CN214263606U - 一种易于调节的钢管加工用缩口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易于调节的钢管加工用缩口机，包括缩口工作台，缩口工作台上部固定连接有定位基架，定位基架下部固定有用于承托钢管的托料台，定位基架侧边设置有限移滑轨，限移滑轨固定连接于缩口工作台上部，限移滑轨上侧滑动连接有缩口基架，缩口基架上部固定连接有缩口液压杆，缩口液压杆活动端固定连接有缩口模，缩口基架下部固定连接有定位机构，定位机构包括后抵定位板和中转凸轮；后抵定位板固定连接于缩口基架下部远离定位基架一侧，后抵定位板两端滑动连接有内顶滑杆。本实用新型通过简化对缩口基架在限移滑轨上移动后的限位固定方式，从而方便工作人员根据规格调节缩口距离。

Description

一种易于调节的钢管加工用缩口机

技术领域

本实用新型涉及缩口机设备技术领域，尤其涉及一种易于调节的钢管加工用缩口机。

背景技术

缩口机是指对钢管端口处进行缩紧的一种设备，经过缩口处理后的钢管端口直径缩小，方便后续进行的钢管连接工序，一般操作步骤为，通过定位基架对钢管靠近端口处进行夹紧固定，使由液压缸驱动的缩口模向钢管一侧移动，在缩口模的挤压下，钢管端口缩小到需要的规格，通过改变缩口模的型号，可以制成需要的钢管管口。

现有授权专利公开号为CN211588280U的实用新型公开了椭圆钢管除毛刺缩口机，包括机台，机台上滑移设置有相对设置的加工板和抵触板，加工板上升降设置有打磨座和缩口模具，打磨座上摆动设置有打磨板，打磨板远离打磨座的一侧固定有内磨块和外磨块，内磨块与外磨块之间形成打磨间隙，打磨间隙与椭圆钢管管壁插接配合，机台上升降设置有夹持座，夹持座上固定有夹持下模，夹持座上固定有夹持气缸，夹持气缸的活塞杆上固定有夹持上模。

上述技术方案中可以对钢管进行毛刺打磨，实际缩口加工过程中，工作人员需要根据不同规格对钢管的缩口距离进行调整，现有的调整方式一般通过移动缩口液压缸进行控制，这种控制方式在对液压缸进行安装和拆卸时，工序繁琐，使缩口距离的调节较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种易于调节的钢管加工用缩口机，可以方便对液压缸进行移动和固定，简化缩口距离调节时的操作工序，方便工作人员根据规格调节缩口距离。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种易于调节的钢管加工用缩口机，包括缩口工作台，所述缩口工作台上部固定连接有定位基架，所述定位基架下部固定有用于承托钢管的托料台，所述定位基架侧边设置有限移滑轨，所述限移滑轨固定连接于缩口工作台上部，所述限移滑轨上侧滑动连接有缩口基架，所述缩口基架上部固定连接有缩口液压杆，所述缩口液压杆活动端固定连接有缩口模，所述缩口基架下部固定连接有定位机构，所述定位机构包括后抵定位板和中转凸轮；所述后抵定位板固定连接于缩口基架下部远离定位基架一侧，所述后抵定位板两端滑动连接有内顶滑杆，两个所述内顶滑杆互相靠近一端固定连接有连动滑板，两个所述连动滑板之间固定连接有拉伸弹簧；所述中转凸轮转动连接于后抵定位板的中部，所述中转凸轮两端分别与两个连动滑板贴合滑动抵接，所述后抵定位板远离中转凸轮一侧设置有用于调节中转凸轮转动状态的限位组件。

通过采用上述技术方案，使工作人员调节中转凸轮的转动带动两个内顶滑杆向互相远离一侧移动，使内顶滑杆与限移滑轨的侧壁相抵接，完成缩口基架在限移滑轨上移动后的限位固定，从而方便工作人员根据规格调节缩口距离。

进一步设置为：所述限位组件包括调节把手和锁销螺杆，所述调节把手转动连接于后抵定位板中部，所述调节把手与中转凸轮同轴固定连接，所述锁销螺杆螺纹连接于调节把手一端，所述后抵定位板上部开设有与锁销螺杆相匹配的定位卡孔。

通过采用上述技术方案，在限位组件中的调节把手转动至与定位卡孔相邻位置时，转动锁销螺杆，使锁销螺杆卡入定位卡孔内，完成对调节把手转动状态的固定，从而保持中转凸轮对两个内顶滑杆的抵接限位效果。

进一步设置为：两个所述连动滑板互相靠近一侧设置有光滑面，所述中转凸轮贴合于连动滑板上的光滑面。

通过采用上述技术方案，在连动滑板上设置的光滑面，减少中转凸轮贴合连动滑板侧边滑动时的摩擦，从而使中转凸轮可以更平稳地推动两个连动滑板移动。

进一步设置为：两个所述内顶滑杆互相远离一端固定连接有平压板，所述平压板与限移滑轨侧壁内侧相抵接。

通过采用上述技术方案，在内顶滑杆一端连接的平压板，增大内顶滑杆与限移滑轨侧壁的抵接面积，从而提高内顶滑杆对缩口基架进行限位时的固定效果。

进一步设置为：所述平压板远离内顶滑杆一端粘接有橡胶垫，所述橡胶垫上开设有网状防滑纹。

通过采用上述技术方案，在平压板上连接的橡胶垫，便于增大平压板与限移滑轨内壁间的摩擦，从而提高内顶滑杆推动平压板与限移滑轨侧壁贴合时的限位效果。

进一步设置为：所述缩口基架下端转动连接有四个对称设置的活动滚轮，所述缩口基架通过活动滚轮滑动设置于限移滑轨上侧。

通过采用上述技术方案，在缩口基架下端转动设置的活动滚轮，使缩口基架在限移滑轨上的滑动通过活动滚轮的滚动实现，从而减小缩口基架与活动滚轮之间的滑动摩擦，提高缩口基架滑移时的稳定性。

进一步设置为：所述后抵定位板靠近中转凸轮一侧开设有水平滑槽，所述拉伸弹簧设置于水平滑槽内。

通过采用上述技术方案，在后抵定位板上设置的水平滑槽，便于使连接两个连动滑板的拉伸弹簧设置于水平滑槽内，减少拉伸弹簧对连动滑板移动造成的影响。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本实用新型通过调节内顶滑杆与限移滑轨的侧壁抵接状态，完成缩口基架在限移滑轨上移动后的限位固定，从而方便工作人员根据规格调节缩口距离。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的轴测图，主要用于表现缩口基架的整体结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的右视截面图，主要用于表现中转凸轮的结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例的左视图，主要用于表现调节把手的结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例中转凸轮的立体图，主要用于表现后抵定位板的结构示意图。

附图标记：1、缩口工作台；2、定位基架；3、托料台；4、活动滚轮；5、限移滑轨；6、缩口基架；7、缩口液压杆；8、缩口模；9、内顶滑杆；10、连动滑板；11、中转凸轮；12、拉伸弹簧；13、平压板；14、后抵定位板；15、调节把手；16、定位卡孔；17、锁销螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1和图3，为本实用新型公开的一种易于调节的钢管加工用缩口机，包括缩口工作台1，缩口工作台1上部固定连接有定位基架2，定位基架2下部固定有用于承托钢管的托料台3，定位基架2侧边设置有限移滑轨5，限移滑轨5固定连接于缩口工作台1上部，限移滑轨5上侧滑动连接有缩口基架6，缩口基架6上部固定连接有缩口液压杆7，缩口液压杆7活动端固定连接有缩口模8，缩口基架6下部固定连接有定位机构。

请参阅图2和图4，定位机构包括后抵定位板14和中转凸轮11，后抵定位板14固定连接于缩口基架6下部远离定位基架2一侧，后抵定位板14两端滑动连接有内顶滑杆9，两个内顶滑杆9互相靠近一端固定连接有连动滑板10，两个连动滑板10之间固定连接有拉伸弹簧12。中转凸轮11转动连接于后抵定位板14的中部，中转凸轮11两端分别与两个连动滑板10贴合滑动抵接，后抵定位板14远离中转凸轮11一侧设置有用于调节中转凸轮11转动状态的限位组件，使工作人员调节中转凸轮11的转动带动两个内顶滑杆9向互相远离一侧移动，使内顶滑杆9与限移滑轨5的侧壁相抵接，完成缩口基架6在限移滑轨5上移动后的限位固定，从而方便工作人员根据规格调节缩口距离。

请参阅图3，限位组件包括调节把手15和锁销螺杆17，调节把手15转动连接于后抵定位板14中部，调节把手15与中转凸轮11同轴固定连接，锁销螺杆17螺纹连接于调节把手15一端，后抵定位板14上部开设有与锁销螺杆17相匹配的定位卡孔16，在限位组件中的调节把手15转动至与定位卡孔16相邻位置时，转动锁销螺杆17，使锁销螺杆17卡入定位卡孔16内，完成对调节把手15转动状态的固定，从而保持中转凸轮11对两个内顶滑杆9的抵接限位效果。

请参阅图4，后抵定位板14靠近中转凸轮11一侧开设有水平滑槽，拉伸弹簧12设置于水平滑槽内，在后抵定位板14上设置的水平滑槽，便于使连接两个连动滑板10的拉伸弹簧12设置于水平滑槽内，减少拉伸弹簧12对连动滑板10移动造成的影响。

两个连动滑板10互相靠近一侧设置有光滑面，中转凸轮11贴合于连动滑板10上的光滑面，在连动滑板10上设置的光滑面，减少中转凸轮11贴合连动滑板10侧边滑动时的摩擦，从而使中转凸轮11可以更平稳地推动两个连动滑板10移动。

请参阅图2和图4，两个内顶滑杆9互相远离一端固定连接有平压板13，平压板13与限移滑轨5侧壁内侧相抵接，在内顶滑杆9一端连接的平压板13，增大内顶滑杆9与限移滑轨5侧壁的抵接面积，从而提高内顶滑杆9对缩口基架6进行限位时的固定效果。平压板13远离内顶滑杆9一端粘接有橡胶垫，橡胶垫上开设有网状防滑纹，在平压板13上连接的橡胶垫，便于增大平压板13与限移滑轨5内壁间的摩擦，从而提高内顶滑杆9推动平压板13与限移滑轨5侧壁贴合时的限位效果。

请参阅图1和图2，缩口基架6下端转动连接有四个对称设置的活动滚轮4，缩口基架6通过活动滚轮4滑动设置于限移滑轨5上侧，在缩口基架6下端转动设置的活动滚轮4，使缩口基架6在限移滑轨5上的滑动通过活动滚轮4的滚动实现，从而减小缩口基架6与活动滚轮4之间的滑动摩擦，提高缩口基架6滑移时的稳定性。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

当待加工的钢管规格需要缩口距离改变后，需要调节限移滑轨5上缩口基架6的位置，转动锁销螺杆17，使锁销螺杆17与后抵定位板14上的定位卡孔16分离，解除对调节把手15的限位效果后，调节把手15带动中转凸轮11转动，使两个内顶滑杆9在拉伸弹簧12的拉动下向互相靠近一侧移动，在内顶滑杆9与限移滑轨5侧壁分离后，推动缩口基架6在限移滑轨5上滑移，移动至需要的距离后，反向转动调节把手15，使中转凸轮11推动两个连动滑板10和内顶滑杆9向互相远离一侧移动，在内顶滑杆9处于与限移滑轨5侧壁的抵接状态后，完成缩口基架6在限移滑轨5上移动后的限位固定，从而方便工作人员根据规格调节缩口距离。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种易于调节的钢管加工用缩口机，包括缩口工作台(1)，所述缩口工作台(1)上部固定连接有定位基架(2)，所述定位基架(2)下部固定有用于承托钢管的托料台(3)，其特征在于：所述定位基架(2)侧边设置有限移滑轨(5)，所述限移滑轨(5)固定连接于缩口工作台(1)上部，所述限移滑轨(5)上侧滑动连接有缩口基架(6)，所述缩口基架(6)上部固定连接有缩口液压杆(7)，所述缩口液压杆(7)活动端固定连接有缩口模(8)，所述缩口基架(6)下部固定连接有定位机构，所述定位机构包括后抵定位板(14)和中转凸轮(11)；

所述后抵定位板(14)固定连接于缩口基架(6)下部远离定位基架(2)一侧，所述后抵定位板(14)两端滑动连接有内顶滑杆(9)，两个所述内顶滑杆(9)互相靠近一端固定连接有连动滑板(10)，两个所述连动滑板(10)之间固定连接有拉伸弹簧(12)；

所述中转凸轮(11)转动连接于后抵定位板(14)的中部，所述中转凸轮(11)两端分别与两个连动滑板(10)贴合滑动抵接，所述后抵定位板(14)远离中转凸轮(11)一侧设置有用于调节中转凸轮(11)转动状态的限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种易于调节的钢管加工用缩口机，其特征在于：所述限位组件包括调节把手(15)和锁销螺杆(17)，所述调节把手(15)转动连接于后抵定位板(14)中部，所述调节把手(15)与中转凸轮(11)同轴固定连接，所述锁销螺杆(17)螺纹连接于调节把手(15)一端，所述后抵定位板(14)上部开设有与锁销螺杆(17)相匹配的定位卡孔(16)。

3.根据权利要求1所述的一种易于调节的钢管加工用缩口机，其特征在于：两个所述连动滑板(10)互相靠近一侧设置有光滑面，所述中转凸轮(11)贴合于连动滑板(10)上的光滑面。

4.根据权利要求1所述的一种易于调节的钢管加工用缩口机，其特征在于：两个所述内顶滑杆(9)互相远离一端固定连接有平压板(13)，所述平压板(13)与限移滑轨(5)侧壁内侧相抵接。

5.根据权利要求4所述的一种易于调节的钢管加工用缩口机，其特征在于：所述平压板(13)远离内顶滑杆(9)一端粘接有橡胶垫，所述橡胶垫上开设有网状防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种易于调节的钢管加工用缩口机，其特征在于：所述缩口基架(6)下端转动连接有四个对称设置的活动滚轮(4)，所述缩口基架(6)通过活动滚轮(4)滑动设置于限移滑轨(5)上侧。

7.根据权利要求1所述的一种易于调节的钢管加工用缩口机，其特征在于：所述后抵定位板(14)靠近中转凸轮(11)一侧开设有水平滑槽，所述拉伸弹簧(12)设置于水平滑槽内。

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