CN116159722B - 一种高硬度阀芯及其表面处理工艺 - Google Patents

一种高硬度阀芯及其表面处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及陶瓷阀芯技术领域，具体是一种高硬度阀芯及其表面处理工艺，采用等离子体增强化学气相沉积对陶瓷阀芯表面进行表面低温镀均匀致密的类金刚膜；先对制备好的类金刚石薄膜进行碱化处理、氧化处理，然后涂覆防护涂料；在现有强酸氧化的基础上，添加强氧化剂高锰酸钾，得到结构更均一、表面含氧量更高的金刚石薄膜；用改性环氧树脂涂料制备的增强层具有自修复性，选用四乙烯五胺作为交联剂、固化剂，改性二氧化硅作为填料制备改性环氧树脂涂料，在环氧树脂基底层中引入微晶蜡；通过对乙烯基硅油、异丁基三乙氧基硅烷的含量限定，加入到改性环氧树脂涂料中得到超疏水涂料，使陶瓷阀芯表面形成致密粗糙结构的超疏水表面。

Description

一种高硬度阀芯及其表面处理工艺
技术领域
本发明涉及陶瓷阀芯技术领域，具体是一种高硬度阀芯及其表面处理工艺。
背景技术
陶瓷阀芯包括安装在水龙头内的阀芯壳，阀芯壳内插接有转芯，转芯下端通过拨叉卡接在动阀片上，动阀片与静阀片互相贴合，静阀片固定安装在阀芯壳内，在静阀片下方还安装有压片和密封垫，所述的静阀片上开有两个相对的进水通孔，动阀片开有与进水通孔相对应的出水通孔，所述的转芯上开有与其中心轴方向一致的通孔，陶瓷材料拉伸强度高、不易变形、耐高温、耐低温、耐磨损、不腐蚀的特性决定了陶瓷材料的优良密封性能。陶瓷阀芯使得水龙头不易渗漏水滴，也达到了环保节水的目的。
目前市售的国产陶瓷阀芯的阀芯材料硬度、耐磨性不够，使得阀门的寿命太短；其次阀芯表面光洁度、平整度差，尺寸精度不够高，使得阀门各部件密封配合间隙大，易造成滴漏水。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高硬度阀芯及其表面处理工艺，以解决现有技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种高硬度阀芯的表面处理工艺，包括以下步骤：
S1：将陶瓷阀芯超声清洗，喷砂处理，使用金刚石研磨膏抛光处理至镜面，超声清洗，烘干待用；
S2：将陶瓷阀芯进行等离子体增强化学气相沉积处理，得到的陶瓷阀芯表面生长金刚石层；
S3：对表面生长金刚石层的陶瓷阀芯依次进行碱化处理、氧化处理，得到预处理陶瓷阀芯；
S4：制备改性环氧树脂涂料；
S5：在预处理陶瓷阀芯上涂覆一层改性环氧树脂涂料，固化，得到增强层；
S6：用改性环氧树脂涂料、乙烯基硅油、异丁基三乙氧基硅烷制备超疏水涂料；
S7：将超疏水涂料涂覆在增强层上，固化，然后放入乙酸乙酯溶液中洗涤，干燥后得到一种高硬度阀芯。
进一步的，喷砂处理的工作条件为：依次使用400#、800#、1200#、1500#、2000#金相砂纸进行打磨处理；金刚石研磨膏的粒度为1W、1.5W中一种。
进一步的，固化的工作条件为：65-70℃下固化3-4h。
为解决现有阀芯材料硬度、耐磨性不够的问题，对陶瓷阀芯进行表面改性处理，在保障陶瓷阀芯材料自身性能的同时，提高材料表面的硬度及耐磨性，以满足不同服役环境的需求。
本发明中采用等离子体增强化学气相沉积对陶瓷阀芯表面进行镀类金刚薄膜处理，利用高功率电压产生高能量等离子体，来实现陶瓷阀芯表面低温镀均匀致密的类金刚膜，解决现有镀类金刚薄膜需高温的问题。
进一步的，等离子体增强化学气相沉积处理的工作条件为：待反应腔中真空度为2×10-3Pa时，加热到110℃，然后将真空度降低至1×10-3Pa，持续通入90sccm的氩气5-10min，将氩气流量降至45sccm，通气15-20min；打开高压脉冲电源，从80V升至200V，进行30min高压清洗；高压清洗结束，将反应腔内的温度降低到100℃，脉冲宽度设定为15μs，氩气流量调整至15sccm，乙炔流量为45sccm，腔体气压为2Pa，在1900-2400V的脉冲偏压下进行2h的处理。
通过对等离子体增强化学气相沉积处理中气体的引入流量及脉冲偏压的限定，使制备得到的类金刚薄膜更加均匀致密，脉冲偏压增加会使等离子体能量增加，沉积的原子能量较高，使生成的薄膜更加均匀；但是当偏压超过2400V时，会增强对膜的刻蚀作用，使薄膜中缺陷增大，从而造成粗糙度增加、致密性变差。
进一步的，碱化处理的工作条件为：将表面生长金刚石层的陶瓷阀芯放入0.07g/mL氢氧化钠溶液中，85-90℃，保温1-2h，洗涤、干燥，得到碱化陶瓷阀芯；氧化处理的工作条件为：将碱化陶瓷阀芯、高锰酸钾混合，加入硫酸与硝酸的混酸溶液，55-60℃下保温5-6h；清洗，抽滤，依次用双氧水溶液、去离子水、无水乙醇清洗，干燥，得到预处理陶瓷阀芯。
进一步的，混酸溶液中硫酸与硝酸的体积比为3：1；双氧水溶液中过氧化氢与去离子水体积比为1：3。
进一步的，改性环氧树脂涂料的制备包括以下步骤：
1)将无水乙醇、氨水混合搅拌5-10min，加入正硅酸乙酯，20-25℃保温22-24h，加入异丁基三乙氧基硅烷，继续保温8-10h，离心，洗涤，得到改性二氧化硅；
2)将双酚A二缩水甘油醚在60-65℃保温20-30min，加入新戊二醇二缩水甘油醚、聚醚胺、四乙烯五胺、乙酸乙酯，搅拌至均匀，加入改性二氧化硅、乙酸乙酯，继续搅拌20-30min得到浊液A；在80-85℃下将正己烷、微晶蜡混合，再加入十二烷基苯磺酸钠，搅拌20-30min得到浊液B；将浊液A、浊液B混合搅拌，得到改性环氧树脂涂料。
本发明用改性环氧树脂涂料制备的增强层具有自修复性，在光、热等刺激下能够恢复其受损表面及功能，实现陶瓷阀芯的防腐与保护并延长其使用寿命，解决在实际应用过程中不可避免地遭受损伤时能及时修复，避免制备的陶瓷阀芯丧失其超疏水、耐腐蚀等性能。
本发明制备的改性环氧树脂涂料，选用四乙烯五胺作为交联剂、固化剂，反应活性高，室温下即可发生反应，且四乙烯五胺有5个活性位点都可以和环氧基发生反应，较多的活性中心可以提供更好的机械性能；选用改性二氧化硅作为填料，用异丁基三乙氧基硅烷对二氧化硅进行原位改性，利用存在的乙氧基与水分子反应形成硅羟基，该硅羟基通过与纳米二氧化硅颗粒表面上的硅羟基进行脱水缩合反应，进而实现了对纳米二氧化硅微球改性的目的，提高二氧化硅在涂料中分散的均匀性，提高改性环氧树脂涂料的疏水性、防腐性；通过在环氧树脂基底层中引入低熔点物质微晶蜡，基于环氧树脂的形状记忆效应与微晶蜡熔融流动，双重加快底层自修复并快速带动表层愈合。
进一步的，超疏水涂料的制备包括以下步骤：将物质的量为1：1的乙烯基硅油、异丁基三乙氧基硅烷混合，加入改性环氧树脂涂料，得到超疏水涂料。
进一步的，在超疏水涂料中，异丁基三乙氧基硅烷与改性环氧树脂涂料的质量比为4-5％。
通过对乙烯基硅油、异丁基三乙氧基硅烷的限定，加入改性环氧树脂涂料中得到超疏水涂料，涂覆在增强层上形成三维的互穿网络结构；且此时异丁基三乙氧基硅烷为连续相相互交联成三维网状结构，而乙烯基硅油会分散相穿插在异丁基三乙氧基硅烷中，放入乙酸乙酯溶液中洗涤，会将乙烯基硅油洗出，表面就形成了致密粗糙结构的超疏水表面，从而增强制备的陶瓷阀芯的疏水与防污性。
本发明的有益效果：
本发明提供一种高硬度阀芯及其表面处理工艺，对陶瓷阀芯进行表面改性处理，在保障陶瓷阀芯材料自身性能的同时，使陶瓷阀芯具有高硬度、高耐磨性、超疏水性，以满足不同服役环境的需求。
本发明中采用等离子体增强化学气相沉积对陶瓷阀芯表面进行镀类金刚薄膜处理，利用高功率电压产生高能量等离子体，来实现陶瓷阀芯表面低温镀均匀致密的类金刚膜；通过对等离子体增强化学气相沉积处理中气体的引入流量及脉冲偏压的限定，使制备得到的类金刚薄膜更加均匀致密；
虽然类金刚石薄膜作为一种非晶态碳膜惰性较高，但在腐蚀介质中，薄膜中的sp2杂化碳原子具有电子传输能力较强的π键，会导致薄膜在电化学作用下发生腐蚀失效，且金刚石薄膜中金刚石具有较好的反应惰性，与一般市售的有机防护涂料如环氧树脂，存在结合力不牢靠、易脱落的问题，因此本发明中先对制备好的类金刚石薄膜进行碱化处理、氧化处理，然后涂覆防护涂料，使制备的陶瓷阀芯表面具有超疏水性、防污性，大幅延长陶瓷阀芯的使用寿命；
本发明在现有强酸氧化的基础上，额外添加强氧化剂高锰酸钾，使强酸与强氧化剂协同作用，得到结构更均一、表面含氧量更高的金刚石薄膜，有利于后续有机涂料与金刚石薄膜之间的结合；且可以去除非金刚石形态的碳及某些可溶于酸的金属杂质。
本发明用改性环氧树脂涂料制备的增强层具有自修复性，选用四乙烯五胺作为交联剂、固化剂、改性二氧化硅作为填料制备改性环氧树脂涂料；通过在环氧树脂基底层中引入低熔点物质微晶蜡，基于环氧树脂的形状记忆效应与微晶蜡熔融流动，双重加快底层自修复并快速带动表层愈合。
通过对乙烯基硅油、异丁基三乙氧基硅烷的限定，加入改性环氧树脂涂料中得到超疏水涂料，使陶瓷阀芯表面形成致密粗糙结构的超疏水表面，从而增强制备的陶瓷阀芯的疏水与防污性。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态如各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
以下结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步详细说明，应当理解，以下实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种高硬度阀芯的表面处理工艺，包括以下步骤：
S1：将陶瓷阀芯超声清洗，喷砂处理，使用金刚石研磨膏抛光处理至镜面，超声清洗，烘干待用；
喷砂处理的工作条件为：依次使用400#、800#、1200#、1500#、2000#金相砂纸进行打磨处理；金刚石研磨膏的粒度为1W；
S2：将陶瓷阀芯进行等离子体增强化学气相沉积处理，得到的陶瓷阀芯表面生长金刚石层；
等离子体增强化学气相沉积处理的工作条件为：待反应腔中真空度为2×10-3Pa时，加热到110℃，然后将真空度降低至1×10-3Pa，持续通入90sccm的氩气5min，将氩气流量降至45sccm，通气15min；打开高压脉冲电源，从80V升至200V，进行30min高压清洗；高压清洗结束，将反应腔内的温度降低到100℃，脉冲宽度设定为15μs，氩气流量调整至15sccm，乙炔流量为45sccm，腔体气压为2Pa，在1900V的脉冲偏压下进行2h的处理；
S3：对表面生长金刚石层的陶瓷阀芯依次进行碱化处理、氧化处理，得到预处理陶瓷阀芯；
碱化处理的工作条件为：将表面生长金刚石层的陶瓷阀芯放入0.07g/mL氢氧化钠溶液中，85℃，保温2h，洗涤、干燥，得到碱化陶瓷阀芯；氧化处理的工作条件为：将碱化陶瓷阀芯、0.1g/mL高锰酸钾混合，加入硫酸与硝酸的混酸溶液，55℃下保温6h；清洗，抽滤，依次用双氧水溶液、去离子水、无水乙醇清洗，干燥，得到预处理陶瓷阀芯；
混酸溶液中硫酸与硝酸的体积比为3：1；双氧水溶液中过氧化氢与去离子水体积比为1：3；
S4：制备改性环氧树脂涂料；
改性环氧树脂涂料的制备包括以下步骤：
1)将20mL无水乙醇、1mL氨水混合搅拌5min，加入0.7mL正硅酸乙酯，20℃保温24h，加入0.4mL异丁基三乙氧基硅烷，继续保温8h，离心，洗涤，得到改性二氧化硅；
2)将0.17g双酚A二缩水甘油醚在60℃保温30min，加入0.108g新戊二醇二缩水甘油醚、0.11g聚醚胺、0.1g四乙烯五胺以及0.6mL乙酸乙酯，搅拌至均匀，加入0.01g改性二氧化硅、0.4mL乙酸乙酯，继续搅拌20min得到浊液A；在80℃下将1mL正己烷、0.1g微晶蜡混合，再加入0.005g十二烷基苯磺酸钠，搅拌20min得到浊液B；将浊液A、浊液B混合搅拌，得到改性环氧树脂涂料；
S5：在预处理陶瓷阀芯上涂覆一层400μm改性环氧树脂涂料，65℃下固化4h，得到增强层；
S6：用改性环氧树脂涂料、乙烯基硅油、异丁基三乙氧基硅烷制备超疏水涂料；
超疏水涂料的制备包括以下步骤：将物质的量为1：1的乙烯基硅油、异丁基三乙氧基硅烷混合，加入改性环氧树脂涂料，得到超疏水涂料；
异丁基三乙氧基硅烷与改性环氧树脂涂料的质量比为4％；
S7：将超疏水涂料涂覆在增强层上50μm，65℃下固化4h，然后放入乙酸乙酯溶液中洗涤，干燥后得到一种高硬度阀芯。
实施例2
一种高硬度阀芯的表面处理工艺，包括以下步骤：
S1：将陶瓷阀芯超声清洗，喷砂处理，使用金刚石研磨膏抛光处理至镜面，超声清洗，烘干待用；
喷砂处理的工作条件为：依次使用400#、800#、1200#、1500#、2000#金相砂纸进行打磨处理；金刚石研磨膏的粒度为1W；
S2：将陶瓷阀芯进行等离子体增强化学气相沉积处理，得到的陶瓷阀芯表面生长金刚石层；
等离子体增强化学气相沉积处理的工作条件为：待反应腔中真空度为2×10-3Pa时，加热到110℃，然后将真空度降低至1×10-3Pa，持续通入90sccm的氩气8min，将氩气流量降至45sccm，通气18min；打开高压脉冲电源，从80V升至200V，进行30min高压清洗；高压清洗结束，将反应腔内的温度降低到100℃，脉冲宽度设定为15μs，氩气流量调整至15sccm，乙炔流量为45sccm，腔体气压为2Pa，在2200V的脉冲偏压下进行2h的处理；
S3：对表面生长金刚石层的陶瓷阀芯依次进行碱化处理、氧化处理，得到预处理陶瓷阀芯；
碱化处理的工作条件为：将表面生长金刚石层的陶瓷阀芯放入0.07g/mL氢氧化钠溶液中，88℃，保温1.5h，洗涤、干燥，得到碱化陶瓷阀芯；氧化处理的工作条件为：将碱化陶瓷阀芯、0.1g/mL高锰酸钾混合，加入硫酸与硝酸的混酸溶液，58℃下保温5.5h；清洗，抽滤，依次用双氧水溶液、去离子水、无水乙醇清洗，干燥，得到预处理陶瓷阀芯；
混酸溶液中硫酸与硝酸的体积比为3：1；双氧水溶液中过氧化氢与去离子水体积比为1：3；
S4：制备改性环氧树脂涂料；
改性环氧树脂涂料的制备包括以下步骤：
1)将20mL无水乙醇、1mL氨水混合搅拌8min，加入0.7mL正硅酸乙酯，22℃保温23h，加入0.4mL异丁基三乙氧基硅烷，继续保温9h，离心，洗涤，得到改性二氧化硅；
2)将0.17g双酚A二缩水甘油醚在62℃保温25min，加入0.108g新戊二醇二缩水甘油醚、0.11g聚醚胺、0.1g四乙烯五胺以及0.6mL乙酸乙酯，搅拌至均匀，加入0.01g改性二氧化硅、0.4mL乙酸乙酯，继续搅拌25min得到浊液A；在82℃下将1mL正己烷、0.1g微晶蜡混合，再加入0.005g十二烷基苯磺酸钠，搅拌25min得到浊液B；将浊液A、浊液B混合搅拌，得到改性环氧树脂涂料；
S5：在预处理陶瓷阀芯上涂覆一层400μm改性环氧树脂涂料，68℃下固化3.5h，得到增强层；
S6：用改性环氧树脂涂料、乙烯基硅油、异丁基三乙氧基硅烷制备超疏水涂料；
超疏水涂料的制备包括以下步骤：将物质的量为1：1的乙烯基硅油、异丁基三乙氧基硅烷混合，加入改性环氧树脂涂料，得到超疏水涂料；
异丁基三乙氧基硅烷与改性环氧树脂涂料的质量比为4.5％；
S7：将超疏水涂料涂覆在增强层上50μm，68℃下固化3.5h，然后放入乙酸乙酯溶液中洗涤，干燥后得到一种高硬度阀芯。
实施例3
一种高硬度阀芯的表面处理工艺，包括以下步骤：
S1：将陶瓷阀芯超声清洗，喷砂处理，使用金刚石研磨膏抛光处理至镜面，超声清洗，烘干待用；
喷砂处理的工作条件为：依次使用400#、800#、1200#、1500#、2000#金相砂纸进行打磨处理；金刚石研磨膏的粒度为1.5W中一种；
S2：将陶瓷阀芯进行等离子体增强化学气相沉积处理，得到的陶瓷阀芯表面生长金刚石层；
等离子体增强化学气相沉积处理的工作条件为：待反应腔中真空度为2×10-3Pa时，加热到110℃，然后将真空度降低至1×10-3Pa，持续通入90sccm的氩气10min，将氩气流量降至45sccm，通气20min；打开高压脉冲电源，从80V升至200V，进行30min高压清洗；高压清洗结束，将反应腔内的温度降低到100℃，脉冲宽度设定为15μs，氩气流量调整至15sccm，乙炔流量为45sccm，腔体气压为2Pa，在2400V的脉冲偏压下进行2h的处理；
S3：对表面生长金刚石层的陶瓷阀芯依次进行碱化处理、氧化处理，得到预处理陶瓷阀芯；
碱化处理的工作条件为：将表面生长金刚石层的陶瓷阀芯放入0.07g/mL氢氧化钠溶液中，90℃，保温1h，洗涤、干燥，得到碱化陶瓷阀芯；氧化处理的工作条件为：将碱化陶瓷阀芯、0.1g/mL高锰酸钾混合，加入硫酸与硝酸的混酸溶液，60℃下保温5h；清洗，抽滤，依次用双氧水溶液、去离子水、无水乙醇清洗，干燥，得到预处理陶瓷阀芯；
混酸溶液中硫酸与硝酸的体积比为3：1；双氧水溶液中过氧化氢与去离子水体积比为1：3；
S4：制备改性环氧树脂涂料；
改性环氧树脂涂料的制备包括以下步骤：
1)将20mL无水乙醇、1mL氨水混合搅拌10min，加入0.7mL正硅酸乙酯，25℃保温22h，加入0.4mL异丁基三乙氧基硅烷，继续保温10h，离心，洗涤，得到改性二氧化硅；
2)将0.17g双酚A二缩水甘油醚在65℃保温20min，加入0.108g新戊二醇二缩水甘油醚、0.11g聚醚胺、0.1g四乙烯五胺以及0.6mL乙酸乙酯，搅拌至均匀，加入0.01g改性二氧化硅、0.4mL乙酸乙酯，继续搅拌30min得到浊液A；在85℃下将1mL正己烷、0.1g微晶蜡混合，再加入0.005g十二烷基苯磺酸钠，搅拌30min得到浊液B；将浊液A、浊液B混合搅拌，得到改性环氧树脂涂料；
S5：在预处理陶瓷阀芯上涂覆一层400μm改性环氧树脂涂料，70℃下固化3h，得到增强层；
S6：用改性环氧树脂涂料、乙烯基硅油、异丁基三乙氧基硅烷制备超疏水涂料；
超疏水涂料的制备包括以下步骤：将物质的量为1：1的乙烯基硅油、异丁基三乙氧基硅烷混合，加入改性环氧树脂涂料，得到超疏水涂料；
异丁基三乙氧基硅烷与改性环氧树脂涂料的质量比为5％；
S7：将超疏水涂料涂覆在增强层上50μm，70℃下固化3h，然后放入乙酸乙酯溶液中洗涤，干燥后得到一种高硬度阀芯。
对比例1
以实施例3为对照组，脉冲偏压为2500V，其他工序正常。
对比例2
以实施例3为对照组，没有氧化处理，其他工序正常。
对比例3
以实施例3为对照组，氧化处理时没有添加高锰酸钾，其他工序正常。
对比例4
以实施例3为对照组，用二氧化硅替换改性二氧化硅，其他工序正常。
对比例5
以实施例3为对照组，没有制备超疏水涂料，其他工序正常。
对比例6
以实施例3为对照组，用三乙胺替换四乙烯五胺，其他工序正常。
对比例7
以实施例3为对照组，没有添加微晶蜡，其他工序正常。
对比例8
以实施例3为对照组，没有制备改性环氧树脂涂料，其他工序正常。
对比例9
以实施例3为对照组，没有进行表面处理的陶瓷阀芯。
上述实施例与对比例中所用原料来源：
金刚石研磨膏：上海科迈检测技术有限公司；氢氧化钠、高锰酸钾、硫酸、氨水、硝酸、过氧化氢、无水乙醇、乙酸乙酯、正硅酸乙酯，分析纯：国药集团化学试剂有限公司；异丁基三乙氧基硅烷I168015、双酚A二缩水甘油醚B131786、新戊二醇二缩水甘油醚N121958、四乙烯五胺T103795：上海阿拉丁生化科技股份有限公司；聚醚胺P939194、正己烷H811456、微晶蜡C875530、十二烷基苯磺酸钠S817805、乙烯基硅油V909624：上海麦克林生化科技有限公司。
性能测试：
对实施例1-3、对比例1-9所制得的高硬度阀芯进行硬度、接触角、耐磨损性能、自修复性测试；
硬度：采用显微维氏硬度仪对所制备的陶瓷阀芯进行显微硬度测试，载荷300gf，加载时间10s，测量压痕对角线得出其硬度值，每个试样均测试表面5个不同位置并求得平均值；
接触角：采用DSA100接触角测量仪对涂层的润湿性进行表征，液滴体积为5μL，测量5次求平均值，平均值为该样本的平均接触角；
耐磨损性能：根据ASTMD968-93的规定采用落砂耐磨实验仪测定涂层的耐磨损性能，将尺寸为200目的500g石英砂从1m的高度通过导流管自由落下，冲刷试样表面，试样与导流管呈45°，取出后放入超声波清洗仪清洗，重复操作50次，测量水滴静态接触角；
自修复性：用刀片划伤涂层陶瓷阀芯表面，形成受损宽度为45μm，模拟其机械受损，经85℃加热30min后，在扫描电镜下观察受损涂层的愈合程度；所得结果如表1所示；
硬度(HV) 接触角(°) 磨损后接触角(°) 修复率(％)
实施例1 172 152.4 151.1 99.2
实施例2 177 154.1 152.7 99.6
实施例3 178 156.2 155.1 99.8
对比例1 160 155.4 153.2 99.5
对比例2 174 155.8 152.8 99.3
对比例3 173 148.3 145.1 98.7
对比例4 169 143.6 141.1 94.2
对比例5 172 131.7 129.6 96.4
对比例6 174 149.2 146.3 94.1
对比例7 175 153.2 152.1 88.1
对比例8 168 108 105 0
对比例9 130 115 114 0
表1
根据实施例1-3可知，本发明提供一种高硬度阀芯及其表面处理工艺，对陶瓷阀芯进行表面改性处理，在保障陶瓷阀芯材料自身性能的同时，使陶瓷阀芯具有高硬度、高耐磨性、超疏水性，以满足不同服役环境的需求。
将实施例3与对比例1进行对比，通过对等离子体增强化学气相沉积处理中气体的引入流量及脉冲偏压的限定，使制备得到的类金刚薄膜更加均匀致密，提高陶瓷阀芯的硬度。
将实施例3与对比例2进行对比，本发明中先对制备好的类金刚石薄膜进行碱化处理、氧化处理，然后涂覆防护涂料，使制备的陶瓷阀芯表面具有超疏水性、防污性，大幅延长陶瓷阀芯的使用寿命；
将实施例3与对比例3进行对比，本发明在现有强酸氧化的基础上，额外添加强氧化剂高锰酸钾，使强酸与强氧化剂协同作用，得到结构更均一、表面含氧量更高的金刚石薄膜，有利于后续有机涂料与金刚石薄膜之间的结合。
将实施例3与对比例4进行对比，改性二氧化硅作为填料制备改性环氧树脂涂料，增强陶瓷阀芯的疏水性与自修复性。
将实施例3与对比例5进行对比，通过对乙烯基硅油、异丁基三乙氧基硅烷的限定，加入改性环氧树脂涂料中得到超疏水涂料，使陶瓷阀芯表面形成致密粗糙结构的超疏水表面，从而增强制备的陶瓷阀芯的疏水与防污性。
将实施例3与对比例6进行对比，选用四乙烯五胺作为交联剂、固化剂，从而增强制备的陶瓷阀芯的疏水与防污性。
将实施例3与对比例7进行对比，通过在环氧树脂基底层中引入低熔点物质微晶蜡，基于环氧树脂的形状记忆效应与微晶蜡熔融流动，双重加快底层自修复并快速带动表层愈合。
以上所述仅为本发明的为实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种高硬度阀芯的表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将陶瓷阀芯超声清洗，喷砂处理，使用金刚石研磨膏抛光处理至镜面，超声清洗，烘干待用；
S2：将陶瓷阀芯进行等离子体增强化学气相沉积处理，得到的陶瓷阀芯表面生长金刚石层；
S3：对表面生长金刚石层的陶瓷阀芯依次进行碱化处理、氧化处理，得到预处理陶瓷阀芯；
S4：制备改性环氧树脂涂料；
S5：在预处理陶瓷阀芯上涂覆一层改性环氧树脂涂料，固化，得到增强层；
S6：用改性环氧树脂涂料、乙烯基硅油、异丁基三乙氧基硅烷制备超疏水涂料；
S7：将超疏水涂料涂覆在增强层上，固化，然后放入乙酸乙酯溶液中洗涤，干燥后得到一种高硬度阀芯；
等离子体增强化学气相沉积处理的工作条件为：待反应腔中真空度为2×10-3Pa时，加热到110℃，然后将真空度降低至1×10-3Pa，持续通入90sccm的氩气8-10min，将氩气流量降至45sccm，通气18-20min；打开高压脉冲电源，从80V升至200V，进行30min高压清洗；高压清洗结束，将反应腔内的温度降低到100℃，脉冲宽度设定为15μs，氩气流量调整至15sccm，乙炔流量为45sccm，腔体气压为2Pa，在2200-2400V的脉冲偏压下进行2h的处理；
改性环氧树脂涂料的制备包括以下步骤：
1)将无水乙醇、氨水混合搅拌8-10min，加入正硅酸乙酯，22-25℃保温23-24h，加入异丁基三乙氧基硅烷，继续保温9-10h，离心，洗涤，得到改性二氧化硅；
2)将双酚A二缩水甘油醚在62-65℃保温25-30min，加入新戊二醇二缩水甘油醚、聚醚胺、四乙烯五胺、乙酸乙酯，搅拌至均匀，加入改性二氧化硅、乙酸乙酯，继续搅拌25-30min得到浊液A；在82-85℃下将正己烷、微晶蜡混合，再加入十二烷基苯磺酸钠，搅拌25min得到浊液B；将浊液A、浊液B混合搅拌，得到改性环氧树脂涂料；
碱化处理的工作条件为：将表面生长金刚石层的陶瓷阀芯放入0.07g/mL氢氧化钠溶液中，85-90℃，保温1-2h，洗涤、干燥，得到碱化陶瓷阀芯；氧化处理的工作条件为：将碱化陶瓷阀芯、高锰酸钾混合，加入硫酸与硝酸的混酸溶液，55-60℃下保温5-6h；清洗，抽滤，依次用双氧水溶液、去离子水、无水乙醇清洗，干燥，得到预处理陶瓷阀芯；
超疏水涂料的制备包括以下步骤：将物质的量为1：1的乙烯基硅油、异丁基三乙氧基硅烷混合，加入改性环氧树脂涂料，得到超疏水涂料；异丁基三乙氧基硅烷与改性环氧树脂涂料的质量比为4-5％。
2.根据权利要求1所述的一种高硬度阀芯的表面处理工艺，其特征在于，喷砂处理的工作条件为：依次使用400#、800#、1200#、1500#、2000#金相砂纸进行打磨处理；金刚石研磨膏的粒度为1W、1.5W中一种。
3.根据权利要求1所述的一种高硬度阀芯的表面处理工艺，其特征在于，固化的工作条件为：65-70℃下固化3-4h。
4.根据权利要求1所述的一种高硬度阀芯的表面处理工艺，其特征在于，混酸溶液中硫酸与硝酸的体积比为3：1；双氧水溶液中过氧化氢与去离子水体积比为1：3。
5.一种高硬度阀芯，其特征在于，由权利要求1-4中任一项工艺加工得到。
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