CN116215009A - 一种产品质量改良的智能塑料加工生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种产品质量改良的智能塑料加工生产线，涉及包装袋生产技术领域，支撑架顶部转动安装有旋转筒，旋转筒内部两端安装有滑动筒，滑动筒内部滑动安装有通气筒，通气筒一端开设有通气孔，滑动筒一端开孔连接于通气管一端，旋转筒逆时针旋转，当码垛管即将靠近固定支撑板与调节支撑管时，第一吸气管暂定吸气，相邻两个码垛管将固定支撑板与调节支撑管顶面的塑料袋挑起，当下个塑料袋运至固定支撑板与调节支撑管顶面时恢复吸气，当码垛管旋转至码垛台顶部时，第二吸气管暂停吸气，塑料袋码垛在码垛台顶面，塑料袋码垛完成后，第二吸气管恢复吸气，往复循环，完成塑料袋的码垛收集，方便快捷。
Description
技术领域
本发明涉及包装袋生产技术领域，具体为一种产品质量改良的智能塑料加工生产线。
背景技术
随着农业的发展，越来越多的农作物可以根据要求进行施肥，化肥也越来越多，而化肥包装袋在使用后，也还是可以进行回收，其目前采用PE材质的塑料袋为主，经济实惠，且成本低，其中PE是聚乙烯的简称，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，且PE袋是日常生活中最为常见的包装袋，应用于各个领域；
但在日常加工生产过程中发现PE袋过大的时候，需要大型机械或者人工配合操作，造成生产效率不是很高，其次PE袋表面光滑，质量轻，人工去处理配合，操作不够便捷，整体机械操作，占用空间大，所以需要一种质量改良的智能塑料包装生产线，来解决上述问题，实现便捷高效的操作。
发明内容
本发明提供一种产品质量改良的智能塑料加工生产线，可以有效解决上述背景技术中日常加工生产过程中发现PE袋过大的时候，需要大型机械或者人工配合操作，造成生产效率不是很高，其次PE袋表面光滑，质量轻，人工去处理配合，操作不够便捷，整体机械操作，占用空间大的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种产品质量改良的智能塑料加工生产线，包括工作台，所述工作台一端设置有码垛组件，所述码垛组件包括支撑架；
所述支撑架顶部转动安装有旋转筒，所述旋转筒内部两端安装有滑动筒，所述滑动筒内部滑动安装有通气筒，所述通气筒外侧开设有连接口，所述通气筒一端开设有通气孔，所述滑动筒一端开孔连接于通气管一端；
所述通气筒外侧连接有滑动块，所述滑动块滑动安装于滑动槽内部，所述滑动块顶部安装有安装座，所述安装座顶部贯穿滑动块开设有连通口，所述安装座外侧连接于码垛管一端，所述码垛管顶面开设有第二吸附孔；
所述旋转筒两端安装有固定盘，所述固定盘侧面贯穿开设有连通孔，所述连通孔与通气管另一端相连接，所述固定盘外侧中间连接有转动轴，所述固定盘外侧转动安装有旋转盘；
所述旋转盘外侧底部开设有总气孔，所述总气孔外侧连接于第二吸气管一端，所述转动轴一端连接于驱动电机输出端。
优选的，一种产品质量改良的智能塑料加工生产线所述工作台顶部一端安装有缠绕辊，所述工作台顶部一端安装有引导辊，所述工作台一端安装有支撑架，
所述旋转筒外侧两端均匀开设有移动槽，所述滑动筒一侧与旋转筒内壁紧密贴合，所述旋转筒外侧位于移动槽两侧焊接有限位板，所述限位板之间构成滑动槽，所述旋转盘套接于转动轴外侧所述支撑架一侧安装有码垛台。
优选的，所述通气筒外壁紧密贴合于滑动筒内壁，所述连接口与连通口之间相互连通；
所述固定盘外壁紧密贴合于旋转盘内壁，所述驱动电机输入端与外部电源输出端电性连接。
优选的，所述工作台顶部一端设置有输送组件，所述工作台顶部位于裁剪组件与输送组件之间安装有封口机，所述输送组件包括负压输送带；
所述工作台顶部一端安装有负压输送带，所述工作台顶部一端且位于负压输送带一侧安装有固定轴，所述固定轴两端焊接有滑动板，所述固定轴中间安装有固定支撑板，所述滑动板顶部贯穿开设有固定孔，所述固定轴与滑动板外侧滑动安装有滑动头，所述滑动头顶部贯穿开设有定位孔，所述定位孔与位于同一竖平面的两个固定孔内部安装有定位螺钉，所述滑动头顶端焊接有调节支撑管，所述调节支撑管顶面贯穿开设有第一吸附孔，所述调节支撑管底面中间开孔连接于第一吸气管一端，所述调节支撑管一侧焊接有支撑杆，所述固定支撑板顶部开设有移动滑槽，所述支撑杆嵌入于移动滑槽内部，所述支撑杆、调节支撑管与固定支撑板顶面位于同一平面，所述调节支撑管内部两侧焊接有安装滑板，所述安装滑板顶部滑动安装有过滤网，所述过滤网底部连接有固定挡板，所述固定挡板安装于固定支撑板与调节支撑管顶端。
优选的，所述固定轴与滑动板表面为光滑曲面，所述第一吸气管另一端与外部吸气泵输出端相连接。
优选的，所述工作台顶部中间设置有裁剪组件，所述裁剪组件包括切割架；
所述工作台顶部两侧安装有切割架，所述切割架顶部之间安装有安装板，所述安装板顶部两端安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸顶部输出端安装有切割刀，所述切割架两侧贯穿开设有升降槽，所述升降槽顶部贯穿切割架开设有螺纹孔，一侧所述升降槽内部滑动安装有挤压升降块，所述挤压升降块之间转动安装有挤压辊，所述切割架顶部一侧安装有固定板，所述挤压升降块一侧转动连接于连接杆一端，所述连接杆另一端转动连接于固定板底部，所述挤压升降块顶部连接于挤压弹簧底部一端，所述挤压弹簧顶部另一端连接于移动卡块底部，所述移动卡块顶部安装有旋转座，所述旋转座顶部转动安装有挤压丝杆，所述挤压丝杆贯穿于一侧螺纹孔内部，另一侧所述升降槽内部滑动安装有输送移动块，所述输送移动块之间转动安装有输送辊，所述输送移动块顶部转动安装有输送丝杆，所述输送丝杆贯穿于另一侧螺纹孔内部，所述输送辊一端连接有从动轮；
所述工作台顶部一侧安装有安装台，所述安装台内侧底面安装有滑轨，所述滑轨顶部滑动安装有输送电机，所述安装台内侧底面安装有电动气缸，所述电动气缸输出端连接于输送电机底部一侧，所述输送电机输出端连接有主动轮，所述主动轮与从动轮之间连接有驱动带。
优选的，所述切割架纵截面形状为“凸”字型，所述升降槽与挤压升降块之间的接触面均为光滑面。
优选的，所述移动卡块横截面形状为“工”字型，所述升降槽与输送移动块之间的接触面为光滑面。
优选的，所述安装台纵截面形状为“U”字型，所述滑轨外表面为光滑面。
优选的，所述输送电机输入端与外部电源输出端电性连接，所述电动气缸输入端与外部电源输出端电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1、设置有码垛组件，驱动电机带动旋转筒逆时针旋转，当码垛管即将靠近固定支撑板与调节支撑管时，第一吸气管暂停吸气，靠近调节支撑管两个码垛管将固定支撑板与调节支撑管顶面的塑料袋挑起，当下个塑料袋运至固定支撑板与调节支撑管顶面时恢复吸气，在外部吸气泵的作用下，码垛管内的空气从通气管排出，码垛管管内气压小于外部气压，塑料袋两端吸附在码垛管表面，当码垛管旋转至码垛台顶部时，第二吸气管暂停吸气，塑料袋码垛在码垛台顶面，塑料袋码垛完成后，第二吸气管恢复吸气，当下次塑料袋运送至固定支撑板与调节支撑管顶面时，码垛管再将塑料袋挑起，往复循环，完成塑料袋的码垛收集，无需人工逐一将加工好的塑料袋进行码垛收集。
2、设置有输送组件，调节支撑管可根据塑料袋的尺寸大小调整位置，将定位螺钉从固定孔与定位孔内部移出，移动滑动头调整到所需位置时，利用定位螺钉将其固定即可，外部气泵经第一吸气管，将固定支撑板与调节支撑管内的空气吸走，使固定支撑板与调节支撑管内形成负压环境，能够将塑料袋固定在其表面，方便码垛组件将其挑起，且安装有过滤网，过滤网能够将吸入空气中的灰尘过滤，防止影响外部气泵的正常工作。
3、设置有裁剪组件，挤压辊在挤压弹簧弹力的作用下将要裁剪的塑料袋进行压平，避免塑料袋在未裁剪前有褶皱，影响切割精准度，输送辊与挤压辊配合能够将要裁剪的塑料袋进行固定，避免了切割刀在切割后将塑料袋带起，提升了产品质量，且配合调整挤压丝杆与输送丝杆，使裁剪组件能够适应不同的厚度的塑料袋，使应用范围更广。
综上所述，输送组件与码垛组件相互间隙配合，使装置能够根据不同尺寸的塑料袋进行码垛收集处理，使装置的使用范围更加广泛，裁剪组件能够将不同厚度的塑料袋进行压平固定，避免了切割刀在切割后将塑料袋带起，提升了产品质量。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的驱动带的安装结构示意图；
图3是本发明的裁剪组件的结构示意图；
图4是本发明的输送组件的结构示意图；
图5是本发明的过滤网的安装结构示意图；
图6是本发明的码垛组件的结构示意图；
图7是本发明的滑动块的安装结构示意图；
图8是本发明的通气筒的安装结构示意图；
图9是本发明的固定盘的安装结构示意图；
图10是本发明的码垛管的安装结构示意图；
图中标号：1、工作台；2、缠绕辊；3、引导辊；5、封口机；
4、裁剪组件；401、切割架；402、安装板；403、伸缩气缸；404、切割刀；405、升降槽；406、螺纹孔；407、挤压升降块；408、固定板；409、连接杆；410、挤压弹簧；411、移动卡块；412、旋转座；413、挤压丝杆；414、挤压辊；415、输送移动块；416、输送辊；417、输送丝杆；418、从动轮；419、安装台；420、滑轨；421、输送电机；422、电动气缸；423、主动轮；424、驱动带；
6、输送组件；601、负压输送带；602、固定轴；603、滑动板；604、固定孔；605、滑动头；606、定位孔；607、定位螺钉；608、调节支撑管；609、第一吸附孔；610、第一吸气管；611、安装滑板；612、过滤网；613、固定挡板；614、固定支撑板；615、支撑杆；616、移动滑槽；
7、码垛组件；701、支撑架；702、旋转筒；703、移动槽；704、滑动筒；705、通气筒；706、连接口；707、通气孔；708、通气管；709、限位板；710、滑动槽；711、滑动块；712、安装座；713、连通口；714、码垛管；715、第二吸附孔；716、固定盘；717、连通孔；718、转动轴；719、旋转盘；720、总气孔；721、第二吸气管；722、驱动电机；723、码垛台。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-10所示，本发明提供一种产品质量改良的智能塑料加工生产线技术方案，一种产品质量改良的智能塑料加工生产线，包括工作台1，工作台1顶部一端安装有缠绕辊2，工作台1顶部一端安装有引导辊3，工作台1一端设置有码垛组件7，码垛组件7包括支撑架701、旋转筒702、移动槽703、滑动筒704、通气筒705、连接口706、通气孔707、通气管708、限位板709、滑动槽710、滑动块711、安装座712、连通口713、码垛管714、第二吸附孔715、固定盘716、连通孔717、转动轴718、旋转盘719、总气孔720、第二吸气管721、驱动电机722和码垛台723；
工作台1一端安装有支撑架701，支撑架701顶部转动安装有旋转筒702，旋转筒702外侧两端均匀开设有移动槽703，旋转筒702内部两端安装有滑动筒704，滑动筒704一侧与旋转筒702内壁紧密贴合，滑动筒704内部滑动安装有通气筒705，通气筒705外壁紧密贴合于滑动筒704内壁，防止空气从通气筒705与滑动筒704之间的缝隙溢出，降低密闭性，通气筒705外侧开设有连接口706，通气筒705一端开设有通气孔707，滑动筒704一端开孔连接于通气管708一端，旋转筒702外侧位于移动槽703两侧焊接有限位板709，限位板709之间构成滑动槽710，通气筒705外侧连接有滑动块711，滑动块711滑动安装于滑动槽710内部，滑动块711顶部安装有安装座712，安装座712顶部贯穿滑动块711开设有连通口713，连接口706与连通口713之间相互连通，安装座712外侧通过螺纹连接于码垛管714一端，码垛管714内的空气从连通口713与连接口706进入到通气筒705内，再经通气孔707进入到通气管708内，使码垛管714管内气压小于外部气压，使码垛管714表面的塑料袋能够吸附在其表面，码垛管714顶面开设有第二吸附孔715，旋转筒702两端安装有固定盘716，固定盘716侧面贯穿开设有连通孔717，连通孔717与通气管708另一端相连接，固定盘716外侧中间连接有转动轴718，固定盘716外侧转动安装有旋转盘719，固定盘716外壁紧密贴合于旋转盘719内壁，防止外部空气从固定盘716与旋转盘719之间的结合处进入到固定盘716与旋转盘719内部，影响码垛管714内负压环境的形成，旋转盘719套接于转动轴718外侧，旋转盘719外侧底部开设有总气孔720，总气孔720外侧连接于第二吸气管721一端，转动轴718一端连接于驱动电机722输出端，驱动电机722输入端与外部电源输出端电性连接，支撑架701一侧安装有码垛台723；
工作台1顶部一端设置有输送组件6，工作台1顶部位于裁剪组件4与输送组件6之间安装有封口机5，输送组件6包括负压输送带601、固定轴602、滑动板603、固定孔604、滑动头605、定位孔606、定位螺钉607、调节支撑管608、第一吸附孔609、第一吸气管610、安装滑板611、过滤网612、固定挡板613、固定支撑板614、支撑杆615和移动滑槽616；
工作台1顶部一端安装有负压输送带601，工作台1顶部一端且位于负压输送带601一侧安装有固定轴602，固定轴602两端焊接有滑动板603，固定轴602中间安装有固定支撑板614，滑动板603顶部贯穿开设有固定孔604，固定轴602与滑动板603外侧滑动安装有滑动头605，固定轴602与滑动板603表面为光滑曲面，固定轴602、滑动板603与滑动头605之间的相对摩擦力减小，当需要调节滑动头605的位置时，滑动头605能够在其上面顺畅移动，滑动头605顶部贯穿开设有定位孔606，定位孔606与位于同一竖平面的两个固定孔604内部安装有定位螺钉607，滑动头605顶端焊接有调节支撑管608，调节支撑管608顶面贯穿开设有第一吸附孔609，调节支撑管608底面中间开孔连接于第一吸气管610一端，调节支撑管608一侧焊接有支撑杆615，固定支撑板614顶部开设有移动滑槽616，支撑杆615嵌入于移动滑槽616内部，支撑杆615、调节支撑管608与固定支撑板614顶面位于同一平面，第一吸气管610另一端与外部吸气泵输出端相连接，外部吸气泵将固定支撑板614与调节支撑管608内的空气吸走，使固定支撑板614与调节支撑管608内形成负压环境，当塑料袋移至固定支撑板614与调节支撑管608顶面时，能够将塑料袋固定在其表面，调节支撑管608内部两侧焊接有安装滑板611，安装滑板611顶部滑动安装有过滤网612，过滤网612底部连接有固定挡板613，固定挡板613安装于固定支撑板614与调节支撑管608顶端；
工作台1顶部中间设置有裁剪组件4，裁剪组件4包括切割架401、安装板402、伸缩气缸403、切割刀404、升降槽405、螺纹孔406、挤压升降块407、固定板408、连接杆409、挤压弹簧410、移动卡块411、旋转座412、挤压丝杆413、挤压辊414、输送移动块415、输送辊416、输送丝杆417、从动轮418、安装台419、滑轨420、输送电机421、电动气缸422、主动轮423和驱动带424；
工作台1顶部两侧安装有切割架401，切割架401纵截面形状为“凸”字型，切割架401顶部之间安装有安装板402，安装板402顶部两端安装有伸缩气缸403，伸缩气缸403顶部输出端安装有切割刀404，切割架401两侧贯穿开设有升降槽405，升降槽405顶部贯穿切割架401开设有螺纹孔406，一侧升降槽405内部滑动安装有挤压升降块407，升降槽405与挤压升降块407之间的接触面均为光滑面，升降槽405与挤压升降块407之间接触面的相对摩擦力减小，使挤压升降块407在升降槽405内的移动灵敏度更高，挤压升降块407之间转动安装有挤压辊414，切割架401顶部一侧安装有固定板408，挤压升降块407一侧转动连接于连接杆409一端，连接杆409另一端转动连接于固定板408底部，挤压升降块407顶部连接于挤压弹簧410底部一端，挤压弹簧410顶部另一端连接于移动卡块411底部，移动卡块411横截面形状为“工”字型，移动卡块411能够活动卡接在升降槽405内部，当移动卡块411在升降槽405内部上下移动时，移动卡块411不会脱离升降槽405，移动卡块411顶部安装有旋转座412，旋转座412顶部转动安装有挤压丝杆413，挤压丝杆413贯穿于一侧螺纹孔406内部，另一侧升降槽405内部滑动安装有输送移动块415，输送移动块415之间转动安装有输送辊416，输送移动块415顶部转动安装有输送丝杆417，升降槽405与输送移动块415之间的接触面为光滑面，升降槽405与输送移动块415之间接触面的相对移动阻力减小，当输送丝杆417带动输送移动块415移动时更加省力，输送丝杆417贯穿于另一侧螺纹孔406内部，输送辊416一端连接有从动轮418；
工作台1顶部一侧安装有安装台419，安装台419纵截面形状为“U”字型，安装台419内侧底面安装有滑轨420，滑轨420顶部滑动安装有输送电机421，输送电机421输入端与外部电源输出端电性连接，滑轨420外表面为光滑面，使输送电机421在滑轨420上能够顺畅的移动，安装台419内侧底面安装有电动气缸422，电动气缸422输出端连接于输送电机421底部一侧电动气缸422输入端与外部电源输出端电性连接，输送电机421输出端连接有主动轮423，主动轮423与从动轮418之间连接有驱动带424，电动气缸422能够推动输送电机421在滑轨420上横向移动，使从动轮418与主动轮423之间的距离改变，从而调节驱动带424的松紧程度。
本发明的工作原理及使用流程：经机器吹膜后的塑料袋未成品，经缠绕辊2缠绕成卷，再将缠绕成卷的塑料袋未成品的开口端依次穿过引导辊3、挤压辊414和输送辊416，挤压辊414在挤压弹簧410弹力的作用下将要裁剪的塑料袋进行压平，避免塑料袋在未裁剪前有褶皱，影响切割精准度，输送辊416与挤压辊414配合能够将要裁剪的塑料袋进行固定，防止切割刀404在切割后将塑料袋带起，使塑料四角发生弯折，影响后续封口，在装置运行前，可根据加工塑料袋的厚度调节挤压丝杆413与输送丝杆417的高度，挤压弹簧410初始为自然松弛状态，旋转挤压丝杆413与输送丝杆417，在旋转挤压丝杆413、输送丝杆417与螺纹孔406的作用下，旋转挤压丝杆413带动移动卡块411在升降槽405内上升，移动卡块411给挤压弹簧410与挤压升降块407向上的拉力，挤压升降块407在拉力作用下，挤压弹簧410形变达到阈值，连接杆409弯折，挤压升降块407带动挤压辊414上升，使挤压辊414与工作台1表面的之间的缝隙增大，再反方向旋转挤压丝杆413，挤压辊414下降，挤压弹簧410从伸长状态回归自然松弛状态，再从自然松弛状态变成收缩状态，挤压弹簧410给挤压升降块407施加压力，从而使挤压辊414给塑料袋施加压力将塑料袋进行压平，当塑料袋厚度较厚时，挤压丝杆413下降高度少一点，当塑料袋厚度较薄时，挤压丝杆413下降高度多一点即可，同理，输送丝杆417也可根据塑料袋厚度进行调整输送移动块415的高度来调节输送辊416高度，使其能够带动裁剪后的塑料袋往封口机5方向移动，输送辊416高度改变的同时，电动气缸422改变输送电机421在滑轨420上的位置，使输送电机421能够在输送辊416高度改变的同时，能够正常带动输送辊416旋转，在运行时，启动输送电机421和伸缩气缸403，输送电机421带动主动轮423旋转，主动轮423在驱动带424的作用下带动从动轮418旋转，最后带动输送辊416旋转，输送辊416将压平裁剪后的塑料袋输送进封口机5内进行封口处理；
塑料袋经封口机5封口后，进入到输送组件6，封口后的塑料袋成品经输送辊416的传送下，运输到负压输送带601，负压输送带601将塑料袋成品吸附其表面防止在输送时塑料袋成品移动弯折，塑料袋成品经负压输送带601后落入到固定支撑板614与调节支撑管608表面将其固定，等待后续码垛组件7的处理，外部气泵经第一吸气管610，将固定支撑板614与调节支撑管608内的空气吸走，使固定支撑板614与调节支撑管608内形成负压环境，当塑料袋移至固定支撑板614与调节支撑管608顶面时，能够将塑料袋固定在其表面，调节支撑管608可根据塑料袋的尺寸大小调整位置，当调整位置时，将定位螺钉607从固定孔604与定位孔606内移出，移动滑动头605，滑动头605在固定轴602与滑动板603上移动，调整所需位置时，利用定位螺钉607将其固定即可，支撑杆615伴随调节支撑管608的移动在移动滑槽616内平移，支撑杆615启到托底作用，防止塑料袋下陷，为防止在长时间工作后灰尘从第一吸附孔609进入到外部气泵内影响外部气泵运行，在安装滑板611上滑动安装有过滤网612，将吸入空气中的灰尘过滤，当过滤网612堵塞时，将固定挡板613拆掉将过滤网612清洗即可；
加工好的塑料袋，为方便收集码垛，设置有码垛组件7，打开外部吸气泵和驱动电机722，驱动电机722带动旋转筒702逆时针旋转，当码垛管714即将靠近固定支撑板614与调节支撑管608时，第一吸气管610暂定吸气，相邻两个码垛管714将固定支撑板614与调节支撑管608顶面的塑料袋挑起，当下个塑料袋运至固定支撑板614与调节支撑管608顶面时恢复吸气，在外部吸气泵的作用下，码垛管714内的空气从通气管708排出，码垛管714管内气压小于外部气压，塑料袋吸附在码垛管714表面，当码垛管714旋转至码垛台723顶部时，第二吸气管721暂停吸气，塑料袋码垛在码垛台723顶面，实现正常的码垛，而码垛台723进行收集生产的塑料袋，方便后续的操作，也可以连接后续操作的传输带，实现自动化操作；
塑料袋码垛完成后，第二吸气管721恢复吸气，当下次塑料袋运送至固定支撑板614与调节支撑管608顶面时，码垛管714再将塑料袋挑起，往复循环，完成塑料袋的码垛收集，无需人工逐一将加工好的塑料袋进行码垛收集，在旋转过程中为防止塑料袋掉落，在外部吸气泵的作用下，码垛管714内的空气从连通口713与连接口706进入到通气筒705内，再经通气孔707进入到通气管708内，空气进入通气管708后再经固定盘716上的连通孔717进入固定盘716与旋转盘719组合而成的空腔中，最后经总气孔720进入到第二吸气管721内，经过此流程，使码垛管714管内气压小于外部气压，使码垛管714表面的塑料袋能够吸附在其表面将其固定，当旋转筒702旋转时，码垛管714上的塑料袋也不会掉落，为适应更多尺寸的塑料袋，且能与固定支撑板614与调节支撑管608间隙配合，码垛管714可调节其位置，移动位置时推动码垛管714，滑动块711在滑动槽710内移动，再将其固定即可，调节码垛管714通过螺纹安装在安装座712上，方便日常保养的安装拆卸。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种产品质量改良的智能塑料加工生产线，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)一端设置有码垛组件(7)，所述码垛组件(7)包括支撑架(701)；
所述支撑架(701)顶部转动安装有旋转筒(702)，所述旋转筒(702)内部两端安装有滑动筒(704)，所述滑动筒(704)内部滑动安装有通气筒(705)，所述通气筒(705)外侧开设有连接口(706)，所述通气筒(705)一端开设有通气孔(707)，所述滑动筒(704)一端开孔连接于通气管(708)一端；
所述通气筒(705)外侧连接有滑动块(711)，所述滑动块(711)滑动安装于滑动槽(710)内部，所述滑动块(711)顶部安装有安装座(712)，所述安装座(712)顶部贯穿滑动块(711)开设有连通口(713)，所述安装座(712)外侧连接于码垛管(714)一端，所述码垛管(714)顶面开设有第二吸附孔(715)；
所述旋转筒(702)两端安装有固定盘(716)，所述固定盘(716)侧面贯穿开设有连通孔(717)，所述连通孔(717)与通气管(708)另一端相连接，所述固定盘(716)外侧中间连接有转动轴(718)，所述固定盘(716)外侧转动安装有旋转盘(719)；
所述旋转盘(719)外侧底部开设有总气孔(720)，所述总气孔(720)外侧连接于第二吸气管(721)一端，所述转动轴(718)一端连接于驱动电机(722)输出端。
2.根据权利要求1所述的一种产品质量改良的智能塑料加工生产线，其特征在于，所述工作台(1)顶部一端安装有缠绕辊(2)，所述工作台(1)顶部一端安装有引导辊(3)，所述工作台(1)一端安装有支撑架(701)，
所述旋转筒(702)外侧两端均匀开设有移动槽(703)，所述滑动筒(704)一侧与旋转筒(702)内壁紧密贴合，所述旋转筒(702)外侧位于移动槽(703)两侧焊接有限位板(709)，所述限位板(709)之间构成滑动槽(710)，所述旋转盘(719)套接于转动轴(718)外侧所述支撑架(701)一侧安装有码垛台(723)。
3.根据权利要求1所述的一种产品质量改良的智能塑料加工生产线，其特征在于，所述通气筒(705)外壁紧密贴合于滑动筒(704)内壁，所述连接口(706)与连通口(713)之间相互连通；
所述固定盘(716)外壁紧密贴合于旋转盘(719)内壁，所述驱动电机(722)输入端与外部电源输出端电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种产品质量改良的智能塑料加工生产线，其特征在于，所述工作台(1)顶部一端设置有输送组件(6)，所述工作台(1)顶部位于裁剪组件(4)与输送组件(6)之间安装有封口机(5)，所述输送组件(6)包括负压输送带(601)；
所述工作台(1)顶部一端安装有负压输送带(601)，所述工作台(1)顶部一端且位于负压输送带(601)一侧安装有固定轴(602)，所述固定轴(602)两端焊接有滑动板(603)，所述固定轴(602)中间安装有固定支撑板(614)，所述滑动板(603)顶部贯穿开设有固定孔(604)，所述固定轴(602)与滑动板(603)外侧滑动安装有滑动头(605)，所述滑动头(605)顶部贯穿开设有定位孔(606)，所述定位孔(606)与位于同一竖平面的两个固定孔(604)内部安装有定位螺钉(607)，所述滑动头(605)顶端焊接有调节支撑管(608)，所述调节支撑管(608)顶面贯穿开设有第一吸附孔(609)，所述调节支撑管(608)底面中间开孔连接于第一吸气管(610)一端，所述调节支撑管(608)一侧焊接有支撑杆(615)，所述固定支撑板(614)顶部开设有移动滑槽(616)，所述支撑杆(615)嵌入于移动滑槽(616)内部，所述支撑杆(615)、调节支撑管(608)与固定支撑板(614)顶面位于同一平面，所述调节支撑管(608)内部两侧焊接有安装滑板(611)，所述安装滑板(611)顶部滑动安装有过滤网(612)，所述过滤网(612)底部连接有固定挡板(613)，所述固定挡板(613)安装于固定支撑板(614)与调节支撑管(608)顶端。
5.根据权利要求4所述的一种产品质量改良的智能塑料加工生产线，其特征在于，所述固定轴(602)与滑动板(603)表面为光滑曲面，所述第一吸气管(610)另一端与外部吸气泵输出端相连接。
6.根据权利要求1所述的一种产品质量改良的智能塑料加工生产线，其特征在于，所述工作台(1)顶部中间设置有裁剪组件(4)，所述裁剪组件(4)包括切割架(401)；
所述工作台(1)顶部两侧安装有切割架(401)，所述切割架(401)顶部之间安装有安装板(402)，所述安装板(402)顶部两端安装有伸缩气缸(403)，所述伸缩气缸(403)顶部输出端安装有切割刀(404)，所述切割架(401)两侧贯穿开设有升降槽(405)，所述升降槽(405)顶部贯穿切割架(401)开设有螺纹孔(406)，一侧所述升降槽(405)内部滑动安装有挤压升降块(407)，所述挤压升降块(407)之间转动安装有挤压辊(414)，所述切割架(401)顶部一侧安装有固定板(408)，所述挤压升降块(407)一侧转动连接于连接杆(409)一端，所述连接杆(409)另一端转动连接于固定板(408)底部，所述挤压升降块(407)顶部连接于挤压弹簧(410)底部一端，所述挤压弹簧(410)顶部另一端连接于移动卡块(411)底部，所述移动卡块(411)顶部安装有旋转座(412)，所述旋转座(412)顶部转动安装有挤压丝杆(413)，所述挤压丝杆(413)贯穿于一侧螺纹孔(406)内部，另一侧所述升降槽(405)内部滑动安装有输送移动块(415)，所述输送移动块(415)之间转动安装有输送辊(416)，所述输送移动块(415)顶部转动安装有输送丝杆(417)，所述输送丝杆(417)贯穿于另一侧螺纹孔(406)内部，所述输送辊(416)一端连接有从动轮(418)；
所述工作台(1)顶部一侧安装有安装台(419)，所述安装台(419)内侧底面安装有滑轨(420)，所述滑轨(420)顶部滑动安装有输送电机(421)，所述安装台(419)内侧底面安装有电动气缸(422)，所述电动气缸(422)输出端连接于输送电机(421)底部一侧，所述输送电机(421)输出端连接有主动轮(423)，所述主动轮(423)与从动轮(418)之间连接有驱动带(424)。
7.根据权利要求6所述的一种产品质量改良的智能塑料加工生产线，其特征在于，所述切割架(401)纵截面形状为“凸”字型，所述升降槽(405)与挤压升降块(407)之间的接触面均为光滑面。
8.根据权利要求6所述的一种产品质量改良的智能塑料加工生产线，其特征在于，所述移动卡块(411)横截面形状为“工”字型，所述升降槽(405)与输送移动块(415)之间的接触面为光滑面。
9.根据权利要求6所述的一种产品质量改良的智能塑料加工生产线，其特征在于，所述安装台(419)纵截面形状为“U”字型，所述滑轨(420)外表面为光滑面。
10.根据权利要求6所述的一种产品质量改良的智能塑料加工生产线，其特征在于，所述输送电机(421)输入端与外部电源输出端电性连接，所述电动气缸(422)输入端与外部电源输出端电性连接。
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| CN202310228428.0A CN116215009A (zh) | 2023-03-10 | 2023-03-10 | 一种产品质量改良的智能塑料加工生产线 |
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| CN202310228428.0A CN116215009A (zh) | 2023-03-10 | 2023-03-10 | 一种产品质量改良的智能塑料加工生产线 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117656588A (zh) * | 2024-02-01 | 2024-03-08 | 青州市华松塑业有限公司 | 一种药用塑料包装袋生产设备 |
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| CN117656588B (zh) * | 2024-02-01 | 2024-04-12 | 青州市华松塑业有限公司 | 一种药用塑料包装袋生产设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20230606 |