CN116218101A - 一种医用pvc复合材料及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及医用塑料技术领域,公开了一种医用PVC复合材料及其制备方法和应用,按质量份数计,所述医用PVC复合材料包括PVC基料100份、改性TOTM 40‑80份、丙烯酸脂共聚物0‑10份、硬脂酸0‑3份和抗氧剂0‑5份;由上述医用PVC复合材料制得的输液袋的制备方法包括如下步骤:S1原料分批预混;S2挤出造粒;S3压制成型。本发明中,制备的输液袋的医用PVC复合材料采用改性TOTM进行增塑,可避免现有的DOP增塑剂从PVC基材析出后对人体健康造成的危害,且保障输液袋的软度等性能始终保持稳定。
Description
技术领域
本发明涉及医用塑料技术领域,具体而言,涉及一种医用PVC复合材料及其制备方法和应用。
背景技术
近年来,输液袋被越来越多地用于临床输液输血中,甚至逐渐替代输液瓶。输液袋的主要材料是聚氯乙烯树脂(PVC),但PVC中含有大量的极性氯原子,导致其分子间相互作用力较大,具有较高的玻璃化转变温度(约87℃),也就是说,在室温下,PVC处于玻璃态,无法满足输液袋的使用需求。
针对上述PVC玻璃化转变温度较高的问题,目前多通过添加增塑剂来降低玻璃化转变温度。增塑剂可进入至PVC大分子链间,增大PVC分子间距离,减弱PVC分子间相互作用力,从而提高PVC分子链间的移动性,降低PVC树脂的玻璃化转变温度,使其在室温下处于橡胶态。如公开号为CN111499988A的专利,就提供了一种改性聚氯乙烯及其制备方法、耐辐照灭菌静脉留置针连接软管及留置针,通过邻苯二甲酸酯等对聚氯乙烯进行改性处理,得到可应用于留置针软管等医用场景的改性聚氯乙烯。
但经过研究发现,在实际使用过程中,邻苯类增塑剂极易从PVC基体中迁移到与之接触的其他介质中,若采用此类PVC材料制成输液袋等医疗物品,迁移出来的邻苯二甲酸酯等增塑剂不仅会成为人体内分泌干扰物,毒害人体的肝脏、心脏、肾、肺、睾丸等其他人体器官,而且由于增塑剂的迁出,会造成PVC基体柔性下降,影响其正常使用。
因此,现急需一种能够避免邻苯类增塑剂从PVC基体材料中析出而对人体造成毒害的医用PVC复合材料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题:
目前,最常见的PVC输液袋多采用邻苯类增塑剂对其进行增塑处理,然而邻苯类增塑剂极易从PVC基体中迁移到与之接触的其他介质中,成为危害人体健康的有毒物,且从PVC基体迁出后,还会影响PVC输液袋的柔性等。
本发明采用的技术方案:
本发明提供了一种医用PVC复合材料,包括PVC基料100份、改性TOTM 40-80份、丙烯酸脂共聚物0-10份、硬脂酸0-3份和抗氧剂0-5份。
优选地,所述改性TOTM由钙锌负载纳米二氧化钛对TOTM经表面活性改性得到;进一步地,钙锌负载纳米二氧化钛由钙锌复合稳定剂与二氧化钛溶胶经紫外光照射得到。
优选地,所述改性TOTM的制备方法,包括如下步骤:取PVC粒料,细碎,加入钙锌负载纳米二氧化钛,溶于溶剂,混匀,干燥制粒。
优选地,还包括环氧大豆油,且按质量份数计,PVC基料100份、改性TOTM60份、丙烯酸脂共聚物2-5份、环氧大豆油0-20份、硬脂酸0-1份和抗氧剂0.5-3份。
优选地,按质量份数计,PVC基料100份、改性TOTM60份、丙烯酸脂共聚物5份、环氧大豆油2-5份、硬脂酸0.35份和抗氧剂0.5-1份。
本发明还提供了一种如上述的医用PVC复合材料的制备方法,包括如下步骤:
S1:原料分批预混:按量取PVC基料和改性TOTM,加入预混机中,加热,搅拌;后按量加入丙烯酸脂共聚物、硬脂酸和抗氧剂,搅拌混合,得到预混料;
S2:挤出造粒:将预混料加入至挤出机中,塑化,造粒,得到母粒;
S3:压制成型:取母粒进行热压,多次排气,再冷压,得到所述医用PVC复合材料。
优选地,步骤S2中,挤出机的温度控制在130-165℃。
优选地,步骤S3中,热压温度为160-180℃,热压时间为3-10min。
本发明还提供了如上述的医用PVC复合材料可应用于输液袋中。
本发明采用的技术机理和有益效果:
(1)从材料组成上说,本发明中采用偏苯三酸三辛酯(TOTM)代替常见的邻苯类增塑剂来制备医用PVC输液袋。相比于邻苯类增塑剂,TOTM具有更好的耐迁移性能,同时毒性较低,能够避免在输液过程中由于DOP的析出危害人体健康。
具体地,TOTM在苯环上多含一个酯基官能团,一方面增大了增塑剂的相对分子质量,降低其迁移性,另一方面提高分子极性,促进其与PVC更有效地相同。此外,采用钙锌负载纳米二氧化钛对TOTM进行表面活性改性,可提升其与PVC基料结合的稳定性,降低增塑剂从PVC基料中迁出的能力。
进一步地,采用钙锌负载纳米二氧化钛对TOTM进行表面活性改性,得到改性TOTM。经过表面活性改性处理后的改性TOTM能够更稳定有效地与PVC相结合,可使增塑剂持续长效地结合在PVC基料中,而降低其迁移至PVC基料外的程度。
此外,ACR是一种高分子量的丙烯酸酯类增韧剂,PVC基料塑化过程中添加ACR,由于ACR长链会充分打开,并与PVC分子链发生缠结物理作用,同时ACR上的羰基还会和PVC分子链形成大量的氢键,使得两者构成一种三维网络状结构,这种结构可将改性TOTM分子限制在其中而不发生迁移。除此之外,ACR还能促进PVC基料在加工过程中的凝胶化反应,使得PVC基料分子链充分展开,增强PVC和TOTM之间的相互作用力,进一步抑制改性TOTM的迁移。
(2)从制备工艺上说,采用分批预混,先将PVC基料和改性TOTM在高温中预混,使得增塑剂被PVC基料充分浸润膨胀后加入其他助剂,使得改性TOTM小分子能先其他助剂一步,完全进入到PVC分子的多层状的结构内,使得改性TOTM对PVC进行部分增塑,增加改性TOTM和PVC分子链段之间的相互作用力,以避免同时混料时,其他助剂吸收改性TOTM从而降低PVC增塑效果。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市售购买获得的常规产品。
本发明提供了一种医用PVC复合材料,按质量份数计,包括100份的PVC基料、40-80份的改性TOTM、0-10份的丙烯酸脂共聚物、0-20份的环氧大豆油、0-3份的硬脂酸和0-5份的抗氧剂。
其中,改性TOTM由钙锌负载纳米二氧化钛对TOTM经表面活性改性得到,钙锌负载纳米二氧化钛由钙锌复合稳定剂与二氧化钛溶胶经紫外光照射得到。改性TOTM通过如下操作制备得到:取PVC粒料,细碎,加入质量分数为2.6-18.5%的钙锌负载纳米二氧化钛,溶于溶剂,混匀,干燥,制粒。
本发明中,上述医用PVC复合材料的制备方法,包括如下步骤:
S1:原料分批预混:按量取PVC基料和改性TOTM,加入至加热到120℃的高速搅拌预混机中,加热,搅拌,控制螺杆转速为40r/min左右;搅拌约5min后,按量加入丙烯酸脂共聚物、环氧大豆油、硬脂酸和抗氧剂,搅拌混合10min,得到预混料;
S2:挤出造粒:将预混料加入至挤出机中,塑化,造粒,得到母粒;其中,控制挤出机一区温度约为135℃,二区温度约150℃,三区温度约160℃,四区温度约160℃,五区温度约155℃,机头温度约145℃。
S3:压制成型:取一定量的母粒,用平板硫化仪进行热压,排气约30次后,冷压3min左右,制成医用PVC复合材料。其中,热压时,先预热3min左右,后热压3min左右,热压温度为160-180℃,压力为10MPa。平板硫化仪加热时,多对压板中央进行集中加热,冷压时,直接将产品移动至压板边缘进行压制即可。
本发明中,上述医用PVC复合材料可用于制备输液袋等医用产品,可以避免PVC复合材料中的有毒增塑剂从PVC基料中迁出,从而影响PVC材料的柔性等性能,且在医用中危害人体健康。
<实施例>
实施例1
称取100gPVC基料、60g改性TOTM,置于高速搅拌预混机中,控制转速为40r/min,于120℃下预混5min;再加入5gACR、5g环氧大豆油、0.35g硬脂酸和0.5g亚磷酸酯,继续预混10min。
其中,改性TOTM按如下步骤制备:取PVC粒料,细碎,加入质量分数为11.4%的钙锌负载纳米二氧化钛,溶于乙醇溶剂中,混匀,干燥制粒。
预混结束后,待预混料温度降至70℃左右,将其放入挤出机中,塑化造粒;取颗粒放入15mm*15mm*1mm的模具中,放入平板硫化仪进行压制(上下模温为170℃)。压制时,先预热3min,后热压3min,再将样品移至压板边缘,冷压3min。
压制得到的样品静置12h后,通过裁样机裁出标准哑铃型样条(压力0.4MPa)。
实施例2
称取100gPVC基料、80g改性TOTM,置于高速搅拌预混机中,控制转速为40r/min,于120℃下预混5min;再加入2gACR、2g环氧大豆油、0.2g硬脂酸和0.1g亚磷酸酯,继续预混10min。
其中,改性TOTM按如下步骤制备:取PVC粒料,细碎,加入质量分数为5%的钙锌负载纳米二氧化钛,溶于乙醇溶剂中,混匀,干燥制粒。
预混结束后,待预混料温度降至70℃左右,将其放入挤出机中,塑化造粒;取颗粒放入15mm*15mm*1mm的模具中,放入平板硫化仪进行压制(上下模温为170℃)。压制时,先预热3min,后热压3min,再将样品移至压板边缘,冷压3min。
压制得到的样品静置12h后,通过裁样机裁出标准哑铃型样条(压力0.4MPa)。
实施例3
称取100gPVC基料、40g改性TOTM,置于高速搅拌预混机中,控制转速为40r/min,于120℃下预混5min;再加入7gACR、5g环氧大豆油、1g硬脂酸和1g亚磷酸酯,继续预混10min。
其中,改性TOTM按如下步骤制备:取PVC粒料,细碎,加入质量分数为2.6%的钙锌负载纳米二氧化钛,溶于乙醇溶剂中,混匀,干燥制粒。
预混结束后,待预混料温度降至70℃左右,将其放入挤出机中,塑化造粒;取颗粒放入15mm*15mm*1mm的模具中,放入平板硫化仪进行压制(上下模温为170℃)。压制时,先预热3min,后热压3min,再将样品移至压板边缘,冷压3min。
压制得到的样品静置12h后,通过裁样机裁出标准哑铃型样条(压力0.4MPa)。
实施例4
称取100gPVC基料、60g改性TOTM,置于高速搅拌预混机中,控制转速为40r/min,于120℃下预混5min;再加入5gACR、0.35g硬脂酸和0.5g亚磷酸酯,继续预混10min。
其中,改性TOTM按如下步骤制备:取PVC粒料,细碎,加入质量分数为18.5%的钙锌负载纳米二氧化钛,溶于乙醇溶剂中,混匀,干燥制粒。
预混结束后,待预混料温度降至70℃左右,将其放入挤出机中,塑化造粒;取颗粒放入15mm*15mm*1mm的模具中,放入平板硫化仪进行压制(上下模温为170℃)。压制时,先预热3min,后热压3min,再将样品移至压板边缘,冷压3min。
压制得到的样品静置12h后,通过裁样机裁出标准哑铃型样条(压力0.4MPa)。
<对比例>
对比例1
称取100gPVC基料、60g偏苯三酸三辛酯,置于高速搅拌预混机中,控制转速为40r/min,于120℃下预混5min;再加入5gACR、5g环氧大豆油、0.35g硬脂酸和0.5g亚磷酸酯,继续预混10min。
预混结束后,待预混料温度降至70℃左右,将其放入挤出机中,塑化造粒;取颗粒放入15mm*15mm*1mm的模具中,放入平板硫化仪进行压制(上下模温为170℃)。压制时,先预热3min,后热压3min,再将样品移至压板边缘,冷压3min。
压制得到的样品静置12h后,通过裁样机裁出标准哑铃型样条(压力0.4MPa)。
对比例2
称取100gPVC基料、60g偏苯三酸三辛酯、5gACR、5g环氧大豆油、0.35g硬脂酸和0.5g亚磷酸酯,置于高速搅拌预混机中,控制转速为40r/min,于120℃下混合10min;混合结束后,待混料温度降至70℃左右,将其放入挤出机中,塑化造粒;取颗粒放入15mm*15mm*1mm的模具中,放入平板硫化仪进行压制(上下模温为170℃)。压制时,先预热3min,后热压3min,再将样品移至压板边缘,冷压3min。
压制得到的样品静置12h后,通过裁样机裁出标准哑铃型样条(压力0.4MPa)。
对比例3
称取100gPVC基料、60g邻苯二甲酸二辛酯,置于高速搅拌预混机中,控制转速为40r/min,于120℃下预混5min;再加入5g环氧大豆油、0.35g硬脂酸和0.5g亚磷酸酯,继续预混10min。
预混结束后,待混料温度降至70℃左右,将其放入挤出机中,塑化造粒;取颗粒放入15mm*15mm*1mm的模具中,放入平板硫化仪进行压制(上下模温为170℃)。压制时,先预热3min,后热压3min,再将样品移至压板边缘,冷压3min。
压制得到的样品静置12h后,通过裁样机裁出标准哑铃型样条(压力0.4MPa)。
对比例4
称取100gPVC基料、60g邻苯二甲酸二辛酯、5g环氧大豆油、0.35g硬脂酸和0.5g亚磷酸酯,置于高速搅拌预混机中,控制转速为40r/min,于120℃下混合5min;混合结束后,待混料温度降至70℃左右,将其放入挤出机中,塑化造粒;取颗粒放入15mm*15mm*1mm的模具中,放入平板硫化仪进行压制(上下模温为170℃)。压制时,先预热3min,后热压3min,再将样品移至压板边缘,冷压3min。
压制得到的样品静置12h后,通过裁样机裁出标准哑铃型样条(压力0.4MPa)。
试验例
样本:实施例1-4和对比例1-4制备得到的样条。
采用上述样本进行如下性能测试:
(1)拉伸测试
使用万能制样机并按照标准尺寸制备拉伸试样,采用深圳市新三四计量技术有限公司的CMT6104型微机控制电子万能试验机,参照GB/T1040.3-2006标准,以250mm/min的拉伸速率测试试样的断裂伸长率及拉伸强度,每组采用5根样条,结果取平均值。结果如下:
(2)光学性能测试
光学性能按GB/T 2410——2008《透明塑料透光率和雾度的测定》测试,每种试样进行5组平行测试,结果取平均值。结果如下:
(3)硬度
按GB/T 2411——2008《塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)》测试,试样厚度为1mm,使用A型邵氏硬度计测试15s,每种样片进行5组平行测试,结果取平均值。结果如下:
(4)水溶出物检测
按照GB15593-2020标准要求,制0.45mm厚塑料片,之后剪成1平方厘米的碎片,按照2:1的比例加水,置于压力蒸汽灭菌器中,121度浸提20分钟,取出样品,把液体作为检验液,进行相关项目检测。
(5)耐溶剂抽出性
将浸提溶剂加热到37℃,通过空塑料血袋的采血管注入血袋内至公称容积的一半,将血袋中的空气全部排出,封住采血管,将其水平浸入(37±1)℃的水浴中(60±1)min,不加振动。从水浴中取出血袋轻轻倒转10次,将内装液移至一只玻璃烧瓶中。用浸提溶剂作参照液,测量在220~260nm范围内的最大吸光。
其中,乙醇:体积分数为95.1%至96.6%,密度从0.8050g/mL至0.8123g/mL;浸提溶剂:用液体比重天平测定密度为0.8930g/mL至0.9130g/mL的乙醇水混合液。
上述性能测试结果,汇总如下表1:
表1样条性能测试结果
通过上述性能检测可以看出:
实施例1-4中制备得到的PVC样条综合性能明显优于对比例1-4中采用常规DOP进行增速处理得到的PVC样条的综合性能。即可说明,本发明所提供的PVC输液袋制备原料的培养及其制备方法确是能够解决目前的邻苯类增塑剂易从PVC基料中迁出而损害人体健康的问题。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种医用PVC复合材料,其特征在于,按质量份数计,包括PVC基料100份、改性TOTM40-80份、丙烯酸脂共聚物0-10份、硬脂酸0-3份和抗氧剂0-5份。
2.根据权利要求1所述的医用PVC复合材料,其特征在于,所述改性TOTM由钙锌负载纳米二氧化钛对TOTM经表面活性改性得到。
3.根据权利要求2所述的医用PVC复合材料,其特征在于,钙锌负载纳米二氧化钛由钙锌复合稳定剂与二氧化钛溶胶经紫外光照射得到。
4.根据权利要求3所述的医用PVC复合材料,其特征在于,所述改性TOTM的制备方法,包括如下步骤:
取PVC粒料,细碎,加入钙锌负载纳米二氧化钛,溶于溶剂,混匀,干燥制粒。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的医用PVC复合材料,其特征在于,还包括环氧大豆油,且按质量份数计,PVC基料100份、改性TOTM60份、丙烯酸脂共聚物2-5份、环氧大豆油0-20份、硬脂酸0-1份和抗氧剂0.5-3份。
6.根据权利要求5所述的医用PVC复合材料,其特征在于,按质量份数计,PVC基料100份、改性TOTM60份、丙烯酸脂共聚物5份、环氧大豆油2-5份、硬脂酸0.35份和抗氧剂0.5-1份。
7.一种如权利要求1至6中任意一项所述的医用PVC复合材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1:原料分批预混:按量取PVC基料和改性TOTM,加入预混机中,加热,搅拌;后按量加入丙烯酸脂共聚物、硬脂酸和抗氧剂,搅拌混合,得到预混料;
S2:挤出造粒:将预混料加入至挤出机中,塑化,造粒,得到母粒;
S3:压制成型:取母粒进行热压,多次排气,再冷压,得到所述医用PVC复合材料。
8.根据权利要求7所述的医用PVC复合材料的制备方法,其特征在于,步骤S2中,挤出机的温度控制在130-165℃。
9.根据权利要求7所述的医用PVC复合材料的制备方法,其特征在于,步骤S3中,热压温度为160-180℃,热压时间为3-10min。
10.如权利要求1至6中任意一项所述的医用PVC复合材料应用于输液袋中。
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