CN116191150A - 调试连接器、调试系统及装配生产线 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种调试连接器、调试系统及装配生产线，属于电气调试设备技术领域。其中，调试连接器包括：对插座和至少一个转接头，对插座用于和检测主机电连接，转接头与对插座相适配地插接导通，转接头上电连接有多种类型的连接端子，各类型的连接端子用于与电气设备中相应的线束接口电连接。应用本申请技术方案旨在解决新能源汽车生产厂家采用的针对线束进行检测调试的调试连接器的通用性较差，导致了装配生产效率降低的问题。

Description

调试连接器、调试系统及装配生产线

技术领域

本申请属于电气调试设备技术领域，尤其涉及一种调试连接器、调试系统及装配生产线。

背景技术

在装配生产汽车的过程中，需要将各种各样的电气设备装配至车身上，并且，对于装配生产汽车的过程中所装配的电气设备，均需要对该电气设备上的线束进行检测调试，以保证线束的正常工作和线束的导通性能。目前，各个汽车生产厂家都是采用常用的调试连接器进行转接检测调试，即通过调试连接器将电气设备的线束电连接至检测主机上，然后启动检测主机，执行检测调试操作。

但是，各式各样的电气设备的线束接口各不相同，尤其是不同的供应商厂家生产供应的线束，线束接口差异性较大。有时候即使是同一种线束，不同的两个供应商厂家所生产的线束的接口也会不相同。而且，汽车生产厂家目前采用的常用的调试连接器的连接端子的类型单一，通常只是配置了一种类型的连接端子。当电气设备采用的线束的线束接口的类型和调试连接器的连接端子的类型不对应时，此时，要么重新更换具有与线束的线束接口的类型相应的连接端子的调试连接器，要么重新更换具有与调试连接器的连接端子的类型相应的线束接口的线束，才能完成调试连接器的连接端子和线束的线束接口之间对接，并通过调试连接器电连接至检测主机，然后执行检测调试操作。

可见，汽车生产厂家采用的针对线束进行检测调试的调试连接器的通用性较差，导致了装配生产效率降低。

发明内容

本申请的目的在于提供一种调试连接器、调试系统及装配生产线，旨在解决汽车生产厂家采用的针对线束进行检测调试的调试连接器的通用性较差，导致了装配生产效率降低的问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种调试连接器，包括：

对插座，用于和检测主机电连接；

至少一个转接头，转接头与对插座相适配地插接导通，转接头上电连接有多种类型的连接端子，各类型的连接端子用于与电气设备中相应的线束接口电连接。

应用本申请实施例提供的调试连接器对电气设备采用的线束进行检测调试，由于该调试连接器采用了对插座和转接头插接导通的设计方式，当电气设备采用的线束的线束接口的类型和调试连接器的连接端子的类型不对应时，只需要更换与线束的线束接口的类型相应的连接端子即可，另外，当调试连接器匹配了多个转接头时，并且每个转接头上都设置了多种类型的连接端子，当其中一个转接头上的连接端子的类型和线束接口的类型不对应时，则可以更换其他的具有与线束的线束接口的类型相应的连接端子的转接头即可，无需将整个调试连接器进行更换，从而实现了快速更换连接端子的目的。而且，本申请实施例提供的调试连接器的任一转接头上电连接有多种类型的连接端子，使得每个转接头上的连接端子能够适配对应更多类型的线束接口，从而提升了每个转接头的连接端子的通用性，达到提高装配生产效率的目的。

在一些实施例中，调试连接器包括多个转接头，任意两个转接头之间的连接端子的类型互不相同。应用本技术方案，一个对插座和多个转接头之间搭配形成套装式的完整的调试连接器，如此，各个转接头的不同类型的连接端子能够适配对应的线束接口的类型更多，而且对插座和转接头之间容易且方便更换，提升了该调试连接器在调试线束的过程中的通用性，也减少了更换转接头的频率，达到提高装配生产效率的目的。

在一些实施例中，同一个转接头上，任意两种类型的连接端子的垂直于自身延长方向的截面的形状互不相同。应用本技术方案，任一个转接头上不同类型的连接端子之间，采用了截面的形状互不相同的设计方式，从而使得同一个转接头上的连接端子能够适配对接多种截面形状的线束接口，提升该调试连接器的通用性。

在一些实施例中，任意两个转接头之间，截面的形状相同的两个连接端子之间的尺寸大小互不相同。应用本技术方案，在一套完整的调试连接器中，在任一个转接头上设置多种截面形状的连接端子的基础上，采用了对同一种截面形状的连接端子增加不同尺寸大小的类型，即任意两个转接头之间截面的形状相同的两个连接端子之间的尺寸大小互不相同，当电气设备采用的线束的线束接口的尺寸大小和其中一个转接头的连接端子的尺寸大小不对应时，只需更换相应尺寸大小的连接端子的转接头，即可对线束继续进行检测调试，进一步提升该调试连接器的通用性。

在一些实施例中，同一个转接头上，任意两种类型的连接端子的垂直于自身延长方向的截面的形状相同，且任意两种类型的连接端子之间的尺寸大小互不相同。应用本技术方案，同一个转接头上采用仅设置一种截面形状的多个连接端子的设计方式，但任意两个连接端子之间的尺寸大小互不相同，这样，同一个转接头就能够针对同一种截面形状的多种尺寸大小的线束接口的不同线束进行对接，从而提升了该调试连接器的通用性。

在一些实施例中，任意两个转接头之间的任意两种类型的连接端子的截面的形状互不相同。应用本技术方案，在一套完整的调试连接器中，在同一个转接头上设置一种截面形状但尺寸大小不同的多个连接端子的基础上，任意两个转接头之间任意两个连接端子的截面的形状互不相同，当电气设备采用的线束的线束接口的截面形状和其中一个转接头的连接端子的截面形状不对应时，只需更换相应截面形状的连接端子的转接头，即可对线束继续进行检测调试，进一步提升该调试连接器的通用性。

在一些实施例中，同一个转接头上，任意两种类型的连接端子之间并联设置或串联设置。应用本技术方案，任一个转接头上各个类型的连接端子之间能够实现良好导通即可，因而不同类型的连接端子之间既可以适用于并联设置方式，也可以适用于串联设置方式。

在一些实施例中，同一个转接头上，任意一种类型的连接端子中设置为并联设置的至少两个连接端子。应用本技术方案，其中一个连接端子是作为常用的连接端子使用的，其余的连接端子则是作为备用的连接端子使用的，如此，当其中一个连接端子损坏时，其余的连接端子中的任一个均可以作为备用的连接端子使用，从而增强了调试连接器的耐用性，增长调试连接器的有效使用寿命。并且，任意一种类型的连接端子中的至少一个设置有并联或串联的公头和母头。应用本技术方案，任一个转接头上的每一种类型的连接端子中均设有并联或串联的多个连接端子，并且，每一种类型的多个连接端子中，至少一个连接端子设置成了并联或串联设置的公头和母头的设计形式，因此，该调试连接器的连接端子不仅能够对接相应的公头形式的线束接口，也能够对接相应的母头形式的线束接口，进一步提升该调试连接器的通用性。

在一些实施例中，同一个转接头上，至少一种类型的连接端子设置有并联或串联的公头和母头。应用本技术方案，在每一个转接头上，任意一种类型的连接端子不管是否设置成并联的多个连接端子的形式，其中的至少一种类型的连接端子中均设置有并联或串联的公头和母头，如此便能够对接相应的公头形式的线束接口，或对接相应的母头形式的线束接口，从而提升该调试连接器的通用性。

在一些实施例中，各个连接端子上均设有用于增强连接端子的强度的护套，护套套设于连接端子。应用本技术方案，通过利用护套套装在各个连接端子的外壁上，从而对连接端子的强度进行增强，在携带、使用该调试连接器的过程中，保护连接端子不容易损坏、变形，提高连接端子的耐用性，能够延长该调试连接器的使用寿命。

在一些实施例中，护套采用绝缘材料制成的绝缘部件。应用本技术方案，绝缘材料制成的护套具有优异的绝缘性能，套装在连接端子的外壁上进行绝缘保护，在使用该调试连接器对线束进行检测调试的过程中，能够较好地绝缘保护连接端子和线束接口之间的对接稳定，减少甚至避免外部因素对连接端子和线束接口之间造成短路，从而提高对线束进行检测调试的准确性。

根据本申请实施例的另一方面，提供了一种调试系统。具体的，该调试系统包括：检测主机和如前述的调试连接器，调试连接器的对插座与检测主机电连接。应用本申请实施例提供的调试系统对电气设备采用的线束进行检测调试，以达到整体提高装配生产效率的目的。

根据本申请实施例的又一方面，提供了一种装配生产线。具体的，该装配生产线包括如前述的调试系统。在该装配生产线上使用本申请实施例提供的前述的调试系统对电气设备采用的线束进行检测调试，以达到整体提高装配生产效率的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一种实施例的调试连接器的结构示意图；

图2为本申请一种实施例的调试连接器中连接端子的若干种截面的形状；

图3为本申请另一种实施例的调试连接器的结构示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本申请又一种实施例的调试连接器的结构示意图；

图6为本申请再一种实施例的调试连接器的结构示意图；

图7为本申请实施例的调试系统的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、调试连接器；

10、对插座；

20、转接头；

30、连接端子；31、公头；32、母头；33、护套；

40、检测主机；

50、电气设备；51、线束；52、线束接口；

200、调试系统。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

目前，汽车的装配生产可以分为内燃机汽车的装配生产和新能源汽车的装配生产。其中，新能源汽车包括但不限于电池类新能源汽车、天然气能源类新能源汽车、氢能源类新能源汽车，等。本申请实施例的技术方案主要针对电池类新能源汽车的装配生产中对电气设备50采用的线束51进行检测调试，当然也可以应用于其他类型的新能源汽车以及内燃机汽车的装配生产中对电气设备50采用的线束51进行检测调试。以下，均以电池类新能源汽车为例进行说明。

在电池类新能源汽车的装配生产过程中，将各种各样的电气设备50装配至车身上，是必须的装配生产工序，例如车载电脑（ECU）的装配，又例如车载空调的装配，再例如车载音响的装配，等。为了确保装配完成的电气设备50能够正常工作运行，因而，在装配完成电气设备50之前，需要对电气设备50上采用的线束51进行检测调试，以保证线束51能够正常工作和保证线束51的导通性能，可以参见如图7所示。

在相关技术中，电池类新能源汽车的生产厂家一般不会将线束51的线束接口52直接地插接至检测主机40上，而是采用常用的调试连接器对线束51进行转接至检测主机40上，然后启动检测主机40执行检测调试操作。

然而，市面上的各个线束供应商厂家生产供应的线束51的线束接口52是各式各样的，线束接口52的差异性较大。有时候即使是同一种线束51，不同的两个线束供应商厂家所生产的线束51的线束接口52也会不相同。

当电池类新能源汽车的生产厂家能够长时间地保持和一个线束供应商厂家合作时，这种情况还好，这样电池类新能源汽车的生产厂家采用的线束51的线束接口52相对统一，相应的，所需要采用的调试连接器100的型号类型相对固定，在检测调试不同电气设备50的线束51的过程中，也就基本不存在经常更换调试连接器100的情况。但是，当电池类新能源汽车的生产厂家和多家线束供应商厂家合作时，不同的电气设备50采用的线束51的规格、类型不相同，并且不同的电气设备50采用的线束51由不同线束供应商厂家进行供应，这时候，电池类新能源汽车的生产厂家为了对不同电气设备50的线束51进行检测调试，就需要不断地根据实际线束51的线束接口52的规格、类型更换选用相应的调试连接器100，以对接完成不同电气设备50采用的线束51的线束接口52，然后才能执行检测调试操作，给检测调试线束51的工作增加了繁琐的操作步骤，继而导致检测调试线束51的工作效率降低，影响新能源汽车的整体装配生产效率。

在经济全球化高度发展的当下，为了控制生产成本以及控制新能源汽车产品的质量，电池类新能源汽车的生产厂家和多家线束供应商厂家合作的方式，成为了必然的发展趋势。这样有利于提升电池类新能源汽车的生产厂家的竞争力优势。因此，在面对不同线束供应商厂家的不同规格、类型的线束51时，如何提高对不同电气设备50采用的线束51进行检测调试的操作效率，是目前电池类新能源汽车的生产厂家亟需解决的生产问题之一。

为此，本申请实施例提供了相应的调试连接器100，如图1、图3、图5和图6所示，以及提供了相应的调试系统200，如图7所示，以及还提供了一种采用本申请实施例提供的调试系统200形成固定检测工位的装配生产线（未图示）。利用该调试连接器100及调试系统200能够方便、快速地对不同电气设备50采用的线束51进行检测调试，继而提升对线束51进行检测调试的操作效率，从而有利于提高新能源汽车的整体的装配生产效率。

如图1、图3、图5和图6所示，本申请实施例提供的调试连接器100包括对插座10和至少一个转接头20，任一转接头20上电连接有多种类型的连接端子30。在对电气设备50采用的线束51进行检测调试过程中，需先将对插座10电连接至检测主机40上，然后将转接头20与对插座10相适配地插接导通，再将连接端子30与电气设备50采用的线束51的线束接口52电连接。如此，即可启动检测主机40通过线束51向电气设备50供电，从而检测调试线束51，使得线束51处于良好连接状态和工作状态。

应用本申请实施例提供的调试连接器100对电气设备50采用的线束51进行检测调试，由于该调试连接器100采用了对插座10和转接头20插接导通的设计方式，并且转接头20上设置了多种类型的连接端子30，当电气设备50采用的线束51的线束接口52的类型和调试连接器100的连接端子30的类型不对应时，只需要更换与线束51的线束接口52的类型相应的连接端子30即可，另外，当调试连接器100匹配了多个转接头20时，并且每个转接头20上都设置了多种类型的连接端子30，当其中一个转接头20上的连接端子30的类型和线束接口52的类型不对应时，则可以更换其他的具有与线束51的线束接口52的类型相应的连接端子30的转接头20即可，无需将整个调试连接器100进行更换，从而实现了快速更换连接端子30的目的。而且，本申请实施例提供的调试连接器100的任一转接头20上电连接有多种类型的连接端子30，使得每个转接头20上的连接端子30能够适配对应更多类型的线束接口52，从而提升了每个转接头20的连接端子30的通用性，达到提高装配生产效率的目的。

其中：

连接端子30的类型主要是依据截面的形状是否不相同、尺寸大小是否不相同来进行区分的，例如：两个连接端子30的截面的形状是不相同的，则两个连接端子30是不同类型的；两个连接端子30的截面的形状相同，但两个连接端子30的尺寸大小是不相同的，则两个连接端子30是不同类型的；两个连接端子30的截面的形状和尺寸大小均不相同，则两个连接端子30是不同类型的。

连接端子30的截面的形状是指连接端子30的垂直于自身延长方向的截面的形状，连接端子30的截面的形状包括但不限于是矩形、圆形、直角梯形、等腰梯形、椭圆形、梭形，等，如图2所示，其中，图2中举例示出了五种形式的截面形状。相应的，连接端子30的延长方向一般是指连接端子30的长度方向；统一的，本申请实施例中连接端子30的延长方向是指，在连接端子30在对接于线束接口52时，保持线束接口52固定不动，则连接端子30相对于线束接口52插接移动的方向，即为连接端子30的延长方向。

检测主机40一般是线束检测调试工作的专用的微机设备，微机设备可以是固定式的，微机设备也可以是移动式的。固定式的微机设备采用台式电脑作为运算主机，移动式的微机设备采用笔记本电脑作为运算主机。

电气设备50包括但不限于是车载电脑（ECU）、车载空调、车载音响、车载冰箱、车载屏幕、车载照明灯具，等。

在本申请实施例中，对插座10和转接头20是可拆卸的插接方式连接，如图1、图3、图5和图6所示。因而，当转接头20发生故障或损坏时，可以对转接头20进行更换使用（只需新的转接头20和旧的转接头20类型一致即可），无需对整个调试连接器100进行更换，有利于节约设备采购成本。

在一些实施例中，调试连接器100包括多个转接头20，在该调试连接器100中，一个对插座10和多个转接头20搭配形成套装式的完整的调试连接器100。如此，各个转接头20和对插座10之间均是采用可拆卸的插接方式连接，从而容易地对转接头20进行更换使用。并且，任意两个转接头20上的连接端子30的类型互不相同。也就是，任意两个转接头20之间：其中一个转接头20上的任一个连接端子30的截面的形状和任意另一个转接头20上的任一个连接端子30的截面的形状互不相同；或者，其中一个转接头20上的任一个连接端子30的尺寸大小和任意另一个转接头20上的任一个连接端子30的尺寸大小互不相同；或者，其中一个转接头20上的多个连接端子30的截面的形状和任意另一个转接头20上的连接端子30的截面的形状一一对应相同，但尺寸大小互不相同；或者，任意一个转接头20上的任意两个连接端子30的类型是互不相同的，并且任意两个转接头20之间的任意两个连接端子30之间的类型是互不相同的。如此，各个转接头20的不同类型的连接端子30能够适配对应的线束接口52的类型更多，而且对插座10和转接头20之间容易且方便更换，提升了该调试连接器100在调试线束51的过程中的通用性，继而减少更换转接头20的频率，达到提高装配生产效率的目的。

在一些实施例中，调试连接器100仅设有一个转接头20，即一个对插座10和一个转接头20搭配形成一套调试连接器100。

本申请实施例采用了一个对插座10和多个转接头20搭配形成套装式的完整的调试连接器100的方式。

任意两个连接端子30之间相比较，两个连接端子30之间属于不同类型的情况包括但不限于：可以是连接端子30之间的截面的形状互不相同，可以是连接端子30之间的截面的形状相同但尺寸大小互不相同，也可以是连接端子30之间的截面的形状以及尺寸大小均互不相同。

在一些实施例中，如图3和图6所示，同一个转接头20上，任意两种类型的连接端子30之间可以是并联设置的。或者，在一些实施例中，同一个转接头20上，任意两种类型的连接端子30之间可以是串联设置的。任一个转接头20上各个类型的连接端子30之间能够实现良好导通即可，因而不同类型的连接端子30之间既可以适用于并联设置方式，也可以适用于串联设置方式。

在本申请实施例中，该调试连接器100采用了如下设置形式：在同一个转接头20上，任意两种类型的连接端子30之间采用并联设置方式。这样，同一个转接头20上的任意两种类型的连接端子30之间相互独立，在其中一种类型的连接端子30故障或损坏时，该转接头20上的其余连接端子30还能够正常导通。

在一些实施例中，同一个转接头20上，任意两种类型的连接端子30的垂直于自身延长方向的截面的形状互不相同，也就是，同一个转接头20上的任意两个连接端子30是互不相同的两种类型。在该实施例的调试连接器100中，任一个转接头20上不同类型的连接端子30之间，采用了截面的形状互不相同的设计方式，从而使得同一个转接头20上的连接端子30能够适配对接多种截面形状的线束接口52，提升该调试连接器100的通用性。

在一些实施例中，任意两个转接头20之间，其中一个转接头20的各个连接端子30的截面的形状和任意另一个转接头20的各个连接端子30的截面的形状一一对应相同，但其中一个转接头20的各个连接端子30的尺寸大小和任意另一个转接头20的对应截面的形状相同的连接端子30的尺寸大小互不相同。在实施例的调试连接器100中，在一套完整的调试连接器100中，在任一个转接头20上设置多种截面形状的连接端子30的基础上，采用了对同一种截面形状的连接端子30增加不同尺寸大小的类型，即任意两个转接头20之间截面的形状相同的两个连接端子30之间的尺寸大小互不相同。如此，当电气设备50采用的线束51的线束接口52的尺寸大小和其中一个转接头20的连接端子30的尺寸大小不对应时，只需更换相应尺寸大小的连接端子30的转接头20，即可对线束51继续进行检测调试，进一步提升该调试连接器100的通用性。

本申请实施例的调试连接器100采用了如下设计方式：在一套完整的调试连接器100中，同一个转接头20上任意两个连接端子30之间的截面形状互不相同，并且，任意两个转接头20之间截面的形状相同的连接端子30的尺寸大小互不相同。

在一些实施例中，同一个转接头20上，任意两种类型的连接端子30的垂直于自身延长方向的截面的形状相同，且任意两种类型的连接端子30之间的尺寸大小互不相同。也就是，同一个转接头20上采用仅设置一种截面形状的多个连接端子30的设计方式，但任意两个连接端子30之间的尺寸大小互不相同，这样，同一个转接头20就能够针对同一种截面形状的多种尺寸大小的线束接口52的不同线束51进行对接，从而提升了该调试连接器100的通用性。并且，任意两个转接头20之间的任意两种类型的连接端子30的截面的形状互不相同。在该实施例中，在一套完整的调试连接器100中，在同一个转接头20上设置一种截面形状但尺寸大小不同的多个连接端子30的基础上，任意两个转接头20之间任意两个连接端子30的截面的形状互不相同。当电气设备50采用的线束51的线束接口52的截面形状和其中一个转接头20的连接端子30的截面形状不对应时，只需更换相应截面形状的连接端子30的转接头20，即可对线束51继续进行检测调试，进一步提升该调试连接器100的通用性。

在一些实施例中，同一个转接头20上，任意一种类型的连接端子30中设置为并联设置的至少两个连接端子30，如图3和图6所示，可以是通过线缆缠绕连接方式实现并联设置，也可以是通过锡焊连接方式实现并联设置。任意一种类型的这些并联设置的连接端子30中，其中一个连接端子30是作为常用的连接端子30使用的，其余的连接端子30则是作为备用的连接端子30使用的，实际上，同一种类型的这些并联设置的连接端子30均是相同的连接端子30。在同一个转接头20的同一种类型的并联设置的连接端子30中，当其中一个连接端子30损坏时，其余的连接端子30中的任一个均可以作为备用的连接端子30使用，从而增强了调试连接器100的耐用性，增长调试连接器100的有效使用寿命。

在一些实施例中，如图6所示，任意一种类型的连接端子30中的至少一个设置有并联或串联的公头31和母头32。也就是，在一个转接头20上，每一种类型的连接端子30中均设置有并联或串联的公头31和母头32。在一套完整的调试连接器100中，任一个转接头20上的每一种类型的连接端子30中均设有并联的多个连接端子30，并且，每一种类型的多个连接端子30中，至少一个连接端子30设置成了并联设置或串联设置的公头31和母头32的设计形式。因此，该调试连接器100的连接端子30不仅能够对接相应的公头形式的线束接口52，也能够对接相应的母头形式的线束接口52，进一步提升该调试连接器100的通用性。

其中：公头31一般指的是实心的插接端头，此时，线束接口52对应为与该公头31相适配的母头（即具有插接空腔的插接端头）。母头32一般指的是具有插接空腔的插接端头，此时，线束接口52对应为与该母头32相适配的公头（即实心的插接端头）。

在一些实施例中，如图5和图6所示，同一个转接头20上，至少一种类型的连接端子30设置有并联或串联的公头31和母头32。在一套完整的调试连接器100中，在每一个转接头20上，任意一种类型的连接端子30不管是否设置成并联的多个连接端子30的形式，其中的至少一种类型的连接端子30中均设置有并联或串联的公头31和母头32，如此便能够对接相应的公头形式的线束接口52，或对接相应的母头形式的线束接口52，从而提升该调试连接器100的通用性。

在本申请实施例中，该调试连接器100采用如下设计形式：在一套完整的调试连接器100中，任一个转接头20上的每一种类型的连接端子30中均设有并联的多个连接端子30，并且，每一种类型的多个连接端子30中，至少一个连接端子30设置成了并联设置或串联设置的公头31和母头32的设计形式。

如图3和图4所示，在一些实施例中，各个连接端子30均设有用于增强连接端子30的强度的护套33，护套33套设于连接端子30。通过利用护套33套装在各个连接端子30的外壁上，从而对连接端子30的强度进行增强。在携带、使用该调试连接器100的过程中，保护连接端子30不容易损坏、变形，提高连接端子30的耐用性，能够延长该调试连接器100的使用寿命。并且，护套采用绝缘材料制成的绝缘部件。绝缘材料制成的护套33具有优异的绝缘性能，套装在连接端子30的外壁上进行绝缘保护。护套33仅包裹连接端子30；或者，护套33能够延伸至连接端子30外，能够保护线束接口52，以及线束接口52和连接端子30的连接处。即：在使用该调试连接器100对线束51进行检测调试的过程中，能够较好地绝缘保护连接端子30和线束接口52之间的对接关系，确保两者之间对接稳定，减少甚至避免外部因素对连接端子30和线束接口52之间造成短路，从而提高对线束51进行检测调试的准确性。

在本申请实施例中，该调试连接器100采用一个对插座10和多个转接头20搭配形成套装式的完整的方式，并且，在同一个转接头20上，任意两种类型的连接端子30之间采用并联设置方式。并且，在本申请实施例中，在一套完整的调试连接器100中，在同一个转接头20上设置一种截面形状相同但尺寸大小不同的多个连接端子30的基础上，任意两个转接头20之间任意两个连接端子30的截面的形状互不相同。而且，在一套完整的调试连接器100中，任一个转接头20上的每一种类型的连接端子30中均设有并联的多个连接端子30，并且，每一种类型的多个连接端子30中，至少一个连接端子30设置成了并联设置或串联设置的公头31和母头32的设计形式。并且，各个连接端子30均设有用于增强连接端子30的强度的护套33。如图1、图3、图5和图6所示，在本申请实施例的任意一个转接头20上，连接端子30的数量为n，其中n为整数且n≥2。

根据本申请实施例的另一方面，提供了一种调试系统200，如图7所示。具体的，该调试系统200包括：检测主机40和如前述的调试连接器100，调试连接器100的对插座10与检测主机40电连接。

在应用本申请实施例提供的调试系统200对电气设备50采用的线束51进行检测调试的过程，通过使用本申请实施例提供的调试连接器100对线束51进行转接至检测主机40上，然后执行检测调试操作。由于该调试连接器100采用了对插座10和转接头20插接导通的设计方式，并且转接头20上设置了多种类型的连接端子30，当电气设备50采用的线束51的线束接口52的类型和调试连接器100的连接端子30的类型不对应时，只需要更换与线束51的线束接口52的类型相应的连接端子30即可，另外，当调试连接器100匹配了多个转接头20时，并且每个转接头20上都设置了多种类型的连接端子30，当其中一个转接头20上的连接端子30的类型和线束接口52的类型不对应时，则可以更换其他的具有与线束51的线束接口52的类型相应的连接端子30的转接头20即可，无需将整个调试连接器100进行更换，从而实现了快速更换连接端子30的目的。而且，本申请实施例提供的调试连接器100的任一转接头20上电连接有多种类型的连接端子30，使得每个转接头20上的连接端子30能够适配对应更多类型的线束接口52，从而提升了每个转接头20的连接端子30的通用性，达到提高装配生产效率的目的。

根据本申请实施例的又一方面，提供了一种装配生产线。具体的，该装配生产线包括如前述的调试系统。在该装配生产线上使用本申请实施例提供的调试系统200对电气设备50采用的线束51进行检测调试，以达到整体提高装配生产效率的目的。并且，在本申请实施例的装配生产线中，调试系统200统一采用固定式的微机设备，从而在装配生产线中形成检测调试电气设备50的线束51的固定工位。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种调试连接器，其特征在于，包括：

对插座，用于和检测主机电连接；

至少一个转接头，所述转接头与所述对插座相适配地插接导通，所述转接头上电连接有多种类型的连接端子，各类型的所述连接端子用于与电气设备中相应的线束接口电连接。

2.根据权利要求1所述的调试连接器，其特征在于：

所述调试连接器包括多个所述转接头，任意两个所述转接头之间的所述连接端子的类型互不相同。

3.根据权利要求1或2所述的调试连接器，其特征在于：

同一个所述转接头上，任意两种类型的所述连接端子的垂直于自身延长方向的截面的形状互不相同。

4.根据权利要求3所述的调试连接器，其特征在于：

任意两个所述转接头之间，截面的形状相同的两个所述连接端子之间的尺寸大小互不相同。

5.根据权利要求1或2所述的调试连接器，其特征在于：

同一个所述转接头上，任意两种类型的所述连接端子的垂直于自身延长方向的截面的形状相同，且任意两种类型的所述连接端子之间的尺寸大小互不相同。

6.根据权利要求5所述的调试连接器，其特征在于：

任意两个所述转接头之间的任意两种类型的所述连接端子的截面的形状互不相同。

7.根据权利要求1或2所述的调试连接器，其特征在于：

同一个所述转接头上，任意两种类型的所述连接端子之间并联设置或串联设置。

8.根据权利要求1或2所述的调试连接器，其特征在于：

同一个所述转接头上，任意一种类型的所述连接端子中设置有并联设置的至少两个所述连接端子。

9.根据权利要求8所述的调试连接器，其特征在于：

任意一种类型的所述连接端子中的至少一个设置有并联或串联的公头和母头。

10.根据权利要求1或2所述的调试连接器，其特征在于：

同一个所述转接头上，至少一种类型的所述连接端子设置有并联或串联的公头和母头。

11.根据权利要求1或2所述的调试连接器，其特征在于：

所述连接端子上设有用于增强所述连接端子的强度的护套，所述护套套设于所述连接端子。

12.根据权利要求11所述的调试连接器，其特征在于：

所述护套为采用绝缘材料制成的绝缘部件。

13.一种调试系统，其特征在于，包括：检测主机和如权利要求1-12任一项所述的调试连接器，所述调试连接器的对插座与所述检测主机电连接。

14.一种装配生产线，其特征在于，包括如权利要求13所述的调试系统。

Images