CN116179270A - 一种油脂连续超声波催化水化脱胶工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油脂连续超声波催化水化脱胶工艺，包括以下步骤：步骤一：准备待加工的原料；步骤二：向原料中添加反应产物；步骤三：混合处理操作；步骤四：酸反应操作；步骤五：水化反应操作；步骤六：离心操作；步骤七：干燥操作。本发明的有益效果是，此油脂连续水化脱胶工艺，便于操作，便于对油脂加工过程中的进行控制，运用此脂连续水化脱胶工艺，有效降低了水化脱胶的时间，提高了水化脱胶的效率，提高副产品饲料级磷脂的得率，同时，也降低了水化脱胶的成本和后续精炼工段的加工成本。
Description
技术领域
本发明涉及油脂加工领域，特别是一种油脂连续超声波催化水化脱胶工艺。
背景技术
油脂作为重要的生活用品，且是工业生产中重要介质，为生活和生产提供极大便利，为了将油脂投入生活或生产，需要对油脂进行酸炼水化脱胶精炼，对油脂酸炼水化脱胶时需要加注药剂，并通过搅拌加速药剂与油脂的混合。
食用油脂的生产要通过毛油脱胶、脱杂、脱酸、脱溶、干燥、脱色、脱臭及冬化脱蜡等精炼工艺加工而来，由于毛油种类及成品油等级要求的不同，加工过程的工艺、工序可能略有不同，然而无论毛油的种类指标及成品油等级要求有何不同，其中脱胶工段在各个工艺中都是必不可少的，现有的油脂加工的脱胶过程，温度控制困难，操作繁琐，水化脱胶时间长、效率低，为此，需要设计一种油脂连续超声波催化水化脱胶工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种油脂连续超声波催化水化脱胶工艺。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种油脂连续超声波催化水化脱胶工艺，包括以下步骤：
步骤一：准备待加工的原料；
步骤二：向原料中添加反应产物；
步骤三：混合处理操作；
步骤四：酸反应操作；
步骤五：水化反应操作；
步骤六：离心操作；
步骤七：干燥操作。
作为本技术方案的进一步描述，所述步骤一中，待加工的原料为毛油，将预榨原料后的毛油放入沉淀池进行沉淀，沉淀后转移至搅拌装置内暂存。
作为本技术方案的进一步描述，所述步骤二中，反应产物为柠檬酸，向搅拌装置内添加柠檬酸，酸的添加量按未脱胶油磷脂含量确定：含磷脂0～0.5％,柠檬酸0.005％；含磷脂0.5％～1％，柠檬酸0.01％；磷脂含量>1％，柠檬酸0.015％。
作为本技术方案的进一步描述，所述步骤三中，启动搅拌装置，将柠檬酸和和沉淀后的毛油搅拌均匀。
作为本技术方案的进一步描述，所述步骤四中，将搅拌均匀后的柠檬酸和毛油的混合物转移至酸反应容器内进行反应，反应时间为60-80分钟，酸反应容器采用超声波方式进行化学反应，使非水化磷脂充分转化为可水化磷脂。
作为本技术方案的进一步描述，所述步骤五中，将酸反应后的毛油转入水化罐中，添加软化水，反应50-60分钟，使磷脂充分吸水。
作为本技术方案的进一步描述，所述步骤六中，将充分吸水的毛油放入离心装置内进行离心操作，离心操作5分钟，此过程中采用油脂泵将毛油转入离心装置内，完成水化磷脂与油的分离。
作为本技术方案的进一步描述，所述步骤七中，将离心后的油转入真空干燥器内干燥，干燥时间15-20分钟，干燥后完成毛油的水化脱胶操作。
其有益效果在于，此油脂连续水化脱胶工艺，便于操作，便于对油脂加工过程中的进行控制，运用此脂连续水化脱胶工艺，有效降低了水化脱胶的时间，提高了水化脱胶的效率，同时，也降低了水化脱胶的成本。
具体实施方式
首先说明本发明的设计初衷，食用油脂的生产要通过毛油脱胶、脱杂、脱酸、脱溶、干燥、脱色、脱臭及冬化脱蜡等精炼工艺加工而来，由于毛油种类及成品油等级要求的不同，加工过程的工艺、工序可能略有不同，然而无论毛油的种类指标及成品油等级要求有何不同，其中脱胶工段在各个工艺中都是必不可少的，现有的油脂加工的脱胶过程，温度控制困难，操作繁琐，水化脱胶时间长、效率低，因此，本发明设计了一种油脂连续超声波催化水化脱胶工艺。
下面将对本发明进行具体描述，一种油脂连续超声波催化水化脱胶工艺，包括以下步骤：
步骤一：准备待加工的原料；在所述步骤一中，待加工的原料为毛油，将预榨原料后的毛油放入沉淀池进行沉淀，沉淀后转移至搅拌装置内暂存。
步骤二：向原料中添加反应产物；在所述步骤二中，反应产物为柠檬酸，向搅拌装置内添加柠檬酸，酸的添加量按未脱胶油磷脂含量确定：含磷脂0～0.5％,柠檬酸0.005％；含磷脂0.5％～1％，柠檬酸0.01％；磷脂含量>1％，柠檬酸0.015％。
步骤三：混合处理操作；在所述步骤三中，启动搅拌装置，将柠檬酸和和沉淀后的毛油搅拌均匀。
步骤四：酸反应操作；在所述步骤四中，将搅拌均匀后的柠檬酸和毛油的混合物转移至酸反应容器内进行反应，反应时间为60-80分钟，酸反应容器采用超声波方式进行化学反应，使非水化磷脂充分转化为可水化磷脂。
步骤五：水化反应操作；在所述步骤五中，将酸反应后的毛油转入水化罐中，添加软化水，反应50-60分钟，使磷脂充分吸水转化为可水化磷脂。
步骤六：离心操作；在所述步骤六中，将充分吸水的毛油放入离心装置内进行离心操作，离心操作5分钟，此过程中采用油脂泵将毛油转入离心装置内，完成水化磷脂与油的分离。
步骤七：干燥操作；在所述步骤七中，将离心后的油转入真空干燥器内干燥，干燥时间15-20分钟，干燥后完成毛油的水化脱胶操作。
此油脂连续水化脱胶工艺，便于操作，便于对油脂加工过程中的进行控制，运用此脂连续水化脱胶工艺，有效降低了水化脱胶的时间，提高了水化脱胶的效率，提高副产品饲料级磷脂的得率，同时，也降低了水化脱胶的成本和后续精炼工段的加工成本。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种油脂连续超声波催化水化脱胶工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：准备待加工的原料；
步骤二：向原料中添加反应产物；
步骤三：混合处理操作；
步骤四：酸反应操作；
步骤五：水化反应操作；
步骤六：离心操作；
步骤七：干燥操作。
2.根据权利要求1所述的一种油脂连续超声波催化水化脱胶工艺，其特征在于，所述步骤一中，待加工的原料为毛油，将预榨原料后的毛油放入沉淀池进行沉淀，沉淀后转移至搅拌装置内暂存。
3.根据权利要求2所述的一种油脂连续超声波催化水化脱胶工艺，其特征在于，所述步骤二中，反应产物为柠檬酸，向搅拌装置内添加柠檬酸，酸的添加量按未脱胶油磷脂含量确定：含磷脂0～0.5％,柠檬酸0.005％；含磷脂0.5％～1％，柠檬酸0.01％；磷脂含量>1％，柠檬酸0.015％。
4.根据权利要求3所述的一种油脂连续超声波催化水化脱胶工艺，其特征在于，所述步骤三中，启动搅拌装置，将柠檬酸和和沉淀后的毛油搅拌均匀。
5.根据权利要求4所述的一种油脂连续超声波催化水化脱胶工艺，其特征在于，所述步骤四中，将搅拌均匀后的柠檬酸和毛油的混合物转移至酸反应容器内进行反应，反应时间为60-80分钟，酸反应容器采用超声波方式进行化学反应，使非水化磷脂充分转化为可水化磷脂。
6.根据权利要求5所述的一种油脂连续超声波催化水化脱胶工艺，其特征在于，所述步骤五中，将酸反应后的毛油转入水化罐中，添加软化水，反应50-60分钟，使磷脂充分吸水。
7.根据权利要求6所述的一种油脂连续超声波催化水化脱胶工艺，其特征在于，所述步骤六中，将充分吸水的毛油放入离心装置内进行离心操作，离心操作5分钟，此过程中采用油脂泵将毛油转入离心装置内，完成水化磷脂与油的分离。
8.根据权利要求7所述的一种油脂连续超声波催化水化脱胶工艺，其特征在于，所述步骤七中，将离心后的油转入真空干燥器内干燥，干燥时间15-20分钟，干燥后完成毛油的水化脱胶操作。
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