CN116173883B - 一种用于生产2，5-呋喃二甲酸的履带式反应器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于生产2，5‑呋喃二甲酸的履带式反应器，包括有箱体，以及：传输单元，所述传输单元包括有安装于箱体内，用于传输原料的传输带；铺料单元，所述铺料单元用于将原料均匀铺设在传输带上；气循环单元，所述气循环单元用于为箱体内循环二氧化碳；加热单元，所述加热单元用于加热原料。本发明通过传输带将原料均匀平铺进行传输，传输过程中与二氧化碳反应，完成不间断反应和连续出料，并且尽可能的摊薄平铺原料，避免了常规体系下，熔盐与及固态2,5‑呋喃二甲酸盐会逐渐导致反应物逐渐结块团聚的现象，提升了反应物与二氧化碳的接触面积，增加反应的速率与收率，能更高效生产2，5‑呋喃二甲酸。
Description
技术领域
本发明属于化工领域，特别是涉及一种用于生产2，5-呋喃二甲酸的履带式反应器。
背景技术
2.5-呋喃二甲酸是一种敏感性强，稳定性好的化工中间体。可用作生物基聚酯和各种其他聚合物合成的前体，2,5-呋喃二甲酸（FDCA）的合成方法，包括有：用5-羟甲基糠醛氧化的方法、以糠酸（盐）与二氧化碳加成反应的方法、以金属催化剂催化糠酸（盐）与二氧化碳歧化制备2,5-呋喃二甲酸的方法等等。
在专利CN108558800A中已经公开了采用呋喃甲酸钾/钠，在低熔点熔融盐作为介质时，可以与二氧化碳高效制备2,5-呋喃二甲酸。但却存在以下问题，①该状态下缺少溶剂等液相向反应体系内传热与传质，导致传统的溶液型搅拌等方式的反应器并不适用于该反应体系（半熔融态下热量无法均匀传递，并且搅拌无法对体系进行充分分散），反应极其不均，反应效率低；②体系中少量的熔盐除对糠酸盐和碱性盐起到溶解作用外，还在固态之间起到粘结作用，导致随着反应进行体系容易团聚或结块，降低反应物与二氧化碳的接触面积，同时阻碍反应产生的副产物水的排出，毒化反应，降低反应的速率与收率。
因此，需要一种能解决传热不均、原料团聚结块问题的反应器。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种用于生产2，5-呋喃二甲酸的履带式反应器，用于解决现有技术中传热不均、原料团聚结块的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种用于生产2，5-呋喃二甲酸的履带式反应器，包括有箱体，以及：
传输单元，所述传输单元包括有安装于箱体内，用于传输原料的传输带；
铺料单元，所述铺料单元用于将原料均匀铺设在传输带上；
气循环单元，所述气循环单元用于为箱体内循环二氧化碳；
加热单元，所述加热单元用于加热原料。
作为可选方案，所述铺料单元包括：储料箱、进料管道、铺料腔室、铺料转轴、出料槽、铺料通道；
储料箱安装在箱体顶面，进料管道与储料箱顶部连通；
储料箱底部开设有铺料腔室，铺料腔室内转动安装有两个铺料转轴， 铺料转轴的轴心线垂直于铺料腔室两侧壁，且垂直于传输带的传输方向，两个铺料转轴的圆周外壁与铺料腔室内壁贴合，两个铺料转轴的圆周外壁上均匀开设有若干相互啮合的出料槽；
铺料腔室底面连通有铺料通道，铺料通道另一端伸入箱体内，且位于传输带上方。
作为可选方案，所述两个铺料转轴的一端均穿过铺料腔室侧壁伸至储料箱外，两个齿轮分别固结在两个铺料转轴伸出的一端上，齿轮相互啮合，铺料腔室外壁上还安装有第一旋转动力源，第一旋转动力源与任一铺料转轴固接。
作为可选方案，所述储料箱内转动安装有第一搅拌杆，储料箱外壁上还安装有第二旋转动力源，第二旋转动力源与第一搅拌杆固接。
作为可选方案，所述箱体内还设置有出料单元，所述出料单元包括：第一收集槽、第二收集槽、第一出料管道、第二出料管道、第一电控阀门，第二电控阀门，翻转门、转动把手、滑动门组件、清扫组件；
所述第一收集槽、第二收集槽开设在箱体底面上，第一收集槽位于传输带传输起点下方，第一收集槽内安装有能翻转关闭第一收集槽的翻转门，转动把手安装在箱体外壁上，转动把手另一端伸入第一收集槽内与翻转门固接，第一出料管道固结在第一收集槽底面，第一电控阀门安装在第一出料管道上；
所述第二收集槽位于传输带传输终点下方，第二收集槽内安装有能滑动关闭第二收集槽的滑动门组件，第二出料管道固接在第二收集槽底面，第二电控阀门安装在第二出料管道上；
所述箱体内侧底面上还安装有沿传输带传输方向往复运动的清扫组件，清扫组件与滑动门组件配合。
作为可选方案，所述滑动门组件包括：滑动板滑槽、滑动板、凸块、导向柱、弹簧；
第二收集槽与传输带传输方向相对的侧壁上开设有滑动板滑槽，滑动板滑槽滑动方向与传输带传输方向平行，滑动板滑槽内还固接有导向柱，导向柱轴心线与滑动板滑槽滑动方向平行，滑动板滑动位于滑动板滑槽内，且滑动板套设在导向柱上，导向柱上还套设有弹簧，弹簧一端与滑动板滑槽底部固接，另一端与滑动板固接；
所述滑动板顶面还固结有凸块。
作为可选方案，包括有清扫组件包括：清扫滑槽、清扫滑块、推块、连接板、第一刷子、第二刷子、螺纹杆、第三旋转动力源；
箱体平行于传输带传输方向的两内侧壁上分别开设有一条清扫滑槽，清扫滑槽的滑动方向与传输带传输方向平行，清扫滑槽内均滑动安装有清扫滑块，连接板的两端分别与一个清扫滑块固接，连接板朝向箱体底面的一侧固接有第一刷子，连接板朝向传输带底面的一侧固接有第二刷子，第二刷子另一端指向传输带传输终点，且第二刷子与第一刷子夹角呈钝角；
任一清扫滑槽内还转动安装有螺纹杆，螺纹杆轴心线与清扫滑槽滑动方向平行，清扫滑块套设在螺纹杆上，并与螺纹杆螺纹连接，箱体外壁上安装有第三旋转动力源，第三旋转动力源伸入清扫滑槽内与螺纹杆固接；
所述清扫滑块朝向箱体底面的一侧还固接有推块，推块与凸块配合。
作为可选方案，气循环单元包括：进气管道、出气管道、滤网、第三电控阀门、第四电控阀门；
进气管道安装在箱体侧壁上，且位于传输带传输终点一侧，进气管道对准传输带，进气管道上安装有第三电控阀门，出气管道安装在箱体侧壁上，且位于传输带传输起点一侧，出气管道上安装有第四电控阀门；
所述进气管道、出气管道上均安装有滤网。
作为可选方案，所述铺料单元还包括：伸缩动力源、刮板、风孔；
所述箱体顶面安装有伸缩动力源，伸缩动力源另一端穿过箱体顶面伸入箱体内，刮板固接在伸缩动力源的伸缩端上，刮板位于传输带上方，且刮板长度方向垂直于传输带传输方向，刮板上开设有若干风孔。
作为可选方案，所述加热单元包括有加热元件，加热元件安装在箱体顶面。
如上所述，本发明至少具有以下有益效果：
1. 本发明通过传输带将原料均匀平铺进行传输，传输过程中与二氧化碳反应，完成不间断反应和连续出料，并且尽可能的摊薄平铺原料，避免了常规体系下，熔盐与及固态2,5-呋喃二甲酸盐会逐渐导致反应物逐渐结块团聚的现象，提升了反应物与二氧化碳的接触面积，增加反应的速率与收率，能更高效生产2，5-呋喃二甲酸。
2. 传输过程中，原料可能从传输带缝隙掉落，或者被气循环单元送出的气体吹落，掉入箱体底面上，清扫组件的运动速度与传输带的传输速度匹配，第二收集槽内的物料量可控，清扫组件往复扫动原料进入第一、第二收集槽，同时周期性带动滑动门组件打开，第二收集槽释放出反应后的物料。
3. 刮板可以升降调节与传输带顶面的距离，刮板将原料刮薄，保证原料摊开均匀，风孔用于气循环单元循环二氧化碳时，气体更好地通过刮板。
附图说明
图1显示为本发明的整体示意图；
图2显示为本发明的传输带示意图；
图3显示为本发明的内部立体图；
图4显示为本发明的储料箱示意图；
图5显示为本发明的第一搅拌杆示意图；
图6显示为本发明的滑动门组件示意图；
图7显示为本发明的清扫组件示意图；
图8显示为本发明的刮板示意图；
图中：1、箱体；2、传输带；
301、储料箱；302、进料管道；303、铺料腔室；304、铺料转轴；305、出料槽；306、铺料通道；307、齿轮；308、第一旋转动力源；309、第一搅拌杆；310、第二旋转动力源；
401、第一收集槽；402、第二收集槽；403、第一出料管道；404、第二出料管道；405、第一电控阀门；406、第二电控阀门；407、翻转门；408、转动把手；409、滑动板滑槽；410、滑动板；411、凸块；412、导向柱；413、弹簧；414、清扫滑槽；415、清扫滑块；416、推块；417、连接板；418、第一刷子；419、第二刷子；420、螺纹杆；421、第三旋转动力源；
501、进气管道；502、出气管道；503、滤网；504、第三电控阀门；505、第四电控阀门505；
601、伸缩动力源；602、刮板；603、风孔；
701、加热元件。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1至图8。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。
请参阅图1至图3，本发明提供一种用于生产2，5-呋喃二甲酸的履带式反应器，包括有箱体1，以及：
传输单元，所述传输单元包括有安装于箱体1内，用于传输原料的传输带2；
铺料单元，所述铺料单元用于将原料均匀铺设在传输带2上；
气循环单元，所述气循环单元用于为箱体1内循环二氧化碳；
加热单元，所述加热单元用于加热原料。
该实施例中，当需要生产2，5-呋喃二甲酸时，将呋喃甲酸盐、低熔点熔融盐及催化剂等原料投放入铺料单元内，经过铺料单元的混合打碎后，薄薄地铺设在传输带2上，气循环单元为箱体1内加压和循环二氧化碳，加热单元加热原料（纯固态原料无法与CO2反应，只要处于熔融态或溶解在熔融态中的原料能与CO2反应），二氧化碳与原料产生反应，反应的时间为1～24小时，反应的压力为0.1～25Mpa，反应的温度为220～300℃，气循环单元可以带走反应时产生的水汽，最后将反应后的固体原料送出箱体1，将反应结束得到的固体料进行纯化即可获得高纯度2，5-呋喃二甲酸单体。
本发明通过传输带将原料均匀平铺进行传输，传输过程中与二氧化碳反应，完成不间断反应和连续出料，并且尽可能的摊薄平铺原料，避免了常规体系下，熔盐与及固态2,5-呋喃二甲酸盐会逐渐导致反应物逐渐结块团聚的现象，提升了反应物与二氧化碳的接触面积，增加反应的速率与收率，能更高效生产2，5-呋喃二甲酸。
请参阅图4至图5，所述铺料单元包括：储料箱301、进料管道302、铺料腔室303、铺料转轴304、出料槽305、铺料通道306；
储料箱301安装在箱体1顶面，进料管道302与储料箱301顶部连通；
储料箱301底部开设有铺料腔室303，铺料腔室303内转动安装有两个铺料转轴304， 铺料转轴304的轴心线垂直于铺料腔室303两侧壁，且垂直于传输带2的传输方向，两个铺料转轴304的圆周外壁与铺料腔室303内壁贴合，两个铺料转轴304的圆周外壁上均匀开设有若干相互啮合的出料槽305；
铺料腔室303底面连通有铺料通道306，铺料通道306另一端伸入箱体1内，且位于传输带2上方。
该实施例中，进料管道302将混合原料传输入储料箱301，原料掉入底部的铺料腔室303中，被铺料转轴304挡住，铺料转轴304转动，原料掉入相互啮合的出料槽305被挤压碾碎，并在出料槽305转动时由下方掉出，落在铺料通道306中，铺料通道306开口扁平，将原料沿着传输带2传输方向平铺在传输带2上。
请参阅图4至图5，所述两个铺料转轴304的一端均穿过铺料腔室303侧壁伸至储料箱301外，两个齿轮307分别固结在两个铺料转轴304伸出的一端上，齿轮307相互啮合，铺料腔室303外壁上还安装有第一旋转动力源308，第一旋转动力源308与任一铺料转轴304固接。
该实施例中，第一旋转动力源308一般情况为电机，第一旋转动力源308驱动其中一个铺料转轴304转动，再通过齿轮307传动另一个铺料转轴304，两个铺料转轴304相对转动，用于碾压挤碎原料。
请参阅图4至图5，所述储料箱301内转动安装有第一搅拌杆309，储料箱301外壁上还安装有第二旋转动力源310，第二旋转动力源310与第一搅拌杆309固接。
该实施例中，第二旋转动力源310一般情况为电机，第二旋转动力源310驱动第一搅拌杆309转动，保证箱体1内的原料混合均匀。
请参阅图2至图3，所述箱体1内还设置有出料单元，所述出料单元包括：第一收集槽401、第二收集槽402、第一出料管道403、第二出料管道404、第一电控阀门405，第二电控阀门406，翻转门407、转动把手408、滑动门组件、清扫组件；
所述第一收集槽401、第二收集槽402开设在箱体1底面上，第一收集槽401位于传输带2传输起点下方，第一收集槽401内安装有能翻转关闭第一收集槽401的翻转门407，转动把手408安装在箱体1外壁上，转动把手408另一端伸入第一收集槽401内与翻转门407固接，第一出料管道403固结在第一收集槽401底面，第一电控阀门405安装在第一出料管道403上；
所述第二收集槽402位于传输带2传输终点下方，第二收集槽402内安装有能滑动关闭第二收集槽402的滑动门组件，第二出料管道404固接在第二收集槽402底面，第二电控阀门406安装在第二出料管道404上；
所述箱体1内侧底面上还安装有沿传输带2传输方向往复运动的清扫组件，清扫组件与滑动门组件配合。
该实施例中，传输带2一端为起点，另一端为终点，铺料单元位于起点处，传输带2向终点循环送料，传输过程中原料与二氧化碳反应，最后传输带2在终点翻转，反应后的原料掉入第二收集槽402内；
滑动门组件为常闭，为保证箱体1内压力，打开滑动门组件后，原料掉入滑动门组件下方，滑动门组件闭合后，才可打开第二电控阀门406，原料由第二出料管道404传输走；
传输过程中，原料可能从传输带缝隙掉落，或者被气循环单元送出的气体吹落，掉入箱体1底面上，清扫组件在箱体底面往复运动，将掉落的原料扫入第一收集槽401内，掉落的原料不会太多，只需要定时清理第一收集槽401即可；
翻转门407为常闭，转动转动把手408即可打开，使反应后的原料掉落到下方，为保证箱体1内压力，关闭翻转门407后，才可打开第一电控阀门405，原料由第一出料管道403传输走。
请参阅图2、图3和图6，所述滑动门组件包括：滑动板滑槽409、滑动板410、凸块411、导向柱412、弹簧413；
第二收集槽402与传输带2传输方向相对的侧壁上开设有滑动板滑槽409，滑动板滑槽409滑动方向与传输带2传输方向平行，滑动板滑槽409内还固接有导向柱412，导向柱412轴心线与滑动板滑槽409滑动方向平行，滑动板410滑动位于滑动板滑槽409内，且滑动板410套设在导向柱412上，导向柱412上还套设有弹簧413，弹簧413一端与滑动板滑槽409底部固接，另一端与滑动板410固接；
所述滑动板410顶面还固结有凸块411。
该实施例中，滑动板410上安装有密封圈，通过推动凸块411，凸块411带动滑动板410滑动打开，滑动板410沿着导向柱412的方向运动，弹簧413被压缩，原料掉落。
请参阅图2、图3和图7，包括有清扫组件包括：清扫滑槽414、清扫滑块415、推块416、连接板417、第一刷子418、第二刷子419、螺纹杆420、第三旋转动力源421；
箱体1平行于传输带2传输方向的两内侧壁上分别开设有一条清扫滑槽414，清扫滑槽41的滑动方向与传输带2传输方向平行，清扫滑槽414内均滑动安装有清扫滑块415，连接板417的两端分别与一个清扫滑块415固接，连接板417朝向箱体1底面的一侧固接有第一刷子418，连接板417朝向传输带2底面的一侧固接有第二刷子419，第二刷子419另一端指向传输带2传输终点，且第二刷子419与第一刷子418夹角呈钝角；
任一清扫滑槽414内还转动安装有螺纹杆420，螺纹杆420轴心线与清扫滑槽414滑动方向平行，清扫滑块415套设在螺纹杆420上，并与螺纹杆420螺纹连接，箱体1外壁上安装有第三旋转动力源421，第三旋转动力源421伸入清扫滑槽414内与螺纹杆420固接；
所述清扫滑块415朝向箱体1底面的一侧还固接有推块416，推块416与凸块411配合。
该实施例中，第三旋转动力源421一般为可正反方向旋转的电机，第三旋转动力源421带动螺纹杆420正反转动，螺纹杆420带动清扫滑块415往复运动，清扫滑块415带动连接板417运动，连接板417带动第一刷子418、第二刷子419；
第一刷子418刷动箱体1底面，第二刷子419指向斜上方的传输带2，传输带2经过第二收集槽402后转动到下方，底面上可能有未掉落的原料，第二刷子419将粘附的原料清扫下来，掉在箱体1内，第二刷子419位置比第一刷子418更靠近传输带2终点方向，因此在第一刷子418、第二刷子419运动的过程中，第二刷子419刚扫下来的原料，马上就可以被第一刷子418清扫走；
清扫滑块415的运动速度与传输带2的传输速度匹配，可以每次往复运动时反应的原料数量一致，清扫滑块415运动到第二收集槽402处时，推块416与凸块411接触，将凸块411推动，打开滑动门组件。
请参阅图2至图3，气循环单元包括：进气管道501、出气管道502、滤网503、第三电控阀门504、第四电控阀门505；
进气管道501安装在箱体1侧壁上，且位于传输带2传输终点一侧，进气管道501对准传输带2，进气管道501上安装有第三电控阀门504，出气管道502安装在箱体1侧壁上，且位于传输带2传输起点一侧，出气管道502上安装有第四电控阀门505；
所述进气管道501、出气管道502上均安装有滤网503。
该实施例中，进气管道501和出气管道502均与高压风机（图中未示出）连通，二氧化碳气体在进气管道501和出气管道502之间循环，滤网503防止原料跟随二氧化碳气体离开箱体1。
请参阅图2、图3和图8，所述铺料单元还包括：伸缩动力源601、刮板602、风孔603；
所述箱体1顶面安装有伸缩动力源601，伸缩动力源601另一端穿过箱体1顶面伸入箱体1内，刮板602固接在伸缩动力源601的伸缩端上，刮板602位于传输带2上方，且刮板602长度方向垂直于传输带2传输方向，刮板602上开设有若干风孔603。
该实施例中，伸缩动力源601一般选用可调节具体行程的电动伸缩杆，伸缩动力源601带动刮板602升降，刮板602位于传输带2上方，可以将原料刮薄，保证原料摊开地均匀，风孔用于气循环单元循环二氧化碳时，气体更好地通过。
请参阅图1至图3，所述加热单元包括有加热元件701，加热元件701安装在箱体1顶面。
该实施例中，加热元件用于加热传输带上方传输的原料。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (9)
1.一种用于生产2，5-呋喃二甲酸的履带式反应器，其特征在于，包括有箱体，以及：
传输单元，所述传输单元包括有安装于箱体内，用于传输原料的传输带；
铺料单元，所述铺料单元用于将原料均匀铺设在传输带上；
气循环单元，所述气循环单元用于为箱体内循环二氧化碳；
加热单元，所述加热单元用于加热原料；
所述箱体内还设置有出料单元，所述出料单元包括：第一收集槽、第二收集槽、第一出料管道、第二出料管道、第一电控阀门，第二电控阀门，翻转门、转动把手、滑动门组件、清扫组件；
所述第一收集槽、第二收集槽开设在箱体底面上，第一收集槽位于传输带传输起点下方，第一收集槽内安装有能翻转关闭第一收集槽的翻转门，转动把手安装在箱体外壁上，转动把手另一端伸入第一收集槽内与翻转门固接，第一出料管道固结在第一收集槽底面，第一电控阀门安装在第一出料管道上；
所述第二收集槽位于传输带传输终点下方，第二收集槽内安装有能滑动关闭第二收集槽的滑动门组件，第二出料管道固接在第二收集槽底面，第二电控阀门安装在第二出料管道上；
所述箱体内侧底面上还安装有沿传输带传输方向往复运动的清扫组件，清扫组件与滑动门组件配合。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产2，5-呋喃二甲酸的履带式反应器，其特征在于，所述铺料单元包括：储料箱、进料管道、铺料腔室、铺料转轴、出料槽、铺料通道；
储料箱安装在箱体顶面，进料管道与储料箱顶部连通；
储料箱底部开设有铺料腔室，铺料腔室内转动安装有两个铺料转轴， 铺料转轴的轴心线垂直于铺料腔室两侧壁，且垂直于传输带的传输方向，两个铺料转轴的圆周外壁与铺料腔室内壁贴合，两个铺料转轴的圆周外壁上均匀开设有若干相互啮合的出料槽；
铺料腔室底面连通有铺料通道，铺料通道另一端伸入箱体内，且位于传输带上方。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产2，5-呋喃二甲酸的履带式反应器，其特征在于，所述两个铺料转轴的一端均穿过铺料腔室侧壁伸至储料箱外，两个齿轮分别固结在两个铺料转轴伸出的一端上，齿轮相互啮合，铺料腔室外壁上还安装有第一旋转动力源，第一旋转动力源与任一铺料转轴固接。
4.根据权利要求2所述的一种用于生产2，5-呋喃二甲酸的履带式反应器，其特征在于，所述储料箱内转动安装有第一搅拌杆，储料箱外壁上还安装有第二旋转动力源，第二旋转动力源与第一搅拌杆固接。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产2，5-呋喃二甲酸的履带式反应器，其特征在于，所述滑动门组件包括：滑动板滑槽、滑动板、凸块、导向柱、弹簧；
第二收集槽与传输带传输方向相对的侧壁上开设有滑动板滑槽，滑动板滑槽滑动方向与传输带传输方向平行，滑动板滑槽内还固接有导向柱，导向柱轴心线与滑动板滑槽滑动方向平行，滑动板滑动位于滑动板滑槽内，且滑动板套设在导向柱上，导向柱上还套设有弹簧，弹簧一端与滑动板滑槽底部固接，另一端与滑动板固接；
所述滑动板顶面还固结有凸块。
6.根据权利要求5所述的一种用于生产2，5-呋喃二甲酸的履带式反应器，其特征在于，包括有清扫组件包括：清扫滑槽、清扫滑块、推块、连接板、第一刷子、第二刷子、螺纹杆、第三旋转动力源；
箱体平行于传输带传输方向的两内侧壁上分别开设有一条清扫滑槽，清扫滑槽的滑动方向与传输带传输方向平行，清扫滑槽内均滑动安装有清扫滑块，连接板的两端分别与一个清扫滑块固接，连接板朝向箱体底面的一侧固接有第一刷子，连接板朝向传输带底面的一侧固接有第二刷子，第二刷子另一端指向传输带传输终点，且第二刷子与第一刷子夹角呈钝角；
任一清扫滑槽内还转动安装有螺纹杆，螺纹杆轴心线与清扫滑槽滑动方向平行，清扫滑块套设在螺纹杆上，并与螺纹杆螺纹连接，箱体外壁上安装有第三旋转动力源，第三旋转动力源伸入清扫滑槽内与螺纹杆固接；
所述清扫滑块朝向箱体底面的一侧还固接有推块，推块与凸块配合。
7.根据权利要求1所述的一种用于生产2，5-呋喃二甲酸的履带式反应器，其特征在于，气循环单元包括：进气管道、出气管道、滤网、第三电控阀门、第四电控阀门；
进气管道安装在箱体侧壁上，且位于传输带传输终点一侧，进气管道对准传输带，进气管道上安装有第三电控阀门，出气管道安装在箱体侧壁上，且位于传输带传输起点一侧，出气管道上安装有第四电控阀门；
所述进气管道、出气管道上均安装有滤网。
8.根据权利要求1所述的一种用于生产2，5-呋喃二甲酸的履带式反应器，其特征在于，所述铺料单元还包括：伸缩动力源、刮板、风孔；
所述箱体顶面安装有伸缩动力源，伸缩动力源另一端穿过箱体顶面伸入箱体内，刮板固接在伸缩动力源的伸缩端上，刮板位于传输带上方，且刮板长度方向垂直于传输带传输方向，刮板上开设有若干风孔。
9.根据权利要求1所述的一种用于生产2，5-呋喃二甲酸的履带式反应器，其特征在于，所述加热单元包括有加热元件，加热元件安装在箱体顶面。
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