CN105623847A - 一种羊油脱胶方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种羊油脱胶方法,包括如下步骤:向羊油原料中加入柠檬酸溶液,并在超声辅助下进行酸化处理,得到酸化羊油;向酸化羊油中加入一定量的蒸馏水,调节酸化羊油的pH和温度,并加入磷脂酶A1进行超声辅助酶解,得到一次酶解羊油;调节一次酶解羊油的pH和温度,并加入磷脂酶B进行超声辅助酶解,得到二次酶解羊油;调节二次酶解羊油的pH和温度,并加入磷脂酶C进行超声辅助酶解,得到三次酶解羊油;对三次酶解羊油进行灭酶处理,离心取上层油样,得到灭酶羊油;对灭酶羊油进行真空干燥处理,得到脱胶羊油。本发明提供的羊油脱胶方法,工艺安全、操作便捷。
Description
技术领域
本发明涉及羊油技术领域,具体涉及一种羊油脱胶方法。
背景技术
二十世纪九十年代以来,我国肉类产量已跃居世界第一位。2009年,我国肉类产量7500万吨,占世界总产量40%左右,其中羊肉产量占国内肉类总产量的6%,占世界的37%。目前,全球养羊业的发展方向已由过去单纯的毛用型转向肉用型。我国是养羊大国,绵、山羊存栏数及羊肉生产总量均位居世界之首,羊肉因其蛋白质含量高、胆固醇含量低、营养丰富,食用价值高、性温,故食后有温中暖下、滋补身虚和暖脾胃等功效,在内地及沿海食品市场中所占市场份额也在不断提高,羊肉的市场潜力被进一步开发,有着非常广阔的前景。
作为羊肉副产物的羊油,多由熬煮羊的内脏脂肪组织而得。羊油中饱和脂肪酸含量为57.3%,不饱和脂肪酸含量为36.1%,多不饱和脂肪酸含量为5.3%,其中,棕榈酸约占25%,硬脂酸约占25%,油酸约占39%,亚油酸约占4%。硬脂酸是羊油中饱和性脂肪酸的重要成分,研究表明,硬脂酸并没有提高胆固醇的作用,所以羊油导致胆固醇含量升高的水平显著低于一些其他动物油脂。羊油味甘、性温、可用于治疗虚劳、消瘦,由浓郁的香味,用羊油制得的菜肴也具有羊油特殊的风味。
但是,由于羊油中存在着含量较高的胶质,在羊油的精炼和加工中,有一系列不良的影响,例如,在碱炼脱酸时,使油皂不能很好地分离,导致炼耗增加,同时使羊油中含皂量增加;脱臭时,胶质易碳化,增加油脂色泽;脱色使,附着在脱色剂表面,使脱色效率降低等等,导致最终成品羊油质量下降。因此,研发一种用于羊油的脱胶方法十分必要。
发明内容
针对上述技术中存在的不足之处,本发明提供了一种工艺安全、操作便捷的羊油脱胶方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种羊油脱胶方法,包括如下步骤:步骤一、酸化处理:向羊油原料中加入柠檬酸溶液,并在超声辅助下进行酸化处理,得到酸化羊油;步骤二、一次酶解:向酸化羊油中加入一定量的蒸馏水,调节酸化羊油的pH和温度,并加入磷脂酶A1进行超声辅助酶解,得到一次酶解羊油;步骤三、二次酶解:调节一次酶解羊油的pH和温度,并加入磷脂酶B进行超声辅助酶解,得到二次酶解羊油;步骤四、三次酶解:调节二次酶解羊油的pH和温度,并加入磷脂酶C进行超声辅助酶解,得到三次酶解羊油;步骤五、灭酶处理:对三次酶解羊油进行灭酶处理,离心取上层油样,得到灭酶羊油;步骤六、真空干燥:对灭酶羊油进行真空干燥处理,得到脱胶羊油。
优选的,所述步骤一中羊油原料的成分含量包括:水分含量为0.08~0.31%,不溶性杂质含量为0.09~0.25%,磷脂含量为879.26~1123.58mg/kg。
优选的,所述步骤一中酸化处理的过程如下:向羊油原料中加入浓度为45%的柠檬酸溶液,所述柠檬酸溶液的加入量为羊油原料质量的0.10~0.14%,并在超声辅助下进行酸化处理,酸化处理时控制温度为75~85℃,超声强度为1.40~1.60W/cm3,超声时间为15~25分钟,待酸化处理结束,得到酸化羊油。
优选的,所述步骤二中的一次酶解过程如下:向酸化羊油中加入一定量的蒸馏水,所述蒸馏水的加入量为酸化羊油质量的3.2~3.6%,将酸化羊油的pH调至4.9~5.1,并加入磷脂酶A1进行超声辅助酶解,所述磷脂酶A1的加入量为酸化羊油质量的0.003~0.005%,酶解反应温度为45~55℃,酶解反应时间为55~65分钟,超声强度为0.06~0.08W/cm3,待一次酶解反应结束,得到一次酶解羊油。
优选的,所述步骤三中的二次酶解过程如下:将一次酶解羊油的pH调至4.6~4.8,并加入磷脂酶B进行超声辅助酶解,所述磷脂酶B的加入量为一次酶解羊油质量的0.004~0.005%,酶解反应温度为35~45℃,酶解反应时间为35~45分钟,超声强度为1.3~1.5W/cm3,待二次酶解反应结束,得到二次酶解羊油。
优选的,所述步骤四中的三次酶解过程如下:将二次酶解羊油的pH调至5.4~5.6,并加入磷脂酶C进行超声辅助酶解,所述磷脂酶C的加入量为二次酶解羊油质量的0.003~0.006%,酶解反应温度为55~65℃,酶解反应时间为45~55分钟,超声强度为1.1~1.3W/cm3,待三次酶解反应结束,得到三次酶解羊油。
优选的,所述步骤五中灭酶处理的过程如下:将三次酶解羊油置于水浴锅中,升温至80~90℃灭酶10~20分钟,离心取上层油样,得到灭酶羊油。
优选的,所述步骤六中真空干燥的过程如下:将灭酶羊油置于真空干燥箱中进行真空干燥处理,真空干燥温度为135~145℃,真空干燥压力为2.0~4.0kPa,真空干燥时间为35~45分钟,得到脱胶羊油。
优选的,所述步骤六中脱胶羊油的成分含量包括:水分含量为0.06~0.18%,不溶性杂质含量为0.08~0.23%,磷脂含量为7.36~10.94mg/kg。
本发明与现有技术相比,其有益效果是:
(1)本发明提供的羊油脱胶方法,通过先后采用磷脂酶A1进行一次酶解,采用磷脂酶B进行二次酶解,采用磷脂酶C进行三次酶解,可有效催化羊油原料中的非水化磷脂,使其转化为易溶于水的溶血性磷脂,再通过蒸馏水的水化作用将溶血性磷脂脱除,整个脱胶过程只需3.2~3.6%的蒸馏水,可避免大量废水的产生。
(2)通过先后三次采用不同超声强度进行超声辅助酶解,以提供适宜的微环境来进行酶解反应,极大缩短了酶解反应时间。
(3)本发明提供的羊油脱胶方法,工艺安全、操作便捷,得到的脱胶羊油中磷脂含量范围为7.36~10.94mg/kg。
附图说明
图1是本发明所述一种羊油脱胶方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1所示,本发明提供了一种羊油脱胶方法,包括如下步骤:
步骤一、酸化处理:向羊油原料中加入浓度为45%的柠檬酸溶液,所述柠檬酸溶液的加入量为羊油原料质量的0.10~0.14%,并在超声辅助下进行酸化处理,酸化处理时控制温度为75~85℃,超声强度为1.40~1.60W/cm3,超声时间为15~25分钟,待酸化处理结束,得到酸化羊油;
其中,所述羊油原料的成分含量包括:水分含量为0.08~0.31%,不溶性杂质含量为0.09~0.25%,磷脂含量为879.26~1123.58mg/kg。
步骤二、一次酶解:向酸化羊油中加入一定量的蒸馏水,所述蒸馏水的加入量为酸化羊油质量的3.2~3.6%,将酸化羊油的pH调至4.9~5.1,并加入磷脂酶A1进行超声辅助酶解,所述磷脂酶A1的加入量为酸化羊油质量的0.003~0.005%,酶解反应温度为45~55℃,酶解反应时间为55~65分钟,超声强度为0.06~0.08W/cm3,待一次酶解反应结束,得到一次酶解羊油。
步骤三、二次酶解:将一次酶解羊油的pH调至4.6~4.8,并加入磷脂酶B进行超声辅助酶解,所述磷脂酶B的加入量为一次酶解羊油质量的0.004~0.005%,酶解反应温度为35~45℃,酶解反应时间为35~45分钟,超声强度为1.3~1.5W/cm3,待二次酶解反应结束,得到二次酶解羊油。
步骤四、三次酶解:将二次酶解羊油的pH调至5.4~5.6,并加入磷脂酶C进行超声辅助酶解,所述磷脂酶C的加入量为二次酶解羊油质量的0.003~0.006%,酶解反应温度为55~65℃,酶解反应时间为45~55分钟,超声强度为1.1~1.3W/cm3,待三次酶解反应结束,得到三次酶解羊油。
步骤五、灭酶处理:将三次酶解羊油置于水浴锅中,升温至80~90℃灭酶10~20分钟,离心取上层油样,得到灭酶羊油。
步骤六、真空干燥:将灭酶羊油置于真空干燥箱中进行真空干燥处理,真空干燥温度为135~145℃,真空干燥压力为2.0~4.0kPa,真空干燥时间为35~45分钟,得到脱胶羊油,其成分含量包括:水分含量为0.06~0.18%,不溶性杂质含量为0.08~0.23%,磷脂含量为7.36~10.94mg/kg。
本发明与现有技术相比,其有益效果是:本发明提供的羊油脱胶方法,通过先后采用磷脂酶A1进行一次酶解,采用磷脂酶B进行二次酶解,采用磷脂酶C进行三次酶解,可有效催化羊油原料中的非水化磷脂,使其转化为易溶于水的溶血性磷脂,再通过蒸馏水的水化作用将溶血性磷脂脱除,整个脱胶过程只需3.2~3.6%的蒸馏水,可避免大量废水的产生;通过先后三次采用不同超声强度进行超声辅助酶解,以提供适宜的微环境来进行酶解反应,极大缩短了酶解反应时间;该羊油脱胶方法,工艺安全、操作便捷,得到的脱胶羊油中磷脂含量范围为7.36~10.94mg/kg。
实施例1:
向羊油原料中加入浓度为45%的柠檬酸溶液,所述柠檬酸溶液的加入量为羊油原料质量的0.10%,并在超声辅助下进行酸化处理,酸化处理时控制温度为80℃,超声强度为1.40W/cm3,超声时间为25分钟,待酸化处理结束,得到酸化羊油;其中,所述羊油原料的成分含量包括:水分含量为0.31%,不溶性杂质含量为0.09%,磷脂含量为879.26mg/kg;向酸化羊油中加入一定量的蒸馏水,所述蒸馏水的加入量为酸化羊油质量的3.4%,将酸化羊油的pH调至5.0,并加入磷脂酶A1进行超声辅助酶解,所述磷脂酶A1的加入量为酸化羊油质量的0.003%,酶解反应温度为55℃,酶解反应时间为65分钟,超声强度为0.06W/cm3,待一次酶解反应结束,得到一次酶解羊油;将一次酶解羊油的pH调至4.8,并加入磷脂酶B进行超声辅助酶解,所述磷脂酶B的加入量为一次酶解羊油质量的0.004%,酶解反应温度为40℃,酶解反应时间为35分钟,超声强度为1.5W/cm3,待二次酶解反应结束,得到二次酶解羊油;将二次酶解羊油的pH调至5.5,并加入磷脂酶C进行超声辅助酶解,所述磷脂酶C的加入量为二次酶解羊油质量的0.006%,酶解反应温度为60℃,酶解反应时间为45分钟,超声强度为1.2W/cm3,待三次酶解反应结束,得到三次酶解羊油;将三次酶解羊油置于水浴锅中,升温至90℃灭酶15分钟,离心取上层油样,得到灭酶羊油;将灭酶羊油置于真空干燥箱中进行真空干燥处理,真空干燥温度为135℃,真空干燥压力为4.0kPa,真空干燥时间为45分钟,得到脱胶羊油,其成分含量包括:水分含量为0.18%,不溶性杂质含量为0.08%,磷脂含量为7.36mg/kg。
实施例2:
向羊油原料中加入浓度为45%的柠檬酸溶液,所述柠檬酸溶液的加入量为羊油原料质量的0.12%,并在超声辅助下进行酸化处理,酸化处理时控制温度为75℃,超声强度为1.50W/cm3,超声时间为20分钟,待酸化处理结束,得到酸化羊油;其中,所述羊油原料的成分含量包括:水分含量为0.20%,不溶性杂质含量为0.25%,磷脂含量为1001.42mg/kg;向酸化羊油中加入一定量的蒸馏水,所述蒸馏水的加入量为酸化羊油质量的3.6%,将酸化羊油的pH调至4.9,并加入磷脂酶A1进行超声辅助酶解,所述磷脂酶A1的加入量为酸化羊油质量的0.004%,酶解反应温度为50℃,酶解反应时间为60分钟,超声强度为0.08W/cm3,待一次酶解反应结束,得到一次酶解羊油;将一次酶解羊油的pH调至4.7,并加入磷脂酶B进行超声辅助酶解,所述磷脂酶B的加入量为一次酶解羊油质量的0.0045%,酶解反应温度为45℃,酶解反应时间为40分钟,超声强度为1.4W/cm3,待二次酶解反应结束,得到二次酶解羊油;将二次酶解羊油的pH调至5.4,并加入磷脂酶C进行超声辅助酶解,所述磷脂酶C的加入量为二次酶解羊油质量的0.003%,酶解反应温度为55℃,酶解反应时间为55分钟,超声强度为1.3W/cm3,待三次酶解反应结束,得到三次酶解羊油;将三次酶解羊油置于水浴锅中,升温至85℃灭酶10分钟,离心取上层油样,得到灭酶羊油;将灭酶羊油置于真空干燥箱中进行真空干燥处理,真空干燥温度为140℃,真空干燥压力为3.0kPa,真空干燥时间为35分钟,得到脱胶羊油,其成分含量包括:水分含量为0.18%,不溶性杂质含量为0.23%,磷脂含量为9.15mg/kg。
实施例3:
向羊油原料中加入浓度为45%的柠檬酸溶液,所述柠檬酸溶液的加入量为羊油原料质量的0.14%,并在超声辅助下进行酸化处理,酸化处理时控制温度为85℃,超声强度为1.60W/cm3,超声时间为15分钟,待酸化处理结束,得到酸化羊油;其中,所述羊油原料的成分含量包括:水分含量为0.08%,不溶性杂质含量为0.17%,磷脂含量为1123.58mg/kg;向酸化羊油中加入一定量的蒸馏水,所述蒸馏水的加入量为酸化羊油质量的3.2%,将酸化羊油的pH调至5.1,并加入磷脂酶A1进行超声辅助酶解,所述磷脂酶A1的加入量为酸化羊油质量的0.005%,酶解反应温度为45℃,酶解反应时间为55分钟,超声强度为0.07W/cm3,待一次酶解反应结束,得到一次酶解羊油;将一次酶解羊油的pH调至4.6,并加入磷脂酶B进行超声辅助酶解,所述磷脂酶B的加入量为一次酶解羊油质量的0.005%,酶解反应温度为35℃,酶解反应时间为45分钟,超声强度为1.3W/cm3,待二次酶解反应结束,得到二次酶解羊油;将二次酶解羊油的pH调至5.6,并加入磷脂酶C进行超声辅助酶解,所述磷脂酶C的加入量为二次酶解羊油质量的0.0045%,酶解反应温度为65℃,酶解反应时间为50分钟,超声强度为1.1W/cm3,待三次酶解反应结束,得到三次酶解羊油;将三次酶解羊油置于水浴锅中,升温至80℃灭酶20分钟,离心取上层油样,得到灭酶羊油;将灭酶羊油置于真空干燥箱中进行真空干燥处理,真空干燥温度为145℃,真空干燥压力为2.0kPa,真空干燥时间为40分钟,得到脱胶羊油,其成分含量包括:水分含量为0.06%,不溶性杂质含量为0.15%,磷脂含量为10.94mg/kg。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (9)
1.一种羊油脱胶方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一、酸化处理:向羊油原料中加入柠檬酸溶液,并在超声辅助下进行酸化处理,得到酸化羊油;
步骤二、一次酶解:向酸化羊油中加入一定量的蒸馏水,调节酸化羊油的pH和温度,并加入磷脂酶A1进行超声辅助酶解,得到一次酶解羊油;
步骤三、二次酶解:调节一次酶解羊油的pH和温度,并加入磷脂酶B进行超声辅助酶解,得到二次酶解羊油;
步骤四、三次酶解:调节二次酶解羊油的pH和温度,并加入磷脂酶C进行超声辅助酶解,得到三次酶解羊油;
步骤五、灭酶处理:对三次酶解羊油进行灭酶处理,离心取上层油样,得到灭酶羊油;
步骤六、真空干燥:对灭酶羊油进行真空干燥处理,得到脱胶羊油。
2.如权利要求1所述的羊油脱胶方法,其特征在于,所述步骤一中羊油原料的成分含量包括:水分含量为0.08~0.31%,不溶性杂质含量为0.09~0.25%,磷脂含量为879.26~1123.58mg/kg。
3.如权利要求1所述的羊油脱胶方法,其特征在于,所述步骤一中酸化处理的过程如下:向羊油原料中加入浓度为45%的柠檬酸溶液,所述柠檬酸溶液的加入量为羊油原料质量的0.10~0.14%,并在超声辅助下进行酸化处理,酸化处理时控制温度为75~85℃,超声强度为1.40~1.60W/cm3,超声时间为15~25分钟,待酸化处理结束,得到酸化羊油。
4.如权利要求1所述的羊油脱胶方法,其特征在于,所述步骤二中的一次酶解过程如下:向酸化羊油中加入一定量的蒸馏水,所述蒸馏水的加入量为酸化羊油质量的3.2~3.6%,将酸化羊油的pH调至4.9~5.1,并加入磷脂酶A1进行超声辅助酶解,所述磷脂酶A1的加入量为酸化羊油质量的0.003~0.005%,酶解反应温度为45~55℃,酶解反应时间为55~65分钟,超声强度为0.06~0.08W/cm3,待一次酶解反应结束,得到一次酶解羊油。
5.如权利要求1所述的羊油脱胶方法,其特征在于,所述步骤三中的二次酶解过程如下:将一次酶解羊油的pH调至4.6~4.8,并加入磷脂酶B进行超声辅助酶解,所述磷脂酶B的加入量为一次酶解羊油质量的0.004~0.005%,酶解反应温度为35~45℃,酶解反应时间为35~45分钟,超声强度为1.3~1.5W/cm3,待二次酶解反应结束,得到二次酶解羊油。
6.如权利要求1所述的羊油脱胶方法,其特征在于,所述步骤四中的三次酶解过程如下:将二次酶解羊油的pH调至5.4~5.6,并加入磷脂酶C进行超声辅助酶解,所述磷脂酶C的加入量为二次酶解羊油质量的0.003~0.006%,酶解反应温度为55~65℃,酶解反应时间为45~55分钟,超声强度为1.1~1.3W/cm3,待三次酶解反应结束,得到三次酶解羊油。
7.如权利要求1所述的羊油脱胶方法,其特征在于,所述步骤五中灭酶处理的过程如下:将三次酶解羊油置于水浴锅中,升温至80~90℃灭酶10~20分钟,离心取上层油样,得到灭酶羊油。
8.如权利要求1所述的羊油脱胶方法,其特征在于,所述步骤六中真空干燥的过程如下:将灭酶羊油置于真空干燥箱中进行真空干燥处理,真空干燥温度为135~145℃,真空干燥压力为2.0~4.0kPa,真空干燥时间为35~45分钟,得到脱胶羊油。
9.如权利要求1所述的羊油脱胶方法,其特征在于,所述步骤六中脱胶羊油的成分含量包括:水分含量为0.06~0.18%,不溶性杂质含量为0.08~0.23%,磷脂含量为7.36~10.94mg/kg。
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