CN116202708A - 一种用于碳化硅微通道反应器气密检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于碳化硅微通道反应器气密检测装置,涉及微反应器技术领域,包括安装架,安装架两侧下方设置有多个密封组件,密封组件包括伸缩气缸和密封罩,密封罩连接在伸缩气缸底端,密封罩为桶装罩;密封罩顶壁设置有导气组件,导气组件包括伸缩杆、导气块和安装板,伸缩杆垂直固定连接在密封罩顶壁,导气块为圆形块,固定连接在伸缩杆底端,且内部开设有导气槽,安装板固定安装在导气槽槽口位置,安装板表面开设有多个导气口,本发明的检测方法快速便捷,可以对不同大小的反应器进行有效的检测;密封组件下方设置有放置组件,放置组件内部设有夹持组件,既可以将反应器稳定的夹持,又可以更换夹持位置,检测无死角,检测结果更加准确。
Description
技术领域
本发明涉及微反应器技术领域,尤其涉及一种用于碳化硅微通道反应器气密检测装置。
背景技术
微反应器通常含有小的通道尺寸(当量直径小于500 µm)和通道多样性,流体在这些通道中流动,并要求在这些通道中发生所要求的反应,为了保证微反应器的气密性,需要对反应器进行气密检测。
中国专利CN112229576A提供了一种用于碳化硅微通道反应器气密检测装置,本发明由主箱、隔板、下压机构、支撑机构和充气机构组成,通过设置支撑机构,能够适用于不同直径和不同形状的管道,并且轮轴两端的旋钮都可以进行拧动调节等。
但是上述的检测装置需要通过导水进行气密检测,这导致气密性差的反应器直接损坏,造成了较大的经济损失,同时整个检测的过程繁琐,效率低,并且,管道固定的位置由于被下压机构和支撑机构遮挡住了,因此该位置的气密性数据无法被检测到,导致检测结果不准确。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中需要通过导水进行气密检测,这导致气密性差的反应器直接损坏,造成了较大的经济损失,同时整个检测的过程繁琐,效率低,并且,管道固定的位置由于被下压机构和支撑机构遮挡住了,因此该位置的气密性数据无法被检测到,导致检测结果不准确的缺点,而提出的一种用于碳化硅微通道反应器气密检测装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种用于碳化硅微通道反应器气密检测装置,包括安装架,所述安装架为H形,且设置在最上端,所述安装架两侧下方设置有多个密封组件,所述密封组件包括伸缩气缸和密封罩,所述伸缩气缸垂直设置在安装架下方,所述密封罩固定连接在伸缩气缸底端,所述密封罩为桶装罩,且下方为开口;
所述密封组件下方设置有放置组件,所述放置组件用于放置反应器;
所述密封罩顶壁设置有导气组件,所述导气组件包括伸缩杆、导气块和安装板,所述伸缩杆垂直固定连接在密封罩顶壁,所述导气块为圆形块,固定连接在伸缩杆底端,且内部开设有导气槽,所述安装板固定安装在导气槽槽口位置,所述安装板表面开设有多个导气口;
所述导气口内部设置有单向组件,所述单向组件包括密封块、限位块和支撑条,所述密封块密封滑动设置在导气口内部,所述限位块固定连接在密封块上端,所述支撑条固定连接在密封块下端。
优选的,所述放置组件包括底座和放置座,所述底座设置在密封罩正下方,且圆心与密封罩圆心在垂直投影上重合,所述放置座固定连接在底座上端,且内部设置有用于放置反应器的放置槽,所述放置座上方一圈由弹性材质制成。
优选的,所述密封块上端为圆柱形,且下方为圆锥形,所述密封块由弹性材质支撑,所述限位块直径大于导气口直径。
优选的,所述放置座上设置有检测组件,所述检测组件用于检测密封罩和放置座中间密封空间的气压变化。
优选的,所述检测组件包括密封环和检测环,所述密封环固定连接在放置座上,且与底座同心设置,所述密封环的外圈直径与密封罩的内圈直径一致,所述检测环固定安装在密封环内部。
优选的,所述导气块下端设置有接触组件,所述接触组件用于密封导气块和放置座之间的间隙。
优选的,所述接触组件包括接触环和弹性环,所述弹性环固定连接在导气块下端,且由弹性材质制成,所述接触环固定连接在弹性环底端。
优选的,多个所述放置组件之间设置有气体组件,所述气体组件用于向单向组件导气。
优选的,所述气体组件包括气罐、处理块和导气管,所述气罐设置在多个放置组件之间,所述处理块对称固定连接在气罐两侧,所述密封罩上侧开设有安装口,所述导气管一端与处理块固定连接,且另一端穿过安装口与导气块固定连通;
优选的,所述放置槽的内部设置有夹持组件,所述夹持组件包括电动伸缩杆、密封圈、支撑盘、放置盘、弹簧、气囊、通气软管、活塞筒、活塞杆一、活塞杆二和夹块,所述电动伸缩杆设置在底座内部,所述电动伸缩杆的输出端滑动贯穿底座和放置座并延伸至放置座的内部,所述底座和放置座被电动伸缩杆输出端滑动贯穿处固定连接有密封圈,所述支撑盘与电动伸缩杆的输出端固定连接,所述放置盘设置在支撑盘的上方,所述弹簧固定连接在支撑盘和放置盘之间,所述气囊的两端分别固定连接在支撑盘和放置盘的边缘,将支撑盘和放置盘密封连接,所述通气软管的一端贯穿支撑盘并与其固定连接,另一端贯穿活塞筒的底部并与其固定连接,所述活塞筒一端固定连接在放置座的内壁,所述活塞杆一滑动连接在活塞筒的内部,所述活塞杆二滑动连接在活塞杆一的内部,所述夹块与活塞杆二的一端固定连接,所述夹块的内侧固定连接有橡胶层。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
在进行检测时,通过下移的伸缩杆带动导气块进行下移,使底部的安装板与反应器的上表面接触,这样可以上下移动的导气组件可以有效的固定不同大小的反应器,同时保证对反应器的检测;
由于不同面积大小的反应器需要导气的面积不同,在反应器进行导气的过程中,通过下移的支撑条与反应器接触,从而带动密封块和限位块上移,露出导气口,将气体导入到反应器内部,在对外部的气压进行检测,从而完成对反应器气密性的检测;
放置座上方一圈由弹性材质制成,通过将需要检测的反应器放置在放置座内部,从而保证对反应器的限制,同时弹性的放置座在保证上下密封的同时,不会对反应器造成损坏;
在将反应器放到放置盘上方时,由于反应器的重力作用会压缩弹簧,使夹块靠近反应器,对反应器的位置进行限位,使反应器立在放置盘中央,避免位置发生歪斜从而压坏反应器,当导气组件下移时,会挤压反应器,在压力的作用下放置盘会再次下降一小段距离,此时会带动夹块继续靠近反应器将反应器夹紧固定,从而使反应器更加稳定;
由于反应器夹持的位置被夹块遮挡住了,因此反应器该位置的气密性并没有被检测到,为了提高检测的准确性,在经过一次检测后,通过电动伸缩杆带动放置盘和反应器上下移动,调整反应器的夹持高度,使夹块夹持住反应器的另一个位置再次进行检测,对反应器进行更加全面的检测,避免产生检测死角,使得检测结果更加准确。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于碳化硅微通道反应器气密检测装置的侧面结构示意图;
图2为本发明提出的一种用于碳化硅微通道反应器气密检测装置的正面结构示意图;
图3为本发明提出的一种用于碳化硅微通道反应器气密检测装置的密封组件剖视图;
图4为本发明提出的一种用于碳化硅微通道反应器气密检测装置的导气组件结构示意图;
图5为本发明提出的一种用于碳化硅微通道反应器气密检测装置的检测组件结构示意图;
图6为本发明提出的一种用于碳化硅微通道反应器气密检测装置的单向组件结构示意图;
图7为本发明提出的一种用于碳化硅微通道反应器气密检测装置的夹持组件结构示意图;
图8为本发明提出的一种用于碳化硅微通道反应器气密检测装置的安装板底面结构图;
图9为本发明提出的一种用于碳化硅微通道反应器气密检测装置的夹持组件剖视图。
图中:1安装架、2密封组件、21伸缩气缸、22密封罩、3导气组件、31伸缩杆、32导气块、33安装板、导气口331、4单向组件、41密封块、42限位块、43支撑条、5放置组件、51底座、52放置座、6检测组件、61密封环、62检测环、7接触组件、71接触环、72弹性环、8气体组件、81气罐、82处理块、83导气管、9夹持组件、91电动伸缩杆、92密封圈、93支撑盘、94放置盘、95弹簧、96气囊、97通气软管、98活塞筒、99活塞杆一、910活塞杆二、911夹块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
本发明中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本发明可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本发明可实施的范畴。
参照图1-图9,一种用于碳化硅微通道反应器气密检测装置,包括安装架1,安装架1为H形,且设置在最上端,安装架1两侧下方设置有多个密封组件2,密封组件2包括伸缩气缸21和密封罩22,伸缩气缸21垂直设置在安装架1下方,密封罩22固定连接在伸缩气缸21底端,密封罩22为桶装罩,且下方为开口;
密封组件2下方设置有放置组件5,放置组件5用于放置反应器,通过将需要检测的反应器放置在放置组件5上,通过伸缩气缸21带动密封罩22进行下移,从而使放置组件5与密封罩22内部形成一个密封的空间;
密封罩22顶壁设置有导气组件3,导气组件3包括伸缩杆31、导气块32和安装板33,伸缩杆31垂直固定连接在密封罩22顶壁,导气块32为圆形块,固定连接在伸缩杆31底端,且内部开设有导气槽,安装板33固定安装在导气槽槽口位置,安装板33表面开设有多个导气口331,安装板33的底部设置有橡胶密封垫,橡胶密封垫上开设有与导气口331相匹配的开口,导气口331在进行检测时,通过下移的伸缩杆31带动导气块32进行下移,使安装板33的底部的橡胶密封垫与反应器的上表面接触,由于导气口331呈一圈圈的环形分布,一圈圈导气口331的直径大小与反应器的大小相匹配,且一圈导气口331的外径小于反应器的外径,内径小于反应器的内径,因此上下移动的导气组件3可以有效的固定不同大小的反应器,同时保证对反应器的检测。
导气口331内部设置有单向组件4,单向组件4包括密封块41、限位块42和支撑条43,密封块41密封滑动设置在导气口331内部,限位块42固定连接在密封块41上端,支撑条43固定连接在密封块41下端,由于不同面积大小的反应器需要导气的面积不同,在反应器进行导气的过程中,通过下移的支撑条43与反应器接触,从而带动密封块41和限位块42上移,露出导气口331,同时在挤压作用下支撑条43陷入橡胶密封垫中,并且橡胶密封垫与反应器上端面挤压接触,从而实现密封,将气体导入到反应器内部,在对外部的气压进行检测,从而完成对反应器气密性的检测。
应用上述技术方案的实施例中,在进行检测时,通过下移的伸缩杆31带动导气块32进行下移,使底部的安装板33与反应器的上表面接触,这样可以上下移动的导气组件3可以有效的固定不同大小的反应器,同时保证对反应器的检测,由于不同面积大小的反应器需要导气的面积不同,在反应器进行导气的过程中,通过下移的支撑条43与反应器接触,从而带动密封块41和限位块42上移,露出导气口331,将气体导入到反应器内部,在对外部的气压进行检测,从而完成对反应器气密性的检测,本发明的检测方法快速便捷,且可以对不同大小的反应器进行有效的检测。
本实施例中优选的技术方案,放置组件5包括底座51和放置座52,底座51设置在密封罩22正下方,且圆心与密封罩22圆心在垂直投影上重合,放置座52固定连接在底座51上端,且内部设置有用于放置反应器的放置槽,放置座52上方一圈由弹性材质制成,通过将需要检测的反应器放置在放置座52内部,从而保证对反应器的限制,同时弹性的放置座52在保证上下密封的同时,不会对反应器造成损坏;
密封块41上端为圆柱形,且下方为圆锥形,密封块41由弹性材质支撑,限位块42直径大于导气口331直径,为了保证不影响反应器接触位置出气口的气密性,对密封块41进行限定;
放置座52上设置有检测组件6,检测组件6用于检测密封罩22和放置座52中间密封空间的气压变化,在进行气密性检测时,需要对密封罩22内部的气压进行检测,从而保证检测的精确度;
检测组件6包括密封环61和检测环62,密封环61固定连接在放置座52上,且与底座51同心设置,密封环61的外圈直径与密封罩22的内圈直径一致,检测环62固定安装在密封环61内部,检测环62用于检测内部气压的变化,外侧的密封环61用于加强密封罩22与放置座52之间的密封性,从而保证检测的结果,在气密性较好的情况下,内部的气压不会发生较大的改变,但是当气密性较差的情况下,会导致气体移出,造成气压的变化,从而被检测环62检测到;
导气块32下端设置有接触组件7,接触组件7用于密封导气块32和放置座52之间的间隙,为了保证内部的气体不泄露,通过接触组件7保证加强了进气位置的密封性,用接触组件7与处理器上端进行接触;
接触组件7包括接触环71和弹性环72,弹性环72固定连接在导气块32下端,且由弹性材质制成,接触环71固定连接在弹性环72底端,弹性环72可以进行压缩,从而提高了整体的密封性;
多个放置组件5之间设置有气体组件8,气体组件8用于向单向组件4导气,通过气体组件8进行导气处理;
气体组件8包括气罐81、处理块82和导气管83,气罐81设置在多个放置组件5之间,处理块82对称固定连接在气罐81两侧,密封罩22上侧开设有安装口,导气管83一端与处理块82固定连接,且另一端穿过安装口与导气块32固定连通,处理块82将气罐81内部的气体导入到导气管83内部,再通过导气管83导入到导气块32内部,从而导入到处理器内部;
放置槽的内部设置有夹持组件9,夹持组件9包括电动伸缩杆91、密封圈92、支撑盘93、放置盘94、弹簧95、气囊96、通气软管97、活塞筒98、活塞杆一99、活塞杆二910和夹块911,电动伸缩杆91设置在底座51内部,电动伸缩杆91的输出端滑动贯穿底座51和放置座52并延伸至放置座52的内部,底座51和放置座52被电动伸缩杆91输出端滑动贯穿处固定连接有密封圈92,支撑盘93与电动伸缩杆91的输出端固定连接,放置盘94设置在支撑盘93的上方,弹簧95固定连接在支撑盘93和放置盘94之间,气囊96的两端分别固定连接在支撑盘93和放置盘94的边缘,将支撑盘93和放置盘94密封连接,通气软管97的一端贯穿支撑盘93并与其固定连接,另一端贯穿活塞筒98的底部并与其固定连接,活塞筒98一端固定连接在放置座52的内壁,活塞杆一99滑动连接在活塞筒98的内部,活塞杆二910滑动连接在活塞杆一99的内部,夹块911与活塞杆二910的一端固定连接,夹块911的内侧固定连接有橡胶层,在将反应器放到放置盘94上方时,由于反应器的重力作用会压缩弹簧95,使放置盘94下移,放置盘94下移后与支撑盘93之间的间隙减小,放置盘94与支撑盘93之间的空气通过通气软管97进入到活塞筒98中,挤压活塞杆一99和活塞杆二910向外移动伸长,使夹块911靠近反应器,对反应器的位置进行限位,使反应器立在放置盘94中央,避免位置发生歪斜从而压坏反应器,当导气组件3下移时,会挤压反应器,在压力的作用下放置盘94会再次下降一小段距离,此时会带动夹块911继续靠近反应器将反应器夹紧固定,从而使反应器更加稳定,另外,由于反应器夹持的位置被夹块911遮挡住了,因此反应器该位置的气密性并没有被检测到,为了提高检测的准确性,在经过一次检测后,通过电动伸缩杆91带动放置盘94和反应器上下移动,调整反应器的夹持高度,使夹块911夹持住反应器的另一个位置再次进行检测,对反应器进行更加全面的检测,避免产生检测死角,使得检测结果更加准确。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于碳化硅微通道反应器气密检测装置,包括安装架(1),其特征在于,所述安装架(1)为H形,且设置在最上端,所述安装架(1)两侧下方设置有多个密封组件(2),所述密封组件(2)包括伸缩气缸(21)和密封罩(22),所述伸缩气缸(21)垂直设置在安装架(1)下方,所述密封罩(22)固定连接在伸缩气缸(21)底端,所述密封罩(22)为桶装罩,且下方为开口;
所述密封组件(2)下方设置有放置组件(5),所述放置组件(5)用于放置反应器;
所述密封罩(22)顶壁设置有导气组件(3),所述导气组件(3)包括伸缩杆(31)、导气块(32)和安装板(33),所述伸缩杆(31)垂直固定连接在密封罩(22)顶壁,所述导气块(32)为圆形块,固定连接在伸缩杆(31)底端,且内部开设有导气槽,所述安装板(33)固定安装在导气槽槽口位置,所述安装板(33)表面开设有多个导气口(331);
所述导气口(331)内部设置有单向组件(4),所述单向组件(4)包括密封块(41)、限位块(42)和支撑条(43),所述密封块(41)密封滑动设置在导气口(331)内部,所述限位块(42)固定连接在密封块(41)上端,所述支撑条(43)固定连接在密封块(41)下端。
2.根据权利要求1所述的一种用于碳化硅微通道反应器气密检测装置,其特征在于,所述放置组件(5)包括底座(51)和放置座(52),所述底座(51)设置在密封罩(22)正下方,且圆心与密封罩(22)圆心在垂直投影上重合,所述放置座(52)固定连接在底座(51)上端,且内部设置有用于放置反应器的放置槽,所述放置座(52)上方一圈由弹性材质制成。
3.根据权利要求1所述的一种用于碳化硅微通道反应器气密检测装置,其特征在于,所述密封块(41)上端为圆柱形,且下方为圆锥形,所述密封块(41)由弹性材质支撑,所述限位块(42)直径大于导气口(331)直径。
4.根据权利要求2所述的一种用于碳化硅微通道反应器气密检测装置,其特征在于,所述放置座(52)上设置有检测组件(6),所述检测组件(6)用于检测密封罩(22)和放置座(52)中间密封空间的气压变化。
5.根据权利要求4所述的一种用于碳化硅微通道反应器气密检测装置,其特征在于,所述检测组件(6)包括密封环(61)和检测环(62),所述密封环(61)固定连接在放置座(52)上,且与底座(51)同心设置,所述密封环(61)的外圈直径与密封罩(22)的内圈直径一致,所述检测环(62)固定安装在密封环(61)内部。
6.根据权利要求2所述的一种用于碳化硅微通道反应器气密检测装置,其特征在于,所述导气块(32)下端设置有接触组件(7),所述接触组件(7)用于密封导气块(32)和放置座(52)之间的间隙。
7.根据权利要求6所述的一种用于碳化硅微通道反应器气密检测装置,其特征在于,所述接触组件(7)包括接触环(71)和弹性环(72),所述弹性环(72)固定连接在导气块(32)下端,且由弹性材质制成,所述接触环(71)固定连接在弹性环(72)底端。
8.根据权利要求1所述的一种用于碳化硅微通道反应器气密检测装置,其特征在于,多个所述放置组件(5)之间设置有气体组件(8),所述气体组件(8)用于向单向组件(4)导气。
9.根据权利要求8所述的一种用于碳化硅微通道反应器气密检测装置,其特征在于,所述气体组件(8)包括气罐(81)、处理块(82)和导气管(83),所述气罐(81)设置在多个放置组件(5)之间,所述处理块(82)对称固定连接在气罐(81)两侧,所述密封罩(22)上侧开设有安装口,所述导气管(83)一端与处理块(82)固定连接,且另一端穿过安装口与导气块(32)固定连通。
10.根据权利要求2所述的一种用于碳化硅微通道反应器气密检测装置,其特征在于,所述放置槽的内部设置有夹持组件(9),所述夹持组件(9)包括电动伸缩杆(91)、密封圈(92)、支撑盘(93)、放置盘(94)、弹簧(95)、气囊(96)、通气软管(97)、活塞筒(98)、活塞杆一(99)、活塞杆二(910)和夹块(911),所述电动伸缩杆(91)设置在底座(51)内部,所述电动伸缩杆(91)的输出端滑动贯穿底座(51)和放置座(52)并延伸至放置座(52)的内部,所述底座(51)和放置座(52)被电动伸缩杆(91)输出端滑动贯穿处固定连接有密封圈(92),所述支撑盘(93)与电动伸缩杆(91)的输出端固定连接,所述放置盘(94)设置在支撑盘(93)的上方,所述弹簧(95)固定连接在支撑盘(93)和放置盘(94)之间,所述气囊(96)的两端分别固定连接在支撑盘(93)和放置盘(94)的边缘,将支撑盘(93)和放置盘(94)密封连接,所述通气软管(97)的一端贯穿支撑盘(93)并与其固定连接,另一端贯穿活塞筒(98)的底部并与其固定连接,所述活塞筒(98)一端固定连接在放置座(52)的内壁,所述活塞杆一(99)滑动连接在活塞筒(98)的内部,所述活塞杆二(910)滑动连接在活塞杆一(99)的内部,所述夹块(911)与活塞杆二(910)的一端固定连接,所述夹块(911)的内侧固定连接有橡胶层。
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Denomination of invention: A Gas Tightness Detection Device for Silicon Carbide Microchannel Reactors Effective date of registration: 20231023 Granted publication date: 20230725 Pledgee: Shandong Linshu Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: SHANDONG JINDE NEW MATERIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2023980062211 |
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