CN116197808A - 一种不锈钢方管自动抛光机 - Google Patents

Abstract

本发明属于自动抛光机技术领域，具体的说是一种不锈钢方管自动抛光机，包括底箱及方管本体；所述底箱上端从左至右依次卡接有第一打磨机构、第二打磨机构；所述方管本体贯穿连接在第一打磨机构、第二打磨机构中；所述第一打磨机构包括第一防护罩、第二防护罩；所述第一防护罩、第二防护罩均固接于底箱上端；通过将第一打磨轮斜向布置，其在与方管接触后，可产生变形，并使得方管棱角位置能够与打磨轮充分接触，所受到的压力并不会小于方管平面所受到的压力，因此经过斜向的第一打磨轮处理后的方管，其棱角位置能够得到充分的打磨和抛光，避免棱角处存在印记，影响销售和后续使用。

Description

一种不锈钢方管自动抛光机

技术领域

本发明属于自动抛光机技术领域，具体的说是一种不锈钢方管自动抛光机。

背景技术

不锈钢方管常用于建筑、机械、化工、石油及航空领域，其具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温以及强度好的优点，因此得到广泛应用。

不锈钢方管一般由两个L型片材，经焊接制得不锈钢方管，而焊接后的不锈钢方管，需要对其外表面进行打磨，保持外表面光滑，特殊情况下，才需要对焊接后的不锈钢方管内表面打磨，在对不锈钢方管外表面打磨时，一般采用方管自动抛光机实现抛光目的，自动抛光机中一般至少包括两组打磨抛光机构，其一用于对方管竖向两个面打磨，另一用于对方管横向两个面打磨，通过传输滚轮可带动方管依次接触两个打磨抛光机构，完成较为全面的打磨。

目前现有技术中，如上述采用自动抛光机对方管进行打磨，通过至少两组打磨抛光机构，可实现对方管四个面的打磨及抛光，然而在不锈钢方管加工阶段，由于其由两个L型片材焊接而成，因此其焊缝存在于相邻两个面相交位置，传统技术中的打磨抛光机构正对于方管的四个面，对于方管的棱角，只能提供轻微的打磨效果，并不能施加相同的压力对棱角处焊缝进行打磨抛光，因此经自动抛光机处理后的方管，其焊缝位置处仅能去除毛刺，并不能保持方管相邻面的平滑过渡效果，影响方管销售及后续使用，此外，在方管打磨抛光过程中，存在大量的细小金属屑，可能会夹杂在打磨轮中，不及时清理打磨轮，会使后续打磨抛光的方管出现拉花等问题。

为此，本发明提供一种不锈钢方管自动抛光机。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种不锈钢方管自动抛光机，包括底箱及方管本体；所述底箱上端从左至右依次卡接有第一打磨机构、第二打磨机构；所述方管本体贯穿连接在第一打磨机构、第二打磨机构中；

所述第一打磨机构包括第一防护罩、第二防护罩；所述第一防护罩、第二防护罩均固接于底箱上端；所述第一防护罩、第二防护罩内部经托板转动连接有第一打磨轮，且第一打磨轮斜向布置；所述第一打磨轮中部贯穿连接有第一驱动轴，且第一驱动轴端部固接有第一锥齿轮；所述第一打磨轮于第一防护罩、第二防护罩内分别设置两个，且关于方管本体对称布置；两个所述第一锥齿轮中部啮合连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮经轴转动连接在托板上；所述第一防护罩、第二防护罩内的第一打磨轮关于方管本体上下对称布置。

优选的，所述第二打磨机构包括防护框；所述防护框上固接有固定架，且固定架中部螺纹连接有丝杆；所述丝杆顶部固接有转盘；所述固定架上还贯穿连接有两个连轴，且连轴底部固接有十字架；所述十字架内转动连接有第二打磨轮；所述第二打磨轮设置两个，且位于上方的一个第二打磨轮与十字架转动连接，而位于下方的另一个第二打磨轮转动连接在收集框底部；所述连轴上套接有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别固接固定架、十字架。

优选的，所述防护框设置两个，且两个防护框插接配合；所述防护框上对应于方管本体进出口的一侧固接有滑轨；所述滑轨的底部经销轴铰接有收集屉；所述收集屉平行于方管本体的表面；所述防护框中部位于滑轨内侧活动连接有挡块，且挡块经销轴铰接于防护框内。

优选的，所述十字架上对称的两端向内弯折，且与第二打磨轮转动连接；所述十字架上另一对称的两端贯穿连接有伸缩杆，且伸缩杆与滑轨滑动配合。

优选的，所述十字架上对应于伸缩杆的一端底部固接有连杆，且连杆上滑动连接有滑片；所述滑片一侧固接有抵杆，且抵杆位于收集屉正上方。

优选的，所述连杆底部套接有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别固接滑片与连杆底部；所述滑片设置为梭形结构。

优选的，所述第二打磨轮中部贯穿连接有第二驱动轴，且第二驱动轴经联轴器固接有电机。

优选的，所述电机输出端套接有连接片，且该连接片与防护框滑动配合。

优选的，所述防护框上对应于连接片一侧开设有滑槽，且连接片滑动连接在滑槽内；所述防护框的中部对应于第二驱动轴还开设有通孔；所述第二驱动轴贯穿通孔与电机固接。

优选的，所述第一防护罩上经合页铰接有翻转盖板，且第二防护罩上扣接有透明盖板；所述透明盖板中部开设有连接孔。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种不锈钢方管自动抛光机，通过将第一打磨轮斜向布置，其在与方管接触后，可产生变形，并使得方管棱角位置能够与打磨轮充分接触，所受到的压力并不会小于方管平面所受到的压力，因此经过斜向的第一打磨轮处理后的方管，其棱角位置能够得到充分的打磨和抛光，避免棱角处存在印迹，影响销售和后续使用，且为了更方便的对方管四个棱角进行打磨，于第一防护罩内设置两个第一锥齿轮，且与第二防护罩内设置两个第一锥齿轮，且将第一防护罩内的第一锥齿轮与第二防护罩内的第一锥齿轮上下对称布置，即可完成对方管四个棱角的打磨。

2.本发明所述的一种不锈钢方管自动抛光机，通过设置固定架及十字架，采用第一弹簧连接固定架、十字架，即可在方管穿入第二打磨机构中时，挤压第二打磨轮，使得十字架向上移动，产生相应的形变，以适用不同尺寸的方管，且在十字架向上移动时，会使得第一弹簧压缩并产生弹性势能，方便第二打磨轮的复位。

3.本发明所述的一种一种不锈钢方管自动抛光机，通过在连杆底部与滑片之间设置第二弹簧，在连杆与抵杆随十字架快速复位过程中，由于连杆与十字架固接，因此其与十字架同步移动，而抵杆经滑片与连杆连接，且滑片与连杆底部之间还设置了第二弹簧，因此抵杆及滑片的移动相较于连杆的移动存在延迟效果，可供方管及时移出防护框后，再利用抵杆作用在收集屉上，驱使收集屉偏转，使得收集的金属屑被动下落至收集槽中。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明实施例一的第一立体图；

图2是本发明实施例一的第二立体图；

图3是本发明实施例一中第一打磨轮与方管的相对位置示意图；

图4是本发明实施例一中第二打磨机构的局部结构立体图；

图5是本发明实施例一中第二打磨机构的爆炸立体图；

图6是本发明实施例一中第二打磨机构的局部剖面立体图；

图7是本发明实施例一中固定架、十字架的立体图；

图8是本发明实施例一中防护框及收集屉的立体图；

图9是本发明实施例一中抵杆、第二弹簧的局部结构立体图；

图10是本发明实施例二的局部立体图；

图中：1、底箱；2、防护框；21、滑轨；22、收集屉；23、滑槽；24、挡块；31、第一防护罩；32、翻转盖板；41、第二防护罩；42、透明盖板；5、方管本体；6、托板；61、第一打磨轮；62、第一驱动轴；63、第一锥齿轮；64、第二锥齿轮；71、固定架；72、转盘；73、丝杆；74、连轴；75、第一弹簧；76、十字架；77、伸缩杆；78、连杆；791、第二弹簧；792、滑片；793、抵杆；81、第二打磨轮；82、连接片；83、电机；84、第二驱动轴；91、清洁夹板；92、支撑架；93、连接轴；94、第三弹簧。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：如图1至图3所示，为了解决现有技术中，传统的自动抛光机在对方管进行打磨抛光时，传统方式布置的打磨轮正对于方管，只能对方管的四个面进行打磨抛光，针对于方管加工焊缝，并不能提供相等的压力进行打磨及抛光，因此处理后的方管，相邻两个面之间不能平滑过渡，存在明显的焊缝印迹，影响销售及可能影响其在特殊环境下的使用；为此本发明实施例所述的一种不锈钢方管自动抛光机，包括底箱1及方管本体5；所述底箱1上端从左至右依次卡接有第一打磨机构、第二打磨机构；所述方管本体5贯穿连接在第一打磨机构、第二打磨机构中；其中第一打磨机构与第二打磨机构用于对方管进行打磨，且第一打磨机构、第二打磨机构依次布置在底箱1表面，与方管进口、方管出口对应；

所述第一打磨机构包括第一防护罩31、第二防护罩41；所述第一防护罩31、第二防护罩41均固接于底箱1上端；所述第一防护罩31、第二防护罩41内部经托板6转动连接有第一打磨轮61，且第一打磨轮61斜向布置；设置第一防护罩31、第二防护罩41，主要用于对打磨过程中所产生的金属屑进行阻挡，且第一防护罩31、第二防护罩41均与底箱1底部连通，且在底箱1底部设置收集槽，可对金属屑进行收集，其中收集槽在附图中未示出；所述第一打磨轮61中部贯穿连接有第一驱动轴62，且第一驱动轴62端部固接有第一锥齿轮63；所述第一打磨轮61于第一防护罩31、第二防护罩41内分别设置两个，且关于方管本体5对称布置；两个所述第一锥齿轮63中部啮合连接有第二锥齿轮64，且第二锥齿轮64经轴转动连接在托板6上，且由外部的驱动电机驱动，由于第一打磨轮61斜向布置，其在与方管接触后，可产生变形，并使得方管棱角位置与打磨轮充分接触，所受到的压力并不会小于方管平面所受到的压力，因此经过斜向的第一打磨轮61处理后的方管，其棱角位置能够得到充分的打磨和抛光，避免棱角处存在印迹，影响销售和后续使用，其中斜向布置的第一打磨轮61，利用其端部的第一锥齿轮63与第二锥齿轮64配合，在外接的伺服电机83带动下，可通过第二锥齿轮64带动两个第一锥齿轮63转动，从而驱动两个第一打磨轮61转动；所述第一防护罩31、第二防护罩41内的第一打磨轮61关于方管本体5上下对称布置；为了更方便对的方管四个棱角进行打磨，于第一防护罩31内设置两个第一锥齿轮63，且与第二防护罩41内设置两个第一锥齿轮63，且将第一防护罩31内的第一锥齿轮63与第二防护罩41内的第一锥齿轮63上下对称布置，即可完成对方管四个棱角的打磨。

如图4所示，所述第二打磨机构包括防护框2；所述防护框2上固接有固定架71，且固定架71中部螺纹连接有丝杆73；所述丝杆73顶部固接有转盘72；所述固定架71上还贯穿连接有两个连轴74，且连轴74底部固接有十字架76；所述十字架76内转动连接有第二打磨轮81；所述第二打磨轮81设置两个，且位于上方的一个第二打磨轮81与十字架76转动连接，而位于下方的另一个第二打磨轮81转动连接在收集框底部；由于第一打磨机构主要针对于方管四个棱角，因此第二打磨机构主要针对于方管的纵向两面，采用第二打磨轮81与方管的纵向两面接触，在第二打磨轮81高速转动时，即可对方管纵向两面进行打磨，同时由第二打磨轮81与方管本体5纵向两面接触产生摩擦力，驱动方管本体5朝第一打磨机构方向移动，实现对方管本体5四个棱角的打磨；其中第二打磨轮81由十字架76进行支撑，且十字架76由连轴74贯穿在固定架71内实现与固定架71的连接，丝杆73转动，可带动其底部向下进给，从而挤压十字架76，实现对十字架76的限位效果，所述连轴74上套接有第一弹簧75，且第一弹簧75的两端分别固接固定架71、十字架76；为了方便对不同尺寸的方管进行加工，采用第一弹簧75连接固定架71、十字架76，即可在方管穿入第二打磨机构中时，挤压第二打磨轮81，使得十字架76向上移动，产生相应的形变，以适用不同尺寸的方管，且在十字架76向上移动时，会使得第一弹簧75压缩，以及连轴74贯穿在固定架71上，当方管与第二打磨轮81分离后，第二打磨轮81在第一弹簧75的弹力作用下，快速复位，直至连杆78顶部螺纹连接的螺母与固定架71接触为止，该过程中伴随产生振动效果，能够使得第二打磨轮81中夹杂的金属屑脱离，并掉落至收集槽中。

如图5所示，所述防护框2设置两个，且两个防护框2插接配合；将防护框2设置为两个，可方便对第二打磨机构进行拆卸组装；所述防护框2上对应于方管本体5进出口的一侧固接有滑轨21；所述滑轨21的底部经销轴铰接有收集屉22；所述收集屉22平行于方管本体5的表面；所述防护框22中部位于滑轨21内侧活动连接有挡块24，且挡块24经销轴铰接于防护框22内；于防护框2的一侧设置滑轨21，在方管接触第二打磨轮81，并使得第二打磨轮81适应性的进行位置调节时，可利用滑轨21对第二打磨轮81及十字架76进行引导，而设置在滑轨21底部的收集屉22，主要用于收集部分飞溅的金属屑，防止飞溅的金属屑通过防护框2两侧供方管进出的通孔而飞散在防护框2外部，且收集屉22中部销轴与滑轨21之间设置扭簧，用于限制收集屉22的活动。

如图6至图7所示，所述十字架76上对称的两端向内弯折，且与第二打磨轮81转动连接；十字架76上设置有对称的两个向内弯折的长柄，且该长柄与第二打磨轮81转动连接；所述十字架76上另一对称的两端贯穿连接有伸缩杆77，且伸缩杆77与滑轨21滑动配合；在十字架76上与向内弯折的长柄错开的两端设置伸缩杆77，且十字架76上设置有伸缩杆77的端部与滑轨21相对应，伸缩杆77用于连接十字架76与滑轨21，起到限位和引导的目的。

如图6至图7所示，所述十字架76上对应于伸缩杆77的一端底部固接有连杆78，且连杆78上滑动连接有滑片792；所述滑片792一侧固接有抵杆793，且抵杆793位于收集屉22正上方；如上述，在方管穿入第二打磨机构中时，会挤压第二打磨轮81，使其位置产生变化，而当方管与第二打磨轮81脱离后，由于第一弹簧75的弹力，会带动第二打磨轮81快速复位，此时借助第二打磨轮81快速复位的动态效果，使得与十字架76固接的连杆78能够与之同步移动，且连杆78上经滑片792连接的抵杆793也随之移动，且在连杆78、抵杆793随第二打磨轮81快速移动后，可对收集屉22起到挤压效果，进而实现带动收集屉22偏转的目的，使得收集屉22中收集的金属屑能够被动的下落至防护框2的底部，且最终汇集在底箱1中的收集槽内，其中收集槽在附图中未示出。

如图6至图8所示，所述连杆78底部套接有第二弹簧791，且第二弹簧791的两端分别固接滑片792与连杆78底部；所述滑片792设置为梭形结构；在连杆78底部与滑片792之间设置第二弹簧791，在连杆78与抵杆793随十字架76快速复位过程中，由于连杆78与十字架76固接，因此其与十字架76同步移动，而抵杆793经滑片792、第二弹簧791与连杆78连接，也会随之移动，但由于滑片792移动过程中，受到挡块24的阻力，使其与连杆78的移动存在相对的延迟效果，而连杆78继续移动则会导致第二弹簧791拉伸，使得第二弹簧791蓄力产生弹性势能，后在第二弹簧791的弹力作用下，将挡块24挤入防护框22内，并带动滑片792、抵杆793继续移动，实现对收集屉22的延迟挤压效果；由于方管与打磨轮脱离后，其并不能立刻从防护框2内移出，仍需要短暂时间才能从防护框2中移出，此时若是抵杆793与连杆78同步移动，则会挤压收集屉22，使得收集屉22撞击在未能及时移出的方管表面，其一可能造成打磨后的方管刮花，其二会导致收集的金属屑飞溅在各处，通过设置挡块24对移动中的滑片792与抵杆793产生阻碍，使得抵杆793及滑片792的移动相较于连杆78的移动产生延迟效果，可供方管及时移出防护框2后，再利用第二弹簧791带动抵杆793作用在收集屉22上，驱使收集屉22偏转，使得收集的金属屑被动下落至收集槽中。

如图5所示，所述第二打磨轮81中部贯穿连接有第二驱动轴84，且第二驱动轴84经联轴器固接有电机83；两个第二打磨轮81均采用第二驱动轴84与电机83连接进行驱动，且电机83对应设置两个。

如图5所示，所述电机83输出端套接有连接片82，且该连接片82与防护框2滑动配合；由于第二打磨轮81与方管接触会产生位置变化，因此为了适应于第二打磨轮81的活动，在电机83的输出端上套接连接片82，且将连接片82与防护框2滑动配合，即可在第二打磨轮81活动时，借助连接片82实现带动电机83同步移动的效果。

如图5所示，所述防护框2上对应于连接片82一侧开设有滑槽23，且连接片82滑动连接在滑槽23内；所述防护框2的中部对应于第二驱动轴84还开设有通孔；所述第二驱动轴84贯穿通孔与电机83固接；此处的通孔用于供第二驱动轴84贯穿，且通孔设置为腰圆槽形状，可供第二驱动轴84上下移动在该通孔内。

如图1所示，所述第一防护罩31上经合页铰接有翻转盖板32，且第二防护罩41上扣接有透明盖板42；所述透明盖板42中部开设有连接孔；翻转盖板32可人为开启，方便后期检修，而第二防护罩41上设置的透明盖板42，可在不拆卸的情况下，观察内部第一打磨轮61的工作状态。

实施例二：如图10所示，为了能够对打磨且抛光后的方管直接进行存放或销售，需要对抛光后的方管进行清洁；对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述底箱1顶部相邻于第二防护罩41固接有支撑架92，且支撑架92顶部贯穿连接有连接轴93；所述连接轴93一端固接清洁夹板91，且连接轴93另一端设置外螺纹；连接轴93一端的清洁夹板91与方管接触，且清洁夹板91与方管倾斜布置，而连接轴93另一端设置的外螺纹可与螺母配合，可通过螺母调节清洁夹板91与连接轴93的行程；所述连接轴93上套接有第三弹簧94，且第三弹簧94的两端分别固接清洁夹板91与支撑架92；在连接轴93上设置的第三弹簧94，可在方管与清洁夹板91接触时，挤压清洁夹板91，使得清洁夹板91带动连接轴93贯穿在支撑架92内，并压缩第三弹簧94，经由第三弹簧94实现对清洁夹板91的缓冲及限位；其中清洁夹板91的内侧固接有海绵，采用海绵与方管接触，可将方管打磨后的四个面擦净，以便于直接存放或是销售。

工作原理：为了解决现有技术中，传统的自动抛光机在对方管进行打磨抛光时，传统方式布置的打磨轮正对于方管，只能对方管的四个面进行打磨抛光，针对于方管加工焊缝，并不能提供相等的压力进行打磨及抛光，因此处理后的方管，相邻两个面之间不能平滑过渡，存在明显的焊缝印迹，影响销售及可能影响其在特殊环境下的使用；

使用该装置对方管进行打磨抛光时，将方管由第二打磨机构穿入，并由第一打磨机构穿出，具体原理如下：第二打磨机构主要针对于方管的纵向两面，采用第二打磨轮81与方管的纵向两面接触，在第二打磨轮81高速转动时，即可对方管纵向两面进行打磨，其中第二打磨轮81由十字架76进行支撑，为了方便对不同尺寸的方管进行加工，采用第一弹簧75连接固定架71、十字架76，即可在方管穿入第二打磨机构中时，挤压第二打磨轮81，使得十字架76向上移动，产生相应的形变，以适用不同尺寸的方管，且在十字架76向上移动时，会使得第一弹簧75压缩，以及连轴74贯穿在固定架71上；

在方管穿入第二打磨机构中时，会挤压第二打磨轮81，使其位置产生变化，而当方管与第二打磨轮81脱离后，由于第一弹簧75的弹力，会带动第二打磨轮81快速复位，此时借助第二打磨轮81快速复位的动态效果，使得与十字架76固接的连杆78能够与之同步移动，且连杆78上经滑片792连接的抵杆793也随之移动，且在连杆78、抵杆793随第二打磨轮81快速移动后，可对收集屉22起到挤压效果，进而实现带动收集屉22偏转的目的，使得收集屉22中收集的金属屑能够被动的下落至防护框2的底部，且最终汇集在底箱1中的收集槽内，具体的，在连杆78与抵杆793随十字架76快速复位过程中，由于连杆78与十字架76固接，因此其与十字架76同步移动，而抵杆793经滑片792、第二弹簧791与连杆78连接，也会随之移动，但由于滑片792移动过程中，受到挡块24的阻力，使其与连杆78的移动存在相对的延迟效果，而连杆78继续移动则会导致第二弹簧791拉伸，使得第二弹簧791蓄力产生弹性势能，后在第二弹簧791的弹力作用下，将挡块24挤入防护框22内，并带动滑片792、抵杆793继续移动，实现对收集屉22的延迟挤压效果；由于方管与打磨轮脱离后，其并不能立刻从防护框2内移出，仍需要短暂时间才能从防护框2中移出，此时若是抵杆793与连杆78同步移动，则会挤压收集屉22，使得收集屉22撞击在未能及时移出的方管表面，其一可能造成打磨后的方管刮花，其二会导致收集的金属屑飞溅在各处，通过设置挡块24对移动中的滑片792与抵杆793产生阻碍，使得抵杆793及滑片792的移动相较于连杆78的移动产生延迟效果，可供方管及时移出防护框2后，再利用第二弹簧791带动抵杆793作用在收集屉22上，驱使收集屉22偏转，使得收集的金属屑被动下落至收集槽中；

同时，将第一打磨轮61斜向布置，其在与方管接触后，可产生变形，并使得方管棱角位置能够与打磨轮充分接触，所受到的压力并不会小于方管平面所受到的压力，因此经过斜向的第一打磨轮61处理后的方管，其棱角位置能够得到充分的打磨和抛光，避免棱角处存在印迹，影响销售和后续使用，其中斜向布置的第一打磨轮61，利用其端部的第一锥齿轮63与第二锥齿轮64配合，在外接的伺服电机83带动下，可通过第二锥齿轮64带动两个第一锥齿轮63转动，从而驱动两个第一打磨轮61转动；为了更方便对的方管四个棱角进行打磨，于第一防护罩31内设置两个第一锥齿轮63，且与第二防护罩41内设置两个第一锥齿轮63，且将第一防护罩31内的第一锥齿轮63与第二防护罩41内的第一锥齿轮63上下对称布置，即可完成对方管四个棱角的打磨。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种不锈钢方管自动抛光机，其特征在于：包括底箱（1）及方管本体（5）；所述底箱（1）上端从左至右依次卡接有第一打磨机构、第二打磨机构；所述方管本体（5）贯穿连接在第一打磨机构、第二打磨机构中；

所述第一打磨机构包括第一防护罩（31）、第二防护罩（41）；所述第一防护罩（31）、第二防护罩（41）均固接于底箱（1）上端；所述第一防护罩（31）、第二防护罩（41）内部经托板（6）转动连接有第一打磨轮（61），且第一打磨轮（61）斜向布置；所述第一打磨轮（61）中部贯穿连接有第一驱动轴（62），且第一驱动轴（62）端部固接有第一锥齿轮（63）；所述第一打磨轮（61）于第一防护罩（31）、第二防护罩（41）内分别设置两个，且关于方管本体（5）对称布置；两个所述第一锥齿轮（63）中部啮合连接有第二锥齿轮（64），且第二锥齿轮（64）经轴转动连接在托板（6）上；所述第一防护罩（31）、第二防护罩（41）内的第一打磨轮（61）关于方管本体（5）上下对称布置。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢方管自动抛光机，其特征在于：所述第二打磨机构包括防护框（2）；所述防护框（2）上固接有固定架（71），且固定架（71）中部螺纹连接有丝杆（73）；所述丝杆（73）顶部固接有转盘（72）；所述固定架（71）上还贯穿连接有两个连轴（74），且连轴（74）底部固接有十字架（76）；所述十字架（76）内转动连接有第二打磨轮（81）；所述第二打磨轮（81）设置两个，且位于上方的一个第二打磨轮（81）与十字架（76）转动连接，而位于下方的另一个第二打磨轮（81）转动连接在收集框底部；所述连轴（74）上套接有第一弹簧（75），且第一弹簧（75）的两端分别固接固定架（71）、十字架（76）。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢方管自动抛光机，其特征在于：所述防护框（2）设置两个，且两个防护框（2）插接配合；所述防护框（2）上对应于方管本体（5）进出口的一侧固接有滑轨（21）；所述滑轨（21）的底部经销轴铰接有收集屉（22）；所述收集屉（22）平行于方管本体（5）的表面；所述防护框（2）中部位于滑轨（21）内侧活动连接有挡块（24），且挡块（24）经销轴铰接于防护框（2）内。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢方管自动抛光机，其特征在于：所述十字架（76）上对称的两端向内弯折，且与第二打磨轮（81）转动连接；所述十字架（76）上另一对称的两端贯穿连接有伸缩杆（77），且伸缩杆（77）与滑轨（21）滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢方管自动抛光机，其特征在于：所述十字架（76）上对应于伸缩杆（77）的一端底部固接有连杆（78），且连杆（78）上滑动连接有滑片（792）；所述滑片（792）一侧固接有抵杆（793），且抵杆（793）位于收集屉（22）正上方。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢方管自动抛光机，其特征在于：所述连杆（78）底部套接有第二弹簧（791），且第二弹簧（791）的两端分别固接滑片（792）与连杆（78）底部；所述滑片（792）设置为梭形结构。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢方管自动抛光机，其特征在于：所述第二打磨轮（81）中部贯穿连接有第二驱动轴（84），且第二驱动轴（84）经联轴器固接有电机（83）。

8.根据权利要求7所述的一种不锈钢方管自动抛光机，其特征在于：所述电机（83）输出端套接有连接片（82），且该连接片（82）与防护框（2）滑动配合。

9.根据权利要求8所述的一种不锈钢方管自动抛光机，其特征在于：所述防护框（2）上对应于连接片（82）一侧开设有滑槽（23），且连接片（82）滑动连接在滑槽（23）内；所述防护框（2）的中部对应于第二驱动轴（84）还开设有通孔；所述第二驱动轴（84）贯穿通孔与电机（83）固接。

10.根据权利要求9所述的一种不锈钢方管自动抛光机，其特征在于：所述第一防护罩（31）上经合页铰接有翻转盖板（32），且第二防护罩（41）上扣接有透明盖板（42）；所述透明盖板（42）中部开设有连接孔。

Images