CN105623847B - 一种羊油脱胶方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种羊油脱胶方法，包括如下步骤：向羊油原料中加入柠檬酸溶液，并在超声辅助下进行酸化处理，得到酸化羊油；向酸化羊油中加入一定量的蒸馏水，调节酸化羊油的pH和温度，并加入磷脂酶A1进行超声辅助酶解，得到一次酶解羊油；调节一次酶解羊油的pH和温度，并加入磷脂酶B进行超声辅助酶解，得到二次酶解羊油；调节二次酶解羊油的pH和温度，并加入磷脂酶C进行超声辅助酶解，得到三次酶解羊油；对三次酶解羊油进行灭酶处理，离心取上层油样，得到灭酶羊油；对灭酶羊油进行真空干燥处理，得到脱胶羊油。本发明提供的羊油脱胶方法，工艺安全、操作便捷。

Description

一种羊油脱胶方法
技术领域
本发明涉及羊油技术领域，具体涉及一种羊油脱胶方法。
背景技术
二十世纪九十年代以来，我国肉类产量已跃居世界第一位。2009年，我国肉类产量7500万吨，占世界总产量40％左右，其中羊肉产量占国内肉类总产量的6％，占世界的37％。目前，全球养羊业的发展方向已由过去单纯的毛用型转向肉用型。我国是养羊大国，绵、山羊存栏数及羊肉生产总量均位居世界之首，羊肉因其蛋白质含量高、胆固醇含量低、营养丰富，食用价值高、性温，故食后有温中暖下、滋补身虚和暖脾胃等功效，在内地及沿海食品市场中所占市场份额也在不断提高，羊肉的市场潜力被进一步开发，有着非常广阔的前景。
作为羊肉副产物的羊油，多由熬煮羊的内脏脂肪组织而得。羊油中饱和脂肪酸含量为57.3％，不饱和脂肪酸含量为36.1％，多不饱和脂肪酸含量为5.3％，其中，棕榈酸约占25％，硬脂酸约占25％，油酸约占39％，亚油酸约占4％。硬脂酸是羊油中饱和性脂肪酸的重要成分，研究表明，硬脂酸并没有提高胆固醇的作用，所以羊油导致胆固醇含量升高的水平显著低于一些其他动物油脂。羊油味甘、性温、可用于治疗虚劳、消瘦，由浓郁的香味，用羊油制得的菜肴也具有羊油特殊的风味。
但是，由于羊油中存在着含量较高的胶质，在羊油的精炼和加工中，有一系列不良的影响，例如，在碱炼脱酸时，使油皂不能很好地分离，导致炼耗增加，同时使羊油中含皂量增加；脱臭时，胶质易碳化，增加油脂色泽；脱色使，附着在脱色剂表面，使脱色效率降低等等，导致最终成品羊油质量下降。因此，研发一种用于羊油的脱胶方法十分必要。
发明内容
针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供了一种工艺安全、操作便捷的羊油脱胶方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种羊油脱胶方法，包括如下步骤：步骤一、酸化处理：向羊油原料中加入柠檬酸溶液，并在超声辅助下进行酸化处理，得到酸化羊油；步骤二、一次酶解：向酸化羊油中加入一定量的蒸馏水，调节酸化羊油的pH和温度，并加入磷脂酶A1进行超声辅助酶解，得到一次酶解羊油；步骤三、二次酶解：调节一次酶解羊油的pH和温度，并加入磷脂酶B进行超声辅助酶解，得到二次酶解羊油；步骤四、三次酶解：调节二次酶解羊油的pH和温度，并加入磷脂酶C进行超声辅助酶解，得到三次酶解羊油；步骤五、灭酶处理：对三次酶解羊油进行灭酶处理，离心取上层油样，得到灭酶羊油；步骤六、真空干燥：对灭酶羊油进行真空干燥处理，得到脱胶羊油。
优选的，所述步骤一中羊油原料的成分含量包括：水分含量为0.08～0.31％，不溶性杂质含量为0.09～0.25％，磷脂含量为879.26～1123.58mg/kg。
优选的，所述步骤一中酸化处理的过程如下：向羊油原料中加入浓度为45％的柠檬酸溶液，所述柠檬酸溶液的加入量为羊油原料质量的0.10～0.14％，并在超声辅助下进行酸化处理，酸化处理时控制温度为75～85℃，超声强度为1.40～1.60W/cm2，超声时间为15～25分钟，待酸化处理结束，得到酸化羊油。
优选的，所述步骤二中的一次酶解过程如下：向酸化羊油中加入一定量的蒸馏水，所述蒸馏水的加入量为酸化羊油质量的3.2～3.6％，将酸化羊油的pH调至4.9～5.1，并加入磷脂酶A1进行超声辅助酶解，所述磷脂酶A1的加入量为酸化羊油质量的0.003～0.005％，酶解反应温度为45～55℃，酶解反应时间为55～65分钟，超声强度为0.06～0.08W/cm2，待一次酶解反应结束，得到一次酶解羊油。
优选的，所述步骤三中的二次酶解过程如下：将一次酶解羊油的pH调至4.6～4.8，并加入磷脂酶B进行超声辅助酶解，所述磷脂酶B的加入量为一次酶解羊油质量的0.004～0.005％，酶解反应温度为35～45℃，酶解反应时间为35～45分钟，超声强度为1.3～1.5W/cm2，待二次酶解反应结束，得到二次酶解羊油。
优选的，所述步骤四中的三次酶解过程如下：将二次酶解羊油的pH调至5.4～5.6，并加入磷脂酶C进行超声辅助酶解，所述磷脂酶C的加入量为二次酶解羊油质量的0.003～0.006％，酶解反应温度为55～65℃，酶解反应时间为45～55分钟，超声强度为1.1～1.3W/cm2，待三次酶解反应结束，得到三次酶解羊油。
优选的，所述步骤五中灭酶处理的过程如下：将三次酶解羊油置于水浴锅中，升温至80～90℃灭酶10～20分钟，离心取上层油样，得到灭酶羊油。
优选的，所述步骤六中真空干燥的过程如下：将灭酶羊油置于真空干燥箱中进行真空干燥处理，真空干燥温度为135～145℃，真空干燥压力为2.0～4.0kPa，真空干燥时间为35～45分钟，得到脱胶羊油。
优选的，所述步骤六中脱胶羊油的成分含量包括：水分含量为0.06～0.18％，不溶性杂质含量为0.08～0.23％，磷脂含量为7.36～10.94mg/kg。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：
(1)本发明提供的羊油脱胶方法，通过先后采用磷脂酶A1进行一次酶解，采用磷脂酶B进行二次酶解，采用磷脂酶C进行三次酶解，可有效催化羊油原料中的非水化磷脂，使其转化为易溶于水的溶血性磷脂，再通过蒸馏水的水化作用将溶血性磷脂脱除，整个脱胶过程只需3.2～3.6％的蒸馏水，可避免大量废水的产生。
(2)通过先后三次采用不同超声强度进行超声辅助酶解，以提供适宜的微环境来进行酶解反应，极大缩短了酶解反应时间。
(3)本发明提供的羊油脱胶方法，工艺安全、操作便捷，得到的脱胶羊油中磷脂含量范围为7.36～10.94mg/kg。
附图说明
图1是本发明所述一种羊油脱胶方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1所示，本发明提供了一种羊油脱胶方法，包括如下步骤：
步骤一、酸化处理：向羊油原料中加入浓度为45％的柠檬酸溶液，所述柠檬酸溶液的加入量为羊油原料质量的0.10～0.14％，并在超声辅助下进行酸化处理，酸化处理时控制温度为75～85℃，超声强度为1.40～1.60W/cm2，超声时间为15～25分钟，待酸化处理结束，得到酸化羊油；
其中，所述羊油原料的成分含量包括：水分含量为0.08～0.31％，不溶性杂质含量为0.09～0.25％，磷脂含量为879.26～1123.58mg/kg。
步骤二、一次酶解：向酸化羊油中加入一定量的蒸馏水，所述蒸馏水的加入量为酸化羊油质量的3.2～3.6％，将酸化羊油的pH调至4.9～5.1，并加入磷脂酶A1进行超声辅助酶解，所述磷脂酶A1的加入量为酸化羊油质量的0.003～0.005％，酶解反应温度为45～55℃，酶解反应时间为55～65分钟，超声强度为0.06～0.08W/cm2，待一次酶解反应结束，得到一次酶解羊油。
步骤三、二次酶解：将一次酶解羊油的pH调至4.6～4.8，并加入磷脂酶B进行超声辅助酶解，所述磷脂酶B的加入量为一次酶解羊油质量的0.004～0.005％，酶解反应温度为35～45℃，酶解反应时间为35～45分钟，超声强度为1.3～1.5W/cm2，待二次酶解反应结束，得到二次酶解羊油。
步骤四、三次酶解：将二次酶解羊油的pH调至5.4～5.6，并加入磷脂酶C进行超声辅助酶解，所述磷脂酶C的加入量为二次酶解羊油质量的0.003～0.006％，酶解反应温度为55～65℃，酶解反应时间为45～55分钟，超声强度为1.1～1.3W/cm2，待三次酶解反应结束，得到三次酶解羊油。
步骤五、灭酶处理：将三次酶解羊油置于水浴锅中，升温至80～90℃灭酶10～20分钟，离心取上层油样，得到灭酶羊油。
步骤六、真空干燥：将灭酶羊油置于真空干燥箱中进行真空干燥处理，真空干燥温度为135～145℃，真空干燥压力为2.0～4.0kPa，真空干燥时间为35～45分钟，得到脱胶羊油，其成分含量包括：水分含量为0.06～0.18％，不溶性杂质含量为0.08～0.23％，磷脂含量为7.36～10.94mg/kg。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：本发明提供的羊油脱胶方法，通过先后采用磷脂酶A1进行一次酶解，采用磷脂酶B进行二次酶解，采用磷脂酶C进行三次酶解，可有效催化羊油原料中的非水化磷脂，使其转化为易溶于水的溶血性磷脂，再通过蒸馏水的水化作用将溶血性磷脂脱除，整个脱胶过程只需3.2～3.6％的蒸馏水，可避免大量废水的产生；通过先后三次采用不同超声强度进行超声辅助酶解，以提供适宜的微环境来进行酶解反应，极大缩短了酶解反应时间；该羊油脱胶方法，工艺安全、操作便捷，得到的脱胶羊油中磷脂含量范围为7.36～10.94mg/kg。
实施例1：
向羊油原料中加入浓度为45％的柠檬酸溶液，所述柠檬酸溶液的加入量为羊油原料质量的0.10％，并在超声辅助下进行酸化处理，酸化处理时控制温度为80℃，超声强度为1.40W/cm2，超声时间为25分钟，待酸化处理结束，得到酸化羊油；其中，所述羊油原料的成分含量包括：水分含量为0.31％，不溶性杂质含量为0.09％，磷脂含量为879.26mg/kg；向酸化羊油中加入一定量的蒸馏水，所述蒸馏水的加入量为酸化羊油质量的3.4％，将酸化羊油的pH调至5.0，并加入磷脂酶A1进行超声辅助酶解，所述磷脂酶A1的加入量为酸化羊油质量的0.003％，酶解反应温度为55℃，酶解反应时间为65分钟，超声强度为0.06W/cm2，待一次酶解反应结束，得到一次酶解羊油；将一次酶解羊油的pH调至4.8，并加入磷脂酶B进行超声辅助酶解，所述磷脂酶B的加入量为一次酶解羊油质量的0.004％，酶解反应温度为40℃，酶解反应时间为35分钟，超声强度为1.5W/cm2，待二次酶解反应结束，得到二次酶解羊油；将二次酶解羊油的pH调至5.5，并加入磷脂酶C进行超声辅助酶解，所述磷脂酶C的加入量为二次酶解羊油质量的0.006％，酶解反应温度为60℃，酶解反应时间为45分钟，超声强度为1.2W/cm2，待三次酶解反应结束，得到三次酶解羊油；将三次酶解羊油置于水浴锅中，升温至90℃灭酶15分钟，离心取上层油样，得到灭酶羊油；将灭酶羊油置于真空干燥箱中进行真空干燥处理，真空干燥温度为135℃，真空干燥压力为4.0kPa，真空干燥时间为45分钟，得到脱胶羊油，其成分含量包括：水分含量为0.18％，不溶性杂质含量为0.08％，磷脂含量为7.36mg/kg。
实施例2：
向羊油原料中加入浓度为45％的柠檬酸溶液，所述柠檬酸溶液的加入量为羊油原料质量的0.12％，并在超声辅助下进行酸化处理，酸化处理时控制温度为75℃，超声强度为1.50W/cm2，超声时间为20分钟，待酸化处理结束，得到酸化羊油；其中，所述羊油原料的成分含量包括：水分含量为0.20％，不溶性杂质含量为0.25％，磷脂含量为1001.42mg/kg；向酸化羊油中加入一定量的蒸馏水，所述蒸馏水的加入量为酸化羊油质量的3.6％，将酸化羊油的pH调至4.9，并加入磷脂酶A1进行超声辅助酶解，所述磷脂酶A1的加入量为酸化羊油质量的0.004％，酶解反应温度为50℃，酶解反应时间为60分钟，超声强度为0.08W/cm2，待一次酶解反应结束，得到一次酶解羊油；将一次酶解羊油的pH调至4.7，并加入磷脂酶B进行超声辅助酶解，所述磷脂酶B的加入量为一次酶解羊油质量的0.0045％，酶解反应温度为45℃，酶解反应时间为40分钟，超声强度为1.4W/cm2，待二次酶解反应结束，得到二次酶解羊油；将二次酶解羊油的pH调至5.4，并加入磷脂酶C进行超声辅助酶解，所述磷脂酶C的加入量为二次酶解羊油质量的0.003％，酶解反应温度为55℃，酶解反应时间为55分钟，超声强度为1.3W/cm2，待三次酶解反应结束，得到三次酶解羊油；将三次酶解羊油置于水浴锅中，升温至85℃灭酶10分钟，离心取上层油样，得到灭酶羊油；将灭酶羊油置于真空干燥箱中进行真空干燥处理，真空干燥温度为140℃，真空干燥压力为3.0kPa，真空干燥时间为35分钟，得到脱胶羊油，其成分含量包括：水分含量为0.18％，不溶性杂质含量为0.23％，磷脂含量为9.15mg/kg。
实施例3：
向羊油原料中加入浓度为45％的柠檬酸溶液，所述柠檬酸溶液的加入量为羊油原料质量的0.14％，并在超声辅助下进行酸化处理，酸化处理时控制温度为85℃，超声强度为1.60W/cm2，超声时间为15分钟，待酸化处理结束，得到酸化羊油；其中，所述羊油原料的成分含量包括：水分含量为0.08％，不溶性杂质含量为0.17％，磷脂含量为1123.58mg/kg；向酸化羊油中加入一定量的蒸馏水，所述蒸馏水的加入量为酸化羊油质量的3.2％，将酸化羊油的pH调至5.1，并加入磷脂酶A1进行超声辅助酶解，所述磷脂酶A1的加入量为酸化羊油质量的0.005％，酶解反应温度为45℃，酶解反应时间为55分钟，超声强度为0.07W/cm2，待一次酶解反应结束，得到一次酶解羊油；将一次酶解羊油的pH调至4.6，并加入磷脂酶B进行超声辅助酶解，所述磷脂酶B的加入量为一次酶解羊油质量的0.005％，酶解反应温度为35℃，酶解反应时间为45分钟，超声强度为1.3W/cm2，待二次酶解反应结束，得到二次酶解羊油；将二次酶解羊油的pH调至5.6，并加入磷脂酶C进行超声辅助酶解，所述磷脂酶C的加入量为二次酶解羊油质量的0.0045％，酶解反应温度为65℃，酶解反应时间为50分钟，超声强度为1.1W/cm2，待三次酶解反应结束，得到三次酶解羊油；将三次酶解羊油置于水浴锅中，升温至80℃灭酶20分钟，离心取上层油样，得到灭酶羊油；将灭酶羊油置于真空干燥箱中进行真空干燥处理，真空干燥温度为145℃，真空干燥压力为2.0kPa，真空干燥时间为40分钟，得到脱胶羊油，其成分含量包括：水分含量为0.06％，不溶性杂质含量为0.15％，磷脂含量为10.94mg/kg。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (3)

1.一种羊油脱胶方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、酸化处理：向羊油原料中加入柠檬酸溶液，并在超声辅助下进行酸化处理，得到酸化羊油；所述羊油原料的成分含量包括：水分含量为0.08～0.31％，不溶性杂质含量为0.09～0.25％，磷脂含量为879.26～1123.58mg/kg；
所述步骤一中酸化处理的过程如下：向羊油原料中加入浓度为45％的柠檬酸溶液，所述柠檬酸溶液的加入量为羊油原料质量的0.10～0.14％，并在超声辅助下进行酸化处理，酸化处理时控制温度为75～85℃，超声强度为1.40～1.60W/cm2，超声时间为15～25分钟，待酸化处理结束，得到酸化羊油；
步骤二、一次酶解：向酸化羊油中加入一定量的蒸馏水，所述蒸馏水的加入量为酸化羊油质量的3.2～3.6％，将酸化羊油的pH调至4.9～5.1，并加入磷脂酶A1进行超声辅助酶解，所述磷脂酶A1的加入量为酸化羊油质量的0.003～0.005％，酶解反应温度为45～55℃，酶解反应时间为55～65分钟，超声强度为0.06～0.08W/cm2，待一次酶解反应结束，得到一次酶解羊油；
步骤三、二次酶解：将一次酶解羊油的pH调至4.6～4.8，并加入磷脂酶B进行超声辅助酶解，所述磷脂酶B的加入量为一次酶解羊油质量的0.004～0.005％，酶解反应温度为35～45℃，酶解反应时间为35～45分钟，超声强度为1.3～1.5W/cm2，待二次酶解反应结束，得到二次酶解羊油；
步骤四、三次酶解：将二次酶解羊油的pH调至5.4～5.6，并加入磷脂酶C进行超声辅助酶解，所述磷脂酶C的加入量为二次酶解羊油质量的0.003～0.006％，酶解反应温度为55～65℃，酶解反应时间为45～55分钟，超声强度为1.1～1.3W/cm2，待三次酶解反应结束，得到三次酶解羊油；
步骤五、灭酶处理：对三次酶解羊油进行灭酶处理，离心取上层油样，得到灭酶羊油；
步骤六、真空干燥：对灭酶羊油进行真空干燥处理，得到脱胶羊油；所述脱胶羊油的成分含量包括：水分含量为0.06～0.18％，不溶性杂质含量为0.08～0.23％，磷脂含量为7.36～10.94mg/kg。
2.如权利要求1所述的羊油脱胶方法，其特征在于，所述步骤五中灭酶处理的过程如下：将三次酶解羊油置于水浴锅中，升温至80～90℃灭酶10～20分钟，离心取上层油样，得到灭酶羊油。
3.如权利要求1所述的羊油脱胶方法，其特征在于，所述步骤六中真空干燥的过程如下：将灭酶羊油置于真空干燥箱中进行真空干燥处理，真空干燥温度为135～145℃，真空干燥压力为2.0～4.0kPa，真空干燥时间为35～45分钟，得到脱胶羊油。
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