CN217434760U - 一种用于线性低密度耐拉伸缠绕膜的生产用进料筒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于线性低密度耐拉伸缠绕膜的生产用进料筒装置，包括壳体一、输料杆、粉碎箱和进料筒本体，所述壳体一的底端通过多个支腿与所述输料杆的顶端固定连接，所述粉碎箱的底端与所述输料杆远离所述壳体一的一侧顶端固定连接，所述进料筒本体位于所述输料杆靠近所述粉碎箱一侧的正下方，所述壳体一远离所述粉碎箱的一侧顶端固定设有进料口，所述壳体一的顶端固定设有壳体二，所述壳体一靠近所述粉碎箱的一侧中部固定设有出料管一，所述出料管一的另一端延伸至所述粉碎箱内，本实用新型可以对原料进行筛分后再处理，从而有效的降低了原料预处理的时间，同时保证原料粉碎完全，从而有效的提高了生产质量。

Description

一种用于线性低密度耐拉伸缠绕膜的生产用进料筒装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于线性低密度耐拉伸缠绕膜的生产用进料筒装置，属于拉伸缠绕膜机设备技术领域。

背景技术

拉伸膜机主要用于生产单向拉伸聚乙烯塑料薄膜（拉伸膜、缠绕膜）以及保鲜膜的生产，由主机、辅机和电气控制三部分组成。

现有的缠绕膜生产时，大多将原料直接置入进料筒内，然后通过进料筒实现进料，但在进料时，有时原料会出现未完全粉碎的现象发生，从而导致制膜质量较差，因此有些进料筒设备会在出料前添加一粉碎装置，从而对原料再次进行粉碎，进而避免原料未完全粉碎，但粉碎完全的原料同样需要经过粉碎装置，从而使得原料的预处理时间较长，进而影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于线性低密度耐拉伸缠绕膜的生产用进料筒装置，本实用新型结构简单，使用方便，可以对原料进行筛分后再处理，从而有效的降低了原料预处理的时间，同时保证原料粉碎完全，从而有效的提高了生产质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于线性低密度耐拉伸缠绕膜的生产用进料筒装置，包括壳体一、输料杆、粉碎箱和进料筒本体，所述壳体一的底端通过多个支腿与所述输料杆的顶端固定连接，所述粉碎箱的底端与所述输料杆远离所述壳体一的一侧顶端固定连接，所述进料筒本体位于所述输料杆靠近所述粉碎箱一侧的正下方，所述壳体一远离所述粉碎箱的一侧顶端固定设有进料口，所述壳体一的顶端固定设有壳体二，所述壳体一靠近所述粉碎箱的一侧中部固定设有出料管一，所述出料管一的另一端延伸至所述粉碎箱内，所述粉碎箱远离所述壳体一的一侧固定设有出料管二。

进一步的，所述壳体一的中部内壁上环形阵列对称固定设有多个固定板，相邻的所述固定板之间均固定设有滑杆，所述滑杆上滑动套设有滤板，所述滑杆上均对称滑动套设有弹簧，所述弹簧的一端均与所述滤板相邻的一侧固定连接，所述弹簧的另一端均与相邻的所述固定板固定连接。

进一步的，所述壳体一的底端固定设有出料管三，所述出料管三的底端延伸至所述输料杆内。

进一步的，所述输料杆的一侧内壁上固定设有电机一，所述电机一的输出端固定连接有转轴一，所述转轴一上环绕固定设有螺旋叶片，所述转轴一上转动套设有限位板，所述限位板的外壁与所述输料杆的内壁固定连接。

进一步的，所述壳体二内滑动设有滑板，所述滑板的底端固定设有电机二，所述电机二的输出端固定连接有转轴二，所述转轴二的底端贯穿所述壳体一的顶端延伸至所述壳体一内且与所述滤板的顶端抵触，所述转轴二的下部固定设有推板。

进一步的，所述壳体二的后侧固定设有电机三，所述电机三的输出端固定连接有转轴三，所述转轴三的前端延伸至所述壳体二内且固定连接有凸轮，所述凸轮的底端与所述滑板的顶端抵触。

进一步的，所述壳体二的两侧内壁上均开设有滑槽，所述滑槽内均滑动设有滑块，所述滑块均与所述滑板相邻的一侧固定连接。

进一步的，所述粉碎箱内对称转动设有粉碎辊，所述粉碎辊上的转动杆的后端均延伸至所述粉碎箱的后侧且固定套设有齿轮，所述齿轮之间齿轮啮合，其中一个所述粉碎辊上转动杆的后侧固定连接有皮带轮一，所述粉碎箱的后侧下部固定设有电机四，所述电机四的输出端固定连接有皮带轮二，所述皮带轮一与所述皮带轮二之间通过皮带传动连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置了粉碎箱和输料杆，在使用时，原料通过进料口进入滤板上，此时通过滤板进行筛分，筛分后的原料将通过出料管三下落至输料杆内，此时通过电机一带动转轴一进行转动，从而使得转轴一带动螺旋叶片进行转动，从而可以将原料输送至进料筒本体内，未粉碎完全的原料，此时通过电机二带动转轴二转动，从而使得转轴二带动推板进行转动，从而通过推板将原料推送至出料管一内，并下落至粉碎箱内，通过电机四带动皮带轮二进行转动，从而使得皮带轮二通过皮带带动皮带轮一进行转动，进而通过皮带轮一带动对应的粉碎辊进行转动，此时粉碎辊带动对应的齿轮进行转动，从而通过齿轮带动另一个齿轮进行转动，此时齿轮将带动另一个粉碎辊进行转动，从而通过粉碎辊可以对原料进行粉碎处理，然后通过出料管二下落至进料筒本体内，本实用新型结构简单，使用方便，可以对原料进行筛分后再处理，从而有效的降低了原料预处理的时间，同时保证原料粉碎完全，从而有效的提高了生产质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种用于线性低密度耐拉伸缠绕膜的生产用进料筒装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种用于线性低密度耐拉伸缠绕膜的生产用进料筒装置的壳体二的俯视图；

图3是本实用新型一种用于线性低密度耐拉伸缠绕膜的生产用进料筒装置的壳体一和粉碎箱的俯视图；

图4是本实用新型一种用于线性低密度耐拉伸缠绕膜的生产用进料筒装置的粉碎箱的后视图；

图中标号：1、壳体一；2、输料杆；3、粉碎箱；4、进料筒本体；5、进料口；6、壳体二；7、出料管一；8、出料管二；9、固定板；10、滑杆；11、滤板；12、弹簧；13、出料管三；14、电机一；15、转轴一；16、螺旋叶片；17、限位板；18、滑板；19、电机二；20、转轴二；21、推板；22、电机三；23、转轴三；24、凸轮；25、滑槽；26、滑块；27、粉碎辊；28、齿轮；29、皮带轮一；30、电机四；31、皮带轮二；32、皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于线性低密度耐拉伸缠绕膜的生产用进料筒装置，包括壳体一1、输料杆2、粉碎箱3和进料筒本体4，壳体一1的底端通过多个支腿与输料杆2的顶端固定连接，粉碎箱3的底端与输料杆2远离壳体一1的一侧顶端固定连接，进料筒本体4位于输料杆2靠近粉碎箱3一侧的正下方，壳体一1远离粉碎箱3的一侧顶端固定设有进料口5，壳体一1的顶端固定设有壳体二6，壳体一1靠近粉碎箱3的一侧中部固定设有出料管一7，出料管一7的另一端延伸至粉碎箱3内，粉碎箱3远离壳体一1的一侧固定设有出料管二8。

具体的，如图1所示，壳体一1的中部内壁上环形阵列对称固定设有多个固定板9，相邻的固定板9之间均固定设有滑杆10，滑杆10上滑动套设有滤板11，滑杆10上均对称滑动套设有弹簧12，弹簧12的一端均与滤板11相邻的一侧固定连接，弹簧12的另一端均与相邻的固定板9固定连接，当滤板11移动时，从而使得滤板11拉伸或挤压弹簧12，进而通过弹簧12可以使滤板11进行往复运动。

具体的，如图1所示，壳体一1的底端固定设有出料管三13，出料管三13的底端延伸至输料杆2内，输料杆2的一侧内壁上固定设有电机一14，电机一14的输出端固定连接有转轴一15，转轴一15上环绕固定设有螺旋叶片16，转轴一15上转动套设有限位板17，限位板17的外壁与输料杆2的内壁固定连接，筛分后的原料将通过出料管三13下落至输料杆2内，此时通过电机一14带动转轴一15进行转动，从而使得转轴一15带动螺旋叶片16进行转动，从而可以将原料输送至进料筒本体4内。

具体的，如图1与图2所示，壳体二6内滑动设有滑板18，滑板18的底端固定设有电机二19，电机二19的输出端固定连接有转轴二20，转轴二20的底端贯穿壳体一1的顶端延伸至壳体一1内且与滤板11的顶端抵触，转轴二20的下部固定设有推板21，壳体二6的后侧固定设有电机三22，电机三22的输出端固定连接有转轴三23，转轴三23的前端延伸至壳体二6内且固定连接有凸轮24，凸轮24的底端与滑板18的顶端抵触，通过电机三22带动转轴三23进行转动，从而通过转轴三23带动凸轮24进行转动，此时通过凸轮24将推动滑板18向下移动，从而使得滑板18带动电机二19和转轴二20向下移动，从而使得转轴二20推动滤板11在滑杆10上进行滑动，通过电机二19带动转轴二20转动，从而使得转轴二20带动推板21进行转动。

具体的，如图3与图4所示，粉碎箱3内对称转动设有粉碎辊27，粉碎辊27上的转动杆的后端均延伸至粉碎箱3的后侧且固定套设有齿轮28，齿轮28之间齿轮啮合，其中一个粉碎辊27上转动杆的后侧固定连接有皮带轮一29，粉碎箱3的后侧下部固定设有电机四30，电机四30的输出端固定连接有皮带轮二31，皮带轮一29与皮带轮二31之间通过皮带32传动连接，通过电机四30带动皮带轮二31进行转动，从而使得皮带轮二31通过皮带32带动皮带轮一29进行转动，进而通过皮带轮一29带动对应的粉碎辊27进行转动，此时粉碎辊27带动对应的齿轮28进行转动，从而通过齿轮28带动另一个齿轮28进行转动，此时齿轮28将带动另一个粉碎辊27进行转动，从而通过粉碎辊27可以对原料进行粉碎处理。

实施例2，请参阅图1与图2，本实施例与实施例1的区别在于：壳体二6的两侧内壁上均开设有滑槽25，滑槽25内均滑动设有滑块26，滑块26均与滑板18相邻的一侧固定连接，当滑板18滑动时，此时滑板18将带动滑块26在滑槽25内进行滑动，从而通过滑块26可以对滑板18起到限位支撑的作用。

本实用新型工作原理：在使用时，原料通过进料口5进入滤板11上，此时通过滤板11进行筛分，筛分后的原料将通过出料管三13下落至输料杆2内，此时通过电机三22带动转轴三23进行转动，从而通过转轴三23带动凸轮24进行转动，此时通过凸轮24将推动滑板18向下移动，从而使得滑板18带动电机二19和转轴二20向下移动，从而使得转轴二20推动滤板11在滑杆10上进行滑动，从而使得滤板11拉伸或挤压弹簧12，进而通过弹簧12可以使滤板11进行往复运动，通过电机一14带动转轴一15进行转动，从而使得转轴一15带动螺旋叶片16进行转动，从而可以将原料输送至进料筒本体4内，未粉碎完全的原料，此时通过电机二19带动转轴二20转动，从而使得转轴二20带动推板21进行转动，从而通过推板21将原料推送至出料管一7内，并下落至粉碎箱3内，通过电机四30带动皮带轮二31进行转动，从而使得皮带轮二31通过皮带32带动皮带轮一29进行转动，进而通过皮带轮一29带动对应的粉碎辊27进行转动，此时粉碎辊27带动对应的齿轮28进行转动，从而通过齿轮28带动另一个齿轮28进行转动，此时齿轮28将带动另一个粉碎辊27进行转动，从而通过粉碎辊27可以对原料进行粉碎处理，然后通过出料管二8下落至进料筒本体4内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种用于线性低密度耐拉伸缠绕膜的生产用进料筒装置，包括壳体一（1）、输料杆（2）、粉碎箱（3）和进料筒本体（4），其特征在于：所述壳体一（1）的底端通过多个支腿与所述输料杆（2）的顶端固定连接，所述粉碎箱（3）的底端与所述输料杆（2）远离所述壳体一（1）的一侧顶端固定连接，所述进料筒本体（4）位于所述输料杆（2）靠近所述粉碎箱（3）一侧的正下方，所述壳体一（1）远离所述粉碎箱（3）的一侧顶端固定设有进料口（5），所述壳体一（1）的顶端固定设有壳体二（6），所述壳体一（1）靠近所述粉碎箱（3）的一侧中部固定设有出料管一（7），所述出料管一（7）的另一端延伸至所述粉碎箱（3）内，所述粉碎箱（3）远离所述壳体一（1）的一侧固定设有出料管二（8）。

2.根据权利要求1所述的一种用于线性低密度耐拉伸缠绕膜的生产用进料筒装置，其特征在于：所述壳体一（1）的中部内壁上环形阵列对称固定设有多个固定板（9），相邻的所述固定板（9）之间均固定设有滑杆（10），所述滑杆（10）上滑动套设有滤板（11），所述滑杆（10）上均对称滑动套设有弹簧（12），所述弹簧（12）的一端均与所述滤板（11）相邻的一侧固定连接，所述弹簧（12）的另一端均与相邻的所述固定板（9）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于线性低密度耐拉伸缠绕膜的生产用进料筒装置，其特征在于：所述壳体一（1）的底端固定设有出料管三（13），所述出料管三（13）的底端延伸至所述输料杆（2）内。

4.根据权利要求1所述的一种用于线性低密度耐拉伸缠绕膜的生产用进料筒装置，其特征在于：所述输料杆（2）的一侧内壁上固定设有电机一（14），所述电机一（14）的输出端固定连接有转轴一（15），所述转轴一（15）上环绕固定设有螺旋叶片（16），所述转轴一（15）上转动套设有限位板（17），所述限位板（17）的外壁与所述输料杆（2）的内壁固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于线性低密度耐拉伸缠绕膜的生产用进料筒装置，其特征在于：所述壳体二（6）内滑动设有滑板（18），所述滑板（18）的底端固定设有电机二（19），所述电机二（19）的输出端固定连接有转轴二（20），所述转轴二（20）的底端贯穿所述壳体一（1）的顶端延伸至所述壳体一（1）内且与所述滤板（11）的顶端抵触，所述转轴二（20）的下部固定设有推板（21）。

6.根据权利要求5所述的一种用于线性低密度耐拉伸缠绕膜的生产用进料筒装置，其特征在于：所述壳体二（6）的后侧固定设有电机三（22），所述电机三（22）的输出端固定连接有转轴三（23），所述转轴三（23）的前端延伸至所述壳体二（6）内且固定连接有凸轮（24），所述凸轮（24）的底端与所述滑板（18）的顶端抵触。

7.根据权利要求6所述的一种用于线性低密度耐拉伸缠绕膜的生产用进料筒装置，其特征在于：所述壳体二（6）的两侧内壁上均开设有滑槽（25），所述滑槽（25）内均滑动设有滑块（26），所述滑块（26）均与所述滑板（18）相邻的一侧固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于线性低密度耐拉伸缠绕膜的生产用进料筒装置，其特征在于：所述粉碎箱（3）内对称转动设有粉碎辊（27），所述粉碎辊（27）上的转动杆的后端均延伸至所述粉碎箱（3）的后侧且固定套设有齿轮（28），所述齿轮（28）之间齿轮啮合，其中一个所述粉碎辊（27）上转动杆的后侧固定连接有皮带轮一（29），所述粉碎箱（3）的后侧下部固定设有电机四（30），所述电机四（30）的输出端固定连接有皮带轮二（31），所述皮带轮一（29）与所述皮带轮二（31）之间通过皮带（32）传动连接。

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