CN112248452A - 一种口罩耳带焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种口罩耳带焊接设备，属于口罩生产设备技术领域，包括传送组件、口罩本体上料组件、耳带传送组件、焊接组件、口罩本体固定组件和成品收集箱体，所述口罩本体上料组件设置在传送组件的一端上，并且所述口罩本团体上料组件的工作端设置在传送组件的上方，所述耳带传送组件设有两组，两组所述耳带传送组件对称设置在传送组件的两侧上，所述焊接组件设置在传送组件的上方，所述口罩本体固定组件设置在焊接组件上，并且所述口罩本体固定组件的工作端位于传送组件的上方，所述成品收集箱体设置在传送组件的另一端上，通过各个组件之间的配合对口罩本体进行上料传送焊接，不仅效率更高，焊接的效果更好。

Description

一种口罩耳带焊接设备

技术领域

本发明涉及口罩生产设备技术领域，尤其是涉及口罩耳带焊接设备。

背景技术

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。

现有技术中的，耳带焊接装置一般采用人工与机械结合的方式进行生产，人工参入工作量大，从而人工工作量大，生产效率较低，因此本发明提供一种口罩耳带焊接设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种口罩耳带焊接设备，以解决现有技术中的耳带焊接装置一般采用人工与机械结合的方式进行生产，人工参入工作量大，从而人工工作量大，生产效率较低技术问题。

本发明提供一种口罩耳带焊接设备包括传送组件、口罩本体上料组件、耳带传送组件、焊接组件、口罩本体固定组件和成品收集箱体，所述口罩本体上料组件设置在传送组件的一端上，并且所述口罩本团体上料组件的工作端设置在传送组件的上方，所述耳带传送组件设有两组，两组所述耳带传送组件对称设置在传送组件的两侧上，所述焊接组件设置在传送组件的上方，所述口罩本体固定组件设置在焊接组件的上，并且所述口罩本体固定组件的工作端位于传送组件的上方，所述成品收集箱体设置在传送组件的另一端上。

进一步，所述传送组件包括工作台、第一旋转电机、第一带轮、第二带轮、第一皮带、传送带、第一传送轴、电机安装板和隔板，所述工作台分为上下两层，并且所述工作台上层的一端开设有升降口，所述电机安装板固定设置在工作台下层的一端上，所述第一旋转电机固定设置在电机安装板上，所述第一传送轴设有两个，两个所述第一传送轴分别转动设置在工作台上的两端，所述第一带轮固定设置在第一旋转电机上，所述第二带轮固定设置在第一传送轴的一端上，所述第一皮带套设在第一带轮与第二带轮上，所述传送带设套设在两个所述第一传送轴上，所述隔板设有若干组，若干组所述隔板分别固定设置在传送带上。

进一步，所述口罩本体上料组件包括升降部件和旋转取放料部件，所述升降部件固定设置在工作台一端上，并且所述升降部件的工作端设置在升降口上，利于旋转取放料不部件取口罩本体，所述旋转取放料部件固定设置在工作台的一端上，并且所述旋转取放料部件的工作端位于传送带与升降口的上方。

进一步，所述旋转取放料部件包括第一龙门架、第一延伸气缸、第一旋转气缸、第一安装板和吸盘，所述第一龙门架固定设置在工作台的一端上，所述第一延伸气缸固定设置在第一龙门架的上方，并且所述第一延伸气缸的输出端贯穿所述第一龙门架，所述第一旋转气缸固定设置在第一延伸气缸的输出端上，来进行对口罩本体进行取放，所述第一安装板固定设置在第一旋转气缸的输出端上，所述吸盘设有两个，两个所述吸盘对称设置在第一安装板的下方。

进一步，所述升降部件包括口罩放置箱体、第二旋转电机、第二皮带、升降板、第二传送轴、第二安装板和第三安装板，所述口罩放置箱体两侧中空，所述口罩放置箱体固定设置在升降口的下方，所述第二安装板呈凹字形，所述第二安装板固定设置在口罩放置箱体的一侧上，所述第三安装板设有两组，两组所述第三安装板对称设置在所述第二安装板的两端上，所述第二传送轴设有两个，两个所述第二传送轴分别转动安装在第三安装板上，所述第二旋转电机固定设置在第三安装板上的一侧，并且所述第二旋转电机的输出轴贯穿第三安装板，所述第二旋转电机的输出轴与第二传送轴的一端连接，所述第二皮带套设在两个所述第二传送轴上，所述升降板设有两个，两个所述升降板间隔设置在第二皮带上。

进一步，每组所述耳带传送组件均包括丝杆滑台和气缸夹爪，所述丝杆滑台固定设置在工作台上的一侧上，所述气缸夹爪设有两个，两个所述气缸夹爪对称设置在丝杆滑台的工作端上方，两个所述气缸夹爪的工作端朝向焊接组件处。

进一步，所述焊接组件包括第二龙门架、第二延伸气缸、滑槽板和焊接机，所述第二龙门架固定设置在工作台上，并且所述第二龙门架设置在耳带传送组件的外侧，所述第二延伸气缸设有两个，两个所述第二延伸气缸对称设置在第二龙门架的上方，并且两个所述第二延伸气缸输出端分别贯穿第二龙门架，所述滑槽板设有两个，两个所述滑槽板分别固定设置在两个所述第二延伸气缸的输出端上，所述焊接机设有两组，每组所述焊接机均有两个，两组所述焊接机分别滑动设置在滑槽板内。

进一步，所述口罩本体固定组件包括第三旋转电机、长杆、短杆、第一齿轮、第一齿条、第一转动轴、第三带轮、第四带轮、第四安装板、第三皮带和固定板，所述长杆内部中空，所述长杆固定设置在第二龙门架上，所述短杆滑动设置在长杆内部，所述第三旋转电机固定设置在长杆外侧的一端上，所述第四安装板设有两个，两个所述第四安装板对称设置在长杆外侧的另一端上，所述第一转动轴转动安装在两个所述第四安装板上，并且所述第一转动轴的一端延伸出第四安装板外，所述第三带轮固定设置在第三旋转电机的输出轴上，所述第四带轮固定设置在第一转动轴的延伸端上，所述第三皮带套设在第三带轮与第四带轮上，所述第一齿轮固定设置在第一转动轴上，并且所述第一齿轮设置在两个所述第四安装板之间，所述第一齿条固定设置在短杆的一侧上，所述第一齿轮与第一齿条相互啮合，所述固定板固定设置在短杆的一端上。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一：本发明通过设有传送组件、口罩本体上料组件、耳带传送组件、焊接组件、口罩本体固定组件和成品收集箱体，口罩本体上料组件将口罩本体放置在传送组件上个的上个方，传送组件将口罩本体依次传送到焊接组件处，口罩本体固定组件将口罩本体固定，两组耳带传送组件分别将耳带传送到焊接组件处，焊接组件对口罩本体两端的耳带进行同时焊接,最后通过传送组件将焊接完成的口罩传送到成品收集箱体内，通过各个组件之间的配合对口罩本体进行上料传送焊接，不仅效率更高，焊接的效果更好。

其二：本发明的传送组件通过第一旋转电机转动带动与其连接的第一带轮转动，第一带轮转动带动与其连接的第二带轮转动和第一皮带转动，第一皮带转动带动与其连接第一传送带转动，第一传送带转动带动与其连接的传送带转动，传送带转动带动若干组隔板进行移动，若干组件隔板带动口罩本体到达焊接所需要的位置，可以有效的对口罩本体进行传送提高了效率，也可以保证焊接的效果。

其三：本发明的口罩本体上料组件包括升降部件和旋转取放料部件，转取放料部件的第一延伸气缸伸出到达取放的位置后，吸盘进行对口罩本体进行吸附，第一旋转气缸对两个所述吸盘进行调节方向，一个吸盘进行放料的同时另一个吸盘进行对口罩本体进行取料，可以同时对口罩本体进行取料放料，有效的提高了上料的速度，升降部件的第二旋转电机转动带动与其连接的第二传送轴转动，第二传送轴转动带动与其第二皮带转动，第二皮带转动带动与其连接的升降板进行移动，升降板进行移动带动口罩本体进行升降，可以根据口罩本体减少来自动对口罩本体进行升降，更加便于旋转取放部件的取料。

其四：本发明的焊接组件通过第二延伸气缸的输出端伸出带动与连接的焊接机进行对口罩本体的耳带进行焊接，可以对口罩本体两端的耳带进行同时焊接，大大的提高了焊接的效率

其五：本发明的口罩本体固定组件通过第三旋转电机转动带动与其连接的第三带轮转动，第三带轮转动带动与其连接的第三皮带和第四带轮转动，第三皮带带动与其连接的第一转动轴转动，第一转动轴转动带动与其连接的第一齿轮转动，第一齿轮带动与其啮合的第一齿条移动，第一齿条带动与其连接的短杆在长杆内进行延伸，短杆带动固定板，来对口罩本体进行压实固定，来防止在焊接的过程中移动影响焊接的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一角度的结构示意图；

图2为本发明传送组件的立体结构示意图；

图3为本发明升降部件的立体结构示意图；

图4为本发明旋转取放料部件的立体结构示意图；

图5为本发明耳带传送组件的立体结构示意图；

图6为本发明焊接组件的立体结构示意图；

图7为本发明口罩本体固定组件的立体结构示意图。

附图标记：传送组件1、口罩本体上料组件2、耳带传送组件3、焊接组件4、口罩本体固定组件5、成品收集箱体6、工作台11、第一旋转电机12、第一带轮13、第二带轮14、第一皮带15、传送带16、第一传送轴17、电机安装板18、隔板19、升降口111、升降部件21、旋转取放料部件22、第一龙门架221、第一延伸气缸222、第一旋转气缸223、第一安装板224、吸盘225、放置箱体211、第二旋转电机212、第二皮带213、升降板214、第二传送轴215、第二安装板216、第三安装板217、丝杆滑台31、气缸夹爪32、第二龙门架41、第二延伸气缸42、滑槽板43、焊接机44、第三旋转电机51、长杆52、短杆53、第一齿轮54、第一齿条55、第一转动轴56、第三带轮57、第四带轮58、第四安装板59、第三皮带510、固定板511。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图7所示，本发明实施例提供了一种口罩耳带焊接设备包括传送组件1、口罩本体上料组件2、耳带传送组件3、焊接组件4、口罩本体固定组件5和成品收集箱体6，所述口罩本体上料组件2设置在传送组件1的一端上，并且所述口罩本团体上料组件的工作端设置在传送组件1的上方，所述耳带传送组件3设有两组，两组所述耳带传送组件3对称设置在传送组件1的两侧上，所述焊接组件4设置在传送组件1的上方，所述口罩本体固定组件5设置在焊接组件4的上，并且所述口罩本体固定组件5的工作端位于传送组件1的上方，所述成品收集箱体6设置在传送组件1的另一端上，通过口罩本体上料组件2将口罩本体放置在传送组件1上个的上个方，传送组件1将口罩本体依次传送到焊接组件4处，口罩本体固定组件5将口罩本体固定，两组耳带传送组件3分别将耳带传送到焊接组件4处，焊接组件4对口罩本体两端的耳带进行同时焊接,最后通过传送组件1将焊接完成的口罩传送到成品收集箱体6内，通过各个组件之间的配合对口罩本体进行上料传送焊接，不仅效率更高，焊接的效果更好。

所述传送组件1包括工作台11、第一旋转电机12、第一带轮13、第二带轮14、第一皮带15、传送带16、第一传送轴17、电机安装板18和隔板19，所述工作台11分为上下两层，并且所述工作台11上层的一端开设有升降口111，所述升降口111用于放置口罩本体，所述电机安装板18固定设置在工作台11下层的一端上，所述电机安装板18用于固定第一旋转电机12，所述第一旋转电机12固定设置在电机安装板18上，所述第一旋转电机12用于作为传送组件1的动力，所述第一传送轴17设有两个，两个所述第一传送轴17分别转动设置在工作台11上的两端，所述第一带轮13固定设置在第一旋转电机12上，所述第二带轮14固定设置在第一传送轴17的一端上，所述第一皮带15套设在第一带轮13与第二带轮14上，所述传送带16设套设在两个所述第一传送轴17上，所述隔板19设有若干组，若干组所述隔板19分别固定设置在传送带16上，若干组所述隔板19用于放置口罩本体，启到限位作用，通过第一旋转电机12转动带动与其连接的第一带轮13转动，第一带轮13转动带动与其连接的第二带轮14转动和第一皮带15转动，第一皮带15转动带动与其连接第一传送带16转动，第一传送带16转动带动与其连接的传送带16转动，传送带16转动带动若干组隔板19进行移动，若干组件隔板19带动口罩本体到达焊接所需要的位置，可以有效的对口罩本体进行传送提高了效率，也可以保证焊接的效果。

所述口罩本体上料组件2包括升降部件21和旋转取放料部件22，所述升降部件21固定设置在工作台11一端上，并且所述升降部件21的工作端设置在升降口111上，所述升降部件21用于将口罩本体升降到上方，利于旋转取放料不部件取口罩本体，所述旋转取放料部件22固定设置在工作台11的一端上，并且所述旋转取放料部件22的工作端位于传送带16与升降口111的上方，所述旋转取放料部件22用于将口罩本体从升降部件21中取出放置到传送组件1上的若干组件隔板19之间。

所述旋转取放料部件22包括第一龙门架221、第一延伸气缸222、第一旋转气缸223、第一安装板224和吸盘225，所述第一龙门架221固定设置在工作台11的一端上，所述第一延伸气缸222固定设置在第一龙门架221的上方，并且所述第一延伸气缸222的输出端贯穿所述第一龙门架221，所述第一延伸气缸222用于到达取放口罩本体的位置，所述第一旋转气缸223固定设置在第一延伸气缸222的输出端上，所述第一旋转气缸223用于改变第一安装板224的方向，来进行对口罩本体进行取放，所述第一安装板224固定设置在第一旋转气缸223的输出端上，所述吸盘225设有两个，两个所述吸盘225对称设置在第一安装板224的下方，两个所述吸盘225用于取放口罩本体，通过第一延伸气缸222伸出到达取放的位置后，吸盘225进行对口罩本体进行吸附，第一旋转气缸223对两个所述吸盘225进行调节方向，一个吸盘225进行放料的同时另一个吸盘225进行对口罩本体进行取料，可以同时对口罩本体进行取料放料，有效的提高了上料的速度。

所述升降部件21包括口罩放置箱体211、第二旋转电机212、第二皮带213、升降板214、第二传送轴215、第二安装板216和第三安装板217，所述口罩放置箱体211两侧中空，所述口罩放置箱体211固定设置在升降口111的下方，所述口罩放置箱体211用于放置需要焊接的口罩本体，所述第二安装板216呈凹字形，所述第二安装板216固定设置在口罩放置箱体211的一侧上，所述第三安装板217设有两组，两组所述第三安装板217对称设置在所述第二安装板216的两端上，所述第二传送轴215设有两个，两个所述第二传送轴215分别转动安装在第三安装板217上，所述第二旋转电机212固定设置在第三安装板217上的一侧，并且所述第二旋转电机212的输出轴贯穿第三安装板217，所述第二旋转电机212的输出轴与第二传送轴215的一端连接，所述第二皮带213套设在两个所述第二传送轴215上，所述第二皮带213用于转动时带动升降板214来对口罩进行调节高度，所述升降板214设有两个，两个所述升降板214间隔设置在第二皮带213上，通过第二旋转电机212转动带动与其连接的第二传送轴215转动，第二传送轴215转动带动与其第二皮带213转动，第二皮带213转动带动与其连接的升降板214进行移动，升降板214进行移动带动口罩本体进行升降，可以根据口罩本体减少来自动对口罩本体进行升降，更加便于旋转取放部件的取料。

每组所述耳带传送组件3均包括丝杆滑台31和气缸夹爪32，所述丝杆滑台31固定设置在工作台11上的一侧上，所述丝杆滑台31用于将耳带传送到焊接的位置进行焊接，所述气缸夹爪32设有两个，两个所述气缸夹爪32对称设置在丝杆滑台31的工作端上方，两个所述气缸夹爪32的工作端朝向焊接组件4处，两个所述气缸夹爪32用于对耳机进行加紧和固定，使其焊接时，不会松动。

所述焊接组件4包括第二龙门架41、第二延伸气缸42、滑槽板43和焊接机44，所述第二龙门架41固定设置在工作台11上，并且所述第二龙门架41设置在耳带传送组件3的外侧，所述第二延伸气缸42设有两个，两个所述第二延伸气缸42对称设置在第二龙门架41的上方，并且两个所述第二延伸气缸42输出端分别贯穿第二龙门架41，两个所述第二延伸气缸42用于做往复运动来有效的对口罩本体的耳带进行焊接，所述滑槽板43设有两个，两个所述滑槽板43分别固定设置在两个所述第二延伸气缸42的输出端上，所述焊接机44设有两组，每组所述焊接机44均有两个，两组所述焊接机44分别滑动设置在滑槽板43内，每组所述焊接机44用于调节焊接在间隔，通过第二延伸气缸42的输出端伸出带动与连接的焊接机44进行对口罩本体的耳带进行焊接，可以对口罩本体两端的耳带进行同时焊接，大大的提高了焊接的效率。

所述口罩本体固定组件5包括第三旋转电机51、长杆52、短杆53、第一齿轮54、第一齿条55、第一转动轴56、第三带轮57、第四带轮58、第四安装板59、第三皮带510和固定板511，所述长杆52内部中空，所述长杆52固定设置在第二龙门架41上，所述短杆53滑动设置在长杆52内部，所述第三旋转电机51固定设置在长杆52外侧的一端上，所述第四安装板59设有两个，两个所述第四安装板59对称设置在长杆52外侧的另一端上，所述第一转动轴56转动安装在两个所述第四安装板59上，并且所述第一转动轴56的一端延伸出第四安装板59外，所述第三带轮57固定设置在第三旋转电机51的输出轴上，所述第四带轮58固定设置在第一转动轴56的延伸端上，所述第三皮带510套设在第三带轮57与第四带轮58上，所述第一齿轮54固定设置在第一转动轴56上，并且所述第一齿轮54设置在两个所述第四安装板59之间，所述第一齿条55固定设置在短杆53的一侧上，所述第一齿轮54与第一齿条55相互啮合，所述固定板511固定设置在短杆53的一端上，所述固定板511用于压实口罩本体防止在焊接的过程中移动影响焊接的质量，通过第三旋转电机51转动带动与其连接的第三带轮57转动，第三带轮57转动带动与其连接的第三皮带510和第四带轮58转动，第三皮带510带动与其连接的第一转动轴56转动，第一转动轴56转动带动与其连接的第一齿轮54转动，第一齿轮54带动与其啮合的第一齿条55移动，第一齿条55带动与其连接的短杆53在长杆52内进行延伸，短杆53带动固定板511，来对口罩本体进行压实固定，来防止在焊接的过程中移动影响焊接的质量。

工作原理:当设备工作前将需要焊接的口罩本体放置到口罩放置箱体211内，通过升降部件21的第二旋转电机212转动带动与其连接的第二传送轴215转动，第二传送轴215转动带动与其第二皮带213转动，第二皮带213转动带动与其连接的升降板214进行移动，升降板214进行移动带动口罩本体进行升降，可以根据口罩本体减少来自动对口罩本体进行升降，更加便于旋转取放部件的取料，再通过旋转部件的第一延伸气缸222伸出到达取放的位置后，吸盘225进行对口罩本体进行吸附，第一旋转气缸223对两个所述吸盘225进行调节方向，一个吸盘225进行放料的同时另一个吸盘225进行对口罩本体进行取料，可以同时对口罩本体进行取料放料，有效的提高了上料的速度，再通过传送组件1的第一旋转电机12转动带动与其连接的第一带轮13转动，第一带轮13转动带动与其连接的第二带轮14转动和第一皮带15转动，第一皮带15转动带动与其连接第一传送带16转动，第一传送带16转动带动与其连接的传送带16转动，传送带16转动带动若干组隔板19进行移动，若干组件隔板19带动口罩本体到达焊接所需要的位置，可以有效的对口罩本体进行传送提高了效率，也可以保证焊接的效果，再通过耳带传送组件3的丝杆滑台31上的气缸夹爪32将耳带传送到焊接组件4处并且固定，再通过口罩本体固定组件5的第三旋转电机51转动带动与其连接的第三带轮57转动，第三带轮57转动带动与其连接的第三皮带510和第四带轮58转动，第三皮带510带动与其连接的第一转动轴56转动，第一转动轴56转动带动与其连接的第一齿轮54转动，第一齿轮54带动与其啮合的第一齿条55移动，第一齿条55带动与其连接的短杆53在长杆52内进行延伸，短杆53带动固定板511，来对口罩本体进行压实固定，来防止在焊接的过程中移动影响焊接的质量，再通过第二延伸气缸42的输出端伸出带动与连接的焊接机44进行对口罩本体的耳带进行焊接，可以对口罩本体两端的耳带进行同时焊接，大大的提高了焊接的效率进行焊接，最后焊接完成后口罩会被传送组件1传送到成品收集箱体6内，通过各个组件之间的配合对口罩本体进行上料传送焊接，不仅效率更高，焊接的效果更好。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种口罩耳带焊接设备，其特征在于，包括传送组件(1)、口罩本体上料组件(2)、耳带传送组件(3)、焊接组件(4)、口罩本体固定组件(5)和成品收集箱体(6)，所述口罩本体上料组件(2)设置在传送组件(1)的一端上，并且所述口罩本上料组件(2)的工作端设置在传送组件(1)的上方，所述耳带传送组件(3)设有两组，两组所述耳带传送组件(3)对称设置在传送组件(1)的两侧上，所述焊接组件(4)设置在传送组件(1)的上方，所述口罩本体固定组件(5)设置在焊接组件(4)上，并且所述口罩本体固定组件(5)的工作端位于传送组件(1)的上方，所述成品收集箱体(6)设置在传送组件(1)的另一端上。

2.根据权利要求1所述的一种口罩耳带焊接设备，其特征在于，所述传送组件(1)包括工作台(11)、第一旋转电机(12)、第一带轮(13)、第二带轮(14)、第一皮带(15)、传送带(16)、第一传送轴(17)、电机安装板(18)和隔板(19)，所述工作台(11)分为上下两层，并且所述工作台(11)上层的一端开设有升降口(111)，所述电机安装板(18)固定设置在工作台(11)下层的一端上，所述第一旋转电机(12)固定设置在电机安装板(18)上，所述第一传送轴(17)设有两个，两个所述第一传送轴(17)分别转动设置在工作台(11)上的两端，所述第一带轮(13)固定设置在第一旋转电机(12)上，所述第二带轮(14)固定设置在第一传送轴(17)的一端上，所述第一皮带(15)套设在第一带轮(13)与第二带轮(14)上，所述传送带(16)设套设在两个所述第一传送轴(17)上，所述隔板(19)设有若干组，若干组所述隔板(19)分别固定设置在传送带(16)上。

3.根据权利要求2所述的一种口罩耳带焊接设备，其特征在于，所述口罩本体上料组件(2)包括升降部件(21)和旋转取放料部件(22)，所述升降部件(21)固定设置在工作台(11)一端上，并且所述升降部件(21)的工作端设置在升降口(111)上，所述旋转取放料部件(22)固定设置在工作台(11)的一端上，并且所述旋转取放料部件(22)的工作端位于传送带(16)与升降口(111)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种口罩耳带焊接设备，其特征在于，所述旋转取放料部件(22)包括第一龙门架(221)、第一延伸气缸(222)、第一旋转气缸(223)、第一安装板(224)和吸盘(225)，所述第一龙门架(221)固定设置在工作台(11)的一端上，所述第一延伸气缸(222)固定设置在第一龙门架(221)的上方，并且所述第一延伸气缸(222)的输出端贯穿所述第一龙门架(221)，所述第一旋转气缸(223)固定设置在第一延伸气缸(222)的输出端上，所述第一安装板(224)固定设置在第一旋转气缸(223)的输出端上，所述吸盘(225)设有两个，两个所述吸盘(225)对称设置在第一安装板(224)的下方。

5.根据权利要求3所述的一种口罩耳带焊接设备，其特征在于，所述升降部件(21)包括口罩放置箱体(211)、第二旋转电机(212)、第二皮带(213)、升降板(214)、第二传送轴(215)、第二安装板(216)和第三安装板(217)，所述口罩放置箱体(211)两侧中空，所述口罩放置箱体(211)固定设置在升降口(111)的下方，所述第二安装板(216)呈凹字形，所述第二安装板(216)固定设置在口罩放置箱体(211)的一侧上，所述第三安装板(217)设有两组，两组所述第三安装板(217)对称设置在所述第二安装板(216)的两端上，所述第二传送轴(215)设有两个，两个所述第二传送轴(215)分别转动安装在第三安装板(217)上，所述第二旋转电机(212)固定设置在第三安装板(217)上的一侧，并且所述第二旋转电机(212)的输出轴贯穿第三安装板(217)，所述第二旋转电机(212)的输出轴与第二传送轴(215)的一端连接，所述第二皮带(213)套设在两个所述第二传送轴(215)上，所述升降板(214)设有两个，两个所述升降板(214)间隔设置在第二皮带(213)上。

6.根据权利要求2所述的一种口罩耳带焊接设备，其特征在于，每组所述耳带传送组件(3)均包括丝杆滑台(31)和气缸夹爪(32)，所述丝杆滑台(31)固定设置在工作台(11)上的一侧上，所述气缸夹爪(32)设有两个，两个所述气缸夹爪(32)对称设置在丝杆滑台(31)的工作端上方，两个所述气缸夹爪(32)的工作端朝向焊接组件(4)处。

7.根据权利要求2所述的一种口罩耳带焊接设备，其特征在于，所述焊接组件(4)包括第二龙门架(41)、第二延伸气缸(42)、滑槽板(43)和焊接机(44)，所述第二龙门架(41)固定设置在工作台(11)上，并且所述第二龙门架(41)设置在耳带传送组件(3)的外侧，所述第二延伸气缸(42)设有两个，两个所述第二延伸气缸(42)对称设置在第二龙门架(41)的上方，并且两个所述第二延伸气缸(42)输出端分别贯穿第二龙门架(41)，所述滑槽板(43)设有两个，两个所述滑槽板(43)分别固定设置在第二延伸气缸(42)的输出端上，所述焊接机(44)设有两组，每组所述焊接机(44)均有两个，两组所述焊接机(44)分别滑动设置在滑槽板(43)内。

8.根据权利要求7所述的一种口罩耳带焊接设备，其特征在于，所述口罩本体固定组件(5)包括第三旋转电机(51)、长杆(52)、短杆(53)、第一齿轮(54)、第一齿条(55)、第一转动轴(56)、第三带轮(57)、第四带轮(58)、第四安装板(59)、第三皮带(510)和固定板(511)，所述长杆(52)内部中空，所述长杆(52)固定设置在第二龙门架(41)上，所述短杆(53)滑动设置在长杆(52)内部，所述第三旋转电机(51)固定设置在长杆(52)外侧的一端上，所述第四安装板(59)设有两个，两个所述第四安装板(59)对称设置在长杆(52)外侧的另一端上，所述第一转动轴(56)转动安装在两个所述第四安装板(59)上，并且所述第一转动轴(56)的一端延伸出第四安装板(59)外，所述第三带轮(57)固定设置在第三旋转电机(51)的输出轴上，所述第四带轮(58)固定设置在第一转动轴(56)的延伸端上，所述第三皮带(510)套设在第三带轮(57)与第四带轮(58)上，所述第一齿轮(54)固定设置在第一转动轴(56)上，并且所述第一齿轮(54)设置在两个所述第四安装板(59)之间，所述第一齿条(55)固定设置在短杆(53)的一侧上，所述第一齿轮(54)与第一齿条(55)相互啮合，所述固定板(511)固定设置在短杆(53)的一端上。

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