CN218471885U - 一种保险盒和线束短接设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种保险盒，包括本体、安装座和第一端子，其中，安装座与所述本体电连接，所述安装座凸出于所述本体，所述安装座用于安装保险丝，第一端子与所述安装座电连接，所述第一端子用于所述保险盒的短接测试。本申请还公开一种线束短接设备，包括所述的保险盒、转接线和控制开关，其中，转接线与所述保险盒电连接，控制开关位于所述转接线上，所述控制开关用于控制所述转接线与所述保险盒连通与断开。由于安装座凸出于本体，第一端子与所述安装座电连接，使得在保险盒的短接测试中，无需将保险丝从保险盒上拆卸，通过保险盒的第一端子便可进行短接测试，从而提高短接测试的效率。

Description

一种保险盒和线束短接设备

技术领域

本申请涉及电气设备检修及维护技术领域，具体地，涉及一种保险盒和线束短接设备。

背景技术

电力在我们的生活和生产中所发挥的重要作用不容忽视，其带给我们极大的便利，成为我们生产生活中的重要能源。在电气预防性试验中，常使用短接线作为试验的辅助工具，在开入试验时，通过短接试验端子把回路导通，在保护装置上观察开入结果是否正确，起到回路人工导通的作用。

然而，在进行线束的短接测试时，往往需要先将保险丝从保险盒取下，装配在测试转接线上，再将测试转接线插入保险盒内保险插座上。针对保险盒内设有多个保险丝的情况时，则会极大地增加线束保险短路试验的重复步骤，造成操作过程繁琐，效率低下。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种保险盒和线束短接设备，以解决现有的线束的短接测试中操作过程繁琐，效率低下的问题。

为了解决上述问题，本申请采用以下技术方案予以实现：

本申请提供了一种保险盒，包括：

本体；

安装座，与所述本体电连接，所述安装座凸出于所述本体，所述安装座用于安装保险丝；以及

第一端子，与所述安装座电连接，所述第一端子用于所述保险盒的短接测试。

进一步地，所述第一端子的数量为多个，多个所述第一端子间隔设置。

进一步地，所述第一端子至少包括一公端和一母端。

进一步地，所述安装座位于所述本体一侧的中心。

进一步地，所述安装座与所述保险丝卡接。

进一步地，所述第一端子的连接口和所述安装座处于所述本体的不同侧。

进一步地，所述保险盒还设有第二端子，所述第二端子用于嵌入固定所述保险盒。

进一步地，所述第二端子与所述安装座分别处于所述本体相对的两侧。

本申请还提供了一种线束短接设备，包括：

上述的保险盒；

转接线，与所述保险盒电连接；以及

控制开关，位于所述转接线上，所述控制开关用于控制所述转接线与所述保险盒连通与断开。

进一步地，所述转接线的两端均设有接线头，所述接线头用于与所述第一端子电连接。

本申请实施例的保险盒，包括本体、安装座和第一端子，其中，安装座与所述本体电连接，所述安装座凸出于所述本体，所述安装座用于安装保险丝，第一端子与所述安装座电连接，所述第一端子用于所述保险盒的短接测试。由于安装座凸出于本体，第一端子与所述安装座电连接，使得在保险盒的短接测试中，通过保险盒的第一端子便可进行短接测试，从而提高短接测试的效率。

本申请实施例的线束短接设备，包括保险盒、转接线和控制开关，其中，转接线与所述保险盒电连接；控制开关位于所述转接线上，所述控制开关用于控制所述转接线与所述保险盒连通与断开。通过保险盒的第一端子便可进行短接测试，从而提高短接测试的效率，进而提高线束短接设备的便利性。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种线束短接设备的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种保险盒的正视图；

图3为本申请实施例提供的一种保险盒的俯视图；

图4为本申请实施例提供的一种保险盒的结构示意图；以及

图5为图4中另一视角下保险盒的结构示意图。

附图标记说明：

1-本体，2-安装座，3-第一端子，4-第二端子，5-保险丝，6-保险盒，7-转接线，71-接线头，71A-第一接头，71B-第二接头，8-控制开关。

具体实施方式

下面结合附图对本申请的具体实施方式进行详细的描述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

应该理解的是，方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在进行线束的短接测试时，往往需要先将保险丝从保险盒取下，装配在测试转接线上，再将测试转接线插入保险盒内保险插座上。针对保险盒内设有多个保险丝的情况时，则会极大地增加线束保险短路试验的重复步骤，造成操作过程繁琐，效率低下。例如，保险盒内设有多个不同的保险丝，对每个保险丝进行线束的短接测试时，需要先将待测试的保险丝从保险盒取下，将其装配在与保险丝适配的测试转接线上，再将装好保险丝的测试转接线插入保险盒内保险插座上，继而进行短接测试。

对一个保险丝进行线束的短接测试后，依次重复进行，而现有的保险丝往往固定在保险盒内部，需要采用拆卸工具进行拆卸；同时，装好保险丝的测试转接线插入保险盒内保险插座上，进一步需要在保险盒内部进行连接与拆卸操作，这使得线束的短接测试极为复杂繁琐。另一方面，多个保险丝的型号往往多种多样，采用现有的线束的短接测试手段则需要不同的保险丝的型号，采用不同的测试转接线，从而使得测试转接线能够装入保险丝，这也会使得线束的短接测试需要测试转接线，增加线束的短接测试费用。因此，提供一种操作过程简单，效率高的短接测试手段显得极为重要。

有鉴于此，如图1、图3和图4所示，本申请实施例提供了一种保险盒6，包括本体1、安装座2和第一端子3，其中，安装座2与本体1电连接，安装座2凸出于本体1，安装座2用于安装保险丝5，第一端子3与安装座2电连接，第一端子3用于保险盒6的短接测试。

具体地，安装座2凸出于本体1，安装座2用于安装保险丝5，第一端子3与安装座2电连接。例如，安装座2为呈卷绕状的铜排，卷绕状的铜排凸出于本体1，两组铜排间隔设置，保险丝5的两端分别嵌入两组铜排，以实现安装座2与保险丝5的电连接。特别地，安装座2的一部分露出于本体1，安装座2的另一部分嵌入本体1中。应该理解的是，安装座2凸出于本体1，可以表征为安装座2部分凸出于本体1，或者安装座2完全凸出于本体1，不应理解为对本申请实施例的不当限定。应该注意的是，每一组的铜排呈预设预紧力的抵接状态。当保险丝5的两端分别嵌入铜排时，铜排卡接保险丝5，以对保险丝5进行夹紧固定，降低保险丝5松脱的风险，同时提高保险丝5的电连接效果。

当需要进行短接测试时，将第一端子3与短接测试的回路进行连接，便可进行短接测试。需要保险盒6的不同保险丝5进行短接测试时，仅需要将保险丝5从安装座2取下，更换成待测的保险丝5，便可以直接下一次的短接测试，从而提高保险盒6的短接测试的效率。

由于安装座2凸出于本体1，第一端子3与安装座2电连接，使得在保险盒6的短接测试中，通过保险盒6的第一端子3便可进行短接测试，从而提高短接测试的效率。

应该理解的是，现有的线束保险短路试验中，需要将保险丝5从保险盒6内拆卸、取下，将其装配在测试转接线上，再将测试转接线与保险盒6内的保险丝5的插座连接，使得线束保险短路试验操作过程较为繁琐，特别是对于保险盒6内具有多个保险丝5时，则需要多次重复地将保险丝5从保险盒6内拆卸、取下。而在本申请实施例的保险盒6中，安装座2凸出于本体1，对保险盒6的不同保险丝5进行短接测试时，仅需将保险丝5从安装座2取下，更换成待测的保险丝5，便可以直接下一次的线束保险短路试验，从而提高保险盒6的测试、试验的效率。

在一实施例中，如图2～图5所示，第一端子3的数量为多个，多个第一端子3间隔设置。具体地，第一端子3的数量为多个，多个第一端子3间隔地设置，并且多个第一端子3均布地设置在安装座2的两端。例如，第一端子3的数量为4个，用于固定保险丝5的安装座2的每一端均连接2个第一端子3，2个第一端子3设置在安装座2的两侧。特别地，第一端子3呈孔状，孔状的第一端子3嵌入保险盒6中，第一端子3的接口与保险盒6的表面平齐，进行短接测试(线束保险短路试验)时，仅需要通过连接线路的连接插头插入，即可将保险盒6接入短接测试的回路中，提高操作效率。

在一实施例中，第一端子3至少包括一公端和一母端，例如，进行短接测试(线束保险短路试验)时，由于连接线路的连接插头型号不同，连接线路与第一端子3进行连接时可以根据连接线路的连接插头型号可选择与第一端子3的公端或母端进行电连接。

在一实施例中，如图4和图5所示，安装座2位于本体1一侧的中心。具体地，本体1呈长方体状，安装座2位于长方体状的本体1一侧的中心，安装座2凸出于长方体状的本体1一侧的表面。

在一实施例中，如图2和图3所示，安装座2与保险丝5卡接。具体地，安装座2为呈卷绕状的铜排，卷绕状的铜排呈预设预紧力的抵接状态，保险丝5插入安装座2时，安装座2与保险丝5卡接，提高安装座2与保险丝5的连接稳固性。

在一实施例中，如图4和图5所示，第一端子3的连接口和安装座2处于本体1的不同侧。具体地，安装座2位于本体的顶面，第一端子3的连接口朝向本体的侧面，使得第一端子3的连接口和安装座2分别位于本体1的不同侧，进而在进行短接测试(线束保险短路试验)时，便于线路连接操作，提高保险丝5和第一端子3的连接效率。

在一实施例中，保险盒6还设有第二端子4，第二端子4用于嵌入固定保险盒6。具体地，第二端子4呈折弯状，两第二端子4间隔设置，两第二端子4分别位于保险盒6的同一侧，通过第二端子4，实现保险盒6的嵌入固定。

应该注意的是，第二端子4用于嵌入固定保险盒6，表征在对保险盒6进行安装、固定时，往往将保险盒6容纳至相应的凹槽内，而对于体积较大的保险盒6或没有设置相应凹槽的情况下，通过第二端子4，实现将保险盒6嵌入其他设备或安装台架中，实现保险盒6的固定，同时，第二端子4也能实现电连接其他设备。

例如，进行短接测试(线束保险短路试验)时，将转接线或连接线与第一端子3电连接。当短接测试完成后保险盒6投入使用过程中，保险丝5不必取下，通过第二端子4实现保险丝5的电连接，进而使得保险丝5投入工作运行状态中。

在一实施例中，如图3和图4所示，第二端子4与安装座2分别处于本体1相对的两侧。具体地，本体1呈长方体状，第二端子4位于本体1的顶面，安装座2处于本体1的底面，使得第二端子4与安装座2分别处于本体1相对的两侧，便于对保险丝5与第二端子4进行相应的操作，减少操作之间相互影响。特别地，第二端子4位于本体1的顶面，安装座2处于本体1的底面，第一端子3位于本体1的侧面，第一端子3的连接口朝向本体1的外侧。

本申请实施例还提供了一种线束短接设备，包括保险盒6、转接线7和控制开关8，其中，转接线7与保险盒6电连接，控制开关8位于转接线7上，控制开关8用于控制转接线7与保险盒6连通与断开。

具体地，转接线7与保险盒6的第一端子3电连接，待测试的保险丝5插入保险盒6的安装座2上，控制开关8位于转接线7上，第一端子3与转接线7连接至电源时，通过控制开关8使得转接线7与保险盒6连通。应该注意的是，对多个保险丝5进行短接测试时，仅需要更换安装座2上的保险丝5，便可以进行下一次的短接测试。通过保险盒6的第一端子3便可进行短接测试，从而提高短接测试的效率，进而提高线束短接设备的便利性。

例如，在短接测试时，一转接线7的一端与一第一端子3电连接，另一转接线7的一端与另一第一端子3电连接，两第一端子3的另一端分别连接安装座2的两端，将保险丝5插入安装座2中，转接线7与保险盒6电连接，控制开关8位于转接线7上，控接通设备或电源，从而进行短接测试。

在一实施例中，转接线7的两端均设有接线头71，接线头71用于与第一端子3电连接。具体地，转接线7的两端均设有接线头71，将接线头71与相应的端子进行连接，从而实现转接线7与其他设备、构件电连接。特别地，在第二端子4处，也可以通过接线头71进行电连接。例如，第一端子3包括公端和母端，接线头71包括与公端适配的第一接头71A，和与母端适配的第二接头71B，当转接线7的连接方式不同时，采用适应的第一接头71A或第二接头71B。

为了更好地理解本申请实施例的线束短接设备，下面结合图1对线束短接设备的各个部分做进一步地说明。

本申请实施例的线束短接设备，通过将转接线7与保险盒6进行连接，保险盒6的上端设有安装座2，保险盒6的下端设有第二端子4(参见图1中保险盒的位置)。应该注意的是，保险丝5可以不同样式，例如，保险丝5为片状的保险片，或保险丝5为柱状。安装座2与本体1电连接，安装座2凸出于本体1，例如，安装座2的一部分露出于本体1，安装座2的另一部分嵌入本体1中。

安装座2用于安装保险丝5，例如，安装座2为卷绕的铜排，两组铜排间隔设置，以用于嵌入地连接保险丝5的两端，每一组的铜排呈预设预紧力的抵接状态。当保险丝5的两端分别嵌入铜排时，铜排卡接保险丝5，以对保险丝5进行夹紧固定，降低保险丝5松脱的风险，同时提高保险丝5的电连接效果。

应该注意的是，安装座2可以用于多种不同型号、不同规格的保险丝5，对于不同型号、不同规格的保险丝5，仅需要将保险丝5嵌入安装座2中，便可实现保险丝5的安装、连接，从而提高线束短接测试的效率。

例如，转接线为常用的保险转接线，安装座2为卷绕的铜排，安装座2能够适应不同的保险片。在进行不同保险丝5的线束短路试验时，只需要更换保险盒6中安装座2上的保险丝5，简化了线束短路试验的操作流程。

应该注意的是，在上述的表述中，线束短路试验与保险盒6的短接测试实质相同，仅为叫法上的差异，不应理解为不同的试验。在本申请的线束短接设备中结构简单，操作方便，可同时实现多种功能，实用性强，线束短接测试中操作简单，扩大了线束短接设备通用性。

如图1所示，本申请实施例的线束短接设备包括保险盒6、转接线7和控制开关8，转接线7与保险盒6电连接。例如，转接线7的两端均设有接线头71，接线头71插入第一端子3电连接。

控制开关8的作用在于当转接线7接入短接测试的回路时，短接测试的回路是断开状态，拨动控制开关8后，与转接线7、第一端子3和安装座2电连接的保险丝5才接入回路中，使得在短接测试中得到更为稳定的电流电压波形。应该注意的是，转接线7的两端可以连接两种端子(公端和母端)，转接线7的两端能够接入汽车的各种回路中。

如图2和图3所示，安装座2呈圆弧状，圆弧形状的固定装置能够适应不同型号的保险丝5，例如，不同信号的插片式保险均可以嵌入圆弧状的安装座2中。保险盒6的下端为通过铜片外接的第二端子4，针对较大的保险丝5时，由于保险丝5较大，保险盒6无法固定于保险盒6的容纳台中，通过第二端子4将保险盒6嵌入固定，使得保险盒6安装于其他设备时更加稳固可靠，并且通过第二端子4将保险丝5接入回路中。

应该注意的是，由于安装座2呈圆弧状，可以在试验时很好的固定保险丝5，降低了接触不良的风险。同时，在进行多次的线束短路试验时，只需要更换保险盒6中安装座2上的保险丝5，便可实现多次的线束短路试验，从而简化了操作流程。另一方面，第一端子3包括公端和母端，使得保险盒6能够接入不同型号的转接线，进而使得保险盒6能够适应各种试验需求。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种保险盒，其特征在于，包括：

本体；

安装座，与所述本体电连接，所述安装座凸出于所述本体，所述安装座用于安装保险丝；以及

第一端子，与所述安装座电连接，所述第一端子用于所述保险盒的短接测试。

2.根据权利要求1所述的保险盒，其特征在于，所述第一端子的数量为多个，多个所述第一端子间隔设置。

3.根据权利要求2所述的保险盒，其特征在于，所述第一端子至少包括一公端和一母端。

4.根据权利要求1所述的保险盒，其特征在于，所述安装座位于所述本体一侧的中心。

5.根据权利要求1所述的保险盒，其特征在于，所述安装座与所述保险丝卡接。

6.根据权利要求1所述的保险盒，其特征在于，所述第一端子的连接口和所述安装座处于所述本体的不同侧。

7.根据权利要求1所述的保险盒，其特征在于，所述保险盒还设有第二端子，所述第二端子用于嵌入固定所述保险盒。

8.根据权利要求7所述的保险盒，其特征在于，所述第二端子与所述安装座分别处于所述本体相对的两侧。

9.一种线束短接设备，其特征在于，包括：

权利要求1～8任意一项所述的保险盒；

转接线，与所述保险盒电连接；以及

控制开关，位于所述转接线上，所述控制开关用于控制所述转接线与所述保险盒连通与断开。

10.根据权利要求9所述的线束短接设备，其特征在于，所述转接线的两端均设有接线头，所述接线头用于与所述第一端子电连接。

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