CN116191311A - 一种电缆辅助对接工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆辅助对接工装，包括工装壳体，工装壳体内部设有滑动框，滑动框侧壁上设有若干组相互平行布置的斜槽，斜槽的两端设有横槽，滑动框上部设有滑块一，顶板下部设有导轨一，滑块一滑动安装在导轨一上；工装壳体一侧设有压接油缸，压接油缸的活塞杆与滑动框固定连接；滑动框内部设有若干压杆，压杆的两侧设有若干销轴，销轴滑动地安装在斜槽或横槽内，压杆的下端设有上压模，所述底板上部设有工作台，工作台上设有两组挡板，两组挡板之间限位槽，限位槽内设有若干下压模。本发明利用滑动框的斜槽带动其内部的多根压杆顺次向下移动，实现了接续管的顺次压接，实现了一次作业对接续管的多级压接，提高了电缆对接的效率。

Description

一种电缆辅助对接工装

技术领域

本发明属于电缆对接装备领域，特别涉及一种电缆辅助对接工装。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，一般是铺设在高空或地下。同时，由于电路较长，在铺设时，通常需要通过电缆接头将两段或多段电缆通顺次对接起来。目前常用的电缆接头对接方式是：将两段电缆端头的电缆皮剥除后，在两段电缆的端部套入接续管，然后人工采用电缆压接钳将接续管与电缆端部压实，为了保证电缆接续的稳固性，一般需要在接续管上至少压接三次，长距离电缆架设施工时，需要反复多次压接，使得电缆对接的效率低下，进而影响电缆架设的施工效率。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种电缆辅助对接工装，以解决现有的电缆压接钳压接电缆时效率低下，影响电缆架设施工效率的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种电缆辅助对接工装，包括工装壳体，工装壳体上部设有顶板，工装壳体下部设有底板，工装壳体侧面设有侧板，且工装壳体前部敞口，所述工装壳体内部设有滑动框，所述滑动框为中空框体结构，且滑动框下部开口，滑动框侧壁上设有若干组相互平行布置的斜槽，斜槽的两端设有横槽，所述滑动框上部设有滑块一，顶板下部设有导轨一，滑块一滑动安装在导轨一上；所述工装壳体一侧设有压接油缸，压接油缸的活塞杆与滑动框固定连接；所述滑动框内部设有若干压杆，压杆的数量根据接续管的压接次数确定，压杆的两侧设有若干销轴，销轴滑动地安装在斜槽或横槽内，压杆的下端设有上压模，所述底板上部设有工作台，工作台上设有两组挡板，两组挡板之间限位槽，限位槽内设有若干下压模，且下压模与上压模位置相对应。

作为本技术方案的进一步优选，所述上压模上部设有若干连接鼻，压杆的下端设有若干插槽，插槽内设有定位螺栓，定位螺栓上设有紧固螺母，使得上压模与压杆可拆卸，以便于根据接续管的直径选择合适的上压模，更换上压模后，需将下压模从限位槽内取出更换相应的下压模。

作为本技术方案的进一步优选，同一根压杆的若干销轴一端均连接有滑块二，滑块二一侧滑动连接有导轨二，所述导轨二两端固定连接有滑块三，滑块三一侧滑动连接有导轨三，所述导轨三固定安装在工装壳体内壁上，滑块二、导轨二、滑块三和导轨三相互配合，用于调整相邻压杆的间距，从而实现了接续管多级压接位置的调整。

作为本技术方案的进一步优选，所述导轨二下端固定连接有L型托板，L型托板上滑动连接有连接板一，连接板一与L型托板之间通过弹簧连接，所述连接板一一侧固定连接有若干插杆，所述下压模一侧设有若干与插杆对应的插孔，所述挡板上设有调节槽，插杆间隙地设置于调节槽内部；插杆实现了上压模与下压模位置的同步调整，保证了接续管压接的准确性，且避免了下压模位置调整后滑动。

作为本技术方案的进一步优选，所述工作台中部设有隔槽，所述工装壳体内部设有送线机构，所述送线机构包括固定板，固定板的四角处固定连接有支撑柱，支撑柱的下端与底板固定连接，支撑柱的上端与工作台连接，所述固定板中部转动连接有转轴，转轴上固定连接有齿轮，齿轮一侧设有齿条，所述固定板上还设有驱动油缸，驱动油缸的活塞杆与齿条固定连接；所述转轴上端固定连接有扭转板，扭转板的两端铰接有连杆一，连杆一的另一端铰接有滑动板，滑动板上设有抱箍，抱箍设置在隔槽内，所述滑动板的两侧固定连接有滑块四，所述滑块四上滑动连接有导轨四，导轨四固定安装在工作台的下部；驱动油缸伸缩后通过齿轮齿条带动转轴转动，进而通过扭转板上的连杆一带动滑动板滑动，利用抱箍将两段电缆向接续管内对接，降低了工人的劳动强度。

作为本技术方案的进一步优选，所述抱箍包括固定安装在滑动板上的固定套，所述固定套上端固定连接有U型架，固定套内部滑动地连接有驱动杆，所述驱动杆下端设有滚轮，驱动杆的上端延伸至U型架的外部且固定连接有横杆，横杆的两端均设有滑槽，所述U型架的两端均铰接有连杆二，连杆二的上端铰接有弧形抱板，连杆二的下端与滑槽滑动连接；所述底板上部设有底座，底座的两端固定连接有楔形块，滚轮设置于楔形块上；滑动板向外侧滑动时，滚轮向楔形块的底部滑动，驱动杆向下移动，通过横杆和连杆二将弧形抱板打开，当电缆插接在接续管内时，滑动板向内侧滑动，滚轮向楔形块的上部互动，驱动杆向上移动，通过横杆和连杆二将弧形抱板闭合，从而将电缆抱紧，实现了电缆送线时的自动夹紧。

作为本技术方案的进一步优选，所述底座下部设有若干伸缩杆，伸缩杆外部套设有套筒，套筒下端固定安装在底板上，所述底板上设有升降机构，所述升降机构包括移动块，移动块的下部滑动地设有导轨五，导轨五与底板固定连接，移动块的两侧固定连接有导轨六，导轨六倾斜布置，且导轨六一侧滑动连接有连接板二，连接板二的上端与底座固定连接，所述移动块上螺纹连接有螺杆，螺杆的一端转动连接有固定座，且螺杆的末端设有手轮；转动手轮通过螺杆带动移动块前后移动，移动块通过倾斜的导轨六带动连接板二上部的底座上下移动，进而带动楔形块上下移动，便于根据电缆的直径调整楔形块的高度，从而调整抱箍夹紧时的闭合程度。

作为本技术方案的进一步优选，所述工装壳体两侧各设有一组线缆托架，线缆托架内转动地连接有若干辊筒，线缆托架对电缆的端部进行承托，保证了电缆压接的质量。

作为本技术方案的进一步优选，每一组线缆托架均设有两层，且两层线缆托架的后侧通过合页铰接，两层电缆托架的前侧通过锁扣连接，电缆设置于两层电缆托架内部，两层电缆托架对电缆进行限制，避免了电缆端部产生翘头现象。

本发明的有益效果是：

1)本发明利用滑动框的斜槽带动其内部的多根压杆顺次向下移动，实现了接续管的顺次压接，实现了一次作业对接续管的多级压接，提高了电缆对接的效率。

2)上压模上部设有若干连接鼻，压杆的下端设有若干插槽，插槽内设有定位螺栓，定位螺栓上设有紧固螺母，使得上压模与压杆可拆卸，以便于根据接续管的直径选择合适的上压模和下压模。

3)同一根压杆的若干销轴一端均连接有滑块二，滑块二一侧滑动连接有导轨二，导轨二两端固定连接有滑块三，滑块三一侧滑动连接有导轨三，导轨三固定安装在工装壳体内壁上，滑块二、导轨二、滑块三和导轨三相互配合，用于调整相邻压杆的间距，从而实现了接续管多级压接位置的调整。

4)导轨二下端固定连接有L型托板，L型托板上滑动连接有连接板一，连接板一与L型托板之间通过弹簧连接，连接板一一侧固定连接有若干插杆，下压模一侧设有若干与插杆对应的插孔，挡板上设有调节槽，插杆间隙地设置于调节槽内部；插杆实现了上压模与下压模位置的同步调整，保证了接续管压接的准确性，且避免了下压模位置调整后滑动。

5)工作台中部设有隔槽，工装壳体内部设有送线机构，驱动油缸伸缩后通过齿轮齿条带动转轴转动，进而通过扭转板上的连杆一带动滑动板滑动，利用抱箍将两段电缆向接续管内对接，降低了工人的劳动强度。

6)抱箍包括固定安装在滑动板上的固定套，固定套上端固定连接有U型架，固定套内部滑动地连接有驱动杆，驱动杆下端设有滚轮，驱动杆的上端延伸至U型架的外部且固定连接有横杆，横杆的两端均设有滑槽，U型架的两端均铰接有连杆二，连杆二的上端铰接有弧形抱板，连杆二的下端与滑槽滑动连接；底板上部设有底座，底座的两端固定连接有楔形块，滚轮设置于楔形块上；滑动板向外侧滑动时，滚轮向楔形块的底部滑动，驱动杆向下移动，通过横杆和连杆二将弧形抱板打开，当电缆插接在接续管内时，滑动板向内侧滑动，滚轮向楔形块的上部互动，驱动杆向上移动，通过横杆和连杆二将弧形抱板闭合，从而将电缆抱紧，实现了电缆送线时的自动夹紧。

7)底座下部设有若干伸缩杆，伸缩杆外部套设有套筒，套筒下端固定安装在底板上，底板上设有升降机构，转动手轮通过螺杆带动移动块前后移动，移动块通过倾斜的导轨六带动连接板二上部的底座上下移动，进而带动楔形块上下移动，便于根据电缆的直径调整楔形块的高度，从而调整抱箍夹紧时的闭合程度。

8)工装壳体两侧各设有一组线缆托架，线缆托架内转动地连接有若干辊筒，线缆托架对电缆的端部进行承托，保证了电缆压接的质量。

9)每一组线缆托架均设有两层，且两层线缆托架的后侧通过合页铰接，两层电缆托架的前侧通过锁扣连接，电缆设置于两层电缆托架内部，两层电缆托架对电缆进行限制，避免了电缆端部产生翘头现象。

附图说明

附图1是本发明一种电缆辅助对接工装结构示意图。

附图2是本发明一种电缆辅助对接工装中滑动框一侧结构示意图。

附图3是本发明一种电缆辅助对接工装中滑动框另一侧结构示意图。

附图4是本发明一种电缆辅助对接工装中滑动框内部结构示意图。

附图5是本发明一种电缆辅助对接工装中工作台结构示意图。

附图6是本发明一种电缆辅助对接工装中下压模与工作台爆炸图。

附图7是本发明一种电缆辅助对接工装中下压模与插杆装配示意图。

附图8是本发明一种电缆辅助对接工装中送线机构结构示意图。

附图9是本发明一种电缆辅助对接工装中送线机构主视图。

附图10是本发明一种电缆辅助对接工装中抱箍结构示意图。

附图11是本发明一种电缆辅助对接工装中升降装置结构示意图。

附图12是本发明一种电缆辅助对接工装中线缆托架结构示意图。

图中：1、工装壳体；101、顶板；102、底板；103、侧板；2、滑动框；201、横槽；202、斜槽；203、滑块一；204、导轨一；205、压接油缸；206、压杆；207、销轴；208、上压模；209、连接鼻；210、定位螺栓；211、紧固螺母；212、滑块二；213、导轨二；214、滑块三；215、导轨三；3、工作台；301、挡板；302、下压模；303、调节槽；304、插孔；305、插杆；306、连接板一；307、弹簧；308、L型托板；4、送线机构；401、固定板；402、转轴；403、齿轮；404、齿条；405、驱动油缸；406、支撑柱；407、扭转板；408、连杆一；409、滑动板；410、滑块四；411、导轨四；412、抱箍；4121、固定套；4122、U型架；4123、驱动杆；4124、滚轮；4125、横杆；4126、滑槽；4127、连杆二；4128、弧形抱板；413、底座；414、楔形块；415、套筒；416、伸缩杆；5、升降机构；501、导轨五；502、移动块；503、导轨六；504、连接板二；505、螺杆；506、手轮；507、固定座；6、线缆托架；601、辊筒；602、锁扣。

具体实施方式

下面结合附图1-12，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-2、图4所示，一种电缆辅助对接工装，包括工装壳体1，工装壳体1上部设有顶板101，工装壳体1下部设有底板102，工装壳体1侧面设有侧板103，且工装壳体1前部敞口，所述工装壳体1内部设有滑动框2，所述滑动框2为中空框体结构，且滑动框2下部开口，滑动框2侧壁上设有若干组相互平行布置的斜槽202，斜槽202的两端设有横槽201，所述滑动框2上部设有滑块一203，顶板101下部设有导轨一204，滑块一203滑动安装在导轨一204上；所述工装壳体1一侧设有压接油缸205，压接油缸205的活塞杆与滑动框2固定连接；所述滑动框2内部设有若干压杆206，压杆206的数量根据接续管的压接次数确定，压杆206的两侧设有若干销轴207，销轴207滑动地安装在斜槽202或横槽201内，压杆206的下端设有上压模208，所述底板102上部设有工作台3，工作台3上设有两组挡板301，两组挡板301之间限位槽，限位槽内设有若干下压模302，且下压模302与上压模208位置相对应。

如图4所示，在本实施例中，所述上压模208上部设有若干连接鼻209，压杆206的下端设有若干插槽，插槽内设有定位螺栓210，定位螺栓210上设有紧固螺母211，使得上压模208与压杆206可拆卸，以便于根据接续管的直径选择合适的上压模208，更换上压模208后，需将下压模302从限位槽内取出更换相应的下压模302。

如图3所示，在本实施例中，同一根压杆206的若干销轴207一端均连接有滑块二212，滑块二212一侧滑动连接有导轨二213，所述导轨二213两端固定连接有滑块三214，滑块三214一侧滑动连接有导轨三215，所述导轨三215固定安装在工装壳体1内壁上，滑块二212、导轨二213、滑块三214和导轨三215相互配合，用于调整相邻压杆206的间距，从而实现了接续管多级压接位置的调整。

如图2、图7所示，在本实施例中，所述导轨二213下端固定连接有L型托板308，L型托板308上滑动连接有连接板一306，连接板一306与L型托板308之间通过弹簧307连接，所述连接板一306一侧固定连接有若干插杆305，所述下压模302一侧设有若干与插杆305对应的插孔304，所述挡板301上设有调节槽303，插杆305间隙地设置于调节槽303内部；插杆305实现了上压模208与下压模302位置的同步调整，保证了接续管压接的准确性，且避免了下压模302位置调整后滑动。

如图3、图8所示，在本实施例中，所述工作台3中部设有隔槽，所述工装壳体1内部设有送线机构4，所述送线机构4包括固定板401，固定板401的四角处固定连接有支撑柱406，支撑柱406的下端与底板102固定连接，支撑柱406的上端与工作台3连接，所述固定板401中部转动连接有转轴402，转轴402上固定连接有齿轮403，齿轮403一侧设有齿条404，所述固定板401上还设有驱动油缸405，驱动油缸405的活塞杆与齿条404固定连接；所述转轴402上端固定连接有扭转板407，扭转板407的两端铰接有连杆一408，连杆一408的另一端铰接有滑动板409，滑动板409上设有抱箍412，抱箍412设置在隔槽内，所述滑动板409的两侧固定连接有滑块四410，所述滑块四410上滑动连接有导轨四411，导轨四411固定安装在工作台3的下部；驱动油缸405伸缩后通过齿轮403齿条404带动转轴402转动，进而通过扭转板407上的连杆一408带动滑动板409滑动，利用抱箍412将两段电缆向接续管内对接，降低了工人的劳动强度。

如图8-10所示，在本实施例中，所述抱箍412包括固定安装在滑动板409上的固定套4121，所述固定套4121上端固定连接有U型架4122，固定套4121内部滑动地连接有驱动杆4123，所述驱动杆4123下端设有滚轮4124，驱动杆4123的上端延伸至U型架4122的外部且固定连接有横杆4125，横杆4125的两端均设有滑槽4126，所述U型架4122的两端均铰接有连杆二4127，连杆二4127的上端铰接有弧形抱板4128，连杆二4127的下端与滑槽4126滑动连接；所述底板102上部设有底座413，底座413的两端固定连接有楔形块414，滚轮4124设置于楔形块414上；滑动板409向外侧滑动时，滚轮4124向楔形块414的底部滑动，驱动杆4123向下移动，通过横杆4125和连杆二4127将弧形抱板4128打开，当电缆插接在接续管内时，滑动板409向内侧滑动，滚轮4124向楔形块414的上部互动，驱动杆4123向上移动，通过横杆4125和连杆二4127将弧形抱板4128闭合，从而将电缆抱紧，实现了电缆送线时的自动夹紧。

如图8、图11所示，在本实施例中，所述底座413下部设有若干伸缩杆416，伸缩杆416外部套设有套筒415，套筒415下端固定安装在底板102上，所述底板102上设有升降机构5，所述升降机构5包括移动块502，移动块502的下部滑动地设有导轨五501，导轨五501与底板102固定连接，移动块502的两侧固定连接有导轨六503，导轨六503倾斜布置，且导轨六503一侧滑动连接有连接板二504，连接板二504的上端与底座413固定连接，所述移动块502上螺纹连接有螺杆505，螺杆505的一端转动连接有固定座507，且螺杆505的末端设有手轮506；转动手轮506通过螺杆505带动移动块502前后移动，移动块502通过倾斜的导轨六503带动连接板二504上部的底座413上下移动，进而带动楔形块414上下移动，便于根据电缆的直径调整楔形块414的高度，从而调整抱箍412夹紧时的闭合程度。

如图1、图12所示，在本实施例中，所述工装壳体1两侧各设有一组线缆托架6，线缆托架6内转动地连接有若干辊筒601，线缆托架6对电缆的端部进行承托，保证了电缆压接的质量。

如图12所示，在本实施例中，每一组线缆托架6均设有两层，且两层线缆托架6的后侧通过合页铰接，两层电缆托架的前侧通过锁扣602连接，电缆设置于两层电缆托架内部，两层电缆托架对电缆进行限制，避免了电缆端部产生翘头现象。

电缆对接时，将电缆端部的电缆皮剥除，然后将电缆端部穿过两层电缆托架之间，并置于抱箍412内，驱动油缸405的活塞杆伸缩，通过齿轮403齿条404传动，带动转轴402转动，进而通过扭转板407上的连杆一408带动滑动板409滑动，利用抱箍412将两段电缆向接续管内对接。电缆插入接续管内部后，压接油缸205的活塞杆伸出，带动滑动框2移动，滑动框2通过斜槽202带动其内部的多根压杆206顺次向下移动，实现了接续管的顺次压接，实现了一次作业对接续管的多级压接，提高了电缆对接的效率。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种电缆辅助对接工装，包括工装壳体，工装壳体上部设有顶板，工装壳体下部设有底板，工装壳体侧面设有侧板，且工装壳体前部敞口，其特征在于，所述工装壳体内部设有滑动框，所述滑动框为中空框体结构，且滑动框下部开口，滑动框侧壁上设有若干组相互平行布置的斜槽，斜槽的两端设有横槽，所述滑动框上部设有滑块一，顶板下部设有导轨一，滑块一滑动安装在导轨一上；所述工装壳体一侧设有压接油缸，压接油缸的活塞杆与滑动框固定连接；所述滑动框内部设有若干压杆，压杆的数量根据接续管的压接次数确定，压杆的两侧设有若干销轴，销轴滑动地安装在斜槽或横槽内，压杆的下端设有上压模，所述底板上部设有工作台，工作台上设有两组挡板，两组挡板之间限位槽，限位槽内设有若干下压模，且下压模与上压模位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种电缆辅助对接工装，其特征在于，所述上压模上部设有若干连接鼻，压杆的下端设有若干插槽，插槽内设有定位螺栓，定位螺栓上设有紧固螺母。

3.根据权利要求1所述的一种电缆辅助对接工装，其特征在于，同一根压杆的若干销轴一端均连接有滑块二，滑块二一侧滑动连接有导轨二，所述导轨二两端固定连接有滑块三，滑块三一侧滑动连接有导轨三，所述导轨三固定安装在工装壳体内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种电缆辅助对接工装，其特征在于，所述导轨二下端固定连接有L型托板，L型托板上滑动连接有连接板一，连接板一与L型托板之间通过弹簧连接，所述连接板一一侧固定连接有若干插杆，所述下压模一侧设有若干与插杆对应的插孔，所述挡板上设有调节槽，插杆间隙地设置于调节槽内部。

5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的一种电缆辅助对接工装，其特征在于，所述工作台中部设有隔槽，所述工装壳体内部设有送线机构，所述送线机构包括固定板，固定板的四角处固定连接有支撑柱，支撑柱的下端与底板固定连接，支撑柱的上端与工作台连接，所述固定板中部转动连接有转轴，转轴上固定连接有齿轮，齿轮一侧设有齿条，所述固定板上还设有驱动油缸，驱动油缸的活塞杆与齿条固定连接；所述转轴上端固定连接有扭转板，扭转板的两端铰接有连杆一，连杆一的另一端铰接有滑动板，滑动板上设有抱箍，抱箍设置在隔槽内，所述滑动板的两侧固定连接有滑块四，所述滑块四上滑动连接有导轨四，导轨四固定安装在工作台的下部。

6.根据权利要求5所述的一种电缆辅助对接工装，其特征在于，所述抱箍包括固定安装在滑动板上的固定套，所述固定套上端固定连接有U型架，固定套内部滑动地连接有驱动杆，所述驱动杆下端设有滚轮，驱动杆的上端延伸至U型架的外部且固定连接有横杆，横杆的两端均设有滑槽，所述U型架的两端均铰接有连杆二，连杆二的上端铰接有弧形抱板，连杆二的下端与滑槽滑动连接；所述底板上部设有底座，底座的两端固定连接有楔形块，滚轮设置于楔形块上。

7.根据权利要求6所述的一种电缆辅助对接工装，其特征在于，所述底座下部设有若干伸缩杆，伸缩杆外部套设有套筒，套筒下端固定安装在底板上，所述底板上设有升降机构，所述升降机构包括移动块，移动块的下部滑动地设有导轨五，导轨五与底板固定连接，移动块的两侧固定连接有导轨六，导轨六倾斜布置，且导轨六一侧滑动连接有连接板二，连接板二的上端与底座固定连接，所述移动块上螺纹连接有螺杆，螺杆的一端转动连接有固定座，且螺杆的末端设有手轮。

8.根据权利要求1所述的一种电缆辅助对接工装，其特征在于，所述工装壳体两侧各设有一组线缆托架，线缆托架内转动地连接有若干辊筒。

9.根据权利要求8所述的一种电缆辅助对接工装，其特征在于，每一组线缆托架均设有两层，且两层线缆托架的后侧通过合页铰接，两层电缆托架的前侧通过锁扣连接。

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