CN116201723A - 一种自适应循环水泵干腔泄露测试机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自适应循环水泵干腔泄露测试机构，其中，包括自适应封堵机构、下压封堵机构和产品移载机构；所述自适应封堵机构安装于所述产品移载机构的底部，所述下压封堵机构安装于所述产品移载机构上；所述产品移载机构用于移载循环水泵至测试位置，所述自适应封堵机构用于封堵所述循环水泵底部的干腔透气孔，所述下压封堵机构用于封堵所述循环水泵顶部的进水口。其有益效果是，能够大幅提高测试数据的精准度和稳定性。同时，还能够满足不同型号的循环水泵进行测试，适用范围更广。

Description

一种自适应循环水泵干腔泄露测试机构

技术领域

本发明涉及循环水泵技术领域，尤其涉及一种自适应循环水泵干腔泄露测试机构。

背景技术

目前，采用固定位置及固定安装姿态的平面密封圈封堵循环水泵干腔透气孔后，进行泄露测试，单个测试台只能满足一款专用产品的测试。测试数据重复性较差，因为产品封堵面比较粗糙，且产品在治具内定位夹紧后，其封堵面与平面密封圈存在平行度偏差，无法修正堵头与封堵口的位置偏差以及产品透气孔所在的金属壳体自身尺寸公差造成的重复封堵时的密封性差异，造成泄露测试数据精准度低，重复性差，极大影响产品的品质判定，一个泄露测试台只能满足一款循环水泵的泄露测试，适用范围小。

故亟需一种能够大幅提高测试数据精准度和稳定性，并且能够适用不同型号的循环水泵的自适应循环水泵干腔泄露测试机构。

发明内容

（一）要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种自适应循环水泵干腔泄露测试机构，其解决了现有技术测试数据精准度和稳定性低，以及适用范围小的技术问题。

（二）技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

本发明提供一种自适应循环水泵干腔泄露测试机构，包括自适应封堵机构、下压封堵机构和产品平移机构。所述自适应封堵机构安装于所述产品平移机构的底部，所述下压封堵机构安装于所述产品平移机构上。所述产品平移机构用于移载循环水泵至测试位置，所述自适应封堵机构用于封堵所述循环水泵底部的干腔透气孔，所述下压封堵机构用于封堵所述循环水泵顶部的进水口。

可选地，所述自适应封堵机构包括安装垫板、两根支柱、上顶驱动器、固定板、第一调心组件和第一封堵组件。安装垫板通过两根所述支柱安装于所述产品平移机构的底部，所述上顶驱动器可横向滑动地安装于所述安装垫板上，所述上顶驱动器位于两根所述支柱之间，所述固定板安装于所述上顶驱动器上，所述第一调心组件安装于所述固定板上，所述第一封堵组件安装于所述第一调心组件上。

可选地，所述第一封堵组件包括第一浮动轴、第一挡圈、第一球头柱塞、第二球头柱塞、旋转充气头、第一堵头和限位板。所述第一浮动轴通过所述第一挡圈安装于所述第一调心组件，所述第一浮动轴上开设有卡槽，所述旋转充气头的底部具有连接部，所述连接部连接于所述卡槽内，并通过安装于所述卡槽内的所述第一球头柱塞和所述第二球头柱塞进行定位，所述第一堵头可横向滑动地安装于所述旋转充气头的顶部，所述限位板安装于所述旋转充气头的顶部，所述限位板的中部开设有通孔，所述第一堵头的上部由所述通孔向上伸出。

可选地，所述第一调心组件包括后浮座、第一调心轴承和第二挡圈。所述后浮座固定于所述固定板上，所述第一调心轴承通过所述第二挡圈安装于所述后浮座内，所述第一封堵组件安装于所述后浮座，所述第一调心轴承的顶部抵接所述第一封堵组件。

可选地，所述下压封堵机构包括安装板、两根导向轴、立推板、两个直线轴承、两个固定环、下压驱动器、大浮动接头、第二调心组件和第二封堵组件。所述安装板通过两根所述导向轴支撑于所述产品平移机构上，所述立推板通过两个所述直线轴承分别可上下滑动地套接于两个所述导向轴，两个所述固定环分别安装于两根所述导向轴，用于限制两个所述直线轴承向下滑动的最大距离，所述下压驱动器安装于所述安装板，并且所述下压驱动器通过所述大浮动接头连接于所述立推板，以驱动所述立推板沿所述导向轴上下滑动，所述第二调心组件安装于所述立推板的底部，所述第二封堵组件安装于所述第二调心组件。

可选地，所述第二调心组件包括第二调心轴承、第三挡圈、第二浮动轴、偏摆板和弹簧。所述第二调心轴承通过第三挡圈安装于所述立推板，所述偏摆板通过所述第二浮动轴连接于所述第二调心轴承，所述第二封堵组件安装于所述偏摆板的底部。

可选地，所述第二封堵组件包括底座和第二堵头。所述底座固定于所述偏摆板的底部，所述第二堵头安装于所述底座。

可选地，所述产品平移机构包括底板、移载板、移载驱动器、小浮动接头和限位组件。所述底板上具有沿前后方向延伸的两条滑轨，所述移载板可滑动地安装于所述滑轨，所述移载驱动器安装于所述底板，所述移载驱动器通过所述小浮动接头连接所述移载板，所述限位组件安装于所述底板，并位于两条所述滑轨的前端和后端。所述自适应封堵机构安装于所述底板的底部，所述下压封堵机构安装于所述底板上。

可选地，所述限位组件包括四个安装块、两个缓冲器和两个限位螺栓。四个所述安装块固定于所述底板，四个所述安装块分别位于两条所述滑轨的前端和后端，两个所述缓冲器安装于一条所述滑轨前端和后端的两个所述安装块，两个所述限位螺栓安装于另一条所述滑轨前端和后端的两个所述安装块。所述缓冲器上设有调程螺母。

可选地，所述移载板上设有四个防撞件，其中两个防撞件位于移载板的前端，另两个防撞件位于移载板的后端。

可选地，还包括光电检测机构，所述光电检测机构包括光电传感器、光电安装件、光电支柱和支柱支座。所述光电传感器通过所述光电安装件固定于所述光电支柱的顶部，所述光电支柱支撑于所述支柱支座上，所述支柱支座固定于所述底板上，所述光电传感器电性连接所述移载驱动器。

（三）有益效果

本发明的有益效果是：

本发明提供的一种自适应循环水泵干腔泄露测试机构，其自适应封堵机构能够针对不同型号的循环水泵以及循环水泵底部的干腔透气孔存在的误差进行自适应调整，以完全封堵住循环水泵底部的干腔透气孔，下压封堵机构能够针对不同型号的循环水泵进行上下调整，以完全封堵住循环水泵顶部的进水口，由此，消除循环水泵透气孔位置的偏差以及产品壳体制造误差等造成的累积误差对循环水泵干腔泄露测试中的影响。产品移载机构能够将循环水泵由初始位置移载至测试位置，并可以根据干腔透气孔在循环水泵底部的位置，相应调整循环水泵的测试位置，以兼容各种干腔透气孔位置的循环水泵。相比于现有技术，其能够大幅提高测试数据的精准度和稳定性。同时，还能够满足不同型号的循环水泵进行测试，适用范围更广。

附图说明

图1是本发明具体实施方式中的自适应循环水泵干腔泄露测试机构的结构示意图；

图2是本发明具体实施方式中的自适应循环水泵干腔泄露测试机构的结构爆炸图；

图3是本发明具体实施方式中的自适应循环水泵干腔泄露测试机构的右视示意图；

图4是本发明具体实施方式中的自适应封堵机构的结构示意图；

图5是图4中A-A截面示意图；

图6是本发明具体实施方式中的自适应封堵机构的结构爆炸图；

图7是本发明具体实施方式中的下压封堵机构的右视示意图；

图8是图7中B-B截面示意图；

图9是本发明具体实施方式中的下压封堵机构的结构爆炸图；

图10是本发明具体实施方式中的第一堵头偏心适应循环水泵干腔透气孔的示意图；

图11a是本发明具体实施方式中旋转充气头与第一浮动轴的结构示意图；

图11b是本发明具体实施方式中旋转充气头安装于第一浮动轴的第一安装过程示意图；

图11c是本发明具体实施方式中旋转充气头安装于第一浮动轴的第二安装过程示意图；

图11d是本发明具体实施方式中旋转充气头安装于第一浮动轴的结构示意图；

图12是本发明具体实施方式中的产品移载机构的结构示意图；

图13是本发明具体实施方式中的光电检测机构的结构示意图；

图14是本发明具体实施方式中的循环水泵安装于水泵治具的结构示意图。

【附图标记说明】

1：自适应封堵机构；101：安装垫板；102：支柱；103：上顶驱动器；104：固定板；105：第一浮动轴；106：第一挡圈；107：第一球头柱塞；108：第二球头柱塞；109：旋转充气头；110：第一堵头；111：限位板；112：后浮座；113：第一调心轴承；114：第二挡圈；115：连接部；

2：下压封堵机构；201：安装板；202：导向轴；203：立推板；204：直线轴承；205：固定环；206：下压驱动器；207：大浮动接头；208：第二调心轴承；209：第三挡圈；210：第二浮动轴；211：偏摆板；212：弹簧；213：底座；214：第二堵头；215：固定把手；216：压紧块；

3：产品移载机构；301：底板；302：移载板；303：移载驱动器；304：小浮动接头；305：滑轨；306：安装块；307：缓冲器；308：限位螺栓；309：调程螺母；310：防撞件；311：水泵治具；

4：光电检测机构；401：光电传感器；402：光电安装件；403：光电支柱；404：支柱支座。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然附图中显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。本文中所述的“前”“后”“左”“右”方向以图1的定向作为参考。

如图1-图3所示，本发明具体实施方式提供一种自适应循环水泵干腔泄露测试机构，包括自适应封堵机构1、下压封堵机构2和产品移载机构3。自适应封堵机构1安装于产品移载机构3的底部，下压封堵机构2安装于产品移载机构3上。产品移载机构3用于移载循环水泵至测试位置，自适应封堵机构1用于封堵循环水泵底部的干腔透气孔，下压封堵机构2用于封堵循环水泵顶部的进水口。

具体地，其自适应封堵机构1能够针对不同型号的循环水泵以及循环水泵底部的干腔透气孔存在的误差进行自适应调整，以完全封堵住循环水泵底部的干腔透气孔，下压封堵机构2能够针对不同型号的循环水泵进行上下调整，以完全封堵住循环水泵顶部的进水口，由此，消除循环水泵透气孔位置的偏差以及产品壳体制造误差等造成的累积误差对循环水泵干腔泄露测试中的影响。产品移载机构3能够将循环水泵由初始位置移载至测试位置，并可以根据干腔透气孔在循环水泵底部的位置，相应调整循环水泵的测试位置，以兼容各种干腔透气孔位置的循环水泵。相比于现有技术，其能够大幅提高测试数据的精准度和稳定性。同时，还能够满足不同型号的循环水泵进行测试，适用范围更广。

进一步地，如图4-图6所示，自适应封堵机构1包括安装垫板101、两根支柱102、上顶驱动器103、固定板104、第一调心组件和第一封堵组件。安装垫板101通过两根支柱102安装于产品移载机构3的底部，上顶驱动器103可横向滑动地安装于安装垫板101上，上顶驱动器103位于两根支柱102之间，固定板104安装于上顶驱动器103上，第一调心组件安装于固定板104上，第一封堵组件安装于第一调心组件上。在本具体实施方式中，安装垫板101上开设有沿左右方向延伸的长圆滑孔，上顶驱动器103可滑动地安装于长圆滑孔内，以适应不同型号循环水泵的干腔透气孔的在左右方向上的位置变化。上顶驱动器103为气缸，气缸上设有两个控制阀。

进一步地，如图4-图6以及图10，图11a，图11b，图11c和图11d所示，第一封堵组件包括第一浮动轴105、第一挡圈106、第一球头柱塞107、第二球头柱塞108、旋转充气头109、第一堵头110和限位板111。第一浮动轴105通过第一挡圈106安装于第一调心组件。第一调心组件包括后浮座112、第一调心轴承113和第二挡圈114。后浮座112固定于固定板104上，第一调心轴承113通过第二挡圈114安装于后浮座112内，第一封堵组件安装于后浮座112，第一调心轴承113的顶部抵接第一封堵组件。通过第一调心轴承113能够带动第一封堵组件绕其轴心可以在一定角度内片偏移来适应循环水泵干腔透气口存在的角度偏差。具体地，第一浮动轴105通过第一挡圈106安装于后浮座112，并抵接第一调心轴承113。第一浮动轴105上开设有卡槽，旋转充气头109的底部具有连接部115，连接部115连接于卡槽内，并通过安装于卡槽内的第一球头柱塞107和第二球头柱塞108进行定位，具体地，第一球头柱塞107位于第一浮动轴105的轴心位置，连接部115的底部开设有转动槽和定位槽，先将旋转充气头109底部的连接部115由卡槽开口下方进入卡槽，第一球头柱塞107的顶部进入并抵接转动槽，接着以第一球头柱塞107的顶部球心为中心逆时针转动旋转充气头109，转动至其连接部115抵接卡槽内壁，即转动到位，第一球头柱塞107的顶部进入并抵接定位槽，以实现对连接部115的定位。由此，能够根据不同型号的循环水泵，便于安装和更换不同的旋转充气头109和第一堵头110。第一堵头110可横向滑动地安装于旋转充气头109的顶部，限位板111安装于旋转充气头109的顶部，限位板111的中部开设有通孔，第一堵头110的上部由通孔向上伸出。在本具体实施方式中，第一堵头110的上部为锥形，下部为圆柱形，旋转充气头109的顶部开设有圆柱滑槽，第一堵头110下部的横截面尺寸小于圆柱滑槽的横截面尺寸，第一堵头110下部的横截面尺寸大于限位板111上通孔的尺寸。第一堵头110可横向滑动地置于圆柱滑槽内，通过限位板111限制第一堵头110，避免第一堵头110脱落。圆柱滑槽的内底还设有几圈圆环槽，以避免因第一堵头110侧部翘起，导致其底部未与圆柱滑槽的内底相贴合，出现气体泄露，测试数据不准的问题。测试时，通过上顶驱动器103经后浮座112，驱动第一浮动轴105、旋转充气头109和第一堵头110上升，第一堵头110接触循环水泵的干腔透气孔后，会根据干腔透气孔的位置进行横向偏心调整，通过第一调心轴承113进行偏转角度调整，以完全贴合干腔透气孔，确保封堵的效果。

进一步地，如图7-图9所示，下压封堵机构2包括安装板201、两根导向轴202、立推板203、两个直线轴承204、两个固定环205、下压驱动器206、大浮动接头207、第二调心组件和第二封堵组件。安装板201通过两根导向轴202支撑于产品移载机构3上，立推板203通过两个直线轴承204分别可上下滑动地套接于两个导向轴202，两个固定环205分别安装于两根导向轴202，用于限制两个直线轴承204向下滑动的最大距离，下压驱动器206安装于安装板201，并且下压驱动器206通过大浮动接头207连接于立推板203，以驱动立推板203沿导向轴202上下滑动，第二调心组件安装于立推板203的底部，第二封堵组件安装于第二调心组件。在本具体实施方式中，下压驱动器206也采用气缸。由此，适应不同循环水泵整体高度的差异，从而实现能够兼容各种进水口高度的循环水泵。具体地，第二调心组件包括第二调心轴承208、第三挡圈209、第二浮动轴210、偏摆板211和弹簧212。第二调心轴承208通过第三挡圈209安装于立推板203，偏摆板211通过第二浮动轴210连接于第二调心轴承208，第二封堵组件安装于偏摆板211的底部。第二封堵组件包括底座213和第二堵头214。底座213固定于偏摆板211的底部，第二堵头214安装于底座213。在本具体实施方式中，固定把手215固定于偏摆板211，固定把手215通过压紧块216压紧底座213，实现底座213的固定，如此，能够根据循环水泵的型号快速更换第二封堵组件，以兼容不同规格的循环水泵。第二堵头214采用弹性材料制成。具体地，第二堵头214是由聚氨酯制成，形状为块状。测试时，根据循环水泵的进水口高度，通过下压驱动器206驱动立推板203沿导向轴202滑动到位，当第二堵头214抵接循环水泵进水口时，若因累积误差导致循环水泵进水口端面不平行于水平面，通过调心轴承、第二浮动轴210、偏摆板211以及四个弹簧212进行自适应调整，使第二堵头214紧密贴合循环水泵进水口的端面，以确保密封效果。具体地，当循环水泵进水口左边偏高时，第二浮动轴210通过调心轴承向左偏斜，带动偏摆板211上位于左边的两个弹簧212压缩，使第二堵头214能够紧密贴合循环水泵进水口的端面，达到密封效果。

进一步地，如图12所示，产品移载机构3包括底板301、移载板302、移载驱动器303、小浮动接头304和限位组件。底板301上具有沿前后方向延伸的两条滑轨305，移载板302可滑动地安装于滑轨305，移载驱动器303安装于底板301，移载驱动器303通过小浮动接头304连接移载板302，限位组件安装于底板301，并位于两条滑轨305的前端和后端。自适应封堵机构1安装于底板301的底部，下压封堵机构2安装于底板301上。测试时，将待测循环水泵固定于移载板302上，通过移载驱动器303驱动移载板302沿滑轨305向后移动，带动待测循环水泵由初始位置向后移动至测试位置，到位后，移载板302的后端抵接位于滑轨305后端的限位组件。

具体地，如图12所示，限位组件包括四个安装块306、两个缓冲器307和两个限位螺栓308。四个安装块306固定于底板301，四个安装块306分别位于两条滑轨305的前端和后端，两个缓冲器307安装于一条滑轨305前端和后端的两个安装块306，两个限位螺栓308安装于另一条滑轨305前端和后端的两个安装块306。缓冲器307上设有调程螺母309。移载板302上设有四个防撞件310，其中两个防撞件310位于移载板302的前端，另两个防撞件310位于移载板302的后端，用于抵接缓冲器307和限位螺栓308。通过缓冲器307和限位螺栓308可以调整移载板302的止点位置以适应循环水泵干腔透气孔位置的较大差异问题，从而实现兼容各种干腔透气孔位置的循环水泵。

进一步地，如图1和图13所示，本具体实施方式提供的自适应循环水泵干腔泄露测试机构还包括光电检测机构4，光电检测机构4包括光电传感器401、光电安装件402、光电支柱403和支柱支座404。光电传感器401通过光电安装件402固定于光电支柱403的顶部，光电支柱403支撑于支柱支座404上，支柱支座404固定于底板301上，位于初始位置的一侧。光电传感器401电性连接移载驱动器303，当待测循环水泵放置在移载板302上时，光电传感器401检测到待测循环水泵，发送电信号至移载驱动器303，移载驱动器303开始工作，驱动移载板302移动。

进一步地，如图14所示，移载板302上还设有用于固定循环水泵的水泵治具311。

本具体实施方式提供的自适应循环水泵干腔泄露测试机构的工作情况为，将待测循环水泵固定于水泵治具上，光电检测机构4的光电传感器401检测到待测循环水泵，发送电信号至移载驱动器303，移载驱动器303开始工作，驱动移载板302沿滑轨305移动，带动待测循环水泵由初始位置移动至测试位置。通过自适应封堵机构1的上顶驱动器103驱动第一调心组件和第一封堵组件上移，第一封堵组件的第一堵头110接触待测循环水泵的干腔透气口后进行自适应调整，完全封堵干腔透气孔。通过下压封堵机构2的下压驱动器206驱动立推板203沿导向轴202向下滑动，带动第二调心组件和第二封堵组件向下滑动至第二堵头214封堵待测循环水泵顶部的进水口。然后进行循环水泵干腔泄露测试。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征 “上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种自适应循环水泵干腔泄露测试机构，其特征在于，

包括自适应封堵机构（1）、下压封堵机构（2）和产品移载机构（3）；

所述自适应封堵机构（1）安装于所述产品移载机构（3）的底部，所述下压封堵机构（2）安装于所述产品移载机构（3）上；

所述产品移载机构（3）用于移载循环水泵至测试位置，所述自适应封堵机构（1）用于封堵所述循环水泵底部的干腔透气孔，所述下压封堵机构（2）用于封堵所述循环水泵顶部的进水口。

2.如权利要求1所述的自适应循环水泵干腔泄露测试机构，其特征在于，

所述自适应封堵机构（1）包括安装垫板（101）、两根支柱（102）、上顶驱动器（103）、固定板（104）、第一调心组件和第一封堵组件；

安装垫板（101）通过两根所述支柱（102）安装于所述产品移载机构（3）的底部，所述上顶驱动器（103）可横向滑动地安装于所述安装垫板（101）上，所述上顶驱动器（103）位于两根所述支柱（102）之间，所述固定板（104）安装于所述上顶驱动器（103）上，所述第一调心组件安装于所述固定板（104）上，所述第一封堵组件安装于所述第一调心组件。

3.如权利要求2所述的自适应循环水泵干腔泄露测试机构，其特征在于，

所述第一封堵组件包括第一浮动轴（105）、第一挡圈（106）、第一球头柱塞（107）、第二球头柱塞（108）、旋转充气头（109）、第一堵头（110）和限位板（111）；

所述第一浮动轴（105）通过所述第一挡圈（106）安装于所述第一调心组件，所述第一浮动轴（105）上开设有卡槽，所述旋转充气头（109）的底部具有连接部（115），所述连接部（115）连接于所述卡槽内，并通过安装于所述卡槽内的所述第一球头柱塞（107）和所述第二球头柱塞（108）进行定位，所述第一堵头（110）可横向滑动地安装于所述旋转充气头（109）的顶部，所述限位板（111）安装于所述旋转充气头（109）的顶部，所述限位板（111）的中部开设有通孔，所述第一堵头（110）的上部由所述通孔向上伸出。

4.如权利要求2所述的自适应循环水泵干腔泄露测试机构，其特征在于，

所述第一调心组件包括后浮座（112）、第一调心轴承（113）和第二挡圈（114）；

所述后浮座（112）固定于所述固定板（104）上，所述第一调心轴承（113）通过所述第二挡圈（114）安装于所述后浮座（112）内，所述第一封堵组件安装于所述后浮座（112），所述第一调心轴承（113）抵接所述第一封堵组件。

5.如权利要求1所述的自适应循环水泵干腔泄露测试机构，其特征在于，

所述下压封堵机构（2）包括安装板（201）、两根导向轴（202）、立推板（203）、两个直线轴承（204）、两个固定环（205）、下压驱动器（206）、大浮动接头（207）、第二调心组件和第二封堵组件；

所述安装板（201）通过两根所述导向轴（202）支撑于所述产品移载机构（3）上，所述立推板（203）通过两个所述直线轴承（204）分别可上下滑动地套接于两个所述导向轴（202），两个所述固定环（205）分别安装于两根所述导向轴（202），用于限制两个所述直线轴承（204）向下滑动的最大距离，所述下压驱动器（206）安装于所述安装板（201），并且所述下压驱动器（206）通过所述大浮动接头（207）连接于所述立推板（203），以驱动所述立推板（203）沿所述导向轴（202）上下滑动，所述第二调心组件安装于所述立推板（203）的底部，所述第二封堵组件安装于所述第二调心组件。

6.如权利要求5所述的自适应循环水泵干腔泄露测试机构，其特征在于，

所述第二调心组件包括第二调心轴承（208）、第三挡圈（209）、第二浮动轴（210）、偏摆板（211）和弹簧（212）；

所述第二调心轴承（208）通过第三挡圈（209）安装于所述立推板（203），所述偏摆板（211）通过所述第二浮动轴（210）连接于所述第二调心轴承（208），所述第二封堵组件安装于所述偏摆板（211）的底部。

7.如权利要求5所述的自适应循环水泵干腔泄露测试机构，其特征在于，

所述第二封堵组件包括底座（213）和第二堵头（214）；

所述底座（213）固定于所述偏摆板（211）的底部，所述第二堵头（214）安装于所述底座（213）。

8.如权利要求1所述的自适应循环水泵干腔泄露测试机构，其特征在于，

所述产品移载机构（3）包括底板（301）、移载板（302）、移载驱动器（303）、小浮动接头（304）和限位组件；

所述底板（301）上具有沿前后方向延伸的两条滑轨（305），所述移载板（302）可滑动地安装于所述滑轨（305），所述移载驱动器（303）安装于所述底板（301），所述移载驱动器（303）通过所述小浮动接头（304）连接所述移载板（302），所述限位组件安装于所述底板（301），并位于两条所述滑轨（305）的前端和后端；

所述自适应封堵机构（1）安装于所述底板（301）的底部，所述下压封堵机构（2）安装于所述底板（301）上。

9.如权利要求8所述的自适应循环水泵干腔泄露测试机构，其特征在于，

所述限位组件包括四个安装块（306）、两个缓冲器（307）和两个限位螺栓（308）；

四个所述安装块（306）固定于所述底板（301），四个所述安装块（306）分别位于两条所述滑轨（305）的前端和后端，两个所述缓冲器（307）安装于一条所述滑轨（305）前端和后端的两个所述安装块（306），两个所述限位螺栓（308）安装于另一条所述滑轨（305）前端和后端的两个所述安装块（306）；

所述缓冲器（307）上设有调程螺母（309）。

10.如权利要求7所述的自适应循环水泵干腔泄露测试机构，其特征在于，

还包括光电检测机构（4）；

所述光电检测机构（4）包括光电传感器（401）、光电安装件（402）、光电支柱（403）和支柱支座（404）；

所述光电传感器（401）通过所述光电安装件（402）固定于所述光电支柱（403）的顶部，所述光电支柱（403）支撑于所述支柱支座（404）上，所述支柱支座（404）固定于所述底板（301）上，所述光电传感器（401）电性连接所述移载驱动器（303）。

Images