CN116174086A - 一种原料混炼、粉碎、分装处理于一体的加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于碳粉制备技术领域，尤其是一种原料混炼、粉碎、分装处理于一体的加工设备，针对现有的生产过程中不同的生产步骤会导致物料的中转运输需要耗费大量的人力物力增加了生产成本的问题，现提出如下方案，其包括混炼组件，混炼组件包括用以进行混炼挤出的双螺杆挤出机，双螺杆挤出机的底端两侧分别固定连接有支撑架和加工箱；粉碎组件，粉碎组件设于加工箱内用以对塑化原料进行粉碎；筛分机构，筛分机构设于加工箱内用以对粉碎后的原料进行筛分；分装机构，分装机构设于加工箱内用以对筛分后的原料进行分装；可以降低生产所需的成本。
Description
技术领域
本发明涉及碳粉制备技术领域，尤其涉及一种原料混炼、粉碎、分装处理于一体的加工设备。
背景技术
墨粉(又称碳粉)的主要成分不是碳，而大多数是由树脂和炭黑、电荷剂、磁粉等组成。墨粉经高温融化到纸纤维中，树脂被氧化成带有刺激气味的气体，这就是大家所说的臭氧。这种气体只有一种好处，就是保护地球,减少太阳辐射的危害。
现有技术中碳粉的生产步骤大致分为预混、混炼挤出、粉碎和分装，不同的步骤需要使用不同的操作设备来完成，生产过程中不同的生产步骤会导致物料的中转运输需要耗费大量的人力物力增加了生产成本，同时在原料运输的过程中会产生损耗进一步加重了生产成本的提升。
针对上述问题，本发明文件提出了一种原料混炼、粉碎、分装处理于一体的加工设备。
发明内容
本发明提供了一种原料混炼、粉碎、分装处理于一体的加工设备，解决了现有技术中存在生产过程中不同的生产步骤会导致物料的中转运输需要耗费大量的人力物力增加了生产成本的缺点。
本发明提供了如下技术方案：
一种原料混炼、粉碎、分装处理于一体的加工设备，包括混炼组件，混炼组件包括用以进行混炼挤出的双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机的底端两侧分别固定连接有支撑架和加工箱；粉碎组件，粉碎组件设于加工箱内用以对塑化原料进行粉碎；筛分机构，筛分机构设于加工箱内用以对粉碎后的原料进行筛分；分装机构，分装机构设于加工箱内用以对筛分后的原料进行分装；出料机构，出料机构设于筛分机构和分装机构之间用以将筛分后的原料定量送入出料机构内。
在一种可能的设计中，所述粉碎组件包括开设于加工箱内的第一加工间隙，所述第一加工间隙内转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的圆周表面均固定连接有用以进行切割的粉碎辊，所述加工箱的侧端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过联轴器和第二转轴相连接，所述第一转轴和第二转轴的侧端分别向外活动贯穿加工箱的侧端并向外延伸，所述第一转轴和第二转轴的侧端分别固定连接有相啮合的第一驱动齿轮和第二驱动齿轮。
在一种可能的设计中，所述筛分机构包括滑动连接于第一加工间隙内的容置盒，所述容置盒内开设有过滤筛孔，所述加工箱的侧端滑动连接有半齿齿环，所述半齿齿环固定连接于容置盒的侧端，所述加工箱的侧端转动连接有和半齿齿环间歇啮合的半齿齿轮。
在一种可能的设计中，所述半齿齿轮的侧端固定连接有第二同步轮，所述第二驱动齿轮的侧端固定连接有第一同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮的圆周表面传动连接有同步带。
在一种可能的设计中，所述分装机构包括开设于加工箱内的第二加工间隙，所述第二加工间隙内转动连接有第三转轴，所述第三转轴的顶端固定连接有十字板，所述十字板的四端均固定连接有第二出料斗，所述第三转轴的圆周表面固定连接有间隙转动板，所述间隙转动板内开设有四个滑槽，所述第二加工间隙内转动连接有缺口圆板，所述缺口圆板内固定连接有固定柱，所述固定柱的顶端固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于相对应的滑槽内，所述加工箱的底端固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机通过联轴器和缺口圆板相连接。
在一种可能的设计中，所述第二出料斗内滑动连接有第三出料斗，所述第三出料斗内固定连接有第一固定筒，所述第二出料斗内固定连接有滑动连接于第一固定筒内的第二固定筒，所述第一固定筒内开设有两个和第三出料斗内相连通的第一出料口，所述第二固定筒内开设有两个和第二固定筒内相连通的第二出料口，两个所述第二出料口分别与两个第一出料口相匹配，所述第三出料斗的底端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧固定连接于第二出料斗内，所述复位弹簧套设于第二固定筒的圆周表面，所述第三出料斗的圆周表面固定连接有延伸板，所述延伸板的顶端固定连接有凸起挤压块，所述第二加工间隙内固定连接有第一固定筒，所述第一固定筒和凸起挤压块相接触，所述加工箱内固定连接有第二出料管。
在一种可能的设计中，所述出料机构包括开设于加工箱内的两个第一凹槽，两个所述第一凹槽内均固定连接有限位杆，两个所述限位杆的圆周表面滑动连接有连接板，所述连接板内固定连接有第一出料斗，所述连接板的底端固定连接有两个定位弹簧，两个所述定位弹簧分别固定连接于两个第一凹槽内，两个所述定位弹簧分别套设于两个限位杆的圆周表面，所述第二加工间隙内固定连接有和第一加工间隙相连通的第一出料管，所述第一出料斗滑动连接于第一出料管的圆周表面，所述第一出料斗内固定连接有固定杆，所述固定杆内固定连接有用以对第一出料管进行密封的锥形密封块，所述连接板的侧端固定连接有连接块，所述连接块内开设有倾斜间隙，所述半齿齿环的底端固定连接有L型挤压杆，所述L型挤压杆和倾斜间隙的倾斜面相接触。
在一种可能的设计中，所述加工箱底端四角处均固定连接有支撑腿。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。
本发明中，通过启动第二驱动电机带动缺口圆板进行转动，缺口圆板转动带动固定柱进行转动，固定柱转动带动滑块进行圆周运动，滑块圆周运动在滑槽内滑动时，会驱动间隙转动板进行转动，间隙转动板转动带动第三转轴进行转动，第三转轴转动带动十字板进行转动，十字板转动时带动第三出料斗进行90°的圆周运动，滑块离开滑槽内后，滑块停止对间隙转动板的驱动，此时间隙转动板保持静止，方便朝向第三出料斗内送料，同时转动到第一固定筒下侧的第三出料斗会受到第一固定筒的挤压，第一固定筒挤压凸起挤压块，凸起挤压块通过延伸板带动第三出料斗向下进行运动，第三出料斗向下移动使得第一出料口和第二出料口相匹配，使得第三出料斗内和第二固定筒内相连通，从而使得第三出料斗内的原料通过第二固定筒进入到第二出料管内；
本发明中，本技术方案中将混炼挤出、粉碎和分装的步骤集成为一体，避免了生产过程中不同的生产步骤会导致物料的中转运输需要耗费大量的人力物力，可以降低生产所需的成本。
附图说明
图1为本发明实施例所提供的一种原料混炼、粉碎、分装处理于一体的加工设备的主视立体图；
图2为本发明实施例所提供的一种原料混炼、粉碎、分装处理于一体的加工设备的仰视图；
图3为本发明实施例所提供的一种原料混炼、粉碎、分装处理于一体的加工设备的第一局部剖视图；
图4为本发明实施例所提供的一种原料混炼、粉碎、分装处理于一体的加工设备的第二局部剖视图；
图5为本发明实施例所提供的一种原料混炼、粉碎、分装处理于一体的加工设备第三局部剖视图；
图6为本发明实施例所提供的一种原料混炼、粉碎、分装处理于一体的加工设备的第四局部剖视图；
图7为本发明实施例所提供的一种原料混炼、粉碎、分装处理于一体的加工设备图6中A处的局部放大图；
图8为本发明实施例所提供的一种原料混炼、粉碎、分装处理于一体的加工设备图6中B处的局部放大图；
图9为本发明实施例所提供的一种原料混炼、粉碎、分装处理于一体的加工设备图6中C处的局部放大图；
图10为本发明实施例所提供的一种原料混炼、粉碎、分装处理于一体的加工设备的第一局部立体图；
图11为本发明实施例所提供的一种原料混炼、粉碎、分装处理于一体的加工设备的第二局部立体图；
图12为本发明实施例所提供的一种原料混炼、粉碎、分装处理于一体的加工设备的第三局部立体图。
附图标记：
1、双螺杆挤出机；2、支撑架；3、加工箱；4、支撑腿；5、第一驱动电机；6、第二驱动电机；7、第一转轴；8、第二转轴；9、粉碎辊；10、容置盒；11、第二加工间隙；12、半齿齿环；13、第一驱动齿轮；14、第二驱动齿轮；15、第一同步轮；16、第二同步轮；17、半齿齿轮；18、同步带；19、L型挤压杆；20、过滤筛孔；21、第一凹槽；22、连接块；23、倾斜间隙；24、限位杆；25、定位弹簧；26、连接板；27、第一出料斗；28、固定杆；29、锥形密封块；30、第一出料管；31、第三转轴；32、间隙转动板；33、十字板；34、滑槽；35、第二出料斗；36、第三出料斗；37、延伸板；38、凸起挤压块；39、第一固定筒；40、第一出料口；41、第二固定筒；42、复位弹簧；43、第二出料口；44、第二出料管；45、缺口圆板；46、固定柱；47、滑块；48、第一加工间隙。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图对本发明实施例进行描述。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本发明实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。
本发明实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本发明实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本发明的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
实施例1
参照图1-图12，一种原料混炼、粉碎、分装处理于一体的加工设备，包括混炼组件，混炼组件包括用以进行混炼挤出的双螺杆挤出机1，双螺杆挤出机1的底端两侧分别固定连接有支撑架2和加工箱3；粉碎组件，粉碎组件设于加工箱3内用以对塑化原料进行粉碎；筛分机构，筛分机构设于加工箱3内用以对粉碎后的原料进行筛分；分装机构，分装机构设于加工箱3内用以对筛分后的原料进行分装；出料机构，出料机构设于筛分机构和分装机构之间用以将筛分后的原料定量送入出料机构内。
上述技术方案可达到将混炼挤出、粉碎和分装的步骤集成为一体，避免了生产过程中不同的生产步骤会导致物料的中转运输需要耗费大量的人力物力，可以降低生产所需的成本的技术效果。
实施例2
参照图1-图12，一种原料混炼、粉碎、分装处理于一体的加工设备，包括混炼组件，混炼组件包括用以进行混炼挤出的双螺杆挤出机1，双螺杆挤出机1的底端两侧分别固定连接有支撑架2和加工箱3；粉碎组件，粉碎组件设于加工箱3内用以对塑化原料进行粉碎；筛分机构，筛分机构设于加工箱3内用以对粉碎后的原料进行筛分；分装机构，分装机构设于加工箱3内用以对筛分后的原料进行分装；出料机构，出料机构设于筛分机构和分装机构之间用以将筛分后的原料定量送入出料机构内。
上述技术方案可达到将混炼挤出、粉碎和分装的步骤集成为一体，避免了生产过程中不同的生产步骤会导致物料的中转运输需要耗费大量的人力物力，可以降低生产所需的成本的技术效果。
参照图3、图4和图5，粉碎组件包括开设于加工箱3内的第一加工间隙48，第一加工间隙48内转动连接有第一转轴7和第二转轴8，第一转轴7和第二转轴8的圆周表面均固定连接有用以进行切割的粉碎辊9，加工箱3的侧端固定连接有第一驱动电机5，第一驱动电机5通过联轴器和第二转轴8相连接，第一转轴7和第二转轴8的侧端分别向外活动贯穿加工箱3的侧端并向外延伸，第一转轴7和第二转轴8的侧端分别固定连接有相啮合的第一驱动齿轮13和第二驱动齿轮14。
上述技术方案可达到挤出的原料进入到加工箱3内的两个粉碎辊9之间，启动第一驱动电机5带动第二转轴8进行转动，第二转轴8转动带动第二驱动齿轮14进行转动，第二驱动齿轮14转动带动第一驱动齿轮13进行转动，第一驱动齿轮13转带动第一转轴7进行转动，第一转轴7和第二转轴8分别带动两个粉碎辊9进行转动对双螺杆挤出机1挤出的原料进行粉碎的技术效果。
参照图4和图5，筛分机构包括滑动连接于第一加工间隙48内的容置盒10，容置盒10内开设有过滤筛孔20，加工箱3的侧端滑动连接有半齿齿环12，半齿齿环12固定连接于容置盒10的侧端，加工箱3的侧端转动连接有和半齿齿环12间歇啮合的半齿齿轮17。
上述技术方案可达到半齿齿轮17转动带动半齿齿环12在加工箱3的侧端进行直线往复的运动，半齿齿环12带动容置盒10进行直线往复的运动，容置盒10进行往复运动时对容置盒10内的原料进行筛分，将符合条件的原料筛分至第一加工间隙48的倾斜面的技术效果。
参照图5，半齿齿轮17的侧端固定连接有第二同步轮16，第二驱动齿轮14的侧端固定连接有第一同步轮15，第一同步轮15和第二同步轮16的圆周表面传动连接有同步带18。
上述技术方案可达到第二驱动齿轮14转动带动第一同步轮15进行转动，第一同步轮15转动带动同步带18进行转动，同步带18转动带动第二同步轮16进行转动，第二同步轮16转动带动半齿齿轮17进行转动的技术效果。
参照图6-图12，分装机构包括开设于加工箱3内的第二加工间隙11，第二加工间隙11内转动连接有第三转轴31，第三转轴31的顶端固定连接有十字板33，十字板33的四端均固定连接有第二出料斗35，第三转轴31的圆周表面固定连接有间隙转动板32，间隙转动板32内开设有四个滑槽34，第二加工间隙11内转动连接有缺口圆板45，缺口圆板45内固定连接有固定柱46，固定柱46的顶端固定连接有滑块47，滑块47滑动连接于相对应的滑槽34内，加工箱3的底端固定连接有第二驱动电机6，第二驱动电机6通过联轴器和缺口圆板45相连接。
参照图8和图9，第二出料斗35内滑动连接有第三出料斗36，第三出料斗36内固定连接有第一固定筒39，第二出料斗35内固定连接有滑动连接于第一固定筒39内的第二固定筒41，第一固定筒39内开设有两个和第三出料斗36内相连通的第一出料口40，第二固定筒41内开设有两个和第二固定筒41内相连通的第二出料口43，两个第二出料口43分别与两个第一出料口40相匹配，第三出料斗36的底端固定连接有复位弹簧42，复位弹簧42固定连接于第二出料斗35内，复位弹簧42套设于第二固定筒41的圆周表面，第三出料斗36的圆周表面固定连接有延伸板37，延伸板37的顶端固定连接有凸起挤压块38，第二加工间隙11内固定连接有第一固定筒39，第一固定筒39和凸起挤压块38相接触，加工箱3内固定连接有第二出料管44。
上述技术方案可达到通过启动第二驱动电机6带动缺口圆板45进行转动，缺口圆板45转动带动固定柱46进行转动，固定柱46转动带动滑块47进行圆周运动，滑块47圆周运动在滑槽34内滑动时，会驱动间隙转动板32进行转动，间隙转动板32转动带动第三转轴31进行转动，第三转轴31转动带动十字板33进行转动，十字板33转动时带动第三出料斗36进行90°的圆周运动，滑块47离开滑槽34内后，滑块47停止对间隙转动板32的驱动，此时间隙转动板32保持静止，方便朝向第三出料斗36内送料，同时转动到第一固定筒39下侧的第三出料斗36会受到第一固定筒39的挤压，第一固定筒39挤压凸起挤压块38，凸起挤压块38通过延伸板37带动第三出料斗36向下进行运动，第三出料斗36向下移动使得第一出料口40和第二出料口43相匹配，使得第三出料斗36内和第二固定筒41内相连通，从而使得第三出料斗36内的原料通过第二固定筒41进入到第二出料管44内的技术效果。
参照图6、图7和图11，出料机构包括开设于加工箱3内的两个第一凹槽21，两个第一凹槽21内均固定连接有限位杆24，两个限位杆24的圆周表面滑动连接有连接板26，连接板26内固定连接有第一出料斗27，连接板26的底端固定连接有两个定位弹簧25，两个定位弹簧25分别固定连接于两个第一凹槽21内，两个定位弹簧25分别套设于两个限位杆24的圆周表面，第二加工间隙11内固定连接有和第一加工间隙48相连通的第一出料管30，第一出料斗27滑动连接于第一出料管30的圆周表面，第一出料斗27内固定连接有固定杆28，固定杆28内固定连接有用以对第一出料管30进行密封的锥形密封块29，连接板26的侧端固定连接有连接块22，连接块22内开设有倾斜间隙23，半齿齿环12的底端固定连接有L型挤压杆19，L型挤压杆19和倾斜间隙23的倾斜面相接触。
上述技术方案可达到通过倾斜面进入第一出料管30内，由于锥形密封块29堵塞住第一出料管30，原料无法通过第一出料管30，通过半齿齿环12进行靠左的直线运动时，半齿齿环12带动L型挤压杆19向左进行移动，L型挤压杆19移动时进入倾斜间隙23内，L型挤压杆19挤压倾斜间隙23的斜面，向下带动连接块22进行位移，连接块22通过连接板26带动第一出料斗27向下进行移动，第一出料斗27向下移动解除锥形密封块29对第一出料管30的密封，原料通过第一出料管30进入到第一出料斗27内，通过第一出料斗27进入第三出料斗36内，第三出料斗36未被第一固定筒39挤压时，被复位弹簧42的弹性向上推动，第一固定筒39内的第一出料口40和第二固定筒41内的第二出料口43相互错位，第三出料斗36和第二固定筒41内部连通，位于延伸板37下侧的第三出料斗36用以容置原料的技术效果。
参照图2，加工箱3底端四角处均固定连接有支撑腿4。
上述技术方案可达到用以支撑加工箱3的技术效果。
然而，如本领域技术人员所熟知的，双螺杆挤出机1、第一驱动电机5和第二驱动电机6的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
本技术方案的工作原理及使用流程为：按配方要求，称量树脂，CCA，蜡，色粉倒入混合机进行混合，再通过双螺杆挤出机1挤出原料，挤出的原料进入到加工箱3内的两个粉碎辊9之间，启动第一驱动电机5带动第二转轴8进行转动，第二转轴8转动带动第二驱动齿轮14进行转动，第二驱动齿轮14转动带动第一驱动齿轮13进行转动，第一驱动齿轮13转带动第一转轴7进行转动，第一转轴7和第二转轴8分别带动两个粉碎辊9进行转动对双螺杆挤出机1挤出的原料进行粉碎；
粉碎后的原料进入到容置盒10内，第二驱动齿轮14转动带动第一同步轮15进行转动，第一同步轮15转动带动同步带18进行转动，同步带18转动带动第二同步轮16进行转动，第二同步轮16转动带动半齿齿轮17进行转动，半齿齿轮17转动带动半齿齿环12在加工箱3的侧端进行直线往复的运动，半齿齿环12带动容置盒10进行直线往复的运动，容置盒10进行往复运动时对容置盒10内的原料进行筛分，将符合条件的原料筛分至第一加工间隙48的倾斜面，通过倾斜面进入第一出料管30内，由于锥形密封块29堵塞住第一出料管30，原料无法通过第一出料管30，通过半齿齿环12进行靠左的直线运动时，半齿齿环12带动L型挤压杆19向左进行移动，L型挤压杆19移动时进入倾斜间隙23内，L型挤压杆19挤压倾斜间隙23的斜面，向下带动连接块22进行位移，连接块22通过连接板26带动第一出料斗27向下进行移动，第一出料斗27向下移动解除锥形密封块29对第一出料管30的密封，原料通过第一出料管30进入到第一出料斗27内，通过第一出料斗27进入第三出料斗36内，第三出料斗36未被第一固定筒39挤压时，被复位弹簧42的弹性向上推动，第一固定筒39内的第一出料口40和第二固定筒41内的第二出料口43相互错位，第三出料斗36和第二固定筒41内部连通，位于延伸板37下侧的第三出料斗36用以容置原料，通过启动第二驱动电机6带动缺口圆板45进行转动，缺口圆板45转动带动固定柱46进行转动，固定柱46转动带动滑块47进行圆周运动，滑块47圆周运动在滑槽34内滑动时，会驱动间隙转动板32进行转动，间隙转动板32转动带动第三转轴31进行转动，第三转轴31转动带动十字板33进行转动，十字板33转动时带动第三出料斗36进行90°的圆周运动，滑块47离开滑槽34内后，滑块47停止对间隙转动板32的驱动，此时间隙转动板32保持静止，方便朝向第三出料斗36内送料，同时转动到第一固定筒39下侧的第三出料斗36会受到第一固定筒39的挤压，第一固定筒39挤压凸起挤压块38，凸起挤压块38通过延伸板37带动第三出料斗36向下进行运动，第三出料斗36向下移动使得第一出料口40和第二出料口43相匹配，使得第三出料斗36内和第二固定筒41内相连通，从而使得第三出料斗36内的原料通过第二固定筒41进入到第二出料管44内。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内；在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种原料混炼、粉碎、分装处理于一体的加工设备，其特征在于，包括：
混炼组件，混炼组件包括用以进行混炼挤出的双螺杆挤出机(1)，所述双螺杆挤出机(1)的底端两侧分别固定连接有支撑架(2)和加工箱(3)；
粉碎组件，粉碎组件设于加工箱(3)内用以对塑化原料进行粉碎；
筛分机构，筛分机构设于加工箱(3)内用以对粉碎后的原料进行筛分；
分装机构，分装机构设于加工箱(3)内用以对筛分后的原料进行分装；
出料机构，出料机构设于筛分机构和分装机构之间用以将筛分后的原料定量送入出料机构内。
2.根据权利要求1所述的一种原料混炼、粉碎、分装处理于一体的加工设备，其特征在于，所述粉碎组件包括开设于加工箱(3)内的第一加工间隙(48)，所述第一加工间隙(48)内转动连接有第一转轴(7)和第二转轴(8)，所述第一转轴(7)和第二转轴(8)的圆周表面均固定连接有用以进行切割的粉碎辊(9)，所述加工箱(3)的侧端固定连接有第一驱动电机(5)，所述第一驱动电机(5)通过联轴器和第二转轴(8)相连接，所述第一转轴(7)和第二转轴(8)的侧端分别向外活动贯穿加工箱(3)的侧端并向外延伸，所述第一转轴(7)和第二转轴(8)的侧端分别固定连接有相啮合的第一驱动齿轮(13)和第二驱动齿轮(14)。
3.根据权利要求2所述的一种原料混炼、粉碎、分装处理于一体的加工设备，其特征在于，所述筛分机构包括滑动连接于第一加工间隙(48)内的容置盒(10)，所述容置盒(10)内开设有过滤筛孔(20)，所述加工箱(3)的侧端滑动连接有半齿齿环(12)，所述半齿齿环(12)固定连接于容置盒(10)的侧端，所述加工箱(3)的侧端转动连接有和半齿齿环(12)间歇啮合的半齿齿轮(17)。
4.根据权利要求3所述的一种原料混炼、粉碎、分装处理于一体的加工设备，其特征在于，所述半齿齿轮(17)的侧端固定连接有第二同步轮(16)，所述第二驱动齿轮(14)的侧端固定连接有第一同步轮(15)，所述第一同步轮(15)和第二同步轮(16)的圆周表面传动连接有同步带(18)。
5.根据权利要求4所述的一种原料混炼、粉碎、分装处理于一体的加工设备，其特征在于，所述分装机构包括开设于加工箱(3)内的第二加工间隙(11)，所述第二加工间隙(11)内转动连接有第三转轴(31)，所述第三转轴(31)的顶端固定连接有十字板(33)，所述十字板(33)的四端均固定连接有第二出料斗(35)，所述第三转轴(31)的圆周表面固定连接有间隙转动板(32)，所述间隙转动板(32)内开设有四个滑槽(34)，所述第二加工间隙(11)内转动连接有缺口圆板(45)，所述缺口圆板(45)内固定连接有固定柱(46)，所述固定柱(46)的顶端固定连接有滑块(47)，所述滑块(47)滑动连接于相对应的滑槽(34)内，所述加工箱(3)的底端固定连接有第二驱动电机(6)，所述第二驱动电机(6)通过联轴器和缺口圆板(45)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种原料混炼、粉碎、分装处理于一体的加工设备，其特征在于，所述第二出料斗(35)内滑动连接有第三出料斗(36)，所述第三出料斗(36)内固定连接有第一固定筒(39)，所述第二出料斗(35)内固定连接有滑动连接于第一固定筒(39)内的第二固定筒(41)，所述第一固定筒(39)内开设有两个和第三出料斗(36)内相连通的第一出料口(40)，所述第二固定筒(41)内开设有两个和第二固定筒(41)内相连通的第二出料口(43)，两个所述第二出料口(43)分别与两个第一出料口(40)相匹配，所述第三出料斗(36)的底端固定连接有复位弹簧(42)，所述复位弹簧(42)固定连接于第二出料斗(35)内，所述复位弹簧(42)套设于第二固定筒(41)的圆周表面，所述第三出料斗(36)的圆周表面固定连接有延伸板(37)，所述延伸板(37)的顶端固定连接有凸起挤压块(38)，所述第二加工间隙(11)内固定连接有第一固定筒(39)，所述第一固定筒(39)和凸起挤压块(38)相接触，所述加工箱(3)内固定连接有第二出料管(44)。
7.根据权利要求6所述的一种原料混炼、粉碎、分装处理于一体的加工设备，其特征在于，所述出料机构包括开设于加工箱(3)内的两个第一凹槽(21)，两个所述第一凹槽(21)内均固定连接有限位杆(24)，两个所述限位杆(24)的圆周表面滑动连接有连接板(26)，所述连接板(26)内固定连接有第一出料斗(27)，所述连接板(26)的底端固定连接有两个定位弹簧(25)，两个所述定位弹簧(25)分别固定连接于两个第一凹槽(21)内，两个所述定位弹簧(25)分别套设于两个限位杆(24)的圆周表面，所述第二加工间隙(11)内固定连接有和第一加工间隙(48)相连通的第一出料管(30)，所述第一出料斗(27)滑动连接于第一出料管(30)的圆周表面，所述第一出料斗(27)内固定连接有固定杆(28)，所述固定杆(28)内固定连接有用以对第一出料管(30)进行密封的锥形密封块(29)，所述连接板(26)的侧端固定连接有连接块(22)，所述连接块(22)内开设有倾斜间隙(23)，所述半齿齿环(12)的底端固定连接有L型挤压杆(19)，所述L型挤压杆(19)和倾斜间隙(23)的倾斜面相接触。
8.根据权利要求7所述的一种原料混炼、粉碎、分装处理于一体的加工设备，其特征在于，所述加工箱(3)底端四角处均固定连接有支撑腿(4)。
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2023
- 2023-03-31 CN CN202310334019.9A patent/CN116174086B/zh active Active
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