逐渐电动外侧混凝土转动，在内外侧转动的混凝土的角速度不同，从而对混凝土起到搅拌作用；同时在内外侧混凝土存在速度差的情况下，会更容易产生缝隙，便于水进入。螺旋形搅拌叶片3实现对内侧的混凝土上下翻动。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种再生混凝土混料搅拌装置，其特征在于：包括粉碎机构(1)、搅拌轴(2)、搅拌叶片(3)、罐体(4)、承接板(5)、安装板(6)、搅拌电机(7)和喷头(8)，所述粉碎机构(1)设置在所述罐体(4)的上方，且所述粉碎机构(1)的出料口与所述罐体(4)的进料口连接，所述安装板(6)设置在所述罐体(4)的上部，所述搅拌叶片(3)焊接在所述搅拌轴(2)上，所述搅拌轴(2)通过轴承与所述安装板(6)连接，所述搅拌轴(2)通过减速器与所述搅拌电机(7)连接，所述搅拌电机(7)通过螺栓组件连接在所述安装板(6)上，所述承接板(5)设置在所述搅拌轴(2)的正上方，且所述承接板(5)通过螺钉连接在所述安装板(6)上，所述安装板(6)通过焊接在所述罐体(4)的内壁上，所述罐体(4)的内壁和所述承接板(5)的下方设置有所述喷头(8)，所述喷头(8)通过管道与水泵连接。

2.根据权利要求1所述的再生混凝土混料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片(3)采用螺旋形，纵向的所述搅拌叶片(3)不相连，且所述搅拌叶片(3)的径向长度小于所述罐体(4)半径的三分之一。

3.根据权利要求1所述的再生混凝土混料搅拌装置，其特征在于：所述承接板(5)采用人字形，所述粉碎机构(1)采用爪式粉碎机。

4.根据权利要求1所述的再生混凝土混料搅拌装置，其特征在于：所述粉碎机构(1)的出料口设有阀门。

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