JPH10196550A - ポンプ装置のリーク検出方法及び装置 - Google Patents
ポンプ装置のリーク検出方法及び装置Info
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- JPH10196550A JPH10196550A JP288197A JP288197A JPH10196550A JP H10196550 A JPH10196550 A JP H10196550A JP 288197 A JP288197 A JP 288197A JP 288197 A JP288197 A JP 288197A JP H10196550 A JPH10196550 A JP H10196550A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ポンプ用シリンダ装置のピストン駆動により作
動するポンプ装置において、ポンプ部のシール部材から
の流体のリークを検出し、流体の脈動による不具合を防
止し、また、ポンプ用シリンダ装置の耐用年数を高め
る。 【解決手段】ポンプ用エアシリンダ装置１に対して検出
用エアシリンダ装置６を連動的に且つ着脱可能に取付
け、検出用エアシリンダ装置６のシリンダ室３９を配管
４７，４８により圧力センサ５１，５２と排気用電磁弁
４９，５０を介して大気に連通させるようにし、前記排
気用電磁弁４９または５０の閉止状態で前記ポンプ装置
３を作動させ、先端に吐出弁２１を備えた弁棒１１の移
動時におけるシール部材１６からの流体リーク状況を、
圧力センサ５１または５２を利用して前記検出用エアシ
リンダ装置６の内部圧が所定の基準圧に達するまでの時
間を計測し、シール部材１６の正常な場合と比較して判
定できるようにした。
動するポンプ装置において、ポンプ部のシール部材から
の流体のリークを検出し、流体の脈動による不具合を防
止し、また、ポンプ用シリンダ装置の耐用年数を高め
る。 【解決手段】ポンプ用エアシリンダ装置１に対して検出
用エアシリンダ装置６を連動的に且つ着脱可能に取付
け、検出用エアシリンダ装置６のシリンダ室３９を配管
４７，４８により圧力センサ５１，５２と排気用電磁弁
４９，５０を介して大気に連通させるようにし、前記排
気用電磁弁４９または５０の閉止状態で前記ポンプ装置
３を作動させ、先端に吐出弁２１を備えた弁棒１１の移
動時におけるシール部材１６からの流体リーク状況を、
圧力センサ５１または５２を利用して前記検出用エアシ
リンダ装置６の内部圧が所定の基準圧に達するまでの時
間を計測し、シール部材１６の正常な場合と比較して判
定できるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塗装用ポンプ装置
等ポンプ装置のシール部における流体のリークを検出す
る方法とその装置に関する。
等ポンプ装置のシール部における流体のリークを検出す
る方法とその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５に示すように、塗装系に使用される
従来の塗料供給装置Ｂは、外部のエアコンプレッサ等エ
アー源（図示せず）に連通するポンプ用エアシリンダ装
置１０１とこのポンプ用エアシリンダ装置１０１の下方
に接続した塗装用ポンプ装置１０２とからなる。
従来の塗料供給装置Ｂは、外部のエアコンプレッサ等エ
アー源（図示せず）に連通するポンプ用エアシリンダ装
置１０１とこのポンプ用エアシリンダ装置１０１の下方
に接続した塗装用ポンプ装置１０２とからなる。
【０００３】即ち、ポンプ用エアシリンダ装置１０１の
下部に支持部材１０３を介して塗装用ポンプ装置１０２
の円筒シリンダ状の塗料室１０４を支持してあり、この
塗料室１０４の下端部にボール弁による吸入弁１０５を
組み込んだキャップ１０６を螺合してある。また、この
塗料室１０４の上端部には前記ポンプ用エアシリンダ装
置１０１のピストン１０７のピストンロッド１０８に連
接した弁棒１０９の先端部を嵌挿するようにしてあり、
この弁棒１０９は先端に相互連通状の中心孔と側孔によ
る塗料排出孔１１０を形設し且つ先端部を小径部に形成
してボール弁による吐出弁１１１を組み込んだ鍔付円筒
部材１１２を螺着してある。また、この鍔付円筒部材１
１２の外周にシール部材１１３を装着し、ポンプ作用時
の塗料のリークを防止するようにしている。
下部に支持部材１０３を介して塗装用ポンプ装置１０２
の円筒シリンダ状の塗料室１０４を支持してあり、この
塗料室１０４の下端部にボール弁による吸入弁１０５を
組み込んだキャップ１０６を螺合してある。また、この
塗料室１０４の上端部には前記ポンプ用エアシリンダ装
置１０１のピストン１０７のピストンロッド１０８に連
接した弁棒１０９の先端部を嵌挿するようにしてあり、
この弁棒１０９は先端に相互連通状の中心孔と側孔によ
る塗料排出孔１１０を形設し且つ先端部を小径部に形成
してボール弁による吐出弁１１１を組み込んだ鍔付円筒
部材１１２を螺着してある。また、この鍔付円筒部材１
１２の外周にシール部材１１３を装着し、ポンプ作用時
の塗料のリークを防止するようにしている。
【０００４】そして、ポンプ用エアシリンダ装置１０１
を作動させることにより、ピストン１０７が駆動し、ピ
ストンロッド１０８と共に弁棒１０９が上下動し、外部
に配設した塗料タンクＰＴの塗料が塗料室１０４内に吸
引され、塗料室１０４の塗料は塗料排出孔１１０から塗
料室１０４の上部室１０４ａと配管１１４を経由しレギ
ュレータ１１５を介し塗装ガン１１６に供給されるよう
にされている。なお、ポンプ用エアシリンダ装置１０１
には、ピストン１０７の上下動限を規制するべく、ピス
トン１０７の上部に検出ロッド１１７を接続し、その上
端に係合片１１８を取り付け、外部保持したリミットス
イッチ１１９，１２０により位置検出ができるようにし
てある。また、レギュレータ１１５は調圧用電磁弁１２
１を介してエアー源１２２に連通し、塗装ガン１１６は
トリガー用電磁弁１２３を介してトリガー操作用のエア
ー源１２４に連通するようにしてある。
を作動させることにより、ピストン１０７が駆動し、ピ
ストンロッド１０８と共に弁棒１０９が上下動し、外部
に配設した塗料タンクＰＴの塗料が塗料室１０４内に吸
引され、塗料室１０４の塗料は塗料排出孔１１０から塗
料室１０４の上部室１０４ａと配管１１４を経由しレギ
ュレータ１１５を介し塗装ガン１１６に供給されるよう
にされている。なお、ポンプ用エアシリンダ装置１０１
には、ピストン１０７の上下動限を規制するべく、ピス
トン１０７の上部に検出ロッド１１７を接続し、その上
端に係合片１１８を取り付け、外部保持したリミットス
イッチ１１９，１２０により位置検出ができるようにし
てある。また、レギュレータ１１５は調圧用電磁弁１２
１を介してエアー源１２２に連通し、塗装ガン１１６は
トリガー用電磁弁１２３を介してトリガー操作用のエア
ー源１２４に連通するようにしてある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この構
成の塗料供給装置Ｂにより塗料を塗装ガン１１６に供給
する時、塗装用ポンプ装置１０２のシール部材１１３の
シール性が低下すると、弁棒１０９における摺動抵抗が
減少し、所要の基準圧力を得るために単位時間当たりの
往復動の回数が増加し、この弁棒１０９の往復動により
発生する塗料の頻繁な脈動をレギュレター１１５で調整
しきれず、結果として塗装パターンが乱れ、塗装不良に
なるという問題があった。また、このことにより駆動源
であるポンプ用エアシリンダ装置１０１のシリンダ内を
摺動するピストン１０７の磨耗を早め、ポンプ用エアシ
リンダ装置１０１の耐用年数の減少を招くという問題が
あった。
成の塗料供給装置Ｂにより塗料を塗装ガン１１６に供給
する時、塗装用ポンプ装置１０２のシール部材１１３の
シール性が低下すると、弁棒１０９における摺動抵抗が
減少し、所要の基準圧力を得るために単位時間当たりの
往復動の回数が増加し、この弁棒１０９の往復動により
発生する塗料の頻繁な脈動をレギュレター１１５で調整
しきれず、結果として塗装パターンが乱れ、塗装不良に
なるという問題があった。また、このことにより駆動源
であるポンプ用エアシリンダ装置１０１のシリンダ内を
摺動するピストン１０７の磨耗を早め、ポンプ用エアシ
リンダ装置１０１の耐用年数の減少を招くという問題が
あった。
【０００６】本発明はこのような問題に鑑み、ポンプ装
置のシール部よりの流体リークを簡便な装置により検出
し、早期のシール部材の交換等是正処置を行うことがで
き、それにより、例えば、塗料の脈動による塗装不良の
発生等流体の脈動による不具合を防止し、また、ポンプ
用流体圧シリンダ装置の耐用年数の向上が図れるように
することを目的とする。
置のシール部よりの流体リークを簡便な装置により検出
し、早期のシール部材の交換等是正処置を行うことがで
き、それにより、例えば、塗料の脈動による塗装不良の
発生等流体の脈動による不具合を防止し、また、ポンプ
用流体圧シリンダ装置の耐用年数の向上が図れるように
することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決すための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、先端部に吸入弁機構を備えるポンプ室の
基端側に吐出弁機構を備える弁棒を嵌挿し、該弁棒をポ
ンプ用流体圧シリンダ装置のピストンロッドに連結して
流体のポンプ作用を行うポンプ装置の前記吐出弁機構に
おける流体のリーク検出方法であって、前記ポンプ用流
体圧シリンダ装置の後方に検出用流体圧シリンダ装置を
配設し、該検出用流体圧シリンダ装置のピストンロッド
を前記ポンプ用流体圧シリンダ装置のピストンの背部に
接続した検出ロッドに連接すると共に、前記検出用流体
圧シリンダ装置のシリンダ室に連通し圧力センサと排気
用電磁弁を介して先端を大気に開放する配管を設け、リ
ミットスイッチによる前記検出ロッドの移動限位置の検
出で前記排気用電磁弁を閉鎖すると共に前記ポンプ用流
体圧シリンダ装置の前記ピストンを移動させ、前記圧力
センサが所定の基準圧力を検出するまでの時間を計測す
ることにより前記ポンプ装置の前記吐出弁機構における
流体のリークを検出することを特徴とするポンプ装置の
リーク検出方法を提供する。
め、本発明は、先端部に吸入弁機構を備えるポンプ室の
基端側に吐出弁機構を備える弁棒を嵌挿し、該弁棒をポ
ンプ用流体圧シリンダ装置のピストンロッドに連結して
流体のポンプ作用を行うポンプ装置の前記吐出弁機構に
おける流体のリーク検出方法であって、前記ポンプ用流
体圧シリンダ装置の後方に検出用流体圧シリンダ装置を
配設し、該検出用流体圧シリンダ装置のピストンロッド
を前記ポンプ用流体圧シリンダ装置のピストンの背部に
接続した検出ロッドに連接すると共に、前記検出用流体
圧シリンダ装置のシリンダ室に連通し圧力センサと排気
用電磁弁を介して先端を大気に開放する配管を設け、リ
ミットスイッチによる前記検出ロッドの移動限位置の検
出で前記排気用電磁弁を閉鎖すると共に前記ポンプ用流
体圧シリンダ装置の前記ピストンを移動させ、前記圧力
センサが所定の基準圧力を検出するまでの時間を計測す
ることにより前記ポンプ装置の前記吐出弁機構における
流体のリークを検出することを特徴とするポンプ装置の
リーク検出方法を提供する。
【０００８】また、本発明は、先端部に吸入弁機構を備
えるポンプ室の基端側に吐出弁機構を備える弁棒を嵌挿
し、該弁棒をポンプ用流体圧シリンダ装置のピストンロ
ッドに連結して流体のポンプ作用を行うポンプ装置の前
記吐出弁機構における流体のリーク検出装置であって、
前記ポンプ用流体圧シリンダ装置の後方に検出用流体圧
シリンダを配設し、該検出用流体圧シリンダ装置のピス
トンロッドを前記ポンプ用流体圧シリンダ装置のピスト
ンの背部に接続した検出ロッドに連接すると共に、検出
用流体圧シリンダ装置のシリンダ室に連通し圧力センサ
と排気用電磁弁を介して先端を大気に開放する配管を設
け、リミットスイッチによる前記検出ロッドの移動限位
置の検出で前記排気用電磁弁を閉鎖すると共に前記ポン
プ用流体圧シリンダ装置の前記ピストンを移動させ、前
記圧力センサが所定の基準圧力を検出するまでの時間を
計測することにより前記ポンプ装置の前記吐出弁機構に
おける流体のリークを検出することを特徴とするポンプ
装置のリーク検出装置を提供する。
えるポンプ室の基端側に吐出弁機構を備える弁棒を嵌挿
し、該弁棒をポンプ用流体圧シリンダ装置のピストンロ
ッドに連結して流体のポンプ作用を行うポンプ装置の前
記吐出弁機構における流体のリーク検出装置であって、
前記ポンプ用流体圧シリンダ装置の後方に検出用流体圧
シリンダを配設し、該検出用流体圧シリンダ装置のピス
トンロッドを前記ポンプ用流体圧シリンダ装置のピスト
ンの背部に接続した検出ロッドに連接すると共に、検出
用流体圧シリンダ装置のシリンダ室に連通し圧力センサ
と排気用電磁弁を介して先端を大気に開放する配管を設
け、リミットスイッチによる前記検出ロッドの移動限位
置の検出で前記排気用電磁弁を閉鎖すると共に前記ポン
プ用流体圧シリンダ装置の前記ピストンを移動させ、前
記圧力センサが所定の基準圧力を検出するまでの時間を
計測することにより前記ポンプ装置の前記吐出弁機構に
おける流体のリークを検出することを特徴とするポンプ
装置のリーク検出装置を提供する。
【０００９】さらにまた、本発明は、前記圧力センサに
おける圧力の経時変化を、制御盤に付設した記録部によ
り記録することを特徴とするポンプ装置のリーク検出装
置を、さらに、前記検出用流体圧シリンダ装置は、前記
ポンプ用流体圧シリンダ装置に着脱可能に付設されてい
ることを特徴とするポンプ装置のリーク検出装置を、そ
してまた、前記ポンプ装置は塗装用ポンプ装置であり、
検出対象とする前記流体は塗料であることを特徴とする
ポンプ装置のリーク検出装置を提供する。
おける圧力の経時変化を、制御盤に付設した記録部によ
り記録することを特徴とするポンプ装置のリーク検出装
置を、さらに、前記検出用流体圧シリンダ装置は、前記
ポンプ用流体圧シリンダ装置に着脱可能に付設されてい
ることを特徴とするポンプ装置のリーク検出装置を、そ
してまた、前記ポンプ装置は塗装用ポンプ装置であり、
検出対象とする前記流体は塗料であることを特徴とする
ポンプ装置のリーク検出装置を提供する。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に基づいて説
明する。本発明のリーク検出装置を備える塗料供給装置
Ａは、図１に示すように、エアによって作動するポンプ
用エアシリンダ装置１と、このポンプ用エアシリンダ装
置１のピストン２の上下動に連動して下方に配設した塗
料タンクＰＴの塗料の吸入吐出を行う塗装用ポンプ装置
３を支持部材４を介してポンプ用エアシリンダ装置１に
支持させると共に、前記ポンプ用エアシリンダ装置１の
上方に連結ロッド５を介して検出用エアシリンダ装置６
を付設している。
明する。本発明のリーク検出装置を備える塗料供給装置
Ａは、図１に示すように、エアによって作動するポンプ
用エアシリンダ装置１と、このポンプ用エアシリンダ装
置１のピストン２の上下動に連動して下方に配設した塗
料タンクＰＴの塗料の吸入吐出を行う塗装用ポンプ装置
３を支持部材４を介してポンプ用エアシリンダ装置１に
支持させると共に、前記ポンプ用エアシリンダ装置１の
上方に連結ロッド５を介して検出用エアシリンダ装置６
を付設している。
【００１１】図２に拡大して示すように、前記ポンプ用
エアシリンダ装置１は、シリンダ室７の内部にピストン
２を収裝して上部室７ａと下部室７ｂを形成させ、上下
端部にエアーを給排するエアー給排管８，９を設けて復
動シリンダ形とし、ピストンロッド１０の先端には塗装
用ポンプ装置３の弁棒１１を接続し、前記ピストン２の
上部側には検出ロッド１２を固設し、後記するように、
検出用エアシリンダ装置６のピストンロッド１３を接続
させてある。
エアシリンダ装置１は、シリンダ室７の内部にピストン
２を収裝して上部室７ａと下部室７ｂを形成させ、上下
端部にエアーを給排するエアー給排管８，９を設けて復
動シリンダ形とし、ピストンロッド１０の先端には塗装
用ポンプ装置３の弁棒１１を接続し、前記ピストン２の
上部側には検出ロッド１２を固設し、後記するように、
検出用エアシリンダ装置６のピストンロッド１３を接続
させてある。
【００１２】塗装用ポンプ装置３は前記支持部材４に上
端部を固定された円筒状シリンダによる塗料室１４を備
え、前記弁棒１１の下端部がこの塗料室１４内に嵌挿さ
れるようにしてある。図３の拡大図にも示したように、
弁棒１１は下端を小径に形成し、キャップ状の鍔付円筒
部材１５を螺着し、その外周、即ち、鍔付円筒部材１５
の外壁と塗料室１４の内壁との間にシール部材１６とこ
のシール部材１６を弾発的に抑えるバネ部材１７を収裝
して、その上端部には抜け出しを規制する断面コ字型の
規制板１８を取り付けることにより、弁棒１１の先端部
をピストン状に形成し、塗料室１４内を摺動できるよう
にしてある。
端部を固定された円筒状シリンダによる塗料室１４を備
え、前記弁棒１１の下端部がこの塗料室１４内に嵌挿さ
れるようにしてある。図３の拡大図にも示したように、
弁棒１１は下端を小径に形成し、キャップ状の鍔付円筒
部材１５を螺着し、その外周、即ち、鍔付円筒部材１５
の外壁と塗料室１４の内壁との間にシール部材１６とこ
のシール部材１６を弾発的に抑えるバネ部材１７を収裝
して、その上端部には抜け出しを規制する断面コ字型の
規制板１８を取り付けることにより、弁棒１１の先端部
をピストン状に形成し、塗料室１４内を摺動できるよう
にしてある。
【００１３】また、鍔付円筒部材１５の鍔部の中央には
塗料導入孔１９を穿設し、鍔付円筒部材１５の内部には
弁座２０とこの弁座２０に当接するボール弁による吐出
弁２１を収裝し、さらにまた、前記弁棒１１の下端部に
は相互に連通する中央孔と側孔とを穿設して塗料排出孔
２２とすることにより、弁棒１１の先端部を吐出弁機構
に構成してあり、シール部材１６を施された鍔付円筒部
材１５を上下往復動させることにより、塗装室１４の塗
料を上部室１４ａと配管３０（図１）を経由して塗装ガ
ン２３側に吐出できるようにしてある。なお、この中央
孔部分にはボール規制棒２４を配置して前記吐出弁２１
がこの塗料排出孔２２を塞がないように規制している。
塗料導入孔１９を穿設し、鍔付円筒部材１５の内部には
弁座２０とこの弁座２０に当接するボール弁による吐出
弁２１を収裝し、さらにまた、前記弁棒１１の下端部に
は相互に連通する中央孔と側孔とを穿設して塗料排出孔
２２とすることにより、弁棒１１の先端部を吐出弁機構
に構成してあり、シール部材１６を施された鍔付円筒部
材１５を上下往復動させることにより、塗装室１４の塗
料を上部室１４ａと配管３０（図１）を経由して塗装ガ
ン２３側に吐出できるようにしてある。なお、この中央
孔部分にはボール規制棒２４を配置して前記吐出弁２１
がこの塗料排出孔２２を塞がないように規制している。
【００１４】そして、図２のように、塗料室１４の下端
の開口部に、外部の塗料タンクＰＴ（図１）に連通する
塗料供給孔２５を備え、且つ、弁座２６と、この弁座２
６に当接して塗料吸入孔２５を開閉するボール弁による
吸入弁２７と、この吸入弁２７の後退を規制する規制板
２８との吸入弁機構の一式を備えたキャップ２９を螺合
してある。
の開口部に、外部の塗料タンクＰＴ（図１）に連通する
塗料供給孔２５を備え、且つ、弁座２６と、この弁座２
６に当接して塗料吸入孔２５を開閉するボール弁による
吸入弁２７と、この吸入弁２７の後退を規制する規制板
２８との吸入弁機構の一式を備えたキャップ２９を螺合
してある。
【００１５】さらに、塗料室１４から吐出された塗料
は、図１のように、配管３０により調圧用のレギュレー
タ３１を経由して塗装ガン２３に連通するようにしてあ
り、前記塗装ガン２３はトリガーの開閉用としてエアー
供給配管３２によりトリガー用電磁弁３３を介してコン
プレッサ等エアー源３４を接続させてある。また、前記
レギュレータ３１にはエアー配管３５により調圧用電磁
弁３６を介して調圧用エアー源３７が接続されている。
は、図１のように、配管３０により調圧用のレギュレー
タ３１を経由して塗装ガン２３に連通するようにしてあ
り、前記塗装ガン２３はトリガーの開閉用としてエアー
供給配管３２によりトリガー用電磁弁３３を介してコン
プレッサ等エアー源３４を接続させてある。また、前記
レギュレータ３１にはエアー配管３５により調圧用電磁
弁３６を介して調圧用エアー源３７が接続されている。
【００１６】検出用エアシリンダ装置６は、図２に示す
ように、前記ポンプ用エアシリンダ装置１の上方に離間
して設けられ、介在する連結ロッド３８をポンプ用エア
シリンダ装置１の上部に螺着状態で接続させてある。シ
リンダ室３９は収裝したピストン４０によって仕切られ
た後部室（上部室）３９ａと前部室（下部室）３９ｂに
エアーを給排するエアー給排管４１，４２をそれぞれ上
下端部に設けた複動形シリンダに形成し、前記のよう
に、ピストンロッド１３の下端はポンプ用エアシリンダ
装置１の検出ロッド１２にネジ接続してある。
ように、前記ポンプ用エアシリンダ装置１の上方に離間
して設けられ、介在する連結ロッド３８をポンプ用エア
シリンダ装置１の上部に螺着状態で接続させてある。シ
リンダ室３９は収裝したピストン４０によって仕切られ
た後部室（上部室）３９ａと前部室（下部室）３９ｂに
エアーを給排するエアー給排管４１，４２をそれぞれ上
下端部に設けた複動形シリンダに形成し、前記のよう
に、ピストンロッド１３の下端はポンプ用エアシリンダ
装置１の検出ロッド１２にネジ接続してある。
【００１７】この検出ロッド１２にはピストンロッド１
３との接続部に近接して、リミットスイッチ用の係合片
４３を取り付け、この係合片４３と係合可能に検出ロッ
ド１３の上端部位置と下端部位置にそれぞれ上側リミッ
トスイッチ４４と下側リミットスイッチ４５を外部保持
させてあり、上側リミットスイッチ４４と下側リミット
スイッチ４５はそれぞれ制御盤４６に導線接続し（図
１）、係合片４３が上側リミットスイッチ４４のレバー
に係合することにより、図示しないエアー源の切換え電
磁弁が操作され、エアー給排管８を経由してポンプ用エ
アシリンダ装置１の上部室７ａにエアーを供給してピス
トン２を下動させ、係合片４３が下側リミットスイッチ
４５のレバーに係合することにより、切換え電磁弁が操
作されてピストン２の下部室７ｂにエアーを供給してピ
ストン２を上動させるようにしてある。
３との接続部に近接して、リミットスイッチ用の係合片
４３を取り付け、この係合片４３と係合可能に検出ロッ
ド１３の上端部位置と下端部位置にそれぞれ上側リミッ
トスイッチ４４と下側リミットスイッチ４５を外部保持
させてあり、上側リミットスイッチ４４と下側リミット
スイッチ４５はそれぞれ制御盤４６に導線接続し（図
１）、係合片４３が上側リミットスイッチ４４のレバー
に係合することにより、図示しないエアー源の切換え電
磁弁が操作され、エアー給排管８を経由してポンプ用エ
アシリンダ装置１の上部室７ａにエアーを供給してピス
トン２を下動させ、係合片４３が下側リミットスイッチ
４５のレバーに係合することにより、切換え電磁弁が操
作されてピストン２の下部室７ｂにエアーを供給してピ
ストン２を上動させるようにしてある。
【００１８】そして、図１に示すように、検出用エアシ
リンダ装置６におけるシリンダ室３９の後部室３９ａと
前部室３９ｂ内のエアーは、上下端のエアー給排管４
１，４２に接続した配管４７，４８によりそれぞれ排気
用電磁弁４９，５０を経由して大気開放できるようにし
ている。また、前記配管４７，４８には、前記排気用電
磁弁４９，５０より前流側において分岐して圧力センサ
５１，５２を接続させてある。
リンダ装置６におけるシリンダ室３９の後部室３９ａと
前部室３９ｂ内のエアーは、上下端のエアー給排管４
１，４２に接続した配管４７，４８によりそれぞれ排気
用電磁弁４９，５０を経由して大気開放できるようにし
ている。また、前記配管４７，４８には、前記排気用電
磁弁４９，５０より前流側において分岐して圧力センサ
５１，５２を接続させてある。
【００１９】そしてまた、前記排気用電磁弁４９，５０
と圧力センサ５１，５２と前記トリガー用電磁弁３３
は、それぞれ制御盤４６に導線接続させてあり、制御盤
４６は排気用電磁弁４９，５０の開閉信号と圧力センサ
５１，５２からの圧力信号と前記トリガー用電磁弁３３
からの開閉信号とリミットスイッチ４４，４５からの係
合信号を受発信するようにしてある。また、前記制御盤
４６には記録部としてプリンタ５３を接続させてあり、
前記圧力センサ５１，５２の圧力信号を経時的にプリン
トアウトできるようにしてある。
と圧力センサ５１，５２と前記トリガー用電磁弁３３
は、それぞれ制御盤４６に導線接続させてあり、制御盤
４６は排気用電磁弁４９，５０の開閉信号と圧力センサ
５１，５２からの圧力信号と前記トリガー用電磁弁３３
からの開閉信号とリミットスイッチ４４，４５からの係
合信号を受発信するようにしてある。また、前記制御盤
４６には記録部としてプリンタ５３を接続させてあり、
前記圧力センサ５１，５２の圧力信号を経時的にプリン
トアウトできるようにしてある。
【００２０】上記構成の装置の作用を、本発明のリーク
検出方法の説明を兼ねて説明する。上端のリミットスイ
ッチ４４が検出ロッド１２の係合片４３と係合した時、
制御盤４６は、その係合信号に基づき、塗装ガン２３の
トリガー用電磁弁３３を開放させ、配管４８によって検
出用エアシリンダ装置６の前部室３９ｂ側に連通する排
気用電磁弁５０を閉止させ、後部室３９ａ側に連通する
排気用電磁弁４９を開放させるようにすると共に、ポン
プ用エアシリンダ装置１の上部のエアー給排管８からの
エアー供給と下部のエアー給排管９からのエアー排出を
行わせる。これにより、ポンプ用エアシリンダ装置１の
ピストン２が下動し、ピストン２の下動と共にピストン
ロッド１０を介して塗装用ポンプ装置３の弁棒１１が下
動し、塗料室１４の塗料が弁棒１１の先端部の塗料導入
孔１９から吐出弁２１を介して塗料排出孔２２と上部室
１４ａ側に取り込まれる。同時に、検出用エアシリンダ
室３９のピストンも下動し、前部室３９ｂと配管４８内
のエアーは昇圧する。
検出方法の説明を兼ねて説明する。上端のリミットスイ
ッチ４４が検出ロッド１２の係合片４３と係合した時、
制御盤４６は、その係合信号に基づき、塗装ガン２３の
トリガー用電磁弁３３を開放させ、配管４８によって検
出用エアシリンダ装置６の前部室３９ｂ側に連通する排
気用電磁弁５０を閉止させ、後部室３９ａ側に連通する
排気用電磁弁４９を開放させるようにすると共に、ポン
プ用エアシリンダ装置１の上部のエアー給排管８からの
エアー供給と下部のエアー給排管９からのエアー排出を
行わせる。これにより、ポンプ用エアシリンダ装置１の
ピストン２が下動し、ピストン２の下動と共にピストン
ロッド１０を介して塗装用ポンプ装置３の弁棒１１が下
動し、塗料室１４の塗料が弁棒１１の先端部の塗料導入
孔１９から吐出弁２１を介して塗料排出孔２２と上部室
１４ａ側に取り込まれる。同時に、検出用エアシリンダ
室３９のピストンも下動し、前部室３９ｂと配管４８内
のエアーは昇圧する。
【００２１】この時、弁棒１１の先端部のシール部材１
６が正常であれば、塗料は塗料導入孔１９と吐出弁２１
と塗料排出孔２２の正常経路のみによって上部室１４ａ
側に供給されるので、シール部材１６と塗料室１４間の
摺動抵抗と前記正常経路における塗料の導入抵抗があ
り、弁棒１１の下動速度が抑制され、従って、検出用エ
アシリンダ６の前部室３９ｂと配管４８におけるエアー
圧即ち圧力センサ５２の検出圧の上昇速度が遅く、プリ
ンタ５３には、図４の（ａ）線で示したように、所定の
基準圧力に達するまでの比較的長い昇圧時間が記録され
る。
６が正常であれば、塗料は塗料導入孔１９と吐出弁２１
と塗料排出孔２２の正常経路のみによって上部室１４ａ
側に供給されるので、シール部材１６と塗料室１４間の
摺動抵抗と前記正常経路における塗料の導入抵抗があ
り、弁棒１１の下動速度が抑制され、従って、検出用エ
アシリンダ６の前部室３９ｂと配管４８におけるエアー
圧即ち圧力センサ５２の検出圧の上昇速度が遅く、プリ
ンタ５３には、図４の（ａ）線で示したように、所定の
基準圧力に達するまでの比較的長い昇圧時間が記録され
る。
【００２２】もし、弁棒１１の先端部のシール部材１６
が正常にシール作用を行っていない場合は、塗料室１４
の塗料は、シール部材１６と塗料室１４間の摺動抵抗が
少なく、また、シール部材１６の部分からの塗料のリー
クがあり、上部室１４ａ側に供給される塗料の導入抵抗
が少なくなり、従って、弁棒１１の下動速度が早く、従
って、また検出用エアシリンダ装置６のピストン４０の
下動速度が早くなり、前記検出用エアーシリンダ装置６
の前部室３９ｂ側の前記圧力センサ５２の検出圧の上昇
速度が早く、図４の（ｂ）あるいは（ｃ）のように、プ
リンタ５３には比較的短い昇圧時間が記録されることに
なる。従って、プリンタ５３により、予め、シール部材
１６が正常な場合の図表を作製して置き、適宜計測の都
度得られた図表を比較することにより、シール部材の状
況を把握することができる。
が正常にシール作用を行っていない場合は、塗料室１４
の塗料は、シール部材１６と塗料室１４間の摺動抵抗が
少なく、また、シール部材１６の部分からの塗料のリー
クがあり、上部室１４ａ側に供給される塗料の導入抵抗
が少なくなり、従って、弁棒１１の下動速度が早く、従
って、また検出用エアシリンダ装置６のピストン４０の
下動速度が早くなり、前記検出用エアーシリンダ装置６
の前部室３９ｂ側の前記圧力センサ５２の検出圧の上昇
速度が早く、図４の（ｂ）あるいは（ｃ）のように、プ
リンタ５３には比較的短い昇圧時間が記録されることに
なる。従って、プリンタ５３により、予め、シール部材
１６が正常な場合の図表を作製して置き、適宜計測の都
度得られた図表を比較することにより、シール部材の状
況を把握することができる。
【００２３】なお、下側リミットスイッチ４５が係合片
４３に係合した時、検出用エアシリンダ装置６の後部室
３９ａに連通する排気用電磁弁４９を閉止し、一方の排
気用電磁弁５０を開放するようにすれば、圧力センサ５
１により、同様にして弁棒１１の上昇時におけるシール
部材１６のリーク状況を検出することができる。
４３に係合した時、検出用エアシリンダ装置６の後部室
３９ａに連通する排気用電磁弁４９を閉止し、一方の排
気用電磁弁５０を開放するようにすれば、圧力センサ５
１により、同様にして弁棒１１の上昇時におけるシール
部材１６のリーク状況を検出することができる。
【００２４】このように、ポンプ用エアシリンダ装置１
に連動する検出用エアシリンダ装置６を設け、内部のエ
アー圧力の経時変化を圧力センサからの圧力信号により
制御盤４６で検出し、プリンタ５３により記録させるよ
うにすることにより、塗装用ポンプ装置３のシール部材
１６の塗料リークを確実に早期に検出でき、塗料の脈動
による塗装不良の発生を防止でき、また、ポンプ用エア
シリンダ装置１におけるピストン２の磨耗等を抑制で
き、ポンプ用エアシリンダ装置１の耐久性を向上でき
る。
に連動する検出用エアシリンダ装置６を設け、内部のエ
アー圧力の経時変化を圧力センサからの圧力信号により
制御盤４６で検出し、プリンタ５３により記録させるよ
うにすることにより、塗装用ポンプ装置３のシール部材
１６の塗料リークを確実に早期に検出でき、塗料の脈動
による塗装不良の発生を防止でき、また、ポンプ用エア
シリンダ装置１におけるピストン２の磨耗等を抑制で
き、ポンプ用エアシリンダ装置１の耐久性を向上でき
る。
【００２５】さらに、検出用エアシリンダ装置６は、シ
リンダ本体部を連結ロッド５のネジ螺着によってポンプ
用エアシリンダ装置１に容易に取り付けられ、、ピスト
ンロッド１３はポンプ用エアシリンダ装置１の検出ロッ
ド１２とのネジ螺合で容易に連結されるので、検出用エ
アシリンダ装置６の着脱は簡単に行えるものであり、既
存の塗料供給装置に簡便に取り付けできて経済性があ
り、また、設備の点検あるいは部品交換等の保守管理が
容易になる利点がある。
リンダ本体部を連結ロッド５のネジ螺着によってポンプ
用エアシリンダ装置１に容易に取り付けられ、、ピスト
ンロッド１３はポンプ用エアシリンダ装置１の検出ロッ
ド１２とのネジ螺合で容易に連結されるので、検出用エ
アシリンダ装置６の着脱は簡単に行えるものであり、既
存の塗料供給装置に簡便に取り付けできて経済性があ
り、また、設備の点検あるいは部品交換等の保守管理が
容易になる利点がある。
【００２６】
【発明の効果】以上のように本発明の方法及び装置は、
ポンプ装置を操作するポンプ用流体圧シリンダ装置に対
して検出用流体圧シリンダ装置を連動的に設け、先端に
吐出弁機構を備えた弁棒の移動時における外周のシール
部材からの塗料リーク状況を、前記検出用流体圧シリン
ダ装置においてシリンダ室に連通する圧力センサが所定
の基準圧力を検出するまでの時間によって検出できるよ
うにしたから、比較的簡単な設備で、容易にシール部材
の状況を把握でき、早期にシール部材の交換等の処置か
可能となり、弁棒の頻繁な往復動による流体の脈動及び
それによる不具合を防止でき、また、ポンプ用流体圧シ
リンダ装置のピストン磨耗を防止してその耐久性を高め
ることができるという効果を奏する。
ポンプ装置を操作するポンプ用流体圧シリンダ装置に対
して検出用流体圧シリンダ装置を連動的に設け、先端に
吐出弁機構を備えた弁棒の移動時における外周のシール
部材からの塗料リーク状況を、前記検出用流体圧シリン
ダ装置においてシリンダ室に連通する圧力センサが所定
の基準圧力を検出するまでの時間によって検出できるよ
うにしたから、比較的簡単な設備で、容易にシール部材
の状況を把握でき、早期にシール部材の交換等の処置か
可能となり、弁棒の頻繁な往復動による流体の脈動及び
それによる不具合を防止でき、また、ポンプ用流体圧シ
リンダ装置のピストン磨耗を防止してその耐久性を高め
ることができるという効果を奏する。
【００２７】前記弁棒による経時圧力変化を制御盤を介
して記録部により記録させることにより、目視的な判定
が可能となり、判定を確実に行い得、ポンプ用流体圧シ
リンダ装置やポンプ装置等の保守管理が容易になるとい
う効果を奏する。また、検出用流体圧シリンダ装置を、
ポンプ用流体圧シリンダ装置にボルトやネジ等による螺
合手段によって着脱可能とすることにより、既製のポン
プ装置に簡便に取り付けられる経済性があり、また、設
備の保守管理が容易になるという効果を奏する。
して記録部により記録させることにより、目視的な判定
が可能となり、判定を確実に行い得、ポンプ用流体圧シ
リンダ装置やポンプ装置等の保守管理が容易になるとい
う効果を奏する。また、検出用流体圧シリンダ装置を、
ポンプ用流体圧シリンダ装置にボルトやネジ等による螺
合手段によって着脱可能とすることにより、既製のポン
プ装置に簡便に取り付けられる経済性があり、また、設
備の保守管理が容易になるという効果を奏する。
【００２８】上記のポンプ装置を塗装用ポンプ装置に適
用して吐出弁機構のシール部における塗料のリーク検出
に利用することにより、リークに基づく塗料の脈動を早
期において防止し、塗装不良の発生を防止できる効果を
奏する。
用して吐出弁機構のシール部における塗料のリーク検出
に利用することにより、リークに基づく塗料の脈動を早
期において防止し、塗装不良の発生を防止できる効果を
奏する。
【図１】本発明による塗料リーク検出装置を施した塗料
供給装置に全体構成を示す概略側面断面図である。
供給装置に全体構成を示す概略側面断面図である。
【図２】図１における塗料リーク検出装置を施した塗料
供給装置の拡大側面断面図である。
供給装置の拡大側面断面図である。
【図３】図２における塗料供給装置の塗料室上部を示す
部分拡大側面断面図である。
部分拡大側面断面図である。
【図４】本発明の塗料リーク検出装置による塗料の吐出
圧力の経時変化を示す図表である。
圧力の経時変化を示す図表である。
【図５】塗料リーク検出装置を施さない従来の塗料供給
装置を示す側面断面図である。
装置を示す側面断面図である。
Ａ 塗料供給装置 ＰＴ 塗料タンク １ ポンプ用エアシリンダ装置 ２ ピストン ３ 塗装用ポンプ装置 ４ 支持部材 ５ 連結ロッド ６ 検出用エアシリンダ装置 ７ シリンダ室 ８，９ エアー給排管 １０ ピストンロッド １１ 弁棒 １２ 検出ロッド １３ ピストンロッド １４ 塗料室 １４ａ 上部室 １５ 鍔付円筒部材 １６ シール部材 １７ バネ部材 １８ 規制板 １９ 塗料導入孔 ２１ 吐出弁 ２２ 塗料排出孔 ２３ 塗装ガン ２４ ボール規制棒 ２５ 塗料吸入孔 ２７ 吸入弁 ２８ 規制板 ２９ キャップ ３１ レギュレータ ３３ トリガー用電磁弁 ３４ エアー源 ３６ 調圧用電磁弁 ３７ 調圧用エアー源 ３８ 連結ロッド ３９ シリンダ室 ３９ａ 後部室 ３９ｂ 前部室 ４０ ピストン ４１，４２ エアー給排管 ４３ 係合片 ４４ 上側リミットスイッチ ４５ 下側リミットスイッチ ４６ 制御盤 ４９，５０ 排気用電磁弁 ５１，５２ 圧力センサ ５３ プリンタ
Claims (5)
- 【請求項１】先端部に吸入弁機構を備えるポンプ室の基
端側に吐出弁機構を備える弁棒を嵌挿し、該弁棒をポン
プ用流体圧シリンダ装置のピストンロッドに連結して流
体のポンプ作用を行うポンプ装置の前記吐出弁機構にお
ける流体のリーク検出方法であって、 前記ポンプ用流体圧シリンダ装置の後方に検出用流体圧
シリンダ装置を配設し、該検出用流体圧シリンダ装置の
ピストンロッドを前記ポンプ用流体圧シリンダ装置のピ
ストンの背部に接続した検出ロッドに連接すると共に、
前記検出用流体圧シリンダ装置のシリンダ室に連通し圧
力センサと排気用電磁弁を介して先端を大気に開放する
配管を設け、リミットスイッチによる前記検出ロッドの
移動限位置の検出で前記排気用電磁弁を閉鎖すると共に
前記ポンプ用流体圧シリンダ装置の前記ピストンを移動
させ、前記圧力センサが所定の基準圧力を検出するまで
の時間を計測することにより前記ポンプ装置の前記吐出
弁機構における流体のリークを検出することを特徴とす
るポンプ装置のリーク検出方法。 - 【請求項２】 先端部に吸入弁機構を備えるポンプ室の
基端側に吐出弁機構を備える弁棒を嵌挿し、該弁棒をポ
ンプ用流体圧シリンダ装置のピストンロッドに連結して
流体のポンプ作用を行うポンプ装置の前記吐出弁機構に
おける流体のリーク検出装置であって、 前記ポンプ用流体圧シリンダ装置の後方に検出用流体圧
シリンダ装置を配設し、該検出用流体圧シリンダ装置の
ピストンロッドを前記ポンプ用流体圧シリンダ装置のピ
ストンの背部に接続した検出ロッドに連接すると共に、
前記検出用流体圧シリンダ装置のシリンダ室に連通し圧
力センサと排気用電磁弁を介して先端を大気に開放する
配管を設け、リミットスイッチによる前記検出ロッドの
移動限位置の検出で前記排気用電磁弁を閉鎖すると共に
前記ポンプ用流体圧シリンダ装置の前記ピストンを移動
させ、前記圧力センサが所定の基準圧力を検出するまで
の時間を計測することにより前記ポンプ装置の前記吐出
弁機構における流体のリークを検出することを特徴とす
るポンプ装置のリーク検出装置。 - 【請求項３】 前記圧力センサにおける圧力の経時変化
を、制御盤に付設した記録部により記録することを特徴
とする請求項２記載のポンプ装置のリーク検出装置。 - 【請求項４】 前記検出用流体圧シリンダ装置は、前記
ポンプ用流体圧エアシリンダ装置に着脱可能に付設され
ていることを特徴とする請求項２または３記載のポンプ
装置のリーク検出装置。 - 【請求項５】 前記ポンプ装置は塗装用ポンプ装置であ
り、前記流体は塗料であることを特徴とする請求項２乃
至４記載のポンプ装置のリーク検出装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00288197A JP3907079B2 (ja) | 1997-01-10 | 1997-01-10 | ポンプ装置のリーク検出方法及び装置 |
| GB9800477A GB2321206B (en) | 1997-01-10 | 1998-01-09 | Method and apparatus for testing functions of painting apparatus |
| US09/005,821 US6205853B1 (en) | 1997-01-10 | 1998-01-12 | Method for testing functions of painting apparatus and apparatus for the same |
| CA002226594A CA2226594C (en) | 1997-01-10 | 1998-01-12 | Method for testing functions of painting apparatus and apparatus for the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00288197A JP3907079B2 (ja) | 1997-01-10 | 1997-01-10 | ポンプ装置のリーク検出方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10196550A true JPH10196550A (ja) | 1998-07-31 |
| JP3907079B2 JP3907079B2 (ja) | 2007-04-18 |
Family
ID=11541708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00288197A Expired - Fee Related JP3907079B2 (ja) | 1997-01-10 | 1997-01-10 | ポンプ装置のリーク検出方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3907079B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000079234A1 (en) * | 1999-06-21 | 2000-12-28 | Honeywell Inc. | Methods for monitoring wear in seat materials of valves |
| JP2010511824A (ja) * | 2006-11-30 | 2010-04-15 | エンテグリース，インコーポレイテッド | ポンプ操作のためのシステムおよび方法 |
| KR101174940B1 (ko) | 2007-11-06 | 2012-08-17 | 현대중공업 주식회사 | 가변익 펌프의 최종 조립방법 |
| CN104019021A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-09-03 | 陕煤集团神木红柳林矿业有限公司 | 一种检测水泵密封性的装置及方法 |
| CN104806504A (zh) * | 2015-03-13 | 2015-07-29 | 吉林大学 | 一种动密封泄漏机理观测的方法和所用的装置 |
| WO2019022252A1 (ja) * | 2017-07-28 | 2019-01-31 | 川崎重工業株式会社 | 故障診断装置、それを備えるポンプユニット、及び故障診断方法 |
| WO2021237232A1 (en) * | 2020-05-18 | 2021-11-25 | Baker Hughes Oilfield Operations Llc | Method and apparatus for testing for and removing trapped air from submersible well pump assembly |
| CN116201723A (zh) * | 2023-05-05 | 2023-06-02 | 杭州泰尚智能装备股份有限公司 | 一种自适应循环水泵干腔泄露测试机构 |
| CN117869286A (zh) * | 2024-02-02 | 2024-04-12 | 广州市海拉汽车零件制造有限公司 | 一种汽车泵机用智能检测设备 |
-
1997
- 1997-01-10 JP JP00288197A patent/JP3907079B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000079234A1 (en) * | 1999-06-21 | 2000-12-28 | Honeywell Inc. | Methods for monitoring wear in seat materials of valves |
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| KR101174940B1 (ko) | 2007-11-06 | 2012-08-17 | 현대중공업 주식회사 | 가변익 펌프의 최종 조립방법 |
| CN104019021A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-09-03 | 陕煤集团神木红柳林矿业有限公司 | 一种检测水泵密封性的装置及方法 |
| CN104806504A (zh) * | 2015-03-13 | 2015-07-29 | 吉林大学 | 一种动密封泄漏机理观测的方法和所用的装置 |
| WO2019022252A1 (ja) * | 2017-07-28 | 2019-01-31 | 川崎重工業株式会社 | 故障診断装置、それを備えるポンプユニット、及び故障診断方法 |
| GB2579935A (en) * | 2017-07-28 | 2020-07-08 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Fault diagnosis device, pump unit provided with same, and fault diagnosis method |
| GB2579935B (en) * | 2017-07-28 | 2022-05-25 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Failure diagnosing device, pump unit including same, and failure diagnosing method |
| WO2021237232A1 (en) * | 2020-05-18 | 2021-11-25 | Baker Hughes Oilfield Operations Llc | Method and apparatus for testing for and removing trapped air from submersible well pump assembly |
| CN116201723A (zh) * | 2023-05-05 | 2023-06-02 | 杭州泰尚智能装备股份有限公司 | 一种自适应循环水泵干腔泄露测试机构 |
| CN117869286A (zh) * | 2024-02-02 | 2024-04-12 | 广州市海拉汽车零件制造有限公司 | 一种汽车泵机用智能检测设备 |
| CN117869286B (zh) * | 2024-02-02 | 2024-05-24 | 广州市海拉汽车零件制造有限公司 | 一种汽车泵机用智能检测设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3907079B2 (ja) | 2007-04-18 |
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