CN116175723B - 一种展示柜圆孔加工、封边一体装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及展示柜组合加工技术领域，具体涉及一种展示柜圆孔加工、封边一体装置。包括：主架体，所述主架体上设有移动架和加工台；还包括功能部，所述功能部包括架体、转动座和封边机，所述架体设置在移动架上，所述架体上转动设有转动座和第一驱动装置，所述第一驱动装置与转动座驱动连接，所述第一驱动装置可驱动转动座在第一预设角度和第二预设角度之间旋转，所述封边机设置在转动座上；所述转动座上设有加工机头，所述加工机头设置在转动座上；所述封边机包括转动架、第二驱动装置、封边料卷和安装座。能够保证使用封边机时的定位精度，提升封边质量。

Description

一种展示柜圆孔加工、封边一体装置

技术领域

本发明涉及展示柜组合加工技术领域，具体涉及一种展示柜圆孔加工、封边一体装置。

背景技术

展示柜柜体上需要设置圆孔以满足功能性设计要求或外观设计要求。在对柜体进行开孔加工时，常使用钻/铣等加工工艺，完成圆孔加工后需要对圆孔内侧面进行封边处理。现有的针对内孔的封边工作多采用人工手动操作，自动化程度低。而内孔封边的自动化设备其原理是需要使用封边料卷贴合圆孔内侧壁做圆周滚动。基于上述原理，驱动封边料卷做圆周运动前则需要保证封边料卷圆周运动的中心与待封边圆孔的圆心同轴，因此对柜体/柜板的装夹精度要求较高，因此，一方面会因为需要保证柜体/柜板的装夹精度而影响生产效率，另一方面会因为装夹误差影响封边质量。

而在现有技术中，公开号为CN105500004B的中国发明专利虽然公开了一种“板材封边钻孔机和板材封边钻孔方法”，但是该专利公开的技术方案是先对板材进行封边再对板材进行钻孔，无法解决上述孔内封边的问题。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本发明提供一种展示柜圆孔加工、封边一体装置，能够保证使用封边机时的定位精度，提升封边质量。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种展示柜圆孔加工、封边一体装置，包括：主架体，所述主架体上设有移动架和加工台；

还包括功能部，所述功能部包括架体、转动座和封边机，所述架体设置在移动架上，所述架体上转动设有转动座和第一驱动装置，所述第一驱动装置与转动座驱动连接，所述第一驱动装置可驱动转动座在第一预设角度和第二预设角度之间旋转，所述封边机设置在转动座上；

所述转动座上设有加工机头，所述加工机头设置在转动座上；

所述封边机包括转动架、第二驱动装置、封边料卷和安装座，所述转动架转动设置在安装座上，所述封边料卷转动设置在转动架上，所述第二驱动装置与转动架驱动连接，所述第二驱动装置可驱动转动架转动，所述安装座固定在转动座上；

当所述转动座转动至第一预设角度时，所述加工机头正对加工台位置，此时所述加工机头处于工作位置，当所述转动座转动至第二预设角度时，所述封边机正对加工台位置，此时所述封边机处于工作位置。

上述装置中，其工作方法如下步骤：

S1：准备，将待加工的柜体/柜板通过工装夹具固定在加工台上，所述转动座转动至第一预设角度，在加工机头前端安装加工刀具；

S2：圆孔加工，启动加工机头，通过控制程序使得所述移动架带动功能部整体移动，使得加工机头在柜体/柜板的预设位置上进行开孔加工，完成加工后加工机头和移动架停止工作；

S3：功能切换，所述第一驱动装置驱动所述转动座转动至第二预设角度；

S4：圆孔封边，步骤S4包括如下步骤：

S41：水平定位，通过所述移动架带动封边机水平移动，直至转动架转动中心与步骤S2加工出的圆孔中心重合；

S42：竖直定位，通过所述移动架带动封边机竖直移动，直至所述封边料卷高度与待封边圆孔相适应；

S43：封边，待封边料卷贴合面与待封边圆孔侧壁贴合时，所述第二驱动装置驱动转动架转动从而带动封边料卷绕圆孔内壁做圆周运动，从而完成封边作业。因此，本发明所述的一种展示柜圆孔加工、封边一体装置，在完成圆孔加工后能够直接进行封边作业，区别于现有的，圆孔的加工和封边分步操作，能够提升生产效率。此外，在使用本发明所述的一种展示柜圆孔加工、封边一体装置时，控制程序记录的圆孔加工的圆心坐标与封边机水平定位的转动架转动中心的坐标相同，因此能够保证使用封边机时的定位精度，提升封边质量。

进一步的，所述的一种展示柜圆孔加工、封边一体装置，所述移动架包括x方向驱动台和z方向驱动台，所述x方向驱动台的固定组件设置在主架体上，所述z方向驱动台的固定组件设置在x方向驱动台的移动组件上，所述架体与z方向驱动台的移动组件相连接。

进一步的，所述的一种展示柜圆孔加工、封边一体装置，所述主架体上还设有y方向驱动台，所述y方向驱动台的固定组件连接在主架体上，所述加工台设置在y方向驱动台的移动组件上。作为本发明的优选方案，通过预设参数控制所述x方向驱动台、z方向驱动台和y方向驱动台，从而实现所述功能部相对于安装固定在加工台上的待加工柜体/柜板的三坐标方向的移动，完成对柜体/柜板预设位置的加工和封边作业。

进一步的，所述的一种展示柜圆孔加工、封边一体装置，所述加工机头主轴的转动轴芯与所述转动架的转动轴芯相交，交点为点A，点A在所述转动座的转动轴芯上，所述转动座的转动轴芯垂直于所述加工机头主轴的转动轴芯与所述转动架的转动轴芯所在的虚拟平面。作为本发明的优选方案，基于上述结构，以待加工孔的圆心坐标为初始位置，所述加工机头移动至初始位置上方，再进行圆孔加工，当完成加工后，加工机头复位至初始位置上方，完成步骤S3后，所述封边机即完成了水平定位，因此能够省去步骤S41水平定位，提升工作效率，并且，整个过程只进行一次水平定位，进一步提高了定位精度，保证封边质量。

进一步的，所述的一种展示柜圆孔加工、封边一体装置，所述架体上转动设有蜗杆，所述转动座上固定设有蜗轮，所述蜗杆和蜗轮啮合连接，所述第一驱动装置与蜗杆传动连接，所述第一驱动装置通过驱动蜗杆转动带动蜗轮转动，从而实现转动座的转动。作为本发明的优选方案，由于所述转动座与架体转动连接，所述加工机头或封边机在工作过程产生的反作用力易使得转动座发生晃动，影响生产质量，仅靠电机的制动能力消除扭矩，会影响电机的使用寿命。通过蜗杆对蜗轮的制动，能够防止转动座晃动，同时不会传递扭矩给第一驱动装置，能够提升第一驱动装置的使用寿命。

进一步的，所述的一种展示柜圆孔加工、封边一体装置，所述转动架上滑动设有第一移动座，所述封边料卷设置在第一移动座上，所述转动架上设有弹压装置，所述弹压装置与第一移动座相连接；

当所述封边料卷进入待封边圆孔后，所述弹压装置可驱动第一移动座将封边料卷压合在圆孔内侧壁上。作为本发明的优选方案，所述弹压装置保持封边料卷与待封边圆孔之间产生贴合压力，保证封边条能够粘合于第一移动座，并且使得当所述封边料卷相对于待封边圆孔做圆周运动时，贴合于待封边圆孔的封边条与封边料卷剥离。

进一步的，所述的一种展示柜圆孔加工、封边一体装置，所述封边料卷的转动中心相对于转动架的直线移动轨迹所形成的虚拟直线，穿过所述转动架转动中心。作为本发明的优选方案，由于所述转动架滑动设置在第一移动座上，所述第一移动座可带动所述封边料卷相对于转动架直线移动，因此，所述封边料卷的转动中心相对于转动架的移动轨迹为直线。基于上述结构，所述封边料卷与待加工圆孔的外切交点、所述封边料卷相对于第一移动座的转动中心点和所述转动架的转动中心点，三点在一直线上。因此，能够保证所述封边料卷施加于待封边圆孔内侧壁的压力与所述第一移动座受到弹压装置的作用力相等，并且在所述封边料卷对应于圆孔圆周运动的过程中始终维持该状态。所以能够保证封边条贴合于圆孔内壁的稳定性。

进一步的，所述的一种展示柜圆孔加工、封边一体装置，所述转动架包括安装板和平衡架，所述第一移动座滑动设置在安装板一侧面上，所述弹压装置设置在安装板上；所述安装板固定在平衡架上，所述平衡架上远离转动架转动中心设有一对导轮，一对所述导轮周向间隔设置；所述安装座上设有环形槽，所述导轮设置在环形槽内，所述导轮侧壁与环形槽的外圆侧壁相贴合。作为本发明的优选方案，当进行封边作业时，所述待封边圆孔和环形槽可以认为组成了一个整体的静止的圆形轨道，所述封边料卷可以看成与导轮作用相同的导轮，因此，形成了周向阵列的三个导轮，当所述第二驱动装置驱动转动架绕安装座转动时，能够提升所述转动架转动的稳定性。

进一步的，所述的一种展示柜圆孔加工、封边一体装置，所述封边机还包括随动杆，所述随动杆设置在转动架上，所述随动杆上设有压辊架，所述压辊架设置在封边料卷圆周转动方向的后方，所述压辊架上转动设有压辊。作为本发明的优选方案，进行封边作业时，所述压辊贴合于待封边圆孔侧壁，并且跟随封边料卷沿待封边圆孔侧壁周向运动，将贴合于待封边圆孔侧壁的封边条压紧定型，提升封边质量。

进一步的，所述的一种展示柜圆孔加工、封边一体装置，所述随动杆一侧滑动设有第二移动座，所述压辊架设置在第二移动座上，所述随动杆上设有弹压装置，所述弹压装置与第二移动座相连接；

当所述压辊进入待封边圆孔后，所述弹压装置可驱动第二移动座将压辊压合在圆孔内侧壁上。

作为本发明的优选方案，所述弹压装置保持压辊压合在封边条上，为封边条施加恒定的压力，提升封边质量。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：

本发明提供了一种展示柜圆孔加工、封边一体装置，在完成圆孔加工后能够直接进行封边作业，区别于现有的，圆孔的加工和封边分步操作，能够提升生产效率。此外，在使用本发明所述的一种展示柜圆孔加工、封边一体装置时，控制程序记录的圆孔加工的圆心坐标与封边机水平定位的转动架转动中心的坐标相同，因此能够保证使用封边机时的定位精度，提升封边质量。

附图说明

图1为本发明所述的一种展示柜圆孔加工、封边一体装置的三维结构示意图；

图2为本发明所述的一种展示柜圆孔加工、封边一体装置的部件爆炸示意图；

图3为本发明所述的一种展示柜圆孔加工、封边一体装置中所述功能部的部件爆炸示意图；

图4为本发明所述的一种展示柜圆孔加工、封边一体装置中所述功能部的连接示意图；

图5为本发明所述的一种展示柜圆孔加工、封边一体装置中所述转动座与封边机的分离示意图；

图6为所述封边机的平面主视图；

图7为所述封边机的位置示意图；

图8为所述封边机的平面仰视图；

图9为所述封边机的部件爆炸示意图；

图10为所述封边机工作状态的示意图。

图中：

1-主架体；11-移动架；111-x方向驱动台；112-z方向驱动台；12-加工台；13-y方向驱动台；

2-架体；21-第一驱动装置；22-蜗杆；

3-转动座；31-加工机头；32-蜗轮；

4-封边机；41-转动架；411-第一移动座；413-安装板；414-平衡架；4141-导轮；42-第二驱动装置。43-封边料卷；431-封边条；44-安装座；441-环形槽；45-随动杆；451-压辊架；452-压辊；453-裁切刀；454-第二移动座；47-弹压装置；471-拉簧；472-滑块；473-牵引绳；474-定滑轮；48-直线驱动装置；

91-待封边圆孔。

具体实施方式

实施例1

结合图6至图9所示的一种封边机4，所述封边机4包括转动架41、第二驱动装置42、封边料卷43和安装座44，所述转动架41转动设置在安装座44上，所述封边料卷43转动设置在转动架41上，所述第二驱动装置42与转动架41驱动连接，所述第二驱动装置42可驱动转动架41转动。

上述装置使用方法结合图10所示，待封边料卷43贴合面与待封边圆孔91侧壁贴合时，所述第二驱动装置42驱动转动架41转动从而带动封边料卷43绕圆孔内壁做圆周运动，从而完成封边作业

本实施例中，所述转动架41上滑动设有第一移动座411，所述封边料卷43设置在第一移动座411上，所述转动架41上设有弹压装置47，所述弹压装置47与第一移动座411相连接；

结合图10所示，当所述封边料卷43进入待封边圆孔91后，所述弹压装置47可驱动第一移动座411将封边料卷43压合在圆孔内侧壁上。

所述弹压装置47保持封边料卷43与待封边圆孔91之间产生贴合压力，保证封边条能够粘合于第一移动座411，并且使得当所述封边料卷43相对于待封边圆孔91做圆周运动时，贴合于待封边圆孔91的封边条与封边料卷43剥离。

结合图7所示，本实施例中，所述封边料卷43的转动中心相对于转动架41的直线移动轨迹所形成的虚拟直线，穿过所述转动架41转动中心。

由于所述转动架41滑动设置在第一移动座411上，所述第一移动座411可带动所述封边料卷43相对于转动架41直线移动，因此，所述封边料卷43的转动中心相对于转动架41的移动轨迹为直线。基于上述结构，所述封边料卷43与待加工圆孔的外切交点、所述封边料卷43相对于第一移动座411的转动中心点和所述转动架41的转动中心点，三点在一直线上。因此，能够保证所述封边料卷43施加于待封边圆孔91内侧壁的压力与所述第一移动座411受到弹压装置47的作用力相等，并且在所述封边料卷43对应于圆孔圆周运动的过程中始终维持该状态。所以能够保证封边条贴合于圆孔内壁的稳定性。

结合图6和图9所示，本实施例中，所述转动架41包括安装板413和平衡架414，所述第一移动座411滑动设置在安装板413一侧面上，所述弹压装置47设置在安装板413上；

所述安装板413固定在平衡架414上，所述平衡架414上远离转动架41转动中心设有一对导轮4141，一对所述导轮4141周向间隔设置；

所述安装座44上设有环形槽441，所述导轮4141设置在环形槽441内，所述导轮4141侧壁与环形槽441的外圆侧壁相贴合。

当进行封边作业时，所述待封边圆孔91和环形槽441可以认为组成了一个整体的静止的圆形轨道，所述封边料卷43可以看成与导轮4141作用相同的导轮，因此，形成了周向阵列的一组导轮，当所述第二驱动装置42驱动转动架41绕安装座44转动时，能够提升所述转动架41转动的稳定性。

结合图6至图10所示，本实施例中，所述封边机4还包括随动杆45，所述随动杆45设置在转动架41上，所述随动杆45上设有压辊架451，所述压辊架451设置在封边料卷43圆周转动方向的后方，所述压辊架451上转动设有压辊452。

进行封边作业时，所述压辊452贴合于待封边圆孔91侧壁，并且跟随封边料卷43沿待封边圆孔91侧壁周向运动，将贴合于待封边圆孔91侧壁的封边条431压紧定型，提升封边质量。

本实施例中，所述随动杆45一侧滑动设有第二移动座454，所述压辊架451设置在第二移动座454上，所述随动杆45上设有弹压装置47，所述弹压装置47与第二移动座454相连接；

当所述压辊452进入待封边圆孔后，所述弹压装置47可驱动第二移动座454将压辊452压合在圆孔内侧壁上。所述弹压装置47保持压辊452压合在封边条431上，为封边条431施加恒定的压力，提升封边质量。本实施例中，所述压辊452的转动中心相对于随动杆45的直线移动轨迹所形成的虚拟直线，穿过所述转动架41转动中心。能够保证压辊452压合的稳定性，提升封边质量。

结合图6和图9所示，本实施例中，所述弹压装置47由拉簧471、滑块472、牵引绳473和定滑轮474组成，所述拉簧471一端与滑块472连接，另一端连接在转动架41或随动杆45上，所述滑块472滑动设置在所述安装板413远离第一移动座411一侧或所述随动杆45远离第二移动座454一侧，所述牵引绳473一端与滑块472连接，所述牵引绳473另一端与第一移动座411或第二移动座454相连接，所述定滑轮474设置在安装板413或随动杆45前端，所述牵引绳473套设在定滑轮474上。基于上述装置，保证了所述弹压装置47对第一移动座411和第二移动座454施加的拉力稳定。

结合图6和图9所示，本实施例中，还包括一对直线驱动装置48，一对所述直线驱动装置48分别设置在安装板413和随动杆45上，一对所述直线驱动装置48分别与所述第一移动座411和第二移动座454驱动连接。本实施例中，所述直线驱动装置48为无杆气缸。基于上述装置，使用封边机4前，所述直线驱动装置48将所述安装板413和随动杆45拉动至近转动架41旋转中心一侧，为复位状态。此时所述封边料卷43和压辊452处于缩回状态，便于进入待封边圆孔91内。当封边机4工作时，所述封边料卷43和压辊452进入待封边圆孔91内后，切断气路，使得所述直线驱动装置48处于无压力状态，此时弹压装置47便可拉动第一移动座411和第二移动座454，直至所述封边料卷43和压辊452贴合与待封边圆孔91侧壁。需要注意的是，为了防止气缸的气管在转动架41转动过程中发生缠绕情况，需要在安装座44对应转动架41转动处安装气动滑环(未图示)。

结合图6、图9和图10所示，本实施例中，所述压辊架451上设有裁切刀453，所述裁切刀453设置在压辊452近封边料卷43一侧。

当所述压辊452压住封边条431后，所述直线驱动装置48驱动第一移动座411、封边料卷43朝转动架41转动中心一侧移动，此时封边料卷43和压辊452之间的封边条431会被拉起与裁切刀453接触，裁切刀453将封边条431裁断，从而实现自动切断封边条的功能。需要说明的是，若封边料卷43被拉起时，封边料卷43和压辊452之间的封边条431与待封边圆孔91粘合过紧，会导致封边料卷43转动将缠绕在封边料卷43上的封边条431持续剥离，为了解决这个问题，实际实施时，需要调节转动架41上的拉簧471的拉力，使得封边料卷43与待封边圆孔91之间的压力调整至封边料卷43抬起进行切断时，封边料卷43上的封边条431不会持续剥离。并且，还需要说明的是，为了保证初始状态下所述封边料卷43压合于待封边圆孔91上时，封边料卷43上的封边带能够粘合在待封边圆孔91上，需要在封边准备工作时，对封边料卷43最外侧涂敷强力胶粘剂。此外，在直线驱动装置48驱动第一移动座411、封边料卷43朝转动架41转动中心一侧移动，将封边条431切断的过程中，所述压辊452必须要压住贴附于圆孔上的封边条，因此所述压辊452还起到辅助切断封边条的作用。

基于上述装置，本实施例中所述的封边机4相对于现有技术中，公开号为CN110843073 A的发明专利公开的一种圆孔单面封边条封边设备，具有能够自动切断封边条的功能，以及能够自动压合贴附在圆孔侧壁封边条的功能。需要说明的是，一种圆孔单面封边条封边设备公开的技术方案中，只能使用事先裁切好预设长度的封边条。以及根据其说明书64段内容“在完成封边后，继续沿圆孔内壁周向移动本发明若干圈，使得圆柱继续对封边条形成挤压没有自动压合封边条的装置”，可知在完成封边作业后，并没有自动化的压合封边条的装置，从其公开的技术方案中，对于如何“移动本发明若干圈”并没有给出一个解决方案。

本实施例中，基于上述结构，当所述直线驱动装置48驱动第一移动座411、封边料卷43朝转动架41转动中心一侧移动，将封边条431切断后，此时继续驱动转动架41转动所述压辊452贴合于待封边圆孔91上的封边条滚动预设圈数，能够保证封边质量。

此外，本实施例中，所述压辊架451上设有加热装置(未图示)。加热装置能够加热压辊452，采用热压工艺，提升封边质量。

实施例2

结合图1至图4所示的一种展示柜圆孔加工、封边一体装置，包括主架体1，所述主架体1上设有移动架11和加工台12；

还包括功能部，所述功能部包括架体2、转动座3和封边机4，所述架体2设置在移动架11上，所述架体2上转动设有转动座3和第一驱动装置21，所述第一驱动装置21与转动座3驱动连接，所述第一驱动装置21可驱动转动座3在第一预设角度和第二预设角度之间旋转；还包括如实施例1所示的封边机4，所述封边机4设置在转动座3上，所述安装座44固定在转动座3上；

所述转动座3上设有加工机头31；

当所述转动座3转动至第一预设角度时，所述加工机头31正对加工台12位置，此时所述加工机头31处于工作位置，当所述转动座3转动至第二预设角度时，所述封边机4正对加工台12位置，此时所述封边机4处于工作位置。

本发明所述的一种展示柜圆孔加工、封边一体装置，其工作方法如下步骤：

S1：准备，将待加工的柜体或柜板通过工装夹具固定在加工台12上，所述转动座3转动至第一预设角度，在加工机头31前端安装加工刀具，其中加工刀具为铣刀或钻头；

S2：圆孔加工，启动加工机头31，通过控制程序使得所述移动架11带动功能部整体移动，使得加工机头31在柜体或柜板的预设位置上进行开孔加工，完成加工后加工机头31和移动架11停止工作；

S3：功能切换，所述第一驱动装置21驱动所述转动座3转动至第二预设角度；

S4：圆孔封边，步骤S4包括如下步骤：

S41：水平定位，通过所述移动架11带动封边机4水平移动，直至转动架41转动中心与步骤S2加工出的圆孔中心重合；

S42：竖直定位，通过所述移动架11带动封边机4竖直移动，直至所述封边料卷43高度与待封边圆孔91相适应；

S43：封边，待封边料卷43贴合面与待封边圆孔91侧壁贴合时，所述第二驱动装置42驱动转动架41转动从而带动封边料卷43绕圆孔内壁做圆周运动，从而完成封边作业。在完成步骤S2后和在执行步骤S4之前，需要进行除尘处理，通过吸尘或吹尘保证圆孔侧壁的洁净程度，提升封边质量。因此，本发明所述的一种展示柜圆孔加工、封边一体装置，在完成圆孔加工后能够直接进行封边作业，区别于现有的，圆孔的加工和封边分步操作，能够提升生产效率。此外，在使用本发明所述的一种展示柜圆孔加工、封边一体装置时，控制程序记录的圆孔加工的圆心坐标与封边机4水平定位的转动架41转动中心的坐标相同，因此能够保证使用封边机4时的定位精度，提升封边质量。

结合图2所示，本实施例中，所述移动架11包括x方向驱动台111和z方向驱动台112，所述x方向驱动台111的固定组件设置在主架体1上，所述z方向驱动台112的固定组件设置在x方向驱动台111的移动组件上，所述架体2与z方向驱动台112的移动组件相连接。本实施例中，所述z方向驱动台112成对设置在架体2两侧，所述架体2设置在一对所述z方向驱动台112移动组件之间，所述z方向驱动台112的排列方向与所述x方向驱动台111移动方向垂直。本实施例中，所述主架体1上还设有y方向驱动台13，所述y方向驱动台13的固定组件连接在主架体1上，所述加工台12设置在y方向驱动台13的移动组件上。通过预设参数控制所述x方向驱动台111、z方向驱动台112和y方向驱动台13，从而实现所述功能部相对于安装固定在加工台12上的待加工柜体或柜板的三坐标方向的移动，完成对柜体或柜板预设位置的加工和封边作业。本实施例中，所述x方向驱动台111、z方向驱动台112和y方向驱动台13的驱动装置为螺杆步进电机。

结合图4所示，本实施例中，所述加工机头31主轴的转动轴芯与所述转动架41的转动轴芯相交，交点为点A，点A在所述转动座3的转动轴芯上，所述转动座3的转动轴芯垂直于所述加工机头31主轴的转动轴芯与所述转动架41的转动轴芯所在的虚拟平面。

基于上述结构，以待加工孔的圆心坐标为初始位置，所述加工机头31移动至初始位置上方，再进行圆孔加工，当完成加工后，加工机头31复位至初始位置上方，完成步骤S3后，所述封边机4即完成了水平定位，因此能够省去步骤S41水平定位，提升工作效率，并且，整个过程只进行一次水平定位，进一步提高了定位精度，保证封边质量。本实施例中，所述加工机头31转动轴芯与所述转动架41转动轴芯相垂直，即第一预设角度和第二预设角度夹角为90°，所述转动座3的转动轴芯与所述y方向驱动台13移动方向平行。

结合图3至图5所示，本实施例中，所述架体2上转动设有蜗杆22，所述转动座3上固定设有蜗轮32，所述蜗杆22和蜗轮32啮合连接，所述第一驱动装置21与蜗杆22传动连接，所述第一驱动装置21通过驱动蜗杆22转动带动蜗轮32转动，从而实现转动座3的转动。由于所述转动座3与架体2转动连接，所述加工机头31或封边机4在工作过程产生的反作用力易使得转动座3发生晃动，影响生产质量，仅靠电机的制动能力消除扭矩，会影响电机的使用寿命。通过蜗杆22对蜗轮32的制动，能够防止转动座3晃动，同时不会传递扭矩给第一驱动装置21，能够提升第一驱动装置21的使用寿命。本实施例中所述蜗轮32和蜗杆22成对设置在加工机头31的两侧，所述蜗杆22的驱动端设有同步带轮，通过一个电机同步驱动一对所述蜗杆22转动，从而能够提升所述转动座3转动的稳定性。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种展示柜圆孔加工、封边一体装置，其特征在于：

包括主架体（1），所述主架体（1）上设有移动架（11）和加工台（12）；

还包括功能部，所述功能部包括架体（2）、转动座（3）和封边机（4），所述架体（2）设置在移动架（11）上，所述架体（2）上转动设有转动座（3）和第一驱动装置（21），所述第一驱动装置（21）与转动座（3）驱动连接，所述第一驱动装置（21）可驱动转动座（3）在第一预设角度和第二预设角度之间旋转，所述封边机（4）设置在转动座（3）上；

所述转动座（3）上设有加工机头（31）；

所述封边机（4）包括转动架（41）、第二驱动装置（42）、封边料卷（43）和安装座（44），所述转动架（41）转动设置在安装座（44）上，所述封边料卷（43）转动设置在转动架（41）上，所述第二驱动装置（42）与转动架（41）驱动连接，所述第二驱动装置（42）可驱动转动架（41）转动，所述安装座（44）固定在转动座（3）上；

当所述转动座（3）转动至第一预设角度时，所述加工机头（31）正对加工台（12）位置，此时所述加工机头（31）处于工作位置，当所述转动座（3）转动至第二预设角度时，所述封边机（4）正对加工台（12）位置，此时所述封边机（4）处于工作位置；

所述转动架（41）上滑动设有第一移动座（411），所述封边料卷（43）设置在第一移动座（411）上，所述转动架（41）上设有弹压装置（47），所述弹压装置（47）与第一移动座（411）相连接；当所述封边料卷（43）进入待封边圆孔后，所述弹压装置（47）可驱动第一移动座（411）将封边料卷（43）压合在圆孔内侧壁上；

所述封边机（4）还包括随动杆（45），所述随动杆（45）设置在转动架（41）上，所述随动杆（45）上设有压辊架（451），所述压辊架（451）设置在封边料卷（43）圆周转动方向的后方，所述压辊架（451）上转动设有压辊（452）；

还包括与第一移动座（411）驱动连接的直线驱动装置（48）；

还包括裁切刀（453），所述裁切刀（453）设置在压辊（452）近封边料卷（43）一侧；

当所述压辊（452）压住封边条（431）后，所述直线驱动装置（48）驱动第一移动座（411）、封边料卷（43）朝转动架（41）转动中心一侧移动，此时封边料卷（43）和压辊（452）之间的封边条（431）会被拉起与裁切刀（453）接触，裁切刀（453）将封边条（431）裁断；

所述封边料卷（43）的转动中心相对于转动架（41）的直线移动轨迹所形成的虚拟直线，穿过所述转动架（41）转动中心；

所述转动架（41）包括安装板（413）和平衡架（414），所述第一移动座（411）滑动设置在安装板（413）一侧面上，所述弹压装置（47）设置在安装板（413）上；

所述安装板（413）固定在平衡架（414）上，所述平衡架（414）上远离转动架（41）转动中心设有一对导轮（4141），一对所述导轮（4141）周向间隔设置；

所述安装座（44）上设有环形槽（441），所述导轮（4141）设置在环形槽（441）内，所述导轮（4141）侧壁与环形槽（441）的外圆侧壁相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种展示柜圆孔加工、封边一体装置，其特征在于：所述移动架（11）包括x方向驱动台（111）和z方向驱动台（112），所述x方向驱动台（111）的固定组件设置在主架体（1）上，所述z方向驱动台（112）的固定组件设置在x方向驱动台（111）的移动组件上，所述架体（2）与z方向驱动台（112）的移动组件相连接。

3.根据权利要求2所述的一种展示柜圆孔加工、封边一体装置，其特征在于：所述主架体（1）上还设有y方向驱动台（13），所述y方向驱动台（13）的固定组件连接在主架体（1）上，所述加工台（12）设置在y方向驱动台（13）的移动组件上。

4.根据权利要求1所述的一种展示柜圆孔加工、封边一体装置，其特征在于：所述加工机头（31）主轴的转动轴芯与所述转动架（41）的转动轴芯相交，交点为点A，点A在所述转动座（3）的转动轴芯上；所述加工机头（31）主轴的转动轴芯与所述转动架（41）的转动轴芯所在的虚拟平面，垂直于所述转动座（3）的转动轴芯。

5.根据权利要求4所述的一种展示柜圆孔加工、封边一体装置，其特征在于：所述架体（2）上转动设有蜗杆（22），所述转动座（3）上固定设有蜗轮（32），所述蜗杆（22）和蜗轮（32）啮合连接，所述第一驱动装置（21）与蜗杆（22）传动连接，所述第一驱动装置（21）通过驱动蜗杆（22）转动带动蜗轮（32）转动，从而实现转动座（3）的转动。

6.根据权利要求5所述的一种展示柜圆孔加工、封边一体装置，其特征在于：所述随动杆（45）一侧滑动设有第二移动座（454），所述压辊架（451）设置在第二移动座（454）上，所述随动杆（45）上设有弹压装置（47），所述弹压装置（47）与第二移动座（454）相连接；

当所述压辊（452）进入待封边圆孔后，所述弹压装置（47）可驱动第二移动座（454）将压辊（452）压合在圆孔内侧壁上。