CN116160345A - 一种生产泵用铸件的抛光设备 - Google Patents

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CN116160345A CN202310308399.9A CN202310308399A CN116160345A CN 116160345 A CN116160345 A CN 116160345A CN 202310308399 A CN202310308399 A CN 202310308399A CN 116160345 A CN116160345 A CN 116160345A
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胡元前
郭保金
谢子强
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Sichuan Tuojing Technology Co ltd
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Sichuan Tuojing Technology Co ltd
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Abstract

本发明涉及抛光设备技术领域，特别是涉及一种生产泵用铸件的抛光设备，包括操作台，所述操作台的上端的边缘固定安装有支撑架，所述支撑架为L形状，所述支撑架内活动安装有滑动架，使用者通过转动紧固件，使得紧固件的端部不再抵住连接件，此时使用者便可转动固定座，待抛光头的角度调节完成后，使用者扭动紧固件，使紧固件的端部抵住连接件，此时连接件在球形槽的位置将被限位住，该生产泵用铸件的抛光设备能够有效的对抛光头的角度进行调节，能够对铸件的斜面进行抛光处理，无需使用者反复将铸件的位置进行调整，使得对铸件抛光处理更加全面，极大的方便使用者进行操作，提高了该抛光设备的抛光效率，提高了该抛光设备的实用性。

Description

一种生产泵用铸件的抛光设备
技术领域
本发明涉及抛光设备技术领域，特别是涉及一种生产泵用铸件的抛光设备。
背景技术
利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。
泵体用的铸件在生产过程中，需要用到抛光设备对其表面进行抛光处理，但是由于铸件的表面不全部都是平整的直面，导致抛光头不能够有效的与铸件的斜面所贴合，影响对铸件的抛光的质量，因此亟需一种生产泵用铸件的抛光设备来解决上述问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种生产泵用铸件的抛光设备。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种生产泵用铸件的抛光设备，包括操作台，所述操作台的上端的边缘固定安装有支撑架，所述支撑架为L形状，所述支撑架内活动安装有滑动架，所述滑动架为半圆环形状，所述滑动架上活动安装有固定板，所述固定板内固定安装有气缸，所述气缸伸缩杆的底端固定安装有连接座，所述连接座下方设置有固定座，所述固定座的底端固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴一的底端固定安装有抛光头，所述固定座与连接座之间设置有连接结构，所述连接结构包括连接件和限位件，所述连接件为圆球形状，所述连接件的底端固定安装有连接杆，所述连接杆的底端与固定座上端的中部固定连接，所述固定座的两端均转转钮入有紧固件，两个所述紧固件相对的两端分别抵住连接件的两侧端部，所述连接座的底面开设有四个凹槽，所述连接座底面的中部开设有球形槽，所述连接件的大小与凹槽相适配，所述连接件的上端部活动卡接在球形槽内，所述限位件的数量为两个，两个所述限位件均为弧形状，两个所述限位件均活动贯穿连接杆，两个所述限位件之间存在高度差，两个所述限位件的上侧两端均固定连接有连接块，每个所述连接块分别活动插接在凹槽内，每个所述连接块的两侧端部均固定连接有转杆，每个所述连接块分别通过两个转杆与凹槽的两侧内壁转动连接，每个所述限位件上均活动套接有两个弹簧，每个所述弹簧分别固定安装在连接块的底端，每个所述连接块分别通过弹簧与连接杆的外侧端部固定连接，所述操作台上设置有固定结构，所述固定结构包括两个夹持板，所述滑动架和固定板的上端均固定安装有滑杆，所述滑动架上设置有清理结构，所述清理结构包括收集盒。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板为L形状，所述固定板的内壁面开设有第三滑槽，所述连接座的上端固定安装有限位块，所述限位块滑动滑动设置在第三滑槽内，所述第三滑槽侧端的上下两侧均固定安装有矩形杆。
作为本发明的一种优选技术方案，两个所述矩形杆相对的两端均固定连接有滑块，所述滑动架的上下两表面均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽均为弧形状，两个所述滑块分别滑动设置在第二滑槽内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动架底端固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴二的上端固定连接有圆块，所述圆块的上端固定安装有连接臂，所述圆块通过连接臂与固定板固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动架的外侧表面开设有齿槽，两个所述矩形杆之间转动安装有圆杆，所述圆杆上固定安装有齿轮，所述齿轮与滑动架外侧表面的齿槽啮合。
作为本发明的一种优选技术方案，两个所述夹持板分别滑动设置在操作台上表面的两侧，两个所述夹持板的底端均固定安装有矩形块，两个所述矩形块的表面均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的螺纹方向相反。
作为本发明的一种优选技术方案，两个所述夹持板均为L形状，所述操作台的上表面开设有第一滑槽，两个所述矩形块分别滑动设置在第一滑槽内腔的两侧，所述操作台的侧端固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴三固定连接有第二螺杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二螺杆转动安装在第一滑槽内，所述第二螺杆贯穿两个螺纹孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑架的侧端固定安装有第四电机，所述第四电机的输出轴四固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆转动安装在支撑架上，所述支撑架的表面开设有通口，两个所述滑杆均活动贯穿通口，所述第一螺纹杆贯穿两个滑杆，并与两个滑杆螺纹连接，所述操作台内壁固定安装有限位杆，所述限位杆为U形状，所述限位杆活动贯穿两个滑杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述收集盒固定安装在滑动架上，所述收集盒的上端固定安装有吸尘泵，所述抛光头上方的两侧均设置有吸尘罩，链各个所述吸尘罩上均固定连接有软管，两个所述软管均与吸尘泵的抽气端口固定连接，两个所述吸尘罩的上端均固定连接有固定杆，两个所述固定杆分别固定安装在固定座的两侧端部。
与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
其一，通过伸缩杆向下移动会带动连接座、固定座、第一电机和抛光头向下进行移动，启动第一电机，使得抛光头进行转动，从而可对固定在两个夹持板内铸件表面进行抛光处理，通过两个夹持板的夹持固定，可有效的避免在对铸件抛光过程中，铸件产生位置偏移的情况，使得对铸件抛光处理更加稳定。
其二，通过启动第四电机，使得第一螺纹杆进行转动，通过第一螺纹杆的转动会带动两个滑杆沿着X轴方向进行移动，通过两个滑杆的移动会带动滑动架和固定板进行移动，通过滑动架和固定板的移动会带动抛光头沿着X轴方向进行移动，从而可以调节抛光头X轴方向上的位置，便于对铸件表面进行抛光处理，使用更加方便。
其三，通过启动第二电机，使得圆块进行转动，通过圆块的转动会带动连接臂进行转动，通过连接臂的转动会带动固定板进行转动，通过固定板的转动会带动抛光头进行转动，使得抛光头以圆块为转轴进行转动，能够调节抛光头Y轴方向上的位置，该抛光设备能够对抛光头进行竖直和水平方向上的位置进行调整，方便对铸件表面进行全面打磨抛光，使用更加灵活，操作更加方便。
其四，通过两个滑块分别滑动设置在第二滑槽内，对固定板和抛光头转动起到了限位作用，使得对固定板和抛光头调节更加稳定，通过齿轮与滑动架外侧表面的啮合，能够对抛光头位置调整更加精确，使用更加方便，结构设计合理。
其五，通过连接件活动卡接在球形槽内，连接件为圆球形状，当需要对抛光头的倾斜角度进行调节时，使用者通过转动紧固件，使得紧固件的端部不再抵住连接件，此时使用者便可转动固定座，待抛光头的角度调节完成后，使用者扭动紧固件，使紧固件的端部抵住连接件，此时连接件在球形槽的位置将被限位住，该生产泵用铸件的抛光设备能够有效的对抛光头的角度进行调节，能够对铸件的斜面进行抛光处理，无需使用者反复将铸件的位置进行调整，使得对铸件抛光处理更加全面，极大的方便使用者进行操作，提高了该抛光设备的抛光效率，提高了该抛光设备的实用性。
其六，通过两个限位件均活动贯穿连接杆，两个限位件上均活动套接有两个弹簧，未对抛光头角度调节时，由于弹簧的弹性作用，使得连接杆垂直与操作台，使得抛光头保持与操作台垂直的状态，在对抛光头进行角度调节过程中，能够方便使用者缓慢转动抛光头，防止用力过大导致调节抛光头的角度过大的情况，从而更加有利于使用者对抛光头进行角度调节，使得调节更加方便，操作更加便捷。
其七，通过四个连接块分别活动设置在第一螺纹杆内，连接块的两端均固定连接有转杆,转杆与凹槽的内壁转动连接，使得连接件在球形槽内转动过程中，避免两个限位件产生运动干涉的情况，保证了该连接结构设计的合理性，同时也保证了对抛光头角度的稳定调节，两个限位件也对连接杆起到了支撑作用，保证了该连接结构的稳定性，结构设计合理，使用方便。
其八，在对抛光头角度调节过程中，固定杆会随着抛光头一起转动，使得两个固定杆始终保持与抛光头的位置相对应，启动吸尘泵，使得抛光头在对铸件抛光过程中吸尘罩能够有效的将产生的碎屑吸入至收集盒内，便于对抛光过程中产生的碎屑进行收集，使用更加方便，进一步提高了该抛光设备的实用性。
附图说明
图1为本发明该抛光设备总体的结构示意图；
图2为本发明支撑架的结构示意图；
图3为本发明收集盒的结构示意图；
图4为本发明夹持板的结构示意图；
图5为本发明滑动架的结构示意图；
图6为本发明连接座的结构示意图；
图7为本发明滑杆的结构示意图；
图8为本发明固定座的结构示意图；
图9为本发明连接件的结构示意图。
其中：1、操作台；11、支撑架；12、第一滑槽；13、通口；14、第四电机；15、第一螺纹杆；16、限位杆；17、第三电机；18、第二螺杆；2、滑动架；21、第二滑槽；22、第二电机；23、圆块；24、连接臂；3、固定板；31、气缸；32、第三滑槽；33、矩形杆；34、滑块；35、圆杆；36、齿轮；4、连接座；41、固定座；42、第一电机；43、抛光头；44、紧固件；45、凹槽；46、球形槽；47、限位块；5、连接件；51、连接杆；6、限位件；61、连接块；62、转杆；63、弹簧；7、滑杆；8、夹持板；81、矩形块；82、螺纹孔；9、收集盒；91、吸尘罩；92、固定杆；93、软管；94、吸尘泵。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
如图1至图9所示，一种生产泵用铸件的抛光设备，包括操作台1，操作台1的上端的边缘固定安装有支撑架11，支撑架11为L形状，支撑架11内活动安装有滑动架2，滑动架2为半圆环形状，滑动架2上活动安装有固定板3，固定板3内固定安装有气缸31，气缸31伸缩杆的底端固定安装有连接座4，连接座4下方设置有固定座41，固定座41的底端固定安装有第一电机42，第一电机42输出轴一的底端固定安装有抛光头43，固定座41与连接座4之间设置有连接结构，连接结构包括连接件5和限位件6，连接件5为圆球形状，连接件5的底端固定安装有连接杆51，连接杆51的底端与固定座41上端的中部固定连接，固定座41的两端均转转钮入有紧固件44，两个紧固件44相对的两端分别抵住连接件5的两侧端部，连接座4的底面开设有四个凹槽45，连接座4底面的中部开设有球形槽46，连接件5的大小与凹槽45相适配，连接件5的上端部活动卡接在球形槽46内，限位件6的数量为两个，两个限位件6均为弧形状，两个限位件6均活动贯穿连接杆51，两个限位件6之间存在高度差，两个限位件6的上侧两端均固定连接有连接块61，每个连接块61分别活动插接在凹槽45内，每个连接块61的两侧端部均固定连接有转杆62，每个连接块61分别通过两个转杆62与凹槽45的两侧内壁转动连接，每个限位件6上均活动套接有两个弹簧63，每个弹簧63分别固定安装在连接块61的底端，每个连接块61分别通过弹簧63与连接杆51的外侧端部固定连接，操作台1上设置有固定结构，固定结构包括两个夹持板8，滑动架2和固定板3的上端均固定安装有滑杆7，滑动架2上设置有清理结构，清理结构包括收集盒9，固定板3为L形状，固定板3的内壁面开设有第三滑槽32，连接座4的上端固定安装有限位块47，限位块47滑动滑动设置在第三滑槽32内，第三滑槽32侧端的上下两侧均固定安装有矩形杆33，两个矩形杆33相对的两端均固定连接有滑块34，滑动架2的上下两表面均开设有第二滑槽21，两个第二滑槽21均为弧形状，两个滑块34分别滑动设置在第二滑槽21内，滑动架2底端固定安装有第二电机22，第二电机22输出轴二的上端固定连接有圆块23，圆块23的上端固定安装有连接臂24，圆块23通过连接臂24与固定板3固定连接，滑动架2的外侧表面开设有齿槽，两个矩形杆33之间转动安装有圆杆35，圆杆35上固定安装有齿轮36，齿轮36与滑动架2外侧表面的齿槽啮合，两个夹持板8分别滑动设置在操作台1上表面的两侧，两个夹持板8的底端均固定安装有矩形块81，两个矩形块81的表面均开设有螺纹孔82，两个螺纹孔82的螺纹方向相反，两个夹持板8均为L形状，操作台1的上表面开设有第一滑槽12，两个矩形块81分别滑动设置在第一滑槽12内腔的两侧，操作台1的侧端固定安装有第三电机17，第三电机17的输出轴三固定连接有第二螺杆18，第二螺杆18转动安装在第一滑槽12内，第二螺杆18贯穿两个螺纹孔82，支撑架11的侧端固定安装有第四电机14，第四电机14的输出轴四固定连接有第一螺纹杆15，第一螺纹杆15转动安装在支撑架11上，支撑架11的表面开设有通口13，两个滑杆7均活动贯穿通口13，第一螺纹杆15贯穿两个滑杆7，并与两个滑杆7螺纹连接，操作台1内壁固定安装有限位杆16，限位杆16为U形状，限位杆16活动贯穿两个滑杆7，收集盒9固定安装在滑动架2上，将铸件放置在两个夹持板8之间，然后启动第三电机17，使得第二螺杆18进行转动，由于两个螺纹孔82的螺纹方向相反，第二螺杆18转动会带动两个矩形块81相互靠近或相互远离移动，通过两个矩形块81相互靠近或相互远离移动会带动两个夹持板8相互靠近或相互远离移动，通过两个夹持板8相互靠近移动会对铸件进行夹持固定，接着启动气缸31，使得伸缩杆向下进行移动，通过伸缩杆向下移动会带动连接座4、固定座41、第一电机42和抛光头43向下进行移动，启动第一电机42，使得抛光头43进行转动，从而可对固定在两个夹持板8内铸件表面进行抛光处理，通过两个夹持板8的夹持固定，可有效的避免在对铸件抛光过程中，铸件产生位置偏移的情况，使得对铸件抛光处理更加稳定，通过启动第四电机14，使得第一螺纹杆15进行转动，通过第一螺纹杆15的转动会带动两个滑杆7沿着X轴方向进行移动，通过两个滑杆7的移动会带动滑动架2和固定板3进行移动，通过滑动架2和固定板3的移动会带动抛光头43沿着X轴方向进行移动，从而可以调节抛光头43X轴方向上的位置，便于对铸件表面进行抛光处理，使用更加方便，通过启动第二电机22，使得圆块23进行转动，通过圆块23的转动会带动连接臂24进行转动，通过连接臂24的转动会带动固定板3进行转动，通过固定板3的转动会带动抛光头43进行转动，使得抛光头43以圆块23为转轴进行转动，能够调节抛光头43Y轴方向上的位置，该抛光设备能够对抛光头43进行竖直和水平方向上的位置进行调整，方便对铸件表面进行全面打磨抛光，使用更加灵活，操作更加方便，通过两个滑块34分别滑动设置在第二滑槽21内，对固定板3和抛光头43转动起到了限位作用，使得对固定板3和抛光头43调节更加稳定，通过齿轮36与滑动架2外侧表面的啮合，能够对抛光头43位置调整更加精确，使用更加方便，结构设计合理，通过连接件5活动卡接在球形槽46内，连接件5为圆球形状，当需要对抛光头43的倾斜角度进行调节时，使用者通过转动紧固件44，使得紧固件44的端部不再抵住连接件5，此时使用者便可转动固定座41，待抛光头43的角度调节完成后，使用者扭动紧固件44，使紧固件44的端部抵住连接件5，此时连接件5在球形槽46的位置将被限位住，该生产泵用铸件的抛光设备能够有效的对抛光头43的角度进行调节，能够对铸件的斜面进行抛光处理，无需使用者反复将铸件的位置进行调整，使得对铸件抛光处理更加全面，极大的方便使用者进行操作，提高了该抛光设备的抛光效率，提高了该抛光设备的实用性，通过两个限位件6均活动贯穿连接杆51，两个限位件6上均活动套接有两个弹簧63，未对抛光头43角度调节时，由于弹簧63的弹性作用，使得连接杆51垂直与操作台1，使得抛光头43保持与操作台1垂直的状态，在对抛光头43进行角度调节过程中，能够方便使用者缓慢转动抛光头43，防止用力过大导致调节抛光头43的角度过大的情况，从而更加有利于使用者对抛光头43进行角度调节，使得调节更加方便，操作更加便捷，通过四个连接块61分别活动设置在第一螺纹杆15内，连接块61的两端均固定连接有转杆62,转杆62与凹槽45的内壁转动连接，使得连接件5在球形槽46内转动过程中，避免两个限位件6产生运动干涉的情况，保证了该连接结构设计的合理性，同时也保证了对抛光头43角度的稳定调节，两个限位件6也对连接杆51起到了支撑作用，保证了该连接结构的稳定性，结构设计合理，使用方便，在对抛光头43角度调节过程中，固定杆92会随着抛光头43一起转动，使得两个固定杆92始终保持与抛光头43的位置相对应，启动吸尘泵94，使得抛光头43在对铸件抛光过程中吸尘罩91能够有效的将产生的碎屑吸入至收集盒9内，便于对抛光过程中产生的碎屑进行收集，使用更加方便，进一步提高了该抛光设备的实用性，收集盒9的上端固定安装有吸尘泵94，抛光头43上方的两侧均设置有吸尘罩91，链各个吸尘罩91上均固定连接有软管93，两个软管93均与吸尘泵94的抽气端口固定连接，两个吸尘罩91的上端均固定连接有固定杆92，两个固定杆92分别固定安装在固定座41的两侧端部。
使用时，将铸件放置在两个夹持板8之间，然后启动第三电机17，使得第二螺杆18进行转动，由于两个螺纹孔82的螺纹方向相反，第二螺杆18转动会带动两个矩形块81相互靠近或相互远离移动，通过两个矩形块81相互靠近或相互远离移动会带动两个夹持板8相互靠近或相互远离移动，通过两个夹持板8相互靠近移动会对铸件进行夹持固定，接着启动气缸31，使得伸缩杆向下进行移动，通过伸缩杆向下移动会带动连接座4、固定座41、第一电机42和抛光头43向下进行移动，启动第一电机42，使得抛光头43进行转动，从而可对固定在两个夹持板8内铸件表面进行抛光处理，通过两个夹持板8的夹持固定，可有效的避免在对铸件抛光过程中，铸件产生位置偏移的情况，使得对铸件抛光处理更加稳定；
通过启动第四电机14，使得第一螺纹杆15进行转动，通过第一螺纹杆15的转动会带动两个滑杆7沿着X轴方向进行移动，通过两个滑杆7的移动会带动滑动架2和固定板3进行移动，通过滑动架2和固定板3的移动会带动抛光头43沿着X轴方向进行移动，从而可以调节抛光头43X轴方向上的位置，便于对铸件表面进行抛光处理，使用更加方便；
通过启动第二电机22，使得圆块23进行转动，通过圆块23的转动会带动连接臂24进行转动，通过连接臂24的转动会带动固定板3进行转动，通过固定板3的转动会带动抛光头43进行转动，使得抛光头43以圆块23为转轴进行转动，能够调节抛光头43Y轴方向上的位置，该抛光设备能够对抛光头43进行竖直和水平方向上的位置进行调整，方便对铸件表面进行全面打磨抛光，使用更加灵活，操作更加方便；
通过两个滑块34分别滑动设置在第二滑槽21内，对固定板3和抛光头43转动起到了限位作用，使得对固定板3和抛光头43调节更加稳定，通过齿轮36与滑动架2外侧表面的啮合，能够对抛光头43位置调整更加精确，使用更加方便，结构设计合理；
通过连接件5活动卡接在球形槽46内，连接件5为圆球形状，当需要对抛光头43的倾斜角度进行调节时，使用者通过转动紧固件44，使得紧固件44的端部不再抵住连接件5，此时使用者便可转动固定座41，待抛光头43的角度调节完成后，使用者扭动紧固件44，使紧固件44的端部抵住连接件5，此时连接件5在球形槽46的位置将被限位住，该生产泵用铸件的抛光设备能够有效的对抛光头43的角度进行调节，能够对铸件的斜面进行抛光处理，无需使用者反复将铸件的位置进行调整，使得对铸件抛光处理更加全面，极大的方便使用者进行操作，提高了该抛光设备的抛光效率，提高了该抛光设备的实用性；
通过两个限位件6均活动贯穿连接杆51，两个限位件6上均活动套接有两个弹簧63，未对抛光头43角度调节时，由于弹簧63的弹性作用，使得连接杆51垂直与操作台1，使得抛光头43保持与操作台1垂直的状态，在对抛光头43进行角度调节过程中，能够方便使用者缓慢转动抛光头43，防止用力过大导致调节抛光头43的角度过大的情况，从而更加有利于使用者对抛光头43进行角度调节，使得调节更加方便，操作更加便捷；
通过四个连接块61分别活动设置在第一螺纹杆15内，连接块61的两端均固定连接有转杆62,转杆62与凹槽45的内壁转动连接，使得连接件5在球形槽46内转动过程中，避免两个限位件6产生运动干涉的情况，保证了该连接结构设计的合理性，同时也保证了对抛光头43角度的稳定调节，两个限位件6也对连接杆51起到了支撑作用，保证了该连接结构的稳定性，结构设计合理，使用方便；
在对抛光头43角度调节过程中，固定杆92会随着抛光头43一起转动，使得两个固定杆92始终保持与抛光头43的位置相对应，启动吸尘泵94，使得抛光头43在对铸件抛光过程中吸尘罩91能够有效的将产生的碎屑吸入至收集盒9内，便于对抛光过程中产生的碎屑进行收集，使用更加方便，进一步提高了该抛光设备的实用性。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (10)

1.一种生产泵用铸件的抛光设备，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的上端的边缘固定安装有支撑架(11)，所述支撑架(11)为L形状，所述支撑架(11)内活动安装有滑动架(2)，所述滑动架(2)为半圆环形状，所述滑动架(2)上活动安装有固定板(3)，所述固定板(3)内固定安装有气缸(31)，所述气缸(31)伸缩杆的底端固定安装有连接座(4)，所述连接座(4)下方设置有固定座(41)，所述固定座(41)的底端固定安装有第一电机(42)，所述第一电机(42)输出轴一的底端固定安装有抛光头(43)，所述固定座(41)与连接座(4)之间设置有连接结构；
所述连接结构包括连接件(5)和限位件(6)，所述连接件(5)为圆球形状，所述连接件(5)的底端固定安装有连接杆(51)，所述连接杆(51)的底端与固定座(41)上端的中部固定连接，所述固定座(41)的两端均转转钮入有紧固件(44)，两个所述紧固件(44)相对的两端分别抵住连接件(5)的两侧端部，所述连接座(4)的底面开设有四个凹槽(45)，所述连接座(4)底面的中部开设有球形槽(46)；
所述连接件(5)的大小与凹槽(45)相适配，所述连接件(5)的上端部活动卡接在球形槽(46)内，所述限位件(6)的数量为两个，两个所述限位件(6)均为弧形状，两个所述限位件(6)均活动贯穿连接杆(51)，两个所述限位件(6)之间存在高度差，两个所述限位件(6)的上侧两端均固定连接有连接块(61)，每个所述连接块(61)分别活动插接在凹槽(45)内，每个所述连接块(61)的两侧端部均固定连接有转杆(62)，每个所述连接块(61)分别通过两个转杆(62)与凹槽(45)的两侧内壁转动连接，每个所述限位件(6)上均活动套接有两个弹簧(63)，每个所述弹簧(63)分别固定安装在连接块(61)的底端，每个所述连接块(61)分别通过弹簧(63)与连接杆(51)的外侧端部固定连接；
所述操作台(1)上设置有固定结构，所述固定结构包括两个夹持板(8)，所述滑动架(2)和固定板(3)的上端均固定安装有滑杆(7)；
所述滑动架(2)上设置有清理结构，所述清理结构包括收集盒(9)。
2.根据权利要求1所述的一种生产泵用铸件的抛光设备，其特征在于，所述固定板(3)为L形状，所述固定板(3)的内壁面开设有第三滑槽(32)，所述连接座(4)的上端固定安装有限位块(47)，所述限位块(47)滑动滑动设置在第三滑槽(32)内，所述第三滑槽(32)侧端的上下两侧均固定安装有矩形杆(33)。
3.根据权利要求2所述的一种生产泵用铸件的抛光设备，其特征在于，两个所述矩形杆(33)相对的两端均固定连接有滑块(34)，所述滑动架(2)的上下两表面均开设有第二滑槽(21)，两个所述第二滑槽(21)均为弧形状，两个所述滑块(34)分别滑动设置在第二滑槽(21)内。
4.根据权利要求3所述的一种生产泵用铸件的抛光设备，其特征在于，所述滑动架(2)底端固定安装有第二电机(22)，所述第二电机(22)输出轴二的上端固定连接有圆块(23)，所述圆块(23)的上端固定安装有连接臂(24)，所述圆块(23)通过连接臂(24)与固定板(3)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种生产泵用铸件的抛光设备，其特征在于，所述滑动架(2)的外侧表面开设有齿槽，两个所述矩形杆(33)之间转动安装有圆杆(35)，所述圆杆(35)上固定安装有齿轮(36)，所述齿轮(36)与滑动架(2)外侧表面的齿槽啮合。
6.根据权利要求1所述的一种生产泵用铸件的抛光设备，其特征在于，两个所述夹持板(8)分别滑动设置在操作台(1)上表面的两侧，两个所述夹持板(8)的底端均固定安装有矩形块(81)，两个所述矩形块(81)的表面均开设有螺纹孔(82)，两个所述螺纹孔(82)的螺纹方向相反。
7.根据权利要求6所述的一种生产泵用铸件的抛光设备，其特征在于，两个所述夹持板(8)均为L形状，所述操作台(1)的上表面开设有第一滑槽(12)，两个所述矩形块(81)分别滑动设置在第一滑槽(12)内腔的两侧，所述操作台(1)的侧端固定安装有第三电机(17)，所述第三电机(17)的输出轴三固定连接有第二螺杆(18)。
8.根据权利要求7所述的一种生产泵用铸件的抛光设备，其特征在于，所述第二螺杆(18)转动安装在第一滑槽(12)内，所述第二螺杆(18)贯穿两个螺纹孔(82)。
9.根据权利要求1所述的一种生产泵用铸件的抛光设备，其特征在于，所述支撑架(11)的侧端固定安装有第四电机(14)，所述第四电机(14)的输出轴四固定连接有第一螺纹杆(15)，所述第一螺纹杆(15)转动安装在支撑架(11)上，所述支撑架(11)的表面开设有通口(13)，两个所述滑杆(7)均活动贯穿通口(13)，所述第一螺纹杆(15)贯穿两个滑杆(7)，并与两个滑杆(7)螺纹连接，所述操作台(1)内壁固定安装有限位杆(16)，所述限位杆(16)为U形状，所述限位杆(16)活动贯穿两个滑杆(7)。
10.根据权利要求1所述的一种生产泵用铸件的抛光设备，其特征在于，所述收集盒(9)固定安装在滑动架(2)上，所述收集盒(9)的上端固定安装有吸尘泵(94)，所述抛光头(43)上方的两侧均设置有吸尘罩(91)，链各个所述吸尘罩(91)上均固定连接有软管(93)，两个所述软管(93)均与吸尘泵(94)的抽气端口固定连接，两个所述吸尘罩(91)的上端均固定连接有固定杆(92)，两个所述固定杆(92)分别固定安装在固定座(41)的两侧端部。
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