CN204550812U - 生产特种纤维的丝束冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种生产特种纤维的丝束冷却装置，包括壳体、环吹风装置、稳流筒和进风装置。壳体具有容纳空间，容纳空间由前集风罩、后进风罩、左侧板、右侧板以及顶盖围成；环吹风装置呈两端开口的筒形，设于壳体的容纳空间内；稳流筒呈两端开口的筒形，连接于环吹风装置的底端部，并与环吹风装置同轴布置；进风装置包括进风管，其一端部位于壳体外，另一端部伸入壳体，冷却风由进风管经环吹风装置均匀化后进入环吹风装置内部，再经集风罩抽出回收。本实用新型解决原产品蜂窝板结合件对风速调节不好、侧向给风造成的丝束弯曲摆动、风速受限的问题，为增加产量提供了条件。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化学纤维生产过程中的一种设备，尤其涉及一种生产特种纤维的丝束冷却装置。
背景技术
熔融状态的化学材料，在一定的压力下通过一定形状的细孔而形成丝条，经冷却使其固化成丝束。这种丝束就是我们常见的化学纤维。
化学纤维因其高强韧性等性能，在军、警、民等领域用途广泛，用量也增长很快。在生产例如防弹衣、防刺、割护具或者民用领域如安全带、拉拽绳等所使用的特种纤维时，这个冷却固化成丝束过程还需要在一定的密闭空间中，通过某种化学气体作为介质，在经过严格控制温度变化下来完成丝条的冷却和固化。目前冷却这种特种纤维的吹风装置大多采用单纯的侧向吹风，存在以下缺陷：一是冷却风用量大，能耗高；二是因从一侧面吹风，会使丝条弯曲、抖动，丝束质量差；并且，特定介质气体接触丝条更多的是在受风的侧面，周向受风不均，也会对丝束品质带来不利影响。
实用新型内容
针对上述现有技术中的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能提高特种纤维丝束质量的丝束冷却装置。
根据本实用新型的一个方面，一种生产特种纤维的丝束冷却装置，用于供特种纤维丝束通过并冷却固化，包括壳体、环吹风装置、稳流筒和进风装置。壳体具有容纳空间，所述容纳空间由前集风罩、后进风罩、左侧板、右侧板以及顶盖围成，所述集风罩上连通有抽风筒；环吹风装置呈两端开口的筒形，设于所述壳体的容纳空间内；稳流筒呈两端开口的筒形，连接于所述环吹风装置的底端部，并与所述环吹风装置同轴布置；进风装置包括进风管，其一端部位于所述壳体外，另一端部伸入所述壳体，冷却风由所述进风管经环吹风装置过滤均匀化后进入所述环吹风装置内部，再经所述集风罩和抽风筒抽出回收。
根据本实用新型的一实施方式，所述环吹风装置包括外圆筒、初级整流筒、整流筒和中心管。初级整流筒由多孔板制成，同轴设于所述外圆筒内上部，与所述外圆筒之间具有间隔；整流筒由金属网制成，同轴设于所述初级整流筒内；中心管同轴设于所述外圆筒内下部，连接于所述初级整流筒和整流筒底端部；所述进风管连接于所述中心管，且所述进风管上设有进风口，所述进风口位于所述外圆筒与所述初级整流筒之间；所述稳流筒连接于所述中心管底端部。
根据本实用新型的一实施方式，所述中心管与所述外圆筒之间安装有整流环。
根据本实用新型的一实施方式，所述丝束冷却装置还包括缓冷装置，其呈两端开口的筒形，设于所述壳体的容纳空间内，并位于所述环吹风装置正上方。
根据本实用新型的一实施方式，所述缓冷装置包括支撑筒、设于所述支撑筒外表面的加热部件以及形成于所述支撑筒外面的外包层，所述加热部件埋设于所述外包层内。
根据本实用新型的一实施方式，所述加热部件是供一加热介质在其中循环流动的金属管，所述金属管缠绕于所述支撑筒外表面，并具有介质入口和介质出口；所述外包层为浇注铝层。
根据本实用新型的一实施方式，所述壳体还包括长方体形框架，所述前集风罩、后进风罩、左侧板、右侧板以及顶盖分别固定于所述框架上。
根据本实用新型的一实施方式，所述丝束冷却装置还包括挥发供风装置，其包括风室，该风室设于所述壳体的容纳空间内，并位于所述进风管上面，该风室底部设有第一通孔，所述进风管顶部对应所述第一通孔位置设有第二通孔，所述风室具有风室出口，该风室出口位于所述环吹风装置上方一侧。
根据本实用新型的一实施方式，所述风室风室出口设有整流组件。
根据本实用新型的一实施方式，所述丝束冷却装置还包括风量调节装置，其用于调节进入所述风室内的风量大小，设于所述进风管内邻近所述第二通孔位置，或者设于所述风室内邻近所述第一通孔位置。
本实用新型生产特种纤维的丝束冷却装置的优点和积极效果在于：
本实用新型中，通过环吹风装置吹向特种纤维丝束的环向风不易使丝束弯曲，且风速、风量均匀、细腻，解决原产品蜂窝板结合件对风速调节不好、侧向给风造成的丝束弯曲摆动、风速受限的问题，为增加产量提供了条件。
本实用新型中的各个部件均设置于壳体内，当将本实用新型生产特种纤维的丝束冷却装置用于整个生产线时，壳体与上游的特种纤维丝束的生成装置以及下游的设备共同形成一个密闭的冷却空间，确保了特种纤维丝束生产中，对特种气体的密封效果，密封、冷却两大要求同时完成，杜绝了气体泄漏造成的安全事故。
本实用新型中通过以下参照附图对优选实施例的说明，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更加明显。
附图说明
图1是本实用新型生产特种纤维的丝束冷却装置的立体结构示意图。
图2是本实用新型生产特种纤维的丝束冷却装置的结构示意图，为了示出内部结构，拆除了右侧板。
具体实施方式
下面将详细描述本实用新型的具体实施例。应当注意，这里描述的实施例只用于举例说明，并不用于限制本实用新型。
如图1和图2所示，本实用新型生产特种纤维的丝束冷却装置，用于供特种纤维丝束通过，丝束冷却装置包括：壳体、环吹风装置、稳流筒8、以及进风装置。
壳体具有容纳空间，容纳空间由前集风罩9、后进风罩13、左侧板、右侧板18以及顶盖15围成。左侧板、右侧板18和顶盖15可以呈板状，顶盖15上设有一个开有通孔的保湿盒16。
集风罩9可以呈锥形，安装抽风机等装置，以用于将特种丝束生产过程中产生的化学物质回收起来。
在一实施方式中，壳体包括一长方体形框架，前集风罩9、后进风罩13、左侧板、右侧板18以及顶盖15分别固定安装于框架上，在各个部件的连接处可以设置密封结构，如密封垫片等，以增强壳体的密闭性。
环吹风装置，呈两端开口的筒形，设于壳体的容纳空间内。在一实施方式中，环吹风装置包括、外圆筒2、初级整流筒6、整流筒7和中心管3。外圆筒2可以是一个不锈钢筒。初级整流筒6可由多孔板制成，其同轴设于外圆筒2内上部，并与外圆筒2之间具有间隔；整流筒7可由金属网制成，其同轴设于初级整流筒6内；中心管3同轴设于外圆筒2内下部，连接于初级整流筒6和整流筒7底端部。
进风装置，包括进风管1，其一端部位于壳体外，另一端部伸入壳体，连接于中心管3，且进风管1上设有进风口，进风口位于外圆筒2与初级整流筒6之间。中心管3与外圆筒2之间安装有整流环4，整流环4可以由多孔板制成，或者由金属网制成。
稳流筒8呈两端开口的筒形，连接于，并与环吹风装置同轴布置。
工作过程中，冷却风由进风管1经进风管1上的进风口进到外圆筒2与初级整流筒6之间，冷却风流经整流环4后，风速、风向得到初步均化与定向；接下来，初级整流筒6对风速风量再次调节分配后，冷却风流经整流筒7，整流筒7再次对风向、风速、风量细化调整后，冷却风均匀吹向丝束；
冷却风在接触特种纤维丝束后，在压力及特种纤维丝束带动下，继续向下流动，经稳流筒8流出，扩散至外壳13的容纳空间内，经由前集风罩9使弥漫在壳体内的介质气体顺预设管道回收。特种纤维丝束自安装在底板14上的丝束甬道10拉出，而丝束甬道10内充满的特种气体对壳体内的冷却风起到了阻挡密封作用，防止含有化学物质的冷却风进入丝束甬道10而泄露。
在另一实施方式中，生产特种纤维的丝束冷却装置还包括缓冷装置11。缓冷环11的作用是满足特种纤维丝束固化成型过程中人温度控制。
缓冷装置11呈两端开口的筒形，设于壳体的容纳空间内，并位于环吹风装置正上方。缓冷装置的结构可以多种多样，例如在一实施方式中，缓冷装置包括支撑筒、加热部件和外包层。其中支撑筒生产特种纤维的丝束冷却装置可以是不锈钢管、铜管等。
加热部件，设于支撑筒外表面；加热部件可以是供一加热介质在其中循环流动的金属管，金属管缠绕于支撑筒外表面，并具有介质入口和介质出口；
外包层形成于支撑筒外面，外包层例如可以是浇注铝层，将加热部件埋设于其中。
金属管内加热介质的温度可以高于特种纤维丝束的温度，缓冷装置11用于防止特种纤维丝束过快变冷而影响其中的化学特征挥发。因此本实用新型中，通过设置缓冷装置，通过大大提高特种纤维丝束的质量。
在另一实施方式中，生产特种纤维的丝束冷却装置还包括挥发供风装置。
挥发供风装置主要包括风室12，风室12的横截面呈圆形或椭圆形等。该风室12设于壳体的容纳空间内，并位于进风管1上面，该风室12底部设有第一通孔，进风管1顶部对应第一通孔位置设有第二通孔，风室12具有风室出口，该风室出口位于环吹风装置上方一侧，进一步地在风室12风室出口设有整流组件，如金属网、蜂窝板等。
在一实施方式中，还包括风量调节装置，如调节阀等，用于调节进入风室12内的风量大小，风量调节装置可以设置于进风管1内邻近第二通孔位置，也可以设置于风室12内邻近第一通孔位置。
工作过程中，进风管1内的一部分气体可经由进风管1的第二通孔、风室12的第一通孔进入风室12，再经过整流组件5吹入壳体，最后经集风罩9、抽风筒17被抽出回收。挥发供风装置一方面可以增加气体循环动力，另一方面可以调节壳体内气体流速、密度等的均匀程度，有利于提高特种纤维丝束的质量。
本实用新型中，通过环吹风装置吹向特种纤维丝束的环向风不易使丝束弯曲，且风速、风量均匀、细腻，解决原产品蜂窝板结合件对风速调节不好、侧向给风造成的丝束弯曲摆动、风速受限的问题，为增加产量提供了条件。
本实用新型中的各个部件均设置于壳体内，当将本实用新型生产特种纤维的丝束冷却装置用于整个生产线时，壳体与上游的特种纤维丝束的生成装置以及下游的设备共同形成一个密闭的冷却空间，确保了特种纤维丝束生产中，对特种气体的密封效果，密封、冷却两大要求同时完成，杜绝了气体泄漏造成的安全事故。
本实用新型中，设置了环吹风装置，解决了现有设备从侧向吹风，风速、风量难控制，丝束合格率偏低问题。大幅度减少了用风量，能耗降低50％左右，产品成本下降，企业提高了效益，设备投资可节约资金50％左右。
虽然已参照几个典型实施例描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种生产特种纤维的丝束冷却装置，用于供特种纤维丝束通过，其特征在于，所述丝束冷却装置包括：
壳体，具有容纳空间，所述容纳空间由前集风罩(9)、后进风罩(13)、左侧板、右侧板(18)以及顶盖(15)围成；
环吹风装置，呈两端开口的筒形，设于所述壳体的容纳空间内；
稳流筒(8)，呈两端开口的筒形，连接于所述环吹风装置的底端部，并与所述环吹风装置同轴布置；
进风装置，包括进风管(1)，其一端部位于所述壳体外，另一端部伸入所述壳体，冷却风由所述进风管(1)经环吹风装置过滤均匀化后进入所述环吹风装置内部，再经所述集风罩(9)抽出回收。
2.如权利要求1所述的丝束冷却装置，其特征在于，所述环吹风装置包括：
外圆筒(2)；
初级整流筒(6)，由多孔板制成，同轴设于所述外圆筒(2)内上部，与所述外圆筒(2)之间具有间隔；
整流筒(7)，由金属网制成，同轴设于所述初级整流筒(6)内；
中心管(3)，同轴设于所述外圆筒(2)内下部，连接于所述初级整流筒(6)和整流筒(7)底端部；
所述进风管(1)连接于所述中心管(3)，且所述进风管(1)上
设有进风口，所述进风口位于所述外圆筒(2)与所述初级整流筒(6)之间；
所述稳流筒(8)连接于所述中心管(3)底端部。
3.如权利要求2所述的丝束冷却装置，其特征在于，所述中心管(3)与所述外圆筒(2)之间安装有整流环(4)。
4.如权利要求2所述的丝束冷却装置，其特征在于，所述丝束冷却装置还包括：
缓冷装置(11)，呈两端开口的筒形，设于所述壳体的容纳空间内，并位于所述环吹风装置正上方。
5.如权利要求4所述的丝束冷却装置，其特征在于，所述缓冷装置包括：
支撑筒；
加热部件，设于所述支撑筒外表面；
外包层，形成于所述支撑筒外面，所述加热部件埋设于所述外包层内。
6.如权利要求5所述的丝束冷却装置，其特征在于，所述加热部件是供一加热介质在其中循环流动的金属管，所述金属管缠绕于所述支撑筒外表面，并具有介质入口和介质出口；所述外包层为浇注铝层。
7.如权利要求1所述的丝束冷却装置，其特征在于，所述壳体还包括：
长方体形框架，所述前集风罩(9)、后进风罩(13)、左侧板、右侧板(18)以及顶盖(15)分别固定于所述框架上。
8.如权利要求1-7中任一项所述的丝束冷却装置，其特征在于，所述丝束冷却装置还包括：
挥发供风装置，包括风室(12)，该风室(12)设于所述壳体的容纳空间内，并位于所述进风管(1)上面，该风室(12)底部设有第一通孔，所述进风管(1)顶部对应所述第一通孔位置设有第二通孔，所述风室(12)具有风室出口，该风室出口位于所述环吹风装置上方一侧。
9.如权利要求8所述的丝束冷却装置，其特征在于，所述风室(12)风室出口设有整流组件(5)。
10.如权利要求8所述的丝束冷却装置，其特征在于，所述丝束冷却装置还包括：
风量调节装置，用于调节进入所述风室(12)内的风量大小，设于所述进风管(1)内邻近所述第二通孔位置，或者设于所述风室(12)内邻近所述第一通孔位置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: HEBEI DARUI CHEMICAL FIBER MECHANICAL CO., LTD. Effective date: 20150724 Owner name: SINOPEC YIZHENG CHEMICAL FIBER LLC Free format text: FORMER OWNER: LIU ZHIQUAN Effective date: 20150724 |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Liu Zhiquan Inventor after: Liu Chong Inventor after: Yang Yong Inventor after: Gao Yuwen Inventor before: Liu Zhiquan Inventor before: Liu Chong |
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| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: LIU ZHIQUAN LIU CHONG TO: LIU ZHIQUAN LIU CHONG YANG YONG GAO YUWEN |
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| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20150724 Address after: 211900 Yizheng Changjiang Road, Jiangsu, China, No. 1, No. Patentee after: SINOPEC YIZHENG CHEMICAL FIBRE Co.,Ltd. Patentee after: HEBEI DARUI CHEMICAL FIBER MECHANICAL Co.,Ltd. Address before: 053600 Hebei filter City, Chengdong Development Zone, Anping County, Hebei Patentee before: Liu Zhiquan |