CN116172219A - 一种刺梨去刺装置及其刺梨精酿啤酒的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种刺梨去刺装置及其刺梨精酿啤酒的制作方法，包括底座和联轴器，所述底座的表面垂直连接有两个立架，两个所述立架之间固定连接有安装架，所述安装架的底面安装有取刺组件；一个所述立架的一侧安装有电机，且所述电机的输出端贯穿立架的内部与联轴器相连接，所述联轴器远离电机的输出端还连接有连接杆，所述连接杆远离联轴器的一端固定连接有两个穿刺针；本发明通过电机、联轴器、连接杆和穿刺针之间的相互配合，使得电机运行时可带动插入在穿刺针上的刺梨旋转，从而使去刺刀对刺梨表面进行果刺的去除，以便于辅助操作人员更容易地将刺梨的果肉拨出，最后通过拨出的果肉制出刺梨精酿啤酒，以填补市面精酿啤酒的空白。
Description
技术领域
本发明属于刺梨啤酒生产领域，具体地说是一种刺梨去刺装置及其刺梨精酿啤酒的制作方法。
背景技术
啤酒是一种以小麦芽和大麦芽为主要原料，并加啤酒花，经过液态糊化和糖化，再经过液态发酵酿制而成的酒精饮料；
刺梨为蔷薇科多年生落叶灌木缫丝花的果实，又名山王果，刺梨的营养价值较高，含有丰富的磷、钙，适当食用可以增强体质、维持骨密度，预防骨质疏松，刺梨中还含有丰富的维生素C，不仅可以增强免疫力、抑制癌细胞生长分裂，还可以清除氧自由基，能够减少黑色素生成、美白养颜、延缓衰老，维生素C还能改善铁、钙和叶酸的利用，促进胆固醇代谢，预防心血管疾病；
目前，市面通过刺梨制酒的大多都是果酒或白酒，并为有刺梨精酿啤酒的出现，而果酒或白酒酒精浓度大，后劲足，无法适应大部分人喝，而啤酒酒精浓度少，适合范围广，所以通过刺梨制得啤酒会适应更多的人喝。
因此本发明提供了一种刺梨去刺装置及其刺梨精酿啤酒的制作方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种刺梨去刺装置及其刺梨精酿啤酒的制作方法，以解决上述背景技术中提出的目前市面上刺梨精酿啤酒的空白；
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种刺梨去刺装置，包括底座和联轴器，所述底座的表面垂直连接有两个立架，两个所述立架之间固定连接有安装架，所述安装架的底面安装有取刺组件；
一个所述立架的一侧安装有电机，且所述电机的输出端贯穿立架的内部与联轴器相连接，所述联轴器远离电机的输出端还连接有连接杆，所述连接杆远离联轴器的一端固定连接有两个穿刺针。
优选的，所述取刺组件包括：固定板和去刺刀，所述去刺刀垂直连接在固定板的底面，且所述去刺刀与固定板之间为一体结构。
优选的，所述连接杆通过联轴器和电机与立架之间构成转动连接。
在本发明中还提供了一种刺梨精酿啤酒的制作方法，包括以下步骤：
麦芽粉碎：选取质量合格的麦芽进行粉碎；
糊化过程：将粉碎的大米粉及淀粉质辅料倒入糊化锅中加热并实时搅拌，以得到糊化醪；
麦芽糖化：将粉碎好的麦芽粉投入糖化锅中加热，进行蛋白分解，并加入糊化醪以进行糖化；
升温灭酶：以每分钟1-1.5℃的速率升温至78℃，静止保温10分钟，等待过滤；
麦汁过滤：将糖化醪泵入过滤槽，让其形成自然过滤层，再打开糖化锅上的回流阀，使麦汁在过滤槽内回流5-10分钟，通过视镜观察麦汁清亮后，关闭回流阀，打开至糖化锅的过滤阀，将麦汁泵入糖化锅中，根据麦汁清亮程度，在逐步调大过滤阀流量，流量控制应保持滤出麦汁与排出阀流出的麦汁达到平衡；
麦汁煮沸：麦汁过滤结束，将刺梨果肉加入到糖化锅中，开大蒸汽阀门，开始一起煮沸，并在麦汁煮沸开过5分钟和沸终前10分钟，分别添加苦型和香型酒花；
麦汁漩涡沉淀：煮沸结束，关闭蒸汽阀门，打开糖化煮沸锅出料阀和切线泵打入阀，同时开启麦汁泵，使其在糖化锅内循环10分钟，静止沉淀30分钟，然后进行麦汁冷却；
麦汁冷却：煮沸的麦汁经过预先冷却的到零下6度冰水罐，通过换热器管件迅速冷却到发酵温度；
添加酵母，打入麦汁：预先向消毒后的管道中快速加入提前活化的酵母，利用泵将冷却到9℃左右的麦汁抽到发酵罐的过程中，向发酵罐中加入酵母。待所有麦汁打入发酵罐后持续通入氧气5分钟左右，让麦汁中溶解足够的氧；
发酵：进入发酵罐的麦汁浓度约为9-12°P，前发酵约为4-5天，麦汁的浓度下降至4.5°P左右，无需控制罐内压力，若环境干净，可以敞口发酵，后发酵，主要是无氧发酵，必须保持罐子密封，温度控制在12-15℃，保持发酵7-10天，让其自然升压到0.1kpa左右，当后发酵至无明显的双乙酰味时，发酵结束得到刺梨精酿啤酒。
优选的，所述麦芽粉碎步骤中，粉碎前10分钟，需加麦芽重量的5％的水湿润麦芽的表面，且麦芽粉碎的粗细比例为1:2.5。
优选的，所述糊化过程中添加的淀粉质辅料为淀粉酶，且淀粉酶加入的数量为加入大米粉数量的15％。
优选的，所述麦汁过滤步骤中，过滤泵的流量调整为最大流量的20％-30％。
优选的，所述麦汁冷却步骤中的发酵温度范围为9-15℃。
优选的，所述麦汁煮沸步骤中，刺梨果肉加入前，需进行刺梨优质果的挑选、刺梨去刺、剥皮及捣碎步骤。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明通过电机、联轴器、连接杆和穿刺针之间的相互配合，使得电机运行时可带动插入在穿刺针上的刺梨旋转，从而使去刺刀对刺梨表面进行果刺的去除，以便于辅助操作人员更容易地将刺梨的果肉拨出，最后通过拨出的果肉制出刺梨精酿啤酒，以填补市面精酿啤酒的空白。
附图说明
图1是本发明刺梨去刺装置立体结构示意图；
图2是本发明刺梨去刺装置主视结构示意图；
图3是本发明去刺刀立体结构示意图；
图4是本发明穿刺针立体结构示意图；
图5是本发明刺梨精酿啤酒制作方法流程示意图；
图6是本发明刺梨果肉的制作过程示意图。
图中：1、底座；2、立架；3、安装架；4、固定板；5、去刺刀；6、电机；7、联轴器；8、连接杆；9、穿刺针。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
实施例1
如图1-6所示，本发明提供一种刺梨去刺装置，包括底座1和联轴器7，底座1的表面垂直连接有两个立架2，两个立架2之间固定连接有安装架3，安装架3的底面安装有取刺组件，取刺组件包括：固定板4和去刺刀5，去刺刀5垂直连接在固定板4的底面，且去刺刀5与固定板4之间为一体结构；一个立架2的一侧安装有电机6，电机6通过控制开关与外界电源电性连接，且电机6的输出端贯穿立架2的内部与联轴器7相连接，联轴器7远离电机6的输出端还连接有连接杆8，连接杆8通过联轴器7和电机6与立架2之间构成转动连接，连接杆8远离联轴器7的一端固定连接有两个穿刺针9。
使用时，通过将刺梨果插在两个穿刺针9上，再打开电机6，通过电机6的转动带动连接杆8和两个穿刺针9转动，通过两个穿刺针9的转动使得刺梨果进行转动，去刺刀5便可将刺梨果表面的果刺进行刮除，以达到去刺的目的。
实施例2
基于实施例1中的刺梨去刺装置，在本实施例中提供了刺梨精酿啤酒的制作，其包括以下步骤：麦芽粉碎：粉碎前10分钟，加麦芽重量的5％的水湿润麦芽的表面，当麦芽表面无明显水珠时可进行粉碎，将麦芽加入料斗中，开始粉碎，粉碎过程中，随时取样检测麦芽粉碎情况，根据麦芽粉碎的粗细，适当调整磨盘距离和进料量，粗、细粒比例为1:2.5；糊化过程：在糊化锅内加入适量的水(按12°P麦汁计量，约20Kg水)，开蒸汽加热，升温至50℃停止加热。启动糊化锅搅拌，将粉碎好的大米粉(按按12°P麦汁计量，约5Kg)、麦芽粉(按大米粉量的15％计，约0.75Kg或添加淀粉酶)投入糊化锅，50℃保温20分钟。开蒸汽加热，以每分钟1～1.5℃的速率升温至70℃，保温20分钟。自投料开始起至糊化结束，搅拌自始至终开启，以防止糊锅；麦芽糖化：启动糖化锅搅拌，将粉碎好的麦芽粉(按12°P麦汁计量，约12Kg)投入糖化锅，搅拌均匀后，停止搅拌，37℃静止保持20分钟。启动搅拌，打开蒸汽加热，以每分钟1～1.5℃的速率进行升温至50℃～55℃，停止搅拌，静止保温40分钟进行蛋白分解。蛋白休止结束，启动搅拌，将糊化醪泵入糖化锅内，对醪液加温至65℃，停止搅拌，静止保温70分钟，进行糖化；升温灭酶：启动搅拌，打开蒸汽加热，以每分钟1～1.5℃的速率升温至78℃，停止搅拌，静止保温10分钟，等待过滤；麦汁过滤：启动糖化、过滤搅拌，将糖化醪泵入过滤槽，泵醪完毕，待糖化醪均匀后停止搅拌，进醪结束，要停止10～15分钟，让其形成自然过滤层。静止时间到后，打开糖化锅上的回流阀，使麦汁在过滤槽内回流5～10分钟，注意回流时，泵的流量调整为最大流量的20％～30％。通过视镜观察麦汁清亮后，关闭回流阀，打开至糖化锅的过滤阀，将麦汁泵入糖化锅中，泵的流量开始为最大流量的20％～30％，根据麦汁清亮程度，在逐步调大过滤阀流量，流量控制应保持滤出麦汁与排出阀流出的麦汁达到平衡。过滤20分钟后，取样测原麦汁浓度；麦汁煮沸：麦汁过滤结束，挑选大小、色泽差不多的优质刺梨果，利用刺梨去刺装置将刺梨果刺去除，再利用刺穿孔洞，将刺梨果壳剥开并取出果肉捣碎,将捣碎的刺梨果肉加入到糖化锅中,开大蒸汽阀门，开始煮沸，麦汁沸腾是开始计时，煮沸时间90分钟，麦汁始终处于沸腾状态；控制沸终麦汁浓度，若在规定时间内浓度为达到要求，可适当延长，麦汁煮沸开过5分钟和沸终前10分钟，分别添加苦型和香型酒花，加热分别为40g(0.04％)和20g(0.02％)；麦汁漩涡沉淀：煮沸结束，关闭蒸汽阀门，打开糖化煮沸锅出料阀和切线泵打入阀(切线泵打入阀是将麦汁以较高的线速度沿糟锅体的切线方向泵入槽内，以形成一个快速旋转的漩涡。)，同时开启麦汁泵，使其在糖化锅内循环10分钟，静止沉淀30分钟，然后进行麦汁冷却；麦汁冷却：经煮沸的麦汁经过预先冷却的到零下6度冰水罐(乙醇和水为混合介质)通过换热器管件迅速冷却到发酵温度，常用的一般在20℃以下，大部分是范围是9～15℃；添加酵母，打入麦汁：预先向消毒后的管道中快速加入提前活化的酵母，利用泵将冷却到9℃左右的麦汁抽到发酵罐的过程中，向发酵罐中加入酵母。待所有麦汁打入发酵罐后持续通入氧气5分钟左右，让麦汁中溶解足够的氧；发酵：进入发酵罐的麦汁浓度约为9～12°P，前发酵约为4～5天，麦汁的浓度下降至4.5°P左右，无需控制罐内压力，若环境干净，可以敞口发酵。后发酵，主要是无氧发酵，必须保持罐子密封，温度控制在12～15℃，保持发酵7～10天，让其自然升压到0.1kpa左右，当后发酵至无明显的双乙酰味时，发酵结束得到刺梨精酿啤酒。
本发明的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (9)
1.一种刺梨去刺装置，包括底座(1)和联轴器(7)，其特征在于：所述底座(1)的表面垂直连接有两个立架(2)，两个所述立架(2)之间固定连接有安装架(3)，所述安装架(3)的底面安装有取刺组件；
一个所述立架(2)的一侧安装有电机(6)，且所述电机(6)的输出端贯穿立架(2)的内部与联轴器(7)相连接，所述联轴器(7)远离电机(6)的输出端还连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)远离联轴器(7)的一端固定连接有两个穿刺针(9)。
2.如权利要求1所述的一种刺梨去刺装置，其特征在于：所述取刺组件包括：固定板(4)和去刺刀(5)，所述去刺刀(5)垂直连接在固定板(4)的底面，且所述去刺刀(5)与固定板(4)之间为一体结构。
3.如权利要求1所述的一种刺梨去刺装置，其特征在于：所述连接杆(8)通过联轴器(7)和电机(6)与立架(2)之间构成转动连接。
4.一种刺梨精酿啤酒的制作方法，其特征在于，该制作方法基于权利要求1-4任意一项所述的刺梨去刺装置对刺梨进行去刺处理，并对去刺后的刺梨进行剥皮、捣碎加工得到刺梨果肉，包括以下步骤：
麦芽粉碎：选取质量合格的麦芽进行粉碎；
糊化过程：将粉碎的大米粉及淀粉质辅料倒入糊化锅中加热并实时搅拌，以得到糊化醪；
麦芽糖化：将粉碎好的麦芽粉投入糖化锅中加热，进行蛋白分解，并加入糊化醪以进行糖化；
升温灭酶：以每分钟1-1.5℃的速率升温至78℃，静止保温10分钟，等待过滤；
麦汁过滤：将糖化醪泵入过滤槽，让其形成自然过滤层，再打开糖化锅上的回流阀，使麦汁在过滤槽内回流5-10分钟，通过视镜观察麦汁清亮后，关闭回流阀，打开糖化锅的过滤阀，将麦汁泵入糖化锅中，根据麦汁清亮程度，在逐步调大过滤阀流量，流量控制应保持滤出麦汁与排出阀流出的麦汁达到平衡；
麦汁煮沸：麦汁过滤结束，将刺梨果肉加入到糖化锅中，开大蒸汽阀门，开始一起煮沸，并在麦汁煮沸开过5分钟和沸终前10分钟，分别添加苦型和香型酒花；
麦汁漩涡沉淀：煮沸结束，关闭蒸汽阀门，打开糖化煮沸锅出料阀和切线泵打入阀，同时开启麦汁泵，使其在糖化锅内循环10分钟，静止沉淀30分钟，然后进行麦汁冷却；
麦汁冷却：煮沸的麦汁经过预先冷却的到零下6度冰水罐，通过换热器管件迅速冷却到发酵温度；
添加酵母，打入麦汁：预先向消毒后的管道中快速加入提前活化的酵母，利用泵将冷却到9℃左右的麦汁抽到发酵罐的过程中，向发酵罐中加入酵母，待所有麦汁打入发酵罐后持续通入氧气5分钟左右，让麦汁中溶解足够的氧；
发酵：进入发酵罐的麦汁浓度约为9-12°P，前发酵约为4-5天，麦汁的浓度下降至4.5°P左右，无需控制罐内压力，若环境干净，可以敞口发酵，后发酵，主要是无氧发酵，必须保持罐子密封，温度控制在12-15℃，保持发酵7-10天，让其自然升压到0.1kpa左右，当后发酵至无明显的双乙酰味时，发酵结束得到刺梨精酿啤酒。
5.如权利要求4所述的一种刺梨精酿啤酒的制作方法，其特征在于：所述麦芽粉碎步骤中，粉碎前10分钟，需加麦芽重量的5％的水湿润麦芽的表面，且麦芽粉碎的粗细比例为1:2.5。
6.如权利要求4所述的一种刺梨精酿啤酒的制作方法，其特征在于：所述糊化过程中添加的淀粉质辅料为淀粉酶，且淀粉酶加入的数量为加入大米粉数量的15％。
7.如权利要求4所述的一种刺梨精酿啤酒的制作方法，其特征在于：所述麦汁过滤步骤中，过滤泵的流量调整为最大流量的20％-30％。
8.如权利要求4所述的一种刺梨精酿啤酒的制作方法，其特征在于：所述麦汁冷却步骤中的发酵温度范围为9-15℃。
9.如权利要求4所述的一种刺梨精酿啤酒的制作方法，其特征在于：所述麦汁煮沸步骤中，刺梨果肉加入前，需进行刺梨优质果的挑选、刺梨去刺、剥皮及捣碎加工。
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Cited By (1)
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2023
- 2023-02-23 CN CN202310153783.6A patent/CN116172219A/zh active Pending
Cited By (2)
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| CN117859926B (zh) * | 2024-03-12 | 2024-05-28 | 福州众拓光电有限公司 | 果蔬清洗除杂装置 |
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