CN206515015U - 一种气密性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种气密性检测装置，包括工装架、升降气缸、手动气阀、压紧气缸、进气插头以及水箱；所述工装架的上端设置有顶板，所述升降气缸位于顶板中部，所述升降气缸两侧的顶板上设置有导柱，所述工装架的侧面上端设置有侧板，所述侧板上设置有气压调节阀，所述导柱竖向贯穿顶板且下端设置有上固定板，所述上固定板通过连接块与升降气缸下端的活塞杆连接，所述压紧气缸位于上固定板上端，所述压紧气缸的活塞杆底端设置有上接头，所述下固定板的上端设置有下接头，所述进气插头通过输气软管与气压调节阀连接。本实用新型可以同时对多个工件进行气密性检测，并且装夹方便，适合大批量检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测装置，具体涉及一种气密性检测装置。
背景技术
有些工件由于使用要求需要保证气密性良好，因此在加工成型后需要对其气密性进行检测。
现有的对工件气密性进行检测的设备往往不易装夹工件，从而使工件的装夹过程较为复杂，严重制约了检测效率，不利于大批量检测。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种气密性检测装置，可以同时对多个工件进行气密性检测，并且装夹方便，适合大批量检测。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种气密性检测装置，包括工装架、升降气缸、手动气阀、压紧气缸、进气插头以及水箱；所述工装架的上端设置有顶板，所述升降气缸位于顶板中部，所述升降气缸两侧的顶板上设置有导柱，所述工装架的侧面上端设置有侧板，所述侧板上设置有气压调节阀，所述手动气阀位于侧板上，所述导柱竖向贯穿顶板且下端设置有上固定板，所述上固定板通过立柱与下固定板连接，所述上固定板通过连接块与升降气缸下端的活塞杆连接，所述压紧气缸位于上固定板上端，所述压紧气缸的活塞杆底端设置有上接头，所述下固定板的上端设置有下接头，所述进气插头通过输气软管与气压调节阀连接，所述水箱位于下固定板的正下方并与工装架连接。
进一步的，所述上固定板上端的压紧气缸呈直线阵列布置，所述压紧气缸、上接头、下接头以及进气插头的数量一致。
进一步的，所述上接头与下接头的位置相配合，所述上接头的底端与下接头的顶端均设置有密封垫圈。
进一步的，所述导柱的外围设置有导套，所述导套贯穿顶板并与顶板连接，所述导柱与导套的尺寸相配合，所述导套的顶端设置有缓冲套。
本实用新型的有益效果为：一种气密性检测装置，通过多个压紧气缸、上接头、下接头以及密封垫圈，可装夹多个待检测气密性的工件，配合升降气缸、气压调节阀、手动气阀、进气插头以及水箱的综合利用，可以同时对多个工件进行气密性检测，检测结果容易分辨，并且装夹方便，相比之前的装夹操作可降低人工劳动强度，大幅提高检测速度，适合大批量检测。
附图说明
图1为本实用新型一种气密性检测装置的结构示意图。
图2为本实用新型一种气密性检测装置的A局部放大示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1和图2，一种气密性检测装置，包括工装架1、升降气缸4、手动气阀7、压紧气缸13、进气插头17以及水箱18；所述工装架1的上端设置有顶板2，所述升降气缸4位于顶板2中部，所述升降气缸4两侧的顶板2上设置有导柱3，所述工装架1的侧面上端设置有侧板5，所述侧板5上设置有气压调节阀6，所述手动气阀7位于侧板5上，所述导柱3竖向贯穿顶板2且下端设置有上固定板9，所述上固定板9通过立柱10与下固定板11连接，所述上固定板9通过连接块12与升降气缸4下端的活塞杆连接，所述压紧气缸13位于上固定板9上端，所述压紧气缸13的活塞杆底端设置有上接头14，所述下固定板11的上端设置有下接头15，所述上接头14与下接头15配合使用用于分别从工件的上端和下端夹紧工件，所述进气插头17通过输气软管与气压调节阀6连接，所述进气插头17倾斜伸入工件内，用于向工件内输送高压气体，所述水箱18位于下固定板11的正下方并与工装架1连接，所述水箱18中盛有清水。
所述上固定板9上端的压紧气缸13呈直线阵列布置，所述压紧气缸13、上接头14、下接头15以及进气插头17的数量一致，所述压紧气缸13用于驱动上接头14上下移动，进而实现对工件的夹紧与松开操作。
所述上接头14与下接头15的位置相配合，所述上接头14的底端与下接头15的顶端均设置有密封垫圈16，所述密封垫圈16为橡胶材质，用于保证工件与上接头14与下接头15的连接紧密性。
所述导柱3的外围设置有导套8，所述导套8贯穿顶板2并与顶板2连接，所述导柱3与导套8的尺寸相配合，所述导套8的顶端设置有缓冲套19，所述缓冲套19本身具有弹性，用于在升降气缸4驱动上固定板9向下移动至极限位置时起缓冲作用，避免刚性碰撞。
本实用新型的工作原理为：将多个待检测气密性的工件逐一放置在多个下接头15上，操作手动气阀7，压紧气缸13的活塞杆伸出带动上接头14下移，将工件夹紧，然后升降气缸4的活塞杆伸出通过连接块12带动上固定板9下移，使上固定板9、立柱10、下固定板11、压紧气缸13、上接头14、下接头15、密封垫圈16以及进气插头17均没入水箱18中的液面一下，此时气压调节阀6通过输气软管经进气插头17向工件内通入高压气体；如果水箱18的液面没有气泡冒出，则说明工件的气密性良好，工件合格；如果水箱18的液面有气泡冒出，则说明由工件的气密性较差，存在工件不合格，此时可根据气泡冒出的位置确定具体是哪个工件不合格。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种气密性检测装置，其特征在于：包括工装架(1)、升降气缸(4)、手动气阀(7)、压紧气缸(13)、进气插头(17)以及水箱(18)；所述工装架(1)的上端设置有顶板(2)，所述升降气缸(4)位于顶板(2)中部，所述升降气缸(4)两侧的顶板(2)上设置有导柱(3)，所述工装架(1)的侧面上端设置有侧板(5)，所述侧板(5)上设置有气压调节阀(6)，所述手动气阀(7)位于侧板(5)上，所述导柱(3)竖向贯穿顶板(2)且下端设置有上固定板(9)，所述上固定板(9)通过立柱(10)与下固定板(11)连接，所述上固定板(9)通过连接块(12)与升降气缸(4)下端的活塞杆连接，所述压紧气缸(13)位于上固定板(9)上端，所述压紧气缸(13)的活塞杆底端设置有上接头(14)，所述下固定板(11)的上端设置有下接头(15)，所述进气插头(17)通过输气软管与气压调节阀(6)连接，所述水箱(18)位于下固定板(11)的正下方并与工装架(1)连接。
2.根据权利要求1所述的一种气密性检测装置，其特征在于：所述上固定板(9)上端的压紧气缸(13)呈直线阵列布置，所述压紧气缸(13)、上接头(14)、下接头(15)以及进气插头(17)的数量一致。
3.根据权利要求1所述的一种气密性检测装置，其特征在于：所述上接头(14)与下接头(15)的位置相配合，所述上接头(14)的底端与下接头(15)的顶端均设置有密封垫圈(16)。
4.根据权利要求1所述的一种气密性检测装置，其特征在于：所述导柱(3)的外围设置有导套(8)，所述导套(8)贯穿顶板(2)并与顶板(2)连接，所述导柱(3)与导套(8)的尺寸相配合，所述导套(8)的顶端设置有缓冲套(19)。
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Publications (1)
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