CN116190124B - 一种聚丙烯电容膜生产用减震送风装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及聚丙烯电容膜生产相关技术领域，具体为一种聚丙烯电容膜生产用减震送风装置，包括下位壳体、上位壳体、前盖体、进风管和减震风管，下位壳体的下端面开设有风孔，且风孔正对生产线上待冷却定型的聚丙烯电容膜；通过在下位壳体的下端面开设风孔，并通过在进风管的侧壁上开设一级气孔，并在减震风管靠上半部分的管体侧壁上开设二级气孔，并保证下位壳体、上位壳体、进风管、减震风管同朝向设置，以通过一级气孔、二级气孔让进风管之中的风体可以较为缓和的进入至风室之中，从而避免进风管之中的风体与下位壳体、上位壳体之间发生较为强烈的冲击作用，从而保证风孔可以均匀平稳的进行出风。

Description

一种聚丙烯电容膜生产用减震送风装置

技术领域

本发明涉及聚丙烯电容膜生产相关技术领域，具体为一种聚丙烯电容膜生产用减震送风装置。

背景技术

薄膜电容器是以金属箔当电极，将其和聚乙酯，聚丙烯，聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，从两端重叠后，卷绕成圆筒状的构造之电容器；

由于聚丙烯电容膜由于其优异的物理性质，所以聚丙烯电容膜在薄膜电容器上受到广泛的应用，而聚丙烯电容膜在生产成型后需要通过送风装置进行冷却定型；

但是传统的送风装置由于其结构设置不尽合理，所以导致其送风装置的各个风口出风的风速不尽相同，并且由于送风装置的进风口与送风装置内腔之间通常都是垂直设置，从而导致风体与送风装置内腔侧壁之间会形成直接冲击作用，从而形成较强的振动现象及噪音，从而影响到送风装置的整体送风效果，从而，为此，本发明提出一种聚丙烯电容膜生产用减震送风装置用以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚丙烯电容膜生产用减震送风装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚丙烯电容膜生产用减震送风装置，所述聚丙烯电容膜生产用减震送风装置包括：

下位壳体，所述下位壳体的下端面开设有风孔，且风孔正对生产线上待冷却定型的聚丙烯电容膜；

上位壳体，所述上位壳体与下位壳体对称设置，且下位壳体、上位壳体之间围合形成风室；

前盖体，所述前盖体固定安装在下位壳体和上位壳体的前侧端，且前盖体上开设有风管孔；

进风管，所述进风管固定设置在下位壳体和上位壳体之间的风室之中，其进风管穿过前盖体上的风管孔，且进风管的侧壁上开设有一级气孔；

减震风管，所述减震风管通过连接件与下位壳体相连接，且减震风管靠上半部分的管体侧壁上开设有二级气孔。

优选的，所述一级气孔、二级气孔均设置有多层，且一级气孔、二级气孔之间呈错位设置，且单层一级气孔、二级气孔均等间距设置有八个，且一级气孔、二级气孔的尺寸相吻合，所述减震风管的内侧壁上设置有缓冲组件，所述缓冲组件呈环形设置，且减震风管与一级气孔相对应设置。

优选的，所述减震风管由缓冲海绵环和缓冲件组合构成，所述缓冲海绵环上开设有放置槽，所述缓冲件设置在海绵环之中，且缓冲件与一级气孔正对设置。

优选的，所述缓冲件由外连接板、缓冲体和内连接板组合构成，所述缓冲体的两侧分别与外连接板、内连接板固定胶接，且外连接板与减震风管的内侧壁固定胶接，且内连接板与放置槽的槽底固定胶接。

优选的，所述缓冲体由一级弹性支撑体和二级弹性支撑体组合构成，所述一级弹性支撑体为截面呈梭子形的框体结构，所述二级弹性支撑体为截面呈菱形的框体结构，且一级弹性支撑体、二级弹性支撑体之间由弹性聚四氟乙烯塑料一体铸造成型。

优选的，所述下位壳体内腔的下侧面及左右侧面上均固定安装有外侧连接座，所述减震风管的外侧壁上固定安装有内侧连接座，所述内侧连接座与外侧连接座相对应设置，所述连接件由外连接板、减震弹簧和内连接板组合构成，所述减震弹簧的两端分别与外连接板、内连接板相连接，且外连接板、内连接板分别与外侧连接座、内侧连接座相连接。

优选的，所述外侧连接座、内侧连接座上分别开设有外侧卡合槽和内侧卡合槽，所述外侧卡合槽和内侧卡合槽的截面均呈凸字型设置，所述外连接板、内连接板分别卡合设置在外侧卡合槽、内侧卡合槽之中，所述减震风管的前后侧分别固定胶接有前位海绵环和后位海绵环，所述减震风管在实际安装时，其后位海绵环、前位海绵环分别与下位壳体、上位壳体后端面、前盖体内侧面相靠合设置。

优选的，所述下位壳体、上位壳体的内腔后侧壁上分别一体成型设置有下位定位座和上位定位座，所述进风管的后侧端通过下位定位座和上位定位座进行夹持定位。

优选的，所述下位定位座、上位定位座的内侧壁上均一体成型有定位柱，且进风管的后侧端侧壁上开设有定位孔，所述定位孔的尺寸与定位柱的尺寸相吻合，且进风管在实际安装时，其定位柱插接至定位孔之中，且定位柱的端面边线位置处经过倒角处理。

优选的，所述下位壳体、上位壳体的开口边缘位置分别一体成型设置有一级耳板和二级耳板，所述一级耳板、二级耳板上分别对应开设有一级安装孔和二级安装孔，且一级耳板和二级耳板之间通过一级螺栓螺母进行定位，所述下位壳体、上位壳体的前侧端均一体成型有三级耳板，所述三级耳板与前盖体上对应开设有三级安装孔和四级安装孔，且前盖体通过二级螺栓螺母定位在三级耳板上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置由下位壳体、上位壳体、前盖体、进风管和减震风管组合构成的聚丙烯电容膜生产用减震送风装置，并通过在下位壳体的下端面开设风孔，并通过在进风管的侧壁上开设一级气孔，并在减震风管靠上半部分的管体侧壁上开设二级气孔，并保证下位壳体、上位壳体、进风管、减震风管同朝向设置，以通过一级气孔、二级气孔让进风管之中的风体可以较为缓和的进入至风室之中，从而避免进风管之中的风体与下位壳体、上位壳体之间发生较为强烈的冲击作用，从而保证风孔可以均匀平稳的进行出风；

2.并通过在减震风管的内侧壁上设置由缓冲海绵环和缓冲件组合构成的缓冲组件，从而让一级气孔之中吹出的风体可以与缓冲组件进行接触，从而避免风体与减震风管直接作用力过大，从而更好的达到减震降噪的目的。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明半剖视图；

图3为图2中A处结构放大示意图；

图4为本发明进风管、减震风管位置分布示意图；

图5为本发明下位壳体结构示意图；

图6为本发明连接件位置分布示意图；

图7为本发明减震风管半剖视图；

图8为图7中B处结构放大示意图。

图中：下位壳体1、上位壳体2、前盖体3、进风管4、减震风管5、一级气孔6、二级气孔7、风孔8、一级耳板9、二级耳板10、一级螺栓螺母11、三级耳板12、二级螺栓螺母13、下位定位座14、上位定位座15、定位柱16、定位孔17、连接件18、后位海绵环19、前位海绵环20、外侧连接座21、内侧连接座22、外连接板23、减震弹簧24、内连接板25、缓冲组件26、缓冲海绵环27、缓冲件28、放置槽29、外连接板30、内连接板31、一级弹性支撑体32、二级弹性支撑体33。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

请参阅图1-8，本发明提供以下三种优选方案的实施例

实施例一

一种聚丙烯电容膜生产用减震送风装置，聚丙烯电容膜生产用减震送风装置包括下位壳体1、上位壳体2、前盖体3、进风管4和减震风管5，下位壳体1的下端面开设有风孔8，且风孔8正对生产线上待冷却定型的聚丙烯电容膜，上位壳体2与下位壳体1对称设置，且下位壳体1、上位壳体2之间围合形成风室，前盖体3固定安装在下位壳体1和上位壳体2的前侧端，且前盖体3上开设有风管孔，进风管4固定设置在下位壳体1和上位壳体2之间的风室之中，其进风管4穿过前盖体3上的风管孔，且进风管4的侧壁上开设有一级气孔6，减震风管5通过连接件18与下位壳体1相连接，且减震风管5靠上半部分的管体侧壁上开设有二级气孔7，，通过设置由下位壳体1、上位壳体2、前盖体3、进风管4和减震风管5组合构成的聚丙烯电容膜生产用减震送风装置，并通过在下位壳体1的下端面开设风孔8，并通过在进风管4的侧壁上开设一级气孔6，并在减震风管5靠上半部分的管体侧壁上开设二级气孔7，并保证下位壳体1、上位壳体2、进风管4、减震风管5同朝向设置，以通过一级气孔6、二级气孔7让进风管4之中的风体可以较为缓和的进入至风室之中，从而避免进风管4之中的风体与下位壳体1、上位壳体2之间发生较为强烈的冲击作用，从而保证风孔8可以均匀平稳的进行出风。

实施例二

在实施例一的基础上，一级气孔6、二级气孔7均设置有多层，且一级气孔6、二级气孔7之间呈错位设置，且单层一级气孔6、二级气孔7均等间距设置有八个，且一级气孔6、二级气孔7的尺寸相吻合，减震风管5的内侧壁上设置有缓冲组件26，缓冲组件26呈环形设置，且减震风管5与一级气孔6相对应设置。

减震风管5由缓冲海绵环27和缓冲件28组合构成，缓冲海绵环27上开设有放置槽29，缓冲件28设置在海绵环27之中，且缓冲件28与一级气孔6正对设置。

缓冲件28由外连接板30、缓冲体和内连接板31组合构成，缓冲体的两侧分别与外连接板30、内连接板31固定胶接，且外连接板30与减震风管5的内侧壁固定胶接，且内连接板31与放置槽29的槽底固定胶接，通过在减震风管5的内侧壁上设置由缓冲海绵环27和缓冲件28组合构成的缓冲组件26，从而让一级气孔6之中吹出的风体可以与缓冲组件26进行接触，从而避免风体与减震风管5直接作用力过大，从而更好的达到减震降噪的目的。

实施例三

在实施例二的基础上，缓冲体由一级弹性支撑体32和二级弹性支撑体33组合构成，一级弹性支撑体32为截面呈梭子形的框体结构，二级弹性支撑体33为截面呈菱形的框体结构，且一级弹性支撑体32、二级弹性支撑体33之间由弹性聚四氟乙烯塑料一体铸造成型，通过一级弹性支撑体32、二级弹性支撑体33的组合作用，从而保证缓冲组件26的整体减震缓冲效果。

实施例四

在实施例三的基础上，下位壳体1内腔的下侧面及左右侧面上均固定安装有外侧连接座21，减震风管5的外侧壁上固定安装有内侧连接座22，内侧连接座22与外侧连接座21相对应设置，连接件18由外连接板23、减震弹簧24和内连接板25组合构成，减震弹簧24的两端分别与外连接板23、内连接板25相连接，且外连接板23、内连接板25分别与外侧连接座21、内侧连接座22相连接，通过减震弹簧24的作用，从而让减震风管5进行活动式连接，从而通过减震弹簧24的作用，以让减震风管5的所受作用力可以更好的进行卸载。

外侧连接座21、内侧连接座22上分别开设有外侧卡合槽和内侧卡合槽，外侧卡合槽和内侧卡合槽的截面均呈凸字型设置，外连接板23、内连接板25分别卡合设置在外侧卡合槽、内侧卡合槽之中，减震风管5的前后侧分别固定胶接有前位海绵环20和后位海绵环19，减震风管5在实际安装时，其后位海绵环19、前位海绵环20分别与下位壳体1、上位壳体2后端面、前盖体3内侧面相靠合设置。

实施例五

在实施例四的基础上，下位壳体1、上位壳体2的内腔后侧壁上分别一体成型设置有下位定位座14和上位定位座15，进风管4的后侧端通过下位定位座14和上位定位座15进行夹持定位，提高对进风管4的定位便利性。

下位定位座14、上位定位座15的内侧壁上均一体成型有定位柱16，且进风管4的后侧端侧壁上开设有定位孔17，定位孔17的尺寸与定位柱16的尺寸相吻合，且进风管4在实际安装时，其定位柱16插接至定位孔17之中，且定位柱16的端面边线位置处经过倒角处理，通过定位柱16插接至定位孔17之中，从而保证进风管4的定位稳定性。

实施例六

在实施例三的基础上，下位壳体1、上位壳体2的开口边缘位置分别一体成型设置有一级耳板9和二级耳板10，一级耳板9、二级耳板10上分别对应开设有一级安装孔和二级安装孔，且一级耳板9和二级耳板10之间通过一级螺栓螺母11进行定位，下位壳体1、上位壳体2的前侧端均一体成型有三级耳板12，三级耳板12与前盖体3上对应开设有三级安装孔和四级安装孔，且前盖体3通过二级螺栓螺母13定位在三级耳板12上，方便其结构整体进行拆装维护。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (4)

1.一种聚丙烯电容膜生产用减震送风装置，其特征在于：包括下位壳体（1）、上位壳体（2）、前盖体（3）、进风管（4）以及减震风管（5），所述下位壳体（1）的下端面开设有风孔（8），且风孔（8）正对生产线上待冷却定型的聚丙烯电容膜；所述上位壳体（2）与下位壳体（1）对称设置，且下位壳体（1）、上位壳体（2）之间围合形成风室；所述前盖体（3）固定安装在下位壳体（1）和上位壳体（2）的前侧端，且前盖体（3）上开设有风管孔；所述进风管（4）固定设置在下位壳体（1）和上位壳体（2）之间的风室之中，其进风管（4）穿过前盖体（3）上的风管孔，且进风管（4）的侧壁上开设有一级气孔（6）；所述减震风管（5）通过连接件（18）与下位壳体（1）相连接，且减震风管（5）靠上半部分的管体侧壁上开设有二级气孔（7）；

所述一级气孔（6）、二级气孔（7）均设置有多层，且一级气孔（6）、二级气孔（7）之间呈错位设置，且单层一级气孔（6）、二级气孔（7）均等间距设置有八个，且一级气孔（6）、二级气孔（7）的尺寸相吻合，所述减震风管（5）的内侧壁上设置有缓冲组件（26），所述缓冲组件（26）呈环形设置，且减震风管（5）与一级气孔（6）相对应设置；

所述减震风管（5）由缓冲海绵环（27）和缓冲件（28）组合构成，所述缓冲海绵环（27）上开设有放置槽（29），所述缓冲件（28）设置在海绵环（27）之中，且缓冲件（28）与一级气孔（6）正对设置；

所述缓冲件（28）由外连接板（30）、缓冲体和内连接板（31）组合构成，所述缓冲体的两侧分别与外连接板（30）、内连接板（31）固定胶接，且外连接板（30）与减震风管（5）的内侧壁固定胶接，且内连接板（31）与放置槽（29）的槽底固定胶接；

所述缓冲体由一级弹性支撑体（32）和二级弹性支撑体（33）组合构成，所述一级弹性支撑体（32）为截面呈梭子形的框体结构，所述二级弹性支撑体（33）为截面呈菱形的框体结构，且一级弹性支撑体（32）、二级弹性支撑体（33）之间由弹性聚四氟乙烯塑料一体铸造成型；

所述下位壳体（1）内腔的下侧面及左右侧面上均固定安装有外侧连接座（21），所述减震风管（5）的外侧壁上固定安装有内侧连接座（22），所述内侧连接座（22）与外侧连接座（21）相对应设置，所述连接件（18）由外连接板（23）、减震弹簧（24）和内连接板（25）组合构成，所述减震弹簧（24）的两端分别与外连接板（23）、内连接板（25）相连接，且外连接板（23）、内连接板（25）分别与外侧连接座（21）、内侧连接座（22）相连接；

所述外侧连接座（21）、内侧连接座（22）上分别开设有外侧卡合槽和内侧卡合槽，所述外侧卡合槽和内侧卡合槽的截面均呈凸字型设置，所述外连接板（23）、内连接板（25）分别卡合设置在外侧卡合槽、内侧卡合槽之中，所述减震风管（5）的前后侧分别固定胶接有前位海绵环（20）和后位海绵环（19），所述减震风管（5）在实际安装时，其后位海绵环（19）、前位海绵环（20）分别与下位壳体（1）、上位壳体（2）后端面、前盖体（3）内侧面相靠合设置。

2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯电容膜生产用减震送风装置，其特征在于：所述下位壳体（1）、上位壳体（2）的内腔后侧壁上分别一体成型设置有下位定位座（14）和上位定位座（15），所述进风管（4）的后侧端通过下位定位座（14）和上位定位座（15）进行夹持定位。

3.根据权利要求2所述的一种聚丙烯电容膜生产用减震送风装置，其特征在于：所述下位定位座（14）、上位定位座（15）的内侧壁上均一体成型有定位柱（16），且进风管（4）的后侧端侧壁上开设有定位孔（17），所述定位孔（17）的尺寸与定位柱（16）的尺寸相吻合，且进风管（4）在实际安装时，其定位柱（16）插接至定位孔（17）之中，且定位柱（16）的端面边线位置处经过倒角处理。

4.根据权利要求3所述的一种聚丙烯电容膜生产用减震送风装置，其特征在于：所述下位壳体（1）、上位壳体（2）的开口边缘位置分别一体成型设置有一级耳板（9）和二级耳板（10），所述一级耳板（9）、二级耳板（10）上分别对应开设有一级安装孔和二级安装孔，且一级耳板（9）和二级耳板（10）之间通过一级螺栓螺母（11）进行定位，所述下位壳体（1）、上位壳体（2）的前侧端均一体成型有三级耳板（12），所述三级耳板（12）与前盖体（3）上对应开设有三级安装孔和四级安装孔，且前盖体（3）通过二级螺栓螺母（13）定位在三级耳板（12）上。