CN116210881A - 一种辣椒酱制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种辣椒酱制备方法，包括，步骤S1，设置于所述粉碎室一侧的的切割刀对经导入管注入粉碎室的待发酵辣椒切割形成辣椒碎，粉碎室底部的研磨单元对辣椒碎研磨形成辣椒粒；步骤S2，第一滑动单元将经筛网过筛后的辣椒粒筛至烘热板上开启烘热板将含水率符合标准的辣椒粒注入发酵罐，同时注料口向所述发酵罐内注入第一混合物与辣椒粒形成第二混合物；步骤S3，所述控制机构启动搅拌机构对第二混合物进行搅拌，设置于所述发酵罐两侧的进气机构为第二混合物的发酵提供灭菌后的空气；步骤S4，当发酵程度不符合标准时，控制机构判定调节搅拌机构的搅拌速率以及所述进气机构的各进气管的运动周期，以使发酵程度符合标准。
Description
技术领域
本发明涉及辣椒酱制备领域，尤其涉及一种辣椒酱制备方法。
背景技术
辣椒是一种茄科辣椒属植物，为一年生草本植物，呈圆锥形、类圆锥形，略弯曲。表面橙红色、红色或深红色，光滑或较皱缩，显油性，基部微圆，常有绿棕色、具5裂齿的宿萼及果柄，果肉薄，质较脆，横切面可见中轴胎座，有菲薄的隔膜将果实分为2～3室，内含多数种子，气特异，味辛、辣。辣椒酱是餐桌上比较常见的调味品，各个地区都有不同的地方风味辣椒酱。通常的辣椒酱是将辣椒剁碎后与调料品一起腌制，调味品通常为盐、姜、蒜，腌制后的辣椒酱色泽鲜艳，可直接食用或者拌菜食用。但是现有的辣椒酱发酵不充分，通常较为辛，热，食用后，通常刺激胃肠粘膜，导致胃肠粘膜受伤且食用者肠胃不舒适，对于一些患有肠胃疾病的人群来说是大忌，但是又难以阻挡味觉的诱惑，从而导致肠胃越吃越受伤。
中国专利CN103637174 B公开了一种种辣椒酱的制备方法，通过添加混合菌液发酵辣椒酱，使得在生产过程中能够缩短辣椒酱的发酵周期、稳定发酵质量，并且通过菌种在自然条件下发酵，完全保留了辣椒中的营养物质，但并未解决如何通过发酵状态对发酵过程中的发酵方式进行调节以确保产出的辣椒酱符合标准的技术问题。
发明内容
为此，本发明提供一种辣椒酱制备方法，可以解决无法根据辣椒发酵过程中的发酵程度对实时发酵参数进行调节，尤其是进气方式的调节，以使产出的辣椒酱符合标准的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供一种辣椒酱制备方法，包括：
步骤S1，设置于所述粉碎室一侧的的切割刀对经导入管注入粉碎室的待发酵辣椒切割形成辣椒碎，粉碎室底部的研磨单元对辣椒碎研磨形成辣椒粒；
步骤S2，第一滑动单元将经筛网过筛后的辣椒粒筛至烘热板上，对辣椒粒进行烘烤至辣椒粒含水率符合标准，控制机构判定开启烘热板将含水率符合标准的辣椒粒注入发酵罐，同时注料口向所述发酵罐内注入第一混合物与辣椒粒形成第二混合物，所述第一混合物包括混合菌液、蔗糖以及盐；
步骤S3，所述控制机构启动搅拌机构对第二混合物进行搅拌，设置于所述发酵罐两侧的进气机构为第二混合物的发酵提供灭菌后的空气，其中，进气机构包括设置于发酵罐一侧的第一进气管以及设置于所述第二进气管对侧的第二进气管，所述第一进气管与所述第二进气管相向运动，第一进气管向上运动时，第二进气管向下运动；
步骤S4，经预设发酵时间，所述控制机构获取第二混合物的发酵程度与预设发酵程度相比较，当发酵程度不符合标准时，控制机构判定调节搅拌机构的搅拌速率以及所述进气机构的各进气管的运动周期，以使发酵程度符合标准。
进一步地，经预设发酵时间，所述控制机构判定对第二混合物进行取样检测，检测机构检测样本的色度a值A0、粘度g，以及根据取样的结块率确定的颗粒度fi获取第二混合物的发酵程度p，设定p＝A0×(1+(g-g0)/g0)×fi。
进一步地，所述检测机构根据样本的结块率b与预设结块率B相比较，获取用于计算第二混合物的发酵程度的颗粒度，其中，
当b≤B1，所述检测机构选取第一预设颗粒度f1为第二混合物颗粒度；
当B1＜b＜B2，所述检测机构选取第二预设颗粒度f2为第二混合物颗粒度；
当b≥B2，所述检测机构选取第三预设颗粒度f3为第二混合物颗粒度；
其中，所述检测机构预设结块率B，设定第一预设结块率B1，第二预设结块率B2，预设颗粒度f，设定第一预设颗粒度f1，第二预设颗粒度f2，第三预设颗粒度f3，g0为预设粘度标准值。
进一步地，在第一预设条件下，所述控制机构将色度a值A0与预设色度a值A相比较，对所述搅拌机构的搅拌速率以及各进气管的运动周期进行调节，其中，
当A0≤A1，所述控制机构判定提高所述搅拌机构的搅拌速率，并提高各进气管的运动周期；
当A1＜A0＜A2，所述控制机构判定提高所述搅拌机构的搅拌速率；
其中，所述第一预设条件为第二混合物发酵程度小于第一预设发酵程度，且，样本的色度a值小于等于第二预设色度a值。
进一步地，在第二预设条件下，所述控制机构根据所述步骤S2中对辣椒粒烘烤至含水率符合标准时的烘烤时间t与预设烘烤时间相比较，对切割刀的转动速率以及研磨单元的转动速率进行调节，其中，
当t≤T1，所述控制机构降低所述研磨单元的转动速率，同时降低烘烤温度；
当T1＜t＜T2，所述控制机构提高各进气管的运动周期；
当t≥T2，所述控制机构提高所述研磨单元的转动速率，同时提高切割刀的转动速率；
其中，所述控制机构预设烘烤时间T，设定第一预设烘烤时间T1，第二预设烘烤时间T2，所述第二预设条件为第二混合物发酵程度小于第一预设发酵程度，且样本粘度小于等于第一预设粘度。
进一步地，在第三预设条件下，所述控制机构根据第二混合物颗粒度对所述搅拌机构的搅拌速率进行调节，其中，当第二混合物的颗粒度为f1，所述控制机构提高第一混合物的注入量，同时选取第一预设调节参数k1调节所述搅拌机构的搅拌速率；当第二混合物的颗粒度为f2，所述控制机构选取第二预设调节参数k2调节所述搅拌机构的搅拌速率；当第二混合物的颗粒度为f3，所述控制机构选取第三预设调节参数k3调节所述搅拌机构的搅拌速率；所述第三预设条件为第二混合物发酵程度小于第一预设发酵程度，样本粘度大于等于第二预设粘度。
进一步地，当所述控制机构选取第一预设调节参数k1调节所述搅拌机构的搅拌速率v至v3，设定v3＝k1×v，k1＝1+0.5×(B1-b)/B1；当所述控制机构选取第二预设调节参数k2调节所述搅拌机构的搅拌速率v至v4，设定v4＝k2×v，k2＝1+0.8×(b-B1)×(B2-b)/(B1×B2)；当所述控制机构选取第三预设调节参数k3调节所述搅拌机构的搅拌速率v至v5，设定v5＝k3×v，k3＝1+1.2×(b-B2)/B2。
进一步地，所述控制机构预设运动周期，控制机构将调节后的各进气管运动周期sj与预设运动周期S相比较，对各进气管的移动速率进行调节，其中，
当sj≤S1，所述控制机构判定延长各进气管的距离，同时降低各进气管的移动速率；
当S1＜sj＜S2，所述控制机构降低各进气管的移动速率；
当sj≥S2，所述控制机构判定不对各进气管的移动速率进行调节；
其中，所述控制机构预设运动周期S，设定第一预设周期S1，第二预设周期S2。
进一步地，当所述控制机构获取调节后的各进气管运动周期sj小于等于第一预设运动周期S1，控制机构判定延长各进气管的距离h至h1，设定h1＝h×(1+(S1-sj)/S1)。
进一步地，所述控制机构将调节后的各进气管距离h1与控制机构预设各进气管的距离最大值hmax相比较，对各进气管的单位时间进气量进行调节，其中，
当h1≤hmax，所述控制机构不对各进气管的单位时间进气量进行调节；
当h＞hmax，所述控制机构将各进气管距离设为hmax，并提高各进气管的单位时间进气量Q至Q1，设定Q1＝Q×(1+(h-hmax)/hmax)。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明设置粉碎机构对待发酵辣椒先切割后研磨，降低了将辣椒研磨至一定粒度的难度，同时设置有第一滑动单元将研磨成一定粒度的辣椒粒均匀的放置于烘热板上进行烘烤，确保辣椒粒的含水率符合标准，同时提高辣椒酱的风味，烘烤后的辣椒粒与第一混合物搅拌形成第二混合物，并向搅拌过程中的第二混合物注入灭菌后的空气，为发酵过程中的菌种发育提供必须的条件，本发明还设置有两个进气管，通过两个进气管交错注气，不仅能够提高发酵罐两侧，不易被搅拌机构搅拌均匀的位置的混合程度，还能够全面的为发酵罐内第二混合物提供空气，有助于提高发酵罐第二混合物的混合程度，基于此，本发明在一定发酵时间后，对第二混合物进行取样，获取样本的色度a值、粘度，并根据样本的结块率获取颗粒度，以综合确定第二混合物的发酵程度，并在发酵程度不符合标准时，控制机构调节搅拌机构的搅拌速率以及所述进气机构的各进气管的运动周期，以使发酵程度符合标准。
尤其，本发明在第二混合物发酵程度偏低，且其色度a值不符合标准的条件下，说明当前发酵程度不符合标准的原因在于色度a值不达标，若当前样本色度a值小于等于第一预设色度a值，为大幅度提高发酵程度，控制机构判定同时提高搅拌机构的搅拌速率和各进气管的运动周期，若当前样本色度a值在第一预设色度a值和第二预设色度a值之间，仅提高搅拌机构的搅拌速率以加速发酵程度。
尤其，本发明在第二混合物发酵程度小于第一预设发酵程度，且，样本粘度小于等于第一预设粘度，即判定第二混合物发酵程度不达标的原因在于粘度不符合标准时，控制机构通过步骤S2中，对辣椒粒进行烘烤直至辣椒粒含水率符合标准的烘烤时间，与预设烘烤时间相比较，对烘烤温度、切割刀转动速率以及研磨单元的转动速率进行调节，以解决粘度不符合标准的问题，其中，控制机构获取的烘烤时间小于等于第一预设烘烤时间，表征辣椒粒含水率达标的时间过短，即，辣椒粒研磨过度，为避免烘烤过度导致的发酵程度不符合标准，控制机构判定降低研磨单元的转动速率以及降低烘烤温度以解决烘烤过度导致发酵程度不佳的问题，控制机构获取的烘烤时间在第一预设烘烤时间和第二预设烘烤时间之间，表征辣椒粒含水率达标的时间符合标准，控制机构提高各进气管的运动周期以加快发酵程度，控制机构获取的烘烤时间大于等于第二预设烘烤时间，表征辣椒粒含水率达标时间过长，即，辣椒粒研磨不佳，控制机构通过提高研磨单元的转动速率以及切割刀的转动速率，以提高烘烤效率，进而确保发酵程度符合标准。
尤其，本发明在第二混合物的发酵程度不符合标准且粘度过高的条件下，通过获取的第二混合物颗粒度选取最佳的调节参数以对搅拌机构的搅拌速率进行调节，降低发酵罐内第二混合物的粘度，利于发酵罐内的发酵程度达标。尤其，本发明还预设有周期，控制机构将调节后的运动周期与预设周期相比较，对各进气管的移动速率和距离进行调节，以确保周期的调整不会影响发酵过程的气体搅拌和向第二混合物发酵提供的空气，其中，若调节后各进气管运动周期小于等于第一预设周期，则延长各进气管的距离，同时降低各进气管的移动速率，以保证周期数的降低不会影响各进气管的气体对发酵罐内边侧的混合物的搅拌，若调节后的各进气管运动周期在第一预设周期和第二预设周期之间，则仅降低各进气管的移动速率，确保对混合物的搅拌，同时，本发明还设置有进气管距离最大值，避免各进气管的调节后的距离超出标准，控制机构对超出各进气管距离的情况，提高进气管的单位时间进气量，以避免边侧发酵物与空气的接触量减少，影响发酵。
附图说明
图1为本发明实施例辣椒酱发酵设备结构示意图；
图2为本发明实施例粉碎机构和烘烤机构结构示意图；
图3为本发明实施例搅拌机构、第一进气机构和第二进气机构结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1所示，其为本发明实施例辣椒酱发酵设备结构示意图，包括
发酵罐、设置于所述发酵罐顶部的用于将辣椒研磨成辣椒粒的粉碎机构1、设置于所述粉碎机构下方用于烘烤辣椒粒的烘烤机构2、设置于发酵罐底部的搅拌机构3以及设置于发酵罐底部一侧的第一进气机构4和设置于发酵罐底部另一侧的第二进气机构5。
请参阅图2所示，其为本发明实施例粉碎机构和烘烤机构结构示意图，其中，所述粉碎机构包括设置于所述发酵罐顶部的第一滑动单元、用于对待发酵辣椒进行切割的切割单元以及设置于粉碎室底部对切割后辣椒研磨的研磨单元，其中，所述第一滑动单元包括第一滑杆102、设置于所述第一滑杆上的第一套环104、控制第一套环移动位置的第一电机103以及固定设置于发酵罐顶部的第一限位块105，通过第一套环带动粉碎室移动，以将研磨后的辣椒粒均匀的筛至烘烤机构上，所述切割单元包括用于对待发酵辣椒进行切割的切割刀107以及控制切割刀转动速率的第二电机108，所述研磨单元包括固定设置于粉碎室的第一研磨器111、设置于第一研磨器上方的第二研磨器110以及用于控制第二研磨器转动速率的第三电机109，所述烘烤机构包括第一转动器24，与第一转动器相连接的第一烘烤板21、第二转动器23以及与第二转动器相连接的第二烘烤板22，在使用中，待发酵辣椒经导入管106注入粉碎室，切割刀对待发酵辣椒进行切割，切割后的辣椒落入第一研磨器，第二研磨器转动对落入第一研磨器上的辣椒进行研磨，粒径符合标准的辣椒粒经第一研磨器两侧的筛网筛出，并在第一滑动单元的带动下均匀的筛至烘烤机构上进行烘烤，烘烤后，第一转动器和第二转动器分别带动第一烘烤板和第二烘烤板转动，以将各烘烤板上的辣椒粒投入发酵罐内，同时第一混合物经主料口101注入发酵罐。
请参阅图3所示，其为本发明实施例搅拌机构、第一进气机构和第二进气机构结构示意图，其中，搅拌机构包括搅拌器31以及控制搅拌器转动速率的第四电机32，第一进气机构包括用于控制第一进气管移动速率的第一纵向滑动单元、控制第一进气管横向移动位置的第一横向滑动单元以及第一进气单元，所述第一纵向滑动单元包括第二限位块41以及与第二限位块相连接的第二滑杆42、设置于第二滑杆上用于连接第一进气管的第二套环、以及控制第二套环移动速率的第五电机43，所述第一横向滑动单元包括第三滑杆以及控制第三滑杆上第三套环移动位置的第六电机47，所述第一进气单元包括第一进气管44、控制第一进气管转动的第一转向器45以及控制第一进气管进气量的第一压缩机46，第二进气机构包括第二纵向滑动单元、第二横向滑动单元以及第二进气单元，所述第二纵向滑动单元包括第三限位块51、与第三限位块相连接的第四滑杆52、以及控制第四滑杆上第四套环移动速率的第七电机53，所述第二横向滑动单元包括第五滑杆、控制第五滑杆上第五套环移动位置的第八电机56，所述第二进气单元包括第二进气管55、控制第二进气管转动的第二转向器54以及控制第二进气管进气量的第二压缩机57，在使用中，通过第五电机和第七电机控制第一进气管和第二进气管的距离。
具体而言，本发明实施例辣椒酱制备方法，包括，步骤S1，设置于所述粉碎室一侧的的切割刀对经导入管注入粉碎室的待发酵辣椒切割形成辣椒碎，粉碎室底部的研磨单元对辣椒碎研磨形成辣椒粒；步骤S2，第一滑动单元将经筛网过筛后的辣椒粒筛至烘热板上，对辣椒粒进行烘烤至辣椒粒含水率符合标准，控制机构判定开启烘热板将含水率符合标准的辣椒粒注入发酵罐，同时注料口向所述发酵罐内注入第一混合物与辣椒粒形成第二混合物，所述第一混合物包括混合菌液、蔗糖以及盐；步骤S3，所述控制机构启动搅拌机构对第二混合物进行搅拌，设置于所述发酵罐两侧的进气机构为第二混合物的发酵提供灭菌后的空气，其中，进气机构包括设置于发酵罐一侧的第一进气管以及设置于所述第二进气管对侧的第二进气管，所述第一进气管与所述第二进气管相向运动，第一进气管向上运动时，第二进气管向下运动；步骤S4，经预设发酵时间，所述控制机构获取第二混合物的发酵程度与预设发酵程度相比较，当发酵程度不符合标准时，控制机构判定调节搅拌机构的搅拌速率以及所述进气机构的各进气管的运动周期，以使发酵程度符合标准。
具体而言，本发明实施例第一混合物中混合菌液不作限定，只要其能够发酵辣椒制备辣椒酱即可，其可以根据辣椒酱的风味设置具体菌种，本发明实施例混合菌种可以为植物乳杆菌菌液与鼠李糖乳杆菌菌液，混合菌种的含量为待发酵辣椒重量的3-4％，其中，植物乳杆菌菌液与鼠李糖乳杆菌菌液的比例为1：1-1.5，蔗糖含量为待发酵辣椒重量的0.5％-1％，盐含量为待发酵辣椒重量的3％-6％。
其中，经预设发酵时间，所述控制机构判定对第二混合物进行取样检测，检测机构检测样本的色度a值A0、粘度g，以及根据取样的结块率确定的颗粒度fi获取第二混合物的发酵程度p，设定p＝A0×(1+(g-g0)/g0)×fi。
具体而言，所述检测机构根据样本的结块率b与预设结块率B相比较，获取用于计算第二混合物的发酵程度的颗粒度，其中，
当b≤B1，所述检测机构选取第一预设颗粒度f1为第二混合物颗粒度；
当B1＜b＜B2，所述检测机构选取第二预设颗粒度f2为第二混合物颗粒度；
当b≥B2，所述检测机构选取第三预设颗粒度f3为第二混合物颗粒度；
其中，所述检测机构预设结块率B，设定第一预设结块率B1，第二预设结块率B2，预设颗粒度f，设定第一预设颗粒度f1，第二预设颗粒度f2，第三预设颗粒度f3，g0为预设粘度标准值。
具体而言，本发明实施例对结块率的获取方式进行解释，将随机取样的样本进行分散，获取粘结成块的样本重量m与取样总重量M，计算结块率b＝m/M。
其中，本发明设置粉碎机构对待发酵辣椒先切割后研磨，降低了将辣椒研磨至一定粒度的难度，同时设置有第一滑动单元将研磨成一定粒度的辣椒粒均匀的放置于烘热板上进行烘烤，确保辣椒粒的含水率符合标准，同时提高辣椒酱的风味，烘烤后的辣椒粒与第一混合物搅拌形成第二混合物，并向搅拌过程中的第二混合物注入灭菌后的空气，为发酵过程中的菌种发育提供必须的条件，本发明还设置有两个进气管，通过两个进气管交错注气，不仅能够提高发酵罐两侧，不易被搅拌机构搅拌均匀的位置的混合程度，还能够全面的为发酵罐内第二混合物提供空气，有助于提高发酵罐第二混合物的混合程度，基于此，本发明在一定发酵时间后，对第二混合物进行取样，获取样本的色度a值、粘度，并根据样本的结块率获取颗粒度，以综合确定第二混合物的发酵程度，并在发酵程度不符合标准时，控制机构调节搅拌机构的搅拌速率以及所述进气机构的各进气管的运动周期，以使发酵程度符合标准。
具体而言，在第一预设条件下，所述控制机构将色度a值A0与预设色度a值A相比较，对所述搅拌机构的搅拌速率以及各进气管的运动周期进行调节，其中，
当A0≤A1，所述控制机构判定提高所述搅拌机构的搅拌速率v至v1，设定v1＝v×(1+(A1-A0)/A0)，并提高各进气管的运动周期s至s1，设定s1＝s×(1+(A1-A0)/A1)；
当A1＜A0＜A2，所述控制机构判定提高所述搅拌机构的搅拌速率v至v2，设定v2＝v×(1+(A2-A0)×(A0-A1)/(A1×A2))；
其中，所述第一预设条件为第二混合物发酵程度小于第一预设发酵程度，且，样本的色度a值小于等于第二预设色度a值。
具体而言，本发明在第二混合物发酵程度偏低，且其色度a值不符合标准的条件下，说明当前发酵程度不符合标准的原因在于色度a值不达标，若当前样本色度a值小于等于第一预设色度a值，为大幅度提高发酵程度，控制机构判定同时提高搅拌机构的搅拌速率和各进气管的运动周期，若当前样本色度a值在第一预设色度a值和第二预设色度a值之间，仅提高搅拌机构的搅拌速率以加速发酵程度。
其中，在第二预设条件下，所述控制机构根据所述步骤S2中对辣椒粒烘烤至含水率符合标准时的烘烤时间t与预设烘烤时间相比较，对切割刀的转动速率以及研磨单元的转动速率进行调节，其中，
当t≤T1，所述控制机构降低所述研磨单元的转动速率yv至yv1，设定yv1＝yv×(1-(T1-t)/T1)，同时降低烘烤温度w至w1，设定w1＝w×0.75；
当T1＜t＜T2，所述控制机构提高各进气管的运动周期s至s2，设定s2＝s×(1+(T2-t)×(t-T1)/(T1×T2))；
当t≥T2，所述控制机构提高所述研磨单元的转动速率yv至yv2，设定yv2＝yv×(1+(t-T2)/T2)，同时提高切割刀的转动速率dv至dv1，设定dv1＝dv×(1+0.75×(t-T2)/T2)；
其中，所述控制机构预设烘烤时间T，设定第一预设烘烤时间T1，第二预设烘烤时间T2，所述第二预设条件为第二混合物发酵程度小于第一预设发酵程度，且样本粘度小于等于第一预设粘度。
具体而言，本发明在第二混合物发酵程度小于第一预设发酵程度，且，样本粘度小于等于第一预设粘度，即判定第二混合物发酵程度不达标的原因在于粘度不符合标准时，控制机构通过步骤S2中，对辣椒粒进行烘烤直至辣椒粒含水率符合标准的烘烤时间，与预设烘烤时间相比较，对烘烤温度、切割刀转动速率以及研磨单元的转动速率进行调节，以解决粘度不符合标准的问题，其中，控制机构获取的烘烤时间小于等于第一预设烘烤时间，表征辣椒粒含水率达标的时间过短，即，辣椒粒研磨过度，为避免烘烤过度导致的发酵程度不符合标准，控制机构判定降低研磨单元的转动速率以及降低烘烤温度以解决烘烤过度导致发酵程度不佳的问题，控制机构获取的烘烤时间在第一预设烘烤时间和第二预设烘烤时间之间，表征辣椒粒含水率达标的时间符合标准，控制机构提高各进气管的运动周期以加快发酵程度，控制机构获取的烘烤时间大于等于第二预设烘烤时间，表征辣椒粒含水率达标时间过长，即，辣椒粒研磨不佳，控制机构通过提高研磨单元的转动速率以及切割刀的转动速率，以提高烘烤效率，进而确保发酵程度符合标准。
具体而言，在第三预设条件下，所述控制机构根据第二混合物颗粒度对所述搅拌机构的搅拌速率进行调节，其中，
当第二混合物的颗粒度为f1，所述控制机构提高第一混合物的注入量，同时选取第一预设调节参数k1调节所述搅拌机构的搅拌速率；
当第二混合物的颗粒度为f2，所述控制机构选取第二预设调节参数k2调节所述搅拌机构的搅拌速率；
当第二混合物的颗粒度为f3，所述控制机构选取第三预设调节参数k3调节所述搅拌机构的搅拌速率；
所述第三预设条件为第二混合物发酵程度小于第一预设发酵程度，样本粘度大于等于第二预设粘度。
其中，本发明在第二混合物的发酵程度不符合标准且粘度过高的条件下，通过获取的第二混合物颗粒度选取最佳的调节参数以对搅拌机构的搅拌速率进行调节，降低发酵罐内第二混合物的粘度，利于发酵罐内的发酵程度达标。
具体而言，当所述控制机构选取第一预设调节参数k1调节所述搅拌机构的搅拌速率v至v3，设定v3＝k1×v，k1＝1+0.5×(B1-b)/B1；
当所述控制机构选取第二预设调节参数k2调节所述搅拌机构的搅拌速率v至v4，设定v4＝k2×v，k2＝1+0.8×(b-B1)×(B2-b)/(B1×B2)；
当所述控制机构选取第三预设调节参数k3调节所述搅拌机构的搅拌速率v至v5，设定v5＝k3×v，k3＝1+1.2×(b-B2)/B2；
其中，所述控制机构预设运动周期，控制机构将调节后的各进气管运动周期sj与预设运动周期S相比较，对各进气管的移动速率进行调节，其中，
当sj≤S1，所述控制机构判定延长各进气管的距离h至h1，设定h1＝h×(1+(S1-sj)/S1)，同时降低各进气管的移动速率gv至gv1，设定gv1＝gv×(1-(S1-sj)/S1)；
当S1＜sj＜S2，所述控制机构降低各进气管的移动速率gv至gv2，设定gv2＝gv×(1-(S2-sj)×(sj-S1)/(S1×S2))；
当sj≥S2，所述控制机构判定不对各进气管的移动速率进行调节；
其中，所述控制机构预设运动周期S，设定第一预设周期S1，第二预设周期S2，j＝1，2。
具体而言，所述控制机构将调节后的各进气管距离h1与控制机构预设各进气管的距离最大值hmax相比较，对各进气管的单位时间进气量进行调节，其中，
当h1≤hmax，所述控制机构不对各进气管的单位时间进气量进行调节；
当h＞hmax，所述控制机构将各进气管距离设为hmax，并提高各进气管的单位时间进气量Q至Q1，设定Q1＝Q×(1+(h-hmax)/hmax)。
具体而言，，本发明还预设有周期，控制机构将调节后的运动周期与预设周期相比较，对各进气管的移动速率和距离进行调节，以确保周期的调整不会影响发酵过程的气体搅拌和向第二混合物发酵提供的空气，其中，若调节后各进气管运动周期小于等于第一预设周期，则延长各进气管的距离，同时降低各进气管的移动速率，以保证周期数的降低不会影响各进气管的气体对发酵罐内边侧的混合物的搅拌，若调节后的各进气管运动周期在第一预设周期和第二预设周期之间，则仅降低各进气管的移动速率，确保对混合物的搅拌，同时，本发明还设置有进气管距离最大值，避免各进气管的调节后的距离超出标准，控制机构对超出各进气管距离的情况，提高进气管的单位时间进气量，以避免边侧发酵物与空气的接触量减少，影响发酵。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种辣椒酱制备方法，其特征在于，包括：
步骤S1，设置于所述粉碎室一侧的的切割刀对经导入管注入粉碎室的待发酵辣椒切割形成辣椒碎，粉碎室底部的研磨单元对辣椒碎研磨形成辣椒粒；
步骤S2，第一滑动单元将经筛网过筛后的辣椒粒筛至烘热板上，对辣椒粒进行烘烤至辣椒粒含水率符合标准，控制机构判定开启烘热板将含水率符合标准的辣椒粒注入发酵罐，同时注料口向所述发酵罐内注入第一混合物与辣椒粒形成第二混合物，所述第一混合物包括混合菌液、蔗糖以及盐；
步骤S3，所述控制机构启动搅拌机构对第二混合物进行搅拌，设置于所述发酵罐两侧的进气机构为第二混合物的发酵提供灭菌后的空气，其中，进气机构包括设置于发酵罐一侧的第一进气管以及设置于所述第二进气管对侧的第二进气管，所述第一进气管与所述第二进气管相向运动，第一进气管向上运动时，第二进气管向下运动；
步骤S4，经预设发酵时间，所述控制机构获取第二混合物的发酵程度与预设发酵程度相比较，当发酵程度不符合标准时，控制机构判定调节搅拌机构的搅拌速率以及所述进气机构的各进气管的运动周期，以使发酵程度符合标准。
2.根据权利要求1所述的辣椒酱制备方法，其特征在于，经预设发酵时间，所述控制机构判定对第二混合物进行取样检测，检测机构检测样本的色度a值A0、粘度g，以及根据取样的结块率确定的颗粒度fi获取第二混合物的发酵程度p，设定p＝A0×(1+(g-g0)/g0)×fi。
3.根据权利要求2所述的辣椒酱制备方法，其特征在于，所述检测机构根据样本的结块率b与预设结块率B相比较，获取用于计算第二混合物的发酵程度的颗粒度，其中，
当b≤B1，所述检测机构选取第一预设颗粒度f1为第二混合物颗粒度；
当B1＜b＜B2，所述检测机构选取第二预设颗粒度f2为第二混合物颗粒度；
当b≥B2，所述检测机构选取第三预设颗粒度f3为第二混合物颗粒度；
其中，所述检测机构预设结块率B，设定第一预设结块率B1，第二预设结块率B2，预设颗粒度f，设定第一预设颗粒度f1，第二预设颗粒度f2，第三预设颗粒度f3，g0为预设粘度标准值。
4.根据权利要求3所述的辣椒酱制备方法，其特征在于，在第一预设条件下，所述控制机构将色度a值A0与预设色度a值A相比较，对所述搅拌机构的搅拌速率以及各进气管的运动周期进行调节，其中，
当A0≤A1，所述控制机构判定提高所述搅拌机构的搅拌速率，并提高各进气管的运动周期；
当A1＜A0＜A2，所述控制机构判定提高所述搅拌机构的搅拌速率；
其中，所述第一预设条件为第二混合物发酵程度小于第一预设发酵程度，且，样本的色度a值小于等于第二预设色度a值。
5.根据权利要求4所述的辣椒酱制备方法，其特征在于，在第二预设条件下，所述控制机构根据所述步骤S2中对辣椒粒烘烤至含水率符合标准时的烘烤时间t与预设烘烤时间相比较，对切割刀的转动速率以及研磨单元的转动速率进行调节，其中，
当t≤T1，所述控制机构降低所述研磨单元的转动速率，同时降低烘烤温度；
当T1＜t＜T2，所述控制机构提高各进气管的运动周期；
当t≥T2，所述控制机构提高所述研磨单元的转动速率，同时提高切割刀的转动速率；
其中，所述控制机构预设烘烤时间T，设定第一预设烘烤时间T1，第二预设烘烤时间T2，所述第二预设条件为第二混合物发酵程度小于第一预设发酵程度，且样本粘度小于等于第一预设粘度。
6.根据权利要求5所述的辣椒酱制备方法，其特征在于，在第三预设条件下，所述控制机构根据第二混合物颗粒度对所述搅拌机构的搅拌速率进行调节，其中，当第二混合物的颗粒度为f1，所述控制机构提高第一混合物的注入量，同时选取第一预设调节参数k1调节所述搅拌机构的搅拌速率；当第二混合物的颗粒度为f2，所述控制机构选取第二预设调节参数k2调节所述搅拌机构的搅拌速率；当第二混合物的颗粒度为f3，所述控制机构选取第三预设调节参数k3调节所述搅拌机构的搅拌速率；
所述第三预设条件为第二混合物发酵程度小于第一预设发酵程度，样本粘度大于等于第二预设粘度。
7.根据权利要求6所述的辣椒酱制备方法，其特征在于，当所述控制机构选取第一预设调节参数k1调节所述搅拌机构的搅拌速率v至v3，设定v3＝k1×v，k1＝1+0.5×(B1-b)/B1；当所述控制机构选取第二预设调节参数k2调节所述搅拌机构的搅拌速率v至v4，设定v4＝k2×v，k2＝1+0.8×(b-B1)×(B2-b)/(B1×B2)；当所述控制机构选取第三预设调节参数k3调节所述搅拌机构的搅拌速率v至v5，设定v5＝k3×v，k3＝1+1.2×(b-B2)/B2。
8.根据权利要求7所述的辣椒酱制备方法，其特征在于，所述控制机构预设运动周期，控制机构将调节后的各进气管运动周期sj与预设运动周期S相比较，对各进气管的移动速率进行调节，其中，
当sj≤S1，所述控制机构判定延长各进气管的距离，同时降低各进气管的移动速率；
当S1＜sj＜S2，所述控制机构降低各进气管的移动速率；
当sj≥S2，所述控制机构判定不对各进气管的移动速率进行调节；
其中，所述控制机构预设运动周期S，设定第一预设周期S1，第二预设周期S2。
9.根据权利要求8所述的辣椒酱制备方法，其特征在于，当所述控制机构获取调节后的各进气管运动周期sj小于等于第一预设运动周期S1，控制机构判定延长各进气管的距离h至h1，设定h1＝h×(1+(S1-sj)/S1)。
10.根据权利要求9所述的辣椒酱制备方法，其特征在于，所述控制机构将调节后的各进气管距离h1与控制机构预设各进气管的距离最大值hmax相比较，对各进气管的单位时间进气量进行调节，其中，
当h1≤hmax，所述控制机构不对各进气管的单位时间进气量进行调节；
当h＞hmax，所述控制机构将各进气管距离设为hmax，并提高各进气管的单位时间进气量Q至Q1，设定Q1＝Q×(1+(h-hmax)/hmax)。
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