CN112008534A - 一种塑料拉杆箱包成型精加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种塑料拉杆箱包成型精加工工艺，包括卡夹转位机构和执行打磨机构，所述的执行打磨机构安装在卡夹转位机构上，且执行打磨机构位于卡夹转位机构的正上方；本发明解决了对于塑料制成的箱包壳体侧边会产生毛刺和飞边问题，需要通过打磨将箱包壳体的侧边毛刺飞边问题进行去除，才能将衬布与箱体紧密缝合固定，使旅行箱内设置的衬布更加美观，才能更好地起到放置物品的作用。

Description

一种塑料拉杆箱包成型精加工工艺
技术领域
本发明涉及箱包壳体打磨技术领域，特别涉及一种塑料拉杆箱包成型精加工工艺。
背景技术
现代人的旅游、商务差旅都会用到拉杆箱，行李箱，亦称旅行箱、拉杆箱，是出门时所携带用以放置物品的箱子，它是行李箱的其中一种类型；
目前市面上贩卖的行李箱通常为热塑性塑料或是铝镁合金的材质制成，以热塑性塑料制成的行李箱来说，行李箱通常会由两个半壳体所组合而成，制造商通常会在半壳体内侧设置衬布，并将两个半壳体相互枢接，并组装上轮子及手把以制成行李箱成品，对于塑料制成的箱包壳体侧边会产生毛刺和飞边问题，需要通过打磨将箱包壳体的侧边毛刺飞边问题进行去除，才能将衬布与箱体紧密缝合固定，使旅行箱内设置的衬布更加美观，才能更好地起到放置物品的作用，为此，本发明提供了一种塑料拉杆箱包成型精加工工艺。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种塑料拉杆箱包成型精加工工艺，具体的塑料拉杆箱包成型精加工工艺如下：
S1、放置夹持高度调节：通过人工调整卡夹转位机构上推置肘夹的高度距离，使高度距离适宜箱包壳体的夹持固定；
S2、放置夹持横向移动调节：通过人工调整卡夹转位机构上夹紧把手的离松，使L型支架在平行直板上横向移动调节，使移动距离适宜箱包壳体的夹持固定；
S3、抵压打磨间距调节：通过执行打磨机构对上述S2中定位夹持固定的箱包壳体进行打磨间距调节，使间距调节距离适宜箱包壳体的抵压打磨；
S4、手持往复打磨：通过人工手拉打磨单元对箱包壳体成型的毛刺进行往复移动抵触打磨；
上述塑料拉杆箱包成型精加工工艺S1至S4步骤中的塑料拉杆箱包成型精加工处理需要由卡夹转位机构和执行打磨机构配合完成塑料拉杆箱包成型毛刺的打磨处理，其中：
所述的执行打磨机构安装在卡夹转位机构上，且执行打磨机构位于卡夹转位机构的正上方；
所述的卡夹转位机构包括平台底板、支撑脚块、定位块、旋转滑台、旋钮定位销、工件导块、手拉握把、钢珠滚轮和卡夹单元；所述平台底板的底部端面上通过螺栓均匀安装有支撑脚块，位于平台底板的顶部端面设置有两组定位块，且两组定位块之间的夹角为九十度，所述的旋转滑台通过带座轴承安装在平台底板上，所述的旋转滑台上通过螺旋配合方式设置有旋钮定位销，所述的旋钮定位销通过插销方式与定位块相互连接，所述的工件导块通过螺栓安装在旋转滑台上，所述的手拉握把安装在旋转滑台的外壁上，所述旋转滑台的正下方设置有钢珠滚轮，所述的钢珠滚轮均匀的安装在平台底板上，所述的钢珠滚轮通过滚动方式与旋转滑台的底部端面相互抵接，所述的卡夹单元安装在旋转滑台的外壁上；
所述的卡夹单元包括平行直板、L型支架、夹紧把手、推置肘夹、联合框、卡块、拉伸弹簧和滑轮；所述的平行直板安装在旋转滑台的外壁上，所述的L型支架通过铰链销安装在平行直板上，且L型支架与平行直板之间通过滑动方式相互连接，所述的夹紧把手通过螺旋配合方式安装在L型支架上，且夹紧把手通过滑动配合方式与平行直板相互连接，所述的推置肘夹通过螺栓安装在L型支架上，所述推置肘夹的轴端安装有联合框，所述的联合框上设置有卡块,所述卡块的上下两侧外壁上分别设置有拉伸弹簧，所述的拉伸弹簧一端轴头通过弹簧支柱安装在卡块上，所述拉伸弹簧的另一端轴头通过弹簧支柱与联合框相互连接，所述的滑轮通过轴承安装在平行直板的底部端面上；通过松开夹紧把手调整L型支架的角度位置，并通过平行直板使L型支架水平移动，再通过推置肘夹驱动联合框前进移动，使卡块推抵箱包壳体并与工件导块相互配合进行夹持，拉伸弹簧起到了减震和未夹紧时可始终将卡块恢复到原始位置的作用，再通过手拉握把拽动旋转滑台围绕平台底板进行九十度转动，使用旋钮定位销与定位块插销连接，从而固定位置角度，钢珠滚轮和滑轮起到了减轻摩擦阻力，提高移动时顺畅性的作用。
优选的，所述的执行打磨机构包括主梁立板、丝杠轴杆、手轮、滑移轴杆、导向滑板和打磨单元；所述的主梁立板安装在卡夹转位机构上，所述的主梁立板上通过轴承座安装有丝杠轴杆，所述丝杠轴杆的一端轴头通过联轴器安装有手轮，所述丝杠轴杆的上下两侧位置分别设置有滑移轴杆，所述的滑移轴杆通过轴承座安装在主梁立板上，所述的导向滑板通过螺旋配合方式对称的安装在丝杠轴杆上，且导向滑板通过滑动配合方式与滑移轴杆相互连接，所述的导向滑板上通过滑动配合方式设置有打磨单元；通过手轮摇转丝杠轴杆控制导向滑板的间距调整，滑移轴杆起到辅助导向位移的作用。
优选的，所述的打磨单元包括滑移支架、摇轮丝杠杆、升降架、抵位连杆、外磨压块、滑移拉杆和铰转连杆；所述的滑移支架通过滑动配合方式安装在导向滑板上，位于滑移支架上通过轴承设置有摇轮丝杠杆，所述的升降架通过螺旋配合方式安装在摇轮丝杠杆上，所述的抵位连杆通过铰链销对称的安装在升降架上，位于抵位连杆的底部轴端上安装有外磨压块，两个所述外磨压块之间的夹角为九十度，所述的滑移拉杆通过滑动配合方式安装在升降架上，所述滑移拉杆的前后两侧外壁上通过铰链销分别安装有铰转连杆，所述铰转连杆的一端轴头通过铰链销与抵位连杆的顶部轴端相互连接；通过摇轮丝杠杆控制升降架的升降移动，通过滑移拉杆向下移动，使铰转连杆拽动抵位连杆围绕升降架向外侧进行转动，使外磨压块离开打磨工件的接触面，反之通过滑移拉杆向上移动，使铰转连杆拽动抵位连杆围绕升降架向内侧进行转动，实现外磨压块的抵压打磨。
优选的，所述的平行直板上设置有长条状腰型孔，将所述的平行直板上设置有长条状腰型孔，便于针对不同长度距离的箱包壳体进行定位夹持，通过长条状腰型孔可移动固定夹紧把手的位置。
优选的，所述的L型支架上对称设置有腰型孔，将所述的L型支架上对称设置有腰型孔，便于通过松紧螺栓来移动导向推置肘夹的高度调整距离，适合不同高度工件夹持调整。
优选的，所述升降架的顶部端面上设置有固定环，将所述升降架的顶部端面上设置有固定环，便于控制滑移拉杆升降移动高度的定位固定，增强了对滑移拉杆升降固定的支撑力，防止上下滑动。
本发明的有益效果在于：
一、本发明通过外磨压块同步对箱包壳体的内外侧边进行精细化打磨，有效的去除了成型后的毛刺问题，使箱包壳体的内外侧边打磨能够均匀一致，且箱包壳体外侧边外磨压块的打磨范围大于箱包壳体内侧边外磨压块的打磨范围，使精细化打磨紧密贴合提高了打磨质量和效率，并且外磨压块为可拆卸设计，方便及时更换消耗受损的外磨压块，保证了打磨质量和效率。
二、本发明通过L型支架上设置的弧形腰孔可调整夹持移动的角度变化，也适合不同规格箱包壳体的夹持，且通过L型支架同步实现高度调节和角度位置的调节，通过与平行直板滑动配合，同步实现左右位移、高度位移和角度位移的多方位调整移动，使夹紧定位的使用范围更广，适合不同规格箱包壳体的定位夹持。
三、本发明通过钢珠滚轮减轻了旋转滑台分度移动的摩擦阻力，且提高了旋转滑台移动时的顺畅性，通过松开旋钮定位销使旋转滑台转动九十度，然后使用旋钮定位销与定位块插销连接，从而固定位置角度对箱包壳体的侧边进行换位打磨。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的塑料拉杆箱包成型精加工工艺流程示意图；
图2是本发明的主视位置立体结构示意图；
图3是本发明图2中的A处局部放大图；
图4是本发明图2中的B处局部放大图；
图5是本发明的后视位置立体结构示意图；
图6是本发明的俯视位置立体结构示意图；
图7是本发明的侧视位置立体结构示意图；
图8是本发明图7中的C处局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图8所示，一种塑料拉杆箱包成型精加工工艺，具体的塑料拉杆箱包成型精加工工艺如下：
S1、放置夹持高度调节：通过人工调整卡夹转位机构1上推置肘夹184的高度距离，使高度距离适宜箱包壳体的夹持固定；
S2、放置夹持横向移动调节：通过人工调整卡夹转位机构1上夹紧把手183的离松，使L型支架182在平行直板181上横向移动调节，使移动距离适宜箱包壳体的夹持固定；
S3、抵压打磨间距调节：通过执行打磨机构2对上述S2中定位夹持固定的箱包壳体进行打磨间距调节，使间距调节距离适宜箱包壳体的抵压打磨；
S4、手持往复打磨：通过人工手拉打磨单元25对箱包壳体成型的毛刺进行往复移动抵触打磨；
上述塑料拉杆箱包成型精加工工艺S1至S4步骤中的塑料拉杆箱包成型精加工处理需要由卡夹转位机构1和执行打磨机构2配合完成塑料拉杆箱包成型毛刺的打磨处理，其中：
所述的执行打磨机构2安装在卡夹转位机构1上，且执行打磨机构2位于卡夹转位机构1的正上方；
所述的卡夹转位机构1包括平台底板10、支撑脚块11、定位块12、旋转滑台13、旋钮定位销14、工件导块15、手拉握把16、钢珠滚轮17和卡夹单元18；所述平台底板10的底部端面上通过螺栓均匀安装有支撑脚块11，位于平台底板10的顶部端面设置有两组定位块12，且两组定位块12之间的夹角为九十度，所述的旋转滑台13通过带座轴承安装在平台底板10上，所述的旋转滑台13上通过螺旋配合方式设置有旋钮定位销14，所述的旋钮定位销14通过插销方式与定位块12相互连接，所述的工件导块15通过螺栓安装在旋转滑台13上，所述的手拉握把16安装在旋转滑台13的外壁上，所述旋转滑台13的正下方设置有钢珠滚轮17，所述的钢珠滚轮17均匀的安装在平台底板10上，所述的钢珠滚轮17通过滚动方式与旋转滑台13的底部端面相互抵接，所述的卡夹单元18安装在旋转滑台13的外壁上；
所述的卡夹单元18包括平行直板181、L型支架182、夹紧把手183、推置肘夹184、联合框185、卡块186、拉伸弹簧187和滑轮188；所述的平行直板181安装在旋转滑台13的外壁上，所述的平行直板181上设置有长条状腰型孔，将所述的平行直板181上设置有长条状腰型孔，便于针对不同长度距离的箱包壳体进行定位夹持，通过长条状腰型孔可移动固定夹紧把手183的位置；所述的L型支架182通过铰链销安装在平行直板181上，且L型支架182与平行直板181之间通过滑动方式相互连接，所述的L型支架182上对称设置有腰型孔，将所述的L型支架182上对称设置有腰型孔，便于通过松紧螺栓来移动导向推置肘夹184的高度调整距离，适合不同高度工件夹持调整；所述的夹紧把手183通过螺旋配合方式安装在L型支架182上，且夹紧把手183通过滑动配合方式与平行直板181相互连接，所述的推置肘夹184通过螺栓安装在L型支架182上，所述推置肘夹184的轴端安装有联合框185，所述的联合框185上设置有卡块186,所述卡块186的上下两侧外壁上分别设置有拉伸弹簧187，所述的拉伸弹簧187一端轴头通过弹簧支柱安装在卡块186上，所述拉伸弹簧187的另一端轴头通过弹簧支柱与联合框185相互连接，所述的滑轮188通过轴承安装在平行直板181的底部端面上；通过松开夹紧把手183调整L型支架182的角度位置，并通过平行直板181使L型支架182水平移动，再通过推置肘夹184驱动联合框185前进移动，使卡块186推抵箱包壳体并与工件导块15相互配合进行夹持，拉伸弹簧187起到了减震和未夹紧时可始终将卡块186恢复到原始位置的作用，再通过手拉握把16拽动旋转滑台13围绕平台底板10进行九十度转动，使用旋钮定位销14与定位块12插销连接，从而固定位置角度，钢珠滚轮17和滑轮188起到了减轻摩擦阻力，提高移动时顺畅性的作用。
所述的执行打磨机构2包括主梁立板20、丝杠轴杆21、手轮22、滑移轴杆23、导向滑板24和打磨单元25；所述的主梁立板20安装在卡夹转位机构1上，所述的主梁立板20上通过轴承座安装有丝杠轴杆21，所述丝杠轴杆21的一端轴头通过联轴器安装有手轮22，所述丝杠轴杆21的上下两侧位置分别设置有滑移轴杆23，所述的滑移轴杆23通过轴承座安装在主梁立板20上，所述的导向滑板24通过螺旋配合方式对称的安装在丝杠轴杆21上，且导向滑板24通过滑动配合方式与滑移轴杆23相互连接，所述的导向滑板24上通过滑动配合方式设置有打磨单元25；通过手轮22摇转丝杠轴杆21控制导向滑板24的间距调整，滑移轴杆23起到辅助导向位移的作用。
所述的打磨单元25包括滑移支架251、摇轮丝杠杆252、升降架253、抵位连杆254、外磨压块255、滑移拉杆256和铰转连杆257；所述的滑移支架251通过滑动配合方式安装在导向滑板24上，位于滑移支架251上通过轴承设置有摇轮丝杠杆252，所述的升降架253通过螺旋配合方式安装在摇轮丝杠杆252上，所述升降架253的顶部端面上设置有固定环，将所述升降架253的顶部端面上设置有固定环，便于控制滑移拉杆256升降移动高度的定位固定，增强了对滑移拉杆256升降固定的支撑力，防止上下滑动；所述的抵位连杆254通过铰链销对称的安装在升降架253上，位于抵位连杆254的底部轴端上安装有外磨压块255，两个所述外磨压块255之间的夹角为九十度，所述的滑移拉杆256通过滑动配合方式安装在升降架253上，所述滑移拉杆256的前后两侧外壁上通过铰链销分别安装有铰转连杆257，所述铰转连杆257的一端轴头通过铰链销与抵位连杆254的顶部轴端相互连接；通过摇轮丝杠杆252控制升降架253的升降移动，通过滑移拉杆256向下移动，使铰转连杆257拽动抵位连杆254围绕升降架253向外侧进行转动，使外磨压块255离开打磨工件的接触面，反之通过滑移拉杆256向上移动，使铰转连杆257拽动抵位连杆254围绕升降架253向内侧进行转动，实现外磨压块255的抵压打磨。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种塑料拉杆箱包成型精加工工艺，其特征在于：具体的塑料拉杆箱包成型精加工工艺如下：
S1、放置夹持高度调节：通过人工调整卡夹转位机构(1)上推置肘夹(184)的高度距离，使高度距离适宜箱包壳体的夹持固定；
S2、放置夹持横向移动调节：通过人工调整卡夹转位机构(1)上夹紧把手(183)的离松，使L型支架(182)在平行直板(181)上横向移动调节，使移动距离适宜箱包壳体的夹持固定；
S3、抵压打磨间距调节：通过执行打磨机构(2)对上述S2中定位夹持固定的箱包壳体进行打磨间距调节，使间距调节距离适宜箱包壳体的抵压打磨；
S4、手持往复打磨：通过人工手拉打磨单元(25)对箱包壳体成型的毛刺进行往复移动抵触打磨；
上述塑料拉杆箱包成型精加工工艺S1至S4步骤中的塑料拉杆箱包成型精加工处理需要由卡夹转位机构(1)和执行打磨机构(2)配合完成塑料拉杆箱包成型毛刺的打磨处理，其中：
所述的执行打磨机构(2)安装在卡夹转位机构(1)上，且执行打磨机构(2)位于卡夹转位机构(1)的正上方；
所述的卡夹转位机构(1)包括平台底板(10)、支撑脚块(11)、定位块(12)、旋转滑台(13)、旋钮定位销(14)、工件导块(15)、手拉握把(16)、钢珠滚轮(17)和卡夹单元(18)；所述平台底板(10)的底部端面上通过螺栓均匀安装有支撑脚块(11)，位于平台底板(10)的顶部端面设置有两组定位块(12)，且两组定位块(12)之间的夹角为九十度，所述的旋转滑台(13)通过带座轴承安装在平台底板(10)上，所述的旋转滑台(13)上通过螺旋配合方式设置有旋钮定位销(14)，所述的旋钮定位销(14)通过插销方式与定位块(12)相互连接，所述的工件导块(15)通过螺栓安装在旋转滑台(13)上，所述的手拉握把(16)安装在旋转滑台(13)的外壁上，所述旋转滑台(13)的正下方设置有钢珠滚轮(17)，所述的钢珠滚轮(17)均匀的安装在平台底板(10)上，所述的钢珠滚轮(17)通过滚动方式与旋转滑台(13)的底部端面相互抵接，所述的卡夹单元(18)安装在旋转滑台(13)的外壁上；
所述的卡夹单元(18)包括平行直板(181)、L型支架(182)、夹紧把手(183)、推置肘夹(184)、联合框(185)、卡块(186)、拉伸弹簧(187)和滑轮(188)；所述的平行直板(181)安装在旋转滑台(13)的外壁上，所述的L型支架(182)通过铰链销安装在平行直板(181)上，且L型支架(182)与平行直板(181)之间通过滑动方式相互连接，所述的夹紧把手(183)通过螺旋配合方式安装在L型支架(182)上，且夹紧把手(183)通过滑动配合方式与平行直板(181)相互连接，所述的推置肘夹(184)通过螺栓安装在L型支架(182)上，所述推置肘夹(184)的轴端安装有联合框(185)，所述的联合框(185)上设置有卡块(186),所述卡块(186)的上下两侧外壁上分别设置有拉伸弹簧(187)，所述的拉伸弹簧(187)一端轴头通过弹簧支柱安装在卡块(186)上，所述拉伸弹簧(187)的另一端轴头通过弹簧支柱与联合框(185)相互连接，所述的滑轮(188)通过轴承安装在平行直板(181)的底部端面上。
2.根据权利要求1所述的一种塑料拉杆箱包成型精加工工艺，其特征在于：所述的执行打磨机构(2)包括主梁立板(20)、丝杠轴杆(21)、手轮(22)、滑移轴杆(23)、导向滑板(24)和打磨单元(25)；所述的主梁立板(20)安装在卡夹转位机构(1)上，所述的主梁立板(20)上通过轴承座安装有丝杠轴杆(21)，所述丝杠轴杆(21)的一端轴头通过联轴器安装有手轮(22)，所述丝杠轴杆(21)的上下两侧位置分别设置有滑移轴杆(23)，所述的滑移轴杆(23)通过轴承座安装在主梁立板(20)上，所述的导向滑板(24)通过螺旋配合方式对称的安装在丝杠轴杆(21)上，且导向滑板(24)通过滑动配合方式与滑移轴杆(23)相互连接，所述的导向滑板(24)上通过滑动配合方式设置有打磨单元(25)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料拉杆箱包成型精加工工艺，其特征在于：所述的打磨单元(25)包括滑移支架(251)、摇轮丝杠杆(252)、升降架(253)、抵位连杆(254)、外磨压块(255)、滑移拉杆(256)和铰转连杆(257)；所述的滑移支架(251)通过滑动配合方式安装在导向滑板(24)上，位于滑移支架(251)上通过轴承设置有摇轮丝杠杆(252)，所述的升降架(253)通过螺旋配合方式安装在摇轮丝杠杆(252)上，所述的抵位连杆(254)通过铰链销对称的安装在升降架(253)上，位于抵位连杆(254)的底部轴端上安装有外磨压块(255)，两个所述外磨压块(255)之间的夹角为九十度，所述的滑移拉杆(256)通过滑动配合方式安装在升降架(253)上，所述滑移拉杆(256)的前后两侧外壁上通过铰链销分别安装有铰转连杆(257)，所述铰转连杆(257)的一端轴头通过铰链销与抵位连杆(254)的顶部轴端相互连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料拉杆箱包成型精加工工艺，其特征在于：所述的平行直板(181)上设置有长条状腰型孔。
5.根据权利要求1所述的一种塑料拉杆箱包成型精加工工艺，其特征在于：所述的L型支架(182)上对称设置有腰型孔。
6.根据权利要求3所述的一种塑料拉杆箱包成型精加工工艺，其特征在于：所述升降架(253)的顶部端面上设置有固定环。
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