CN217596726U

CN217596726U - 一种金属工件打磨装置

Info

Publication number: CN217596726U
Application number: CN202221388715.5U
Authority: CN
Inventors: 王凯; 申忠; 倪利民; 李值
Original assignee: Zhengzhou Lijia Thermal Spraying Machinery Co ltd
Current assignee: Zhengzhou Lijia Thermal Spraying Machinery Co ltd
Priority date: 2022-06-06
Filing date: 2022-06-06
Publication date: 2022-10-18
Anticipated expiration: 2032-06-06

Abstract

本实用新型公开了一种金属工件打磨装置，包括平台、支腿和电机，在平台底部设置有支腿，在平台上设置有模板，并在模板上设置有支块，在支块上方设置有支撑板，并在支撑板上设置有电机，且电机转轴上的外套筒与两个导向轮之间通过砂带连接在一起，支撑板通过支柱与位移套连接在一起，位移套与位移杆滑动连接在一起，位移杆通过螺栓与第一支柱固定在一起。本实用新型能够快速对弧形板材或管件外壁进行打磨，减轻了工作人员的负担，提高了工作效率，通过在模板左侧设置压板，能够对工件进行固定，避免打磨中，工件出现移动的情况，使用方便，操作简单。

Description

一种金属工件打磨装置

技术领域：

本实用新型涉及一种磨削装置，特别涉及一种金属工件打磨装置。

背景技术：

工作人员对弧形板材或圆管外壁进行打磨时，往往采用手动的方式进行打磨，对于打磨面积较小的工件来说，该种方式方便、快捷，而对于打磨面积较大的工件来说，该种方式费时费力，尤其在对大口径管件或大面积弧形板的外壁进行打磨时，其工件及其不易固定，打磨的过程中，工件容易出现移动的情况，严重影响了工作人员的打磨进度。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种金属工件打磨装置，便于工作人员对弧形板材或圆管外壁进行快速打磨，减轻工作人员的负担，提高了工作效率。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种金属工件打磨装置，包括平台、支腿和电机，所述平台的底部设置有支腿，并在平台的两侧设置有第一支柱，所述第一支柱上套设有位移杆，并在位移杆上滑动连接有位移套，所述位移套的下方通过第二支柱连接有支撑板，并在支撑板后方的两侧设置有滚轮，所述支撑板上设置有电机，并在电机的端部设置有外套筒，所述外套筒两侧的下方设置有导向轮，且导向轮与外套筒之间通过砂带连接在一起，并形成一个三角形截面；所述平台的左端设置有第二螺柱，并在第二螺柱上设置有压板，所述第二螺柱的右侧设置有第一螺柱，并在第一螺柱上套设有模板，且通过螺母进行固定，所述模板的中部设置有支块。

所述平台两侧的外部分别设置有两个第三套筒，并在第三套筒内插设有第一支柱，且第一支柱与第三套筒通过螺栓进行固定。

所述位移杆为两个，且位移杆的两端分别套设在对应的第一支柱上，并通过螺栓进行固定。

所述支块的顶部呈凸弧分布，或呈凹弧分布。

所述压板为弧形凹板，或为弧形凸板，且压板位于支块的上方，并在压板上方的第二螺柱上拧有相匹配的螺母。

所述支撑板后方的两侧分别设置有第二套筒，所述第二套筒内插设有第三支柱，并通过螺栓进行固定，所述第三支柱下端的外部设置有斜板，并在斜板上设置有滚轮。

所述电机的两侧分别设置有支架，且支架的下端与支撑板固定连接在一起，支架的上端与活动架的上端转动连接在一起，所述活动架为两个，并在两个活动架之间设置有弹簧，所述活动架的下端设置有导向轮。

本实用新型的积极有益效果是：

1、本实用新型通过在第一支柱上套设有位移杆，使用时，可以根据工件的大小，调节砂带与工件外壁的距离，工作人员只需扶着第二支柱，并使砂带沿着工件顶面平行移动，即可进行打磨操作。

2、本实用新型通过在支撑板后方的两侧设置有斜板，并在斜板外部设置滚轮，起到支撑和移动的作用，工作人员可以根据砂带与工件顶面的距离，调节滚轮的高度，使滚轮可以沿着工件外壁进行移动，保证了电机移动的平稳性，同时，便于电机沿着工件外壁进行移动。

3、本实用新型通过在模板左侧的螺杆上设置有压板，使用时，工作人员根据工件的形状，选择合适的压板，起到固定工件的作用，使用方便，操作简单。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型支块顶部为凹弧的结构示意图；

图3为本实用新型支架的结构示意图；

图4为本实用新型平台的局部结构示意图；

其中：1-平台，2-支腿，3-第一套筒，4-第一支柱，5-位移杆，6-第一螺柱，7-模板，8-位移套，9-第二支柱，10-支撑板，11-第二套筒，12-第三支柱，13-斜板，14-滚轮，15-电机，16-支架，17-活动架，18-导向轮，19-外套筒，20-砂带，21-凸弧，222-凹弧， 23-第二螺柱，24-压板，25-弹簧。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的解释和说明：

实施例：参见图1-图4，一种金属工件打磨装置，包括平台1、支腿2和电机15，平台1的底部设置有支腿2，并在平台1的两侧设置有第一支柱4，第一支柱4上套设有位移杆5，并在位移杆5上滑动连接有位移套8，位移套8的下方通过第二支柱9连接有支撑板10，并在支撑板10后方的两侧设置有滚轮14，支撑板10上设置有电机15，并在电机的端部15设置有外套筒19，外套筒19两侧的下方设置有导向轮18，且导向轮18与外套筒19之间通过砂带20连接在一起，并形成一个三角形截面；平台1的左端设置有第二螺柱23，并在第二螺柱23上设置有压板24，第二螺柱23的右侧设置有第一螺柱6，并在第一螺柱6上套设有模板7，且通过螺母进行固定，模板7的中部设置有支块。

平台1两侧的外部分别设置有两个第三套筒3，并在第三套筒3内插设有第一支柱4，且第一支柱4与第三套筒3通过螺栓进行固定。

位移杆5为两个，且位移杆5的两端分别套设在对应的第一支柱4上，并通过螺栓进行固定。

支块的顶部呈凸弧21分布，或呈凹弧22分布。

压板24为弧形凹板，或为弧形凸板，且压板24位于支块的上方，并在压板24上方的第二螺柱23上拧有相匹配的螺母。

支撑板10后方的两侧分别设置有第二套筒11，第二套筒11内插设有第三支柱12，并通过螺栓进行固定，第三支柱12下端的外部设置有斜板13，并在斜板13上设置有滚轮14。

电机15的两侧分别设置有支架16，且支架16的下端与支撑板10固定连接在一起，支架16的上端与活动架17的上端转动连接在一起，活动架17为两个，并在两个活动架17之间设置有弹簧25，活动架17的下端设置有导向轮18。

上述描述中，当压板压在工件上，在压板上方的螺柱上拧有螺母，将压板与工件固定。

上述描述中，滚轮是沿着弧形板或管件外壁移动的。

上述描述中，支块的中部与两个导向轮之间砂带的中部位置相对应。

上述描述中，导向轮的两侧分别设置有限位挡板，砂带通过电机的转动，始终位于两个限位挡板内。

上述描述中，当砂带压在工件顶面，并向下挤压，弹簧被拉开，活动架沿着支架上端转动。

管件的打磨：

选择压板为弧形凹板状分布的，同时，在第一螺柱上套设支块顶部为凹弧状分布的模板，然后将管件放在凹弧内，通过压板对管件内壁进行固定，并通过螺母进行压紧固定，待固定完毕后，调节位移杆的位置，使两个导向轮之间的弹簧拉开，并将管件上端面覆盖，并调节滚轮的高度，使滚轮底部与管件外壁紧贴，然后启动电机，工作人员并手扶第二支柱，将电机沿着管壁移动，并利用砂带进行打磨操作。

弧形板的打磨：

选择压板为弧形凸板状分布的，在在第一螺柱上套设支块顶部为凸弧状分布的模板，然后将弧形板扣放在凸弧上，通过压板对板材外壁进行固定，并通过螺母进行压紧固定，待固定完毕后，调节位移杆的位置，使两个导向轮之间的弹簧拉开，并将弧形板上端面被覆盖，并调节滚轮的高度，使滚轮底部与弧形板外壁紧贴，然后启动电机，工作人员并手扶第二支柱，将电机沿着管壁移动，并利用砂带进行打磨操作；在此操作中，支块的高度满足：当弧形板扣放在支块上时，弧形板两侧位于模板的上方位置处，且弧形板两侧边分别伸出支块的两侧边。

在实际操作中，工作人员通过挤压两个导向轮之间的砂带，对工件外壁进行打磨，同时，根据砂带的高度，调节滚轮的位置，使滚轮可以沿着工件外壁移动，由于第三支柱底部设置有斜板，所以说，滚轮的底部是向内倾斜的，正好满足可以沿着工件外壁移动，而在斜板与第三支柱之间的夹角，根据工件的大小而定，也就是说，使用时，工作人员可以根据工件的大小，更换合适倾斜角度的滚轮，使滚轮底部与工件外壁紧贴在一起。

本实用新型能够快速对弧形板材或管件外壁进行打磨，减轻了工作人员的负担，提高了工作效率，通过在模板左侧设置压板，能够对工件进行固定，避免打磨中，工件出现移动的情况，使用方便，操作简单。

Claims

1.一种金属工件打磨装置，包括平台（1）、支腿（2）和电机（15），其特征在于：所述平台（1）的底部设置有支腿（2），并在平台（1）的两侧设置有第一支柱（4），所述第一支柱（4）上套设有位移杆（5），并在位移杆（5）上滑动连接有位移套（8），所述位移套（8）的下方通过第二支柱（9）连接有支撑板（10），并在支撑板（10）后方的两侧设置有滚轮（14），所述支撑板（10）上设置有电机（15），并在电机（15）的端部设置有外套筒（19），所述外套筒（19）两侧的下方设置有导向轮（18），且导向轮（18）与外套筒（19）之间通过砂带（20）连接在一起，并形成一个三角形截面；所述平台（1）的左端设置有第二螺柱（23），并在第二螺柱（23）上设置有压板（24），所述第二螺柱（23）的右侧设置有第一螺柱（6），且第一螺柱（6）上套设有模板（7），并通过螺母进行固定，所述模板（7）的中部设置有支块。

2.根据权利要求1所述的一种金属工件打磨装置，其特征在于：所述平台（1）两侧的外部分别设置有两个第三套筒（3），并在第三套筒（3）内插设有第一支柱（4），且第一支柱（4）与第三套筒（3）通过螺栓进行固定。

3.根据权利要求1所述的一种金属工件打磨装置，其特征在于：所述位移杆（5）为两个，且位移杆（5）的两端分别套设在对应的第一支柱（4）上，并通过螺栓进行固定。

4.根据权利要求1所述的一种金属工件打磨装置，其特征在于：所述支块的顶部呈凸弧（21）分布，或呈凹弧（22）分布。

5.根据权利要求1所述的一种金属工件打磨装置，其特征在于：所述压板（24）为弧形凹板，或为弧形凸板，且压板（24）位于支块的上方，并在压板（24）上方的第二螺柱（23）上拧有相匹配的螺母。

6.根据权利要求1所述的一种金属工件打磨装置，其特征在于：所述支撑板（10）后方的两侧分别设置有第二套筒（11），所述第二套筒（11）内插设有第三支柱（12），并通过螺栓进行固定，所述第三支柱（12）下端的外部设置有斜板（13），并在斜板（13）上设置有滚轮（14）。

7.根据权利要求1所述的一种金属工件打磨装置，其特征在于：所述电机（15）的两侧分别设置有支架（16），且支架（16）的下端与支撑板（10）固定连接在一起，支架（16）的上端与活动架（17）的上端转动连接在一起，所述活动架（17）为两个，并在两个活动架（17）之间设置有弹簧（25），所述活动架（17）的下端设置有导向轮（18）。