CN216296319U - 一种抗性糊精连续生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗性糊精连续生产装置，包括反应釜，反应釜釜体上部一侧设有进料口，另一侧设有真空口，釜体下部对应于真空口设有出料口；进料口上部设有进料斗，进料斗底部设有第一关风器，第一关风器下部设有布料装置，布料装置下部设有布料口；出料口上部设有集料斗，集料斗底部设有第二关风器；反应釜的内腔中设有物料传送装置和加热装置，物料传送装置包括多于3层的单数层结构的跑道状传送带，从上而下的传送带平行且交错设置；第一层传送带的一端设在布料口的下方，最底一层的传送带远离布料口的一端设置在集料斗的上方；传送带环抱区域内设有加热装置。本实用新型结构简单，使用方便，节省了劳动力，提高产品品质和生产效率。

Description

一种抗性糊精连续生产装置

技术领域

本实用新型属于淀粉加工技术领域，具体涉及一种抗性糊精连续生产装置。

背景技术

抗性糊精是淀粉深加工产物，属于水溶性膳食纤维，不被体内的消化酶所分解，在消化道内也不会被消化吸收，同时作为膳食纤维发挥各种生理作用。膳食纤维被称为人体健康所必需的第七大营养元素，不仅可以用作食品添加剂，同时也是一种保健食品。

抗性糊精最早是由日本松谷化学工业株式会社开发，采用酸热法制备，是以经酸处理后的淀粉为原料，在高温条件下进行热解反应，制得焦糊精粗品，焦糊精粗品再经过精制处理得到产品。抗性糊精制备过程中，淀粉在酸热分解的同时，转移反应及逆合成反应同时进行，抗性糊精除了淀粉原有的α-1,4和α-l,6糖苷键外，还生成了α-1,2和α-1,3键合的萄萄糖苷结构，部分还原端上还有分子内脱水的缩葡聚糖和β-1,6葡萄糖苷结构的存在。此方法得到的抗性糊精产物纯度不高。其中传统工业化生产抗性糊精的装置一般采用带搅拌的陶瓷反应釜，生产过程中存在受热不均，热解反应不均一且效率低，从而影响产品转化率和品质；同时只能采用间歇式生产运行，严重制约产生产效率。为提高产品转化率和品质，实现连续高效生产，迫切需要一种能够使物料受热均匀且连续运行的装置来满足生产需求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种抗性糊精连续生产装置，该装置在热裂解和热聚合反应过程中，通过传送装置在真空高温反应釜内，连续反应运行；该装置结构简单、稳定，物料受热均匀，实现连续生产，提高生产效率。

实用新型原理：

本装置主要应用是抗性糊精的制备过程中，将经酸处理后的淀粉利用该装置布料口均匀涂布到传送带上，经过不同层次传送带的迂回传送，保证物料受热均匀且充分，由传送滚轮按设定速度传动，确保加热反应时间充足，同时反应釜内保持一定的真空度和高温进行热解反应，装置连续运行，从而达到物料受热均匀和连续高效生产的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种抗性糊精连续生产装置，包括反应釜，反应釜的釜体上部一侧设有进料口，另一侧设有真空口，釜体下部对应于真空口处设有出料口；进料口上部设有进料斗，进料斗底部设有第一关风器，第一关风器下部设有布料装置，布料装置下部设有布料口；出料口上部设有集料斗，集料斗底部设有第二关风器；反应釜的内腔中设有物料传送装置和加热装置，物料传送装置包括多于3层的单数层结构的跑道状传送带，从上而下的传送带平行且交错设置；第一层传送带的一端设在布料口的下方，最底一层的传送带远离布料口的一端设置在集料斗的上方；传送带环抱区域内设有加热装置。

优选的，所述的反应釜为卧式反应釜。

优选的，所述的布料口呈扁平状，通过外设控制阀调节出口孔径间隙，保证落料厚度分布在0-5cm区间。

优选的，所述的物料传送装置包括3至7层结构的跑道状传送带，传送带由传送滚轮带动。上下相邻两传送带的传送方向相反，且间距为10-50cm。

进一步的，所述的传送滚轮可调节传动速度，保证物料在反应釜内的反应时间为30-180min。传送滚轮连通到反应釜内置的电机，通过电机带动传送滚轮运动。

优选的，所述的加热装置为加热板，其内部为空腔，通过管道连通到外设的电加热循环装置，电加热循环装置内可根据需要加热不同的导热介质。

进一步的，所述的加热板为接触式加热板，加热板紧靠位于上部的传送带底面，可根据反应需求调节温度50-220℃。

优选的，所述的真空口通过管道连通到外设的抽真空装置。通过抽真空装置可控制反应釜内真空度为-0.02至-0.1MPa。

优选的，所述的反应釜的釜体内设有温度感应器和真空度感应器，温度感应器和真空度感应器均电连接到相应的控制系统和显示系统。实时检测釜体内的温度和真空度，并以此进行工艺参数调整。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型进料斗的第一关风器下部设置布料装置，可以保证物料均匀连续的涂布到传送带上，可有效控制物料分布厚度，避免了物料分布不均带来的受热不均，反应效果差的问题；

2.本实用新型传送带自上而下设置有多层，可以使物料多次从上层传送带到下层带，从而达到物料翻堆并以此增强物料均匀受热效果；

3.本实用新型设置的传送带环抱区域内设置加热装置，能够保证物料的热解反应均匀；

4.本实用新型设有真空口连接真空装置，可调节反应釜内的真空度，从而确保物料反应效率；

总之，本实用新型实现了抗性糊精工业化连续生产，设备结构简单，使用方便，节省了劳动力，提高产品品质和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一结构示意图；

图中，1、反应釜；2、进料口；21、进料斗；22、第一关风器；23、布料装置；3、真空口；4、出料口；41、集料斗；42、第二关风器；5、加热装置；6、传送带；7、传送滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例一：

如图1所示，一种抗性糊精连续生产装置，包括反应釜1，反应釜1的釜体上部一侧设有进料口2，另一侧设有真空口3，釜体下部对应于真空口3处设有出料口4；进料口2上部设有进料斗21，进料斗21底部设有第一关风器22，第一关风器22下部设有布料装置23，布料装置23下部设有布料口(未标出)；出料口4上部设有集料斗41，集料斗41底部设有第二关风器42；反应釜1的内腔中设有物料传送装置(未标出)和加热装置5，物料传送装置包括3层结构的跑道状传送带6，传送带6由传送滚轮7带动；从上而下的传送带6平行且交错设置；第一层传送带6的一端设在布料口的下方，第三层的传送带6远离布料口的一端设置在集料斗41的上方；传送带6环抱区域内设有加热装置5，加热装置5为加热板；因为第二层传送带6的运动方向与第一、第三层的运动方向相反，所以能接收第一层传送带6的物料继续加热并输送，然后转移给第三传送带6继续加热，这样就能在有限的空间内，给物料以持续的加热，提高了生产效率。

应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种抗性糊精连续生产装置，其特征在于：包括反应釜，所述反应釜的釜体上部一侧设有进料口，另一侧设有真空口，釜体下部对应于真空口处设有出料口；所述进料口上部设有进料斗，进料斗底部设有第一关风器，第一关风器下部设有布料装置，布料装置下部设有布料口；所述出料口上部设有集料斗，集料斗底部设有第二关风器；所述反应釜的内腔中设有物料传送装置和加热装置，所述物料传送装置包括多于3层的单数层结构的跑道状传送带，从上而下的传送带平行且交错设置；第一层传送带的一端设在布料口的下方，最底一层的传送带远离布料口的一端设置在集料斗的上方；所述传送带环抱区域内设有加热装置。

2.如权利要求1所述的抗性糊精连续生产装置，其特征在于：所述反应釜为卧式反应釜。

3.如权利要求1所述的抗性糊精连续生产装置，其特征在于：所述布料口呈扁平状。

4.如权利要求1所述的抗性糊精连续生产装置，其特征在于：所述物料传送装置包括3至7层结构的跑道状传送带。

5.如权利要求1所述的抗性糊精连续生产装置，其特征在于：所述加热装置为加热板，其内部为空腔，通过管道连通到外设的电加热循环装置。

6.如权利要求5所述的抗性糊精连续生产装置，其特征在于：所述加热板为接触式加热板。

7.如权利要求1所述的抗性糊精连续生产装置，其特征在于：所述真空口通过管道连通到外设的抽真空装置。

8.如权利要求1所述的抗性糊精连续生产装置，其特征在于：所述反应釜的釜体内设有温度感应器和真空度感应器。

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