CN110318050A - 一种铝基/阳极氧化膜复合涂层及其制备方法和应用 - Google Patents

一种铝基/阳极氧化膜复合涂层及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN110318050A
CN110318050A CN201910568112.XA CN201910568112A CN110318050A CN 110318050 A CN110318050 A CN 110318050A CN 201910568112 A CN201910568112 A CN 201910568112A CN 110318050 A CN110318050 A CN 110318050A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oxide film
anode oxide
composite coating
aluminium base
film composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910568112.XA
Other languages
English (en)
Inventor
张留艳
张燕超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong University of Technology
Original Assignee
Guangdong University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong University of Technology filed Critical Guangdong University of Technology
Priority to CN201910568112.XA priority Critical patent/CN110318050A/zh
Publication of CN110318050A publication Critical patent/CN110318050A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C23C24/082—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat without intermediate formation of a liquid in the layer
    • C23C24/085—Coating with metallic material, i.e. metals or metal alloys, optionally comprising hard particles, e.g. oxides, carbides or nitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
    • C23C28/345—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C25D11/06—Anodisation of aluminium or alloys based thereon characterised by the electrolytes used
    • C25D11/08—Anodisation of aluminium or alloys based thereon characterised by the electrolytes used containing inorganic acids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Abstract

本发明属于金属表面处理技术领域，公开了一种铝基/阳极氧化膜复合涂层及其制备方法和应用。该方法采用压缩空气喷砂设备对金属表面进行喷砂处理并超声清洗，采用冷喷涂法在经过喷砂处理后的金属表面上制得铝基涂层；将铝基涂层放置在电解质溶液中，设置阳极氧化参数，经过阳极氧化制得铝基/阳极氧化膜的复合涂层。该涂层的物理特性稳定，对比冷喷涂铝涂层，表现出更强的耐蚀性，可应用于金属防腐领域中。

Description

一种铝基/阳极氧化膜复合涂层及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于金属表面处理技术领域，特别涉及一种铝基/阳极氧化膜复合涂层及其制备方法和应用。
背景技术
冷喷涂Al涂层是一种良好的防护材料，能有效隔离腐蚀性介质，阻碍其与基体接触进而防止腐蚀。Al涂层可以生成稳定而致密的氧化膜，阻碍腐蚀介质与基体直接接触，同时，Al涂层也能够充当活性阳极发挥阴极保护作用，保护基体免遭腐蚀。Al涂层因其优异的性能被广泛使用。但铝及铝合金涂层存在多种腐蚀形态，其中点蚀问题尤为严重。其在大气、淡水、海水以及中性水溶液中都会发生点腐蚀，严重的点蚀可导致穿孔。
铝及铝合金等铝基材料由于低密度、低热膨胀系数、高比强度、易加工成型的优点，应用领域广泛。铝基材料性质活泼，在大气中极易被氧化形成一层1～3nm厚的无孔非晶态致密自然氧化膜，但在复杂海洋环境条件下因其很薄、易破损而导致铝基材料被腐蚀。因此，铝基材料的表面处理技术显得尤为重要。目前铝基材料的表面处理技术有阳极氧化、电镀、化学微弧氧化、激光熔覆等。
已有报道，经过阳极氧化技术处理的多孔氧化铝膜具有良好的力学性能、耐蚀性及耐摩擦性，能同时满足装饰性好、附着性好、功能性好等多种需求，是目前研究和开发较为深入与全面的表面处理技术。
受冷喷涂铝涂层及铝基材料阳极氧化处理的启发，本发明在冷喷涂铝涂层上制备阳极氧化膜，进一步提高了铝涂层的耐点蚀性能，为金属表面防护提供更有效的手段。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点与不足，本发明的首要目的在于提供一种铝基/阳极氧化膜复合涂层的制备方法；该方法利用阳极氧化工艺，进一步增强冷喷涂铝涂层的耐蚀性能，使得涂层性能更优异，为金属制品提供更好的防护。
本发明的又一目的在于提供一种上述制备方法制备得到的铝基/阳极氧化膜复合涂层；该涂层具有更致密的结构和更优异的耐蚀性能，可以为一些耐蚀性差的金属提供长效防腐保护作用。
本发明的再一目的在于提供一种上述铝基/阳极氧化膜复合涂层的应用。
本发明目的通过以下技术方案实现：
一种铝基/阳极氧化膜复合涂层的制备方法，包括以下具体步骤：
S1、对基体依次进行喷砂、超声清洗、干燥处理；
S2、以铝粉和氧化铝粉末为原料，采用机械混合的方法制得铝基复合涂层的冷喷涂喂料；
S3、将S1处理后的基体固定在喷涂夹具上，将S2所得冷喷涂喂料装入冷喷涂供粉器中，设定冷喷涂工艺参数后，采用冷喷涂工艺在基体表面沉积制得铝基体涂层；
S4、对铝基体涂层依次进行进行打磨，抛光处理，接着将抛光后的铝基体涂层放置在电解质溶液中，设置阳极氧化的参数，经过阳极氧化处理后制得铝基/阳极氧化膜复合涂层。
所述步骤S1中喷砂以压缩空气为驱动力，喷砂的压力为0.4～0.6MPa。
步骤S1中所述喷砂的角度为70～90°，喷砂后表面粗糙等级达到5-10Ra。
步骤S2中所述铝粉和氧化铝粉末为球形或类球形的粉末，铝粉的粒径为10～40μm，氧化铝粉末的粒径为25～30μm；所述铝粉和氧化铝粉末的质量比为4:1。
步骤S3中所述冷喷涂工艺用的气体为压缩空气、氮气或氩气。
步骤S4中所述打磨使用的砂纸为200～800目，所述电解质溶液为0.3mol/L的硫酸溶液。
步骤S4中所述阳极氧化参数为控制电压为20V，氧化电流密度为0.01A/cm2，控制温度在20℃以下；所述阳极氧化处理的时间为30min。
一种由上述的制备方法制得的铝基/阳极氧化膜的复合涂层。
上述的铝基/阳极氧化膜的复合涂层在金属防腐领域中的应用。
与现有技术相比，本发明具有以下优点及有益效果：
(1)本发明在镁合金上采用冷喷涂与阳极氧化相结合的方法，能够进一步对冷喷涂铝基涂层进行阳极氧化处理，得到铝基/阳极氧化膜的复合涂层，弥补了铝基涂层自身易产生点蚀的特点，进而提高了涂层的耐蚀性能。
(2)本发明通过冷喷涂法与阳极氧化法两相结合的方式制备涂层，在阳极氧化前先采用冷喷涂技术在镁合金表面制备一层铝基涂层；冷喷涂工艺操作简单、可靠性高，产生的粉尘通过后端过滤设备收纳后可再利用，对环境无污染、对操作人员无损害；阳极氧化工艺操作简单，所以设备简易，易于进行，可操作做性高。
(3)本发明所制备的“冷喷涂层+阳极氧化膜”复合涂层其涂层的物理特性稳定，冷喷涂层与基材结合强度高且厚度可控，具有优异的耐蚀性能，安全性能可靠。
(4)本发明制备的铝基/阳极氧化膜的复合涂层致密性良好，对金属表面起到更好的保护作用。
附图说明
图1为实施例1和对比例1中Al-20％Al2O3涂层阳极氧化前后极化曲线。
图2为实施例1中Al-20％Al2O3涂层阳极氧化后浸泡168h阻抗谱。
图3为对比例1中Al-20％Al2O3涂层浸泡168h阻抗谱。
图4为实施例1中Al-20％Al2O3涂层阳极氧化后的微观形貌图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。除非特别说明，本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。
实施例1：
以0.3mol/L的硫酸为电解质溶液，制备铝基/阳极氧化膜的复合涂层，具体步骤为：
1.冷喷涂喂料制备：将粒径为10～40μm的球形纯铝粉与粒径为25～30μm的球形氧化铝粉按4:1的质量比机械混合制得冷喷涂喂料。
2.基体表面粗糙化：采用YT-9060喷砂机对镁合金表面进行喷砂处理，喷砂参数为：工作气压0.5Mpa，喷砂角度为90°，喷砂处理后表面粗糙度为5～10Ra。
3.表面清洁：将处理后的基体放入酒精中超声清洗20min去除油污及杂质，烘干待用。
4.将步骤3处理后的基材固定在喷涂夹具上，再将步骤1获得的冷喷涂喂料装入冷喷涂送粉器中，设定冷喷涂工艺参数后，采用冷喷涂工艺在基体表面沉积铝基体涂层。冷喷涂以压缩空气为动力源，喷涂压力为0.6Mpa、气体预热温度为600℃，送粉速率为250mm/s，送粉距离为10mm，制得Al-20％Al2O涂层。
5.采用常规配置溶液的方法配置0.3mol/L的硫酸溶液为电解液，将配置的电解液装入烧杯，置于DFY-5/10℃低温恒温反应浴装置中，设置水浴温度为15℃。
6.利用RD-15010数字直流稳压电源装置，以抛光处理后的铝基体涂层试样为阳极，以石墨电极为阴极，设置阳极氧化电压为20V，电流波动范围0.01A/cm2～0.3A/cm2，进行阳极氧化30min，制得阳极氧化膜，最终得到铝基/阳极氧化膜的复合涂层。
对本实施例的样品进行全浸泡实验，在CHI660D电化学工作站测试极化曲线如图1中虚线部分所示，结果表明阳极氧化之后涂层的自腐蚀电流密度较未氧化处理低，说明阳极氧化后铝基/阳极氧化膜的复合涂层的耐腐蚀性能提高。为了进一步验证这一结论，还进行了阻抗谱测试，测试结果如图2所示；图4为本实例中Al-20％Al2O3涂层阳极氧化后的微观形貌图，从图中可以看出，阳极氧化并未对涂层造成破坏，涂层的表面形貌良好。
对比例1：
Al-20％Al2O3涂层的制备，具体实施步骤如下：
1.冷喷涂喂料制备：将粒径为10～40μm的球形纯铝粉与粒径为25～30μm的球形氧化铝粉按4:1的质量比机械混合制得冷喷涂材料。
2.基体表面粗糙化：采用YT-9060喷砂机对镁合金表面进行喷砂处理，喷砂参数为：工作气压0.5Mpa，喷砂角度为90°，喷砂处理后表面粗糙度为5～10Ra。
3.表面清洁：将处理后的基体放入酒精中超声清洗20min去除油污及杂质，烘干待用。
4.将步骤3处理后的基材固定在喷涂夹具上，再将步骤1获得的冷喷涂喂料装入冷喷涂送粉器中，设定冷喷涂工艺参数后，采用冷喷涂工艺在基体表面沉积铝基体涂层。冷喷涂以压缩空气为动力源，喷涂压力为0.6Mpa、气体预热温度为600℃，送粉速率为250mm/s，送粉距离为10mm，制得Al-20％Al2O涂层。
对本对比例的样品进行全浸泡实验，在CHI660D电化学工作站测试极化曲线如图1中实线部分所示，结果表明未阳极氧化处理涂层的自腐蚀电流密度较阳极氧化处理高，说明其耐腐蚀性没有经过阳极氧化处理后的涂层强。此外，还进行了阻抗谱测试，测试结果如图3所示。
实施例2：
与实施例1不同之处在于步骤6中设置阳极氧化电压为25V，电流波动范围0.01A/cm2～0.3A/cm2，进行阳极氧化30min，制得阳极氧化膜，最终得到铝基/阳极氧化膜的复合涂层。
实施例3
与实施例1不同之处在于步骤5中阳极氧化所用的电解质溶液为1mol/L的硫酸溶液，步骤6中设置阳极氧化电压为20V，电流波动范围0.01A/cm2～0.3A/cm2，进行阳极氧化60min，制得阳极氧化膜，最终得到铝基/阳极氧化膜的复合涂层。
实施例4
与实施例1不同之处在于步骤5中阳极氧化所用的电解质溶液为1mol/L的硫酸溶液，步骤6中设置阳极氧化电压为25V，电流波动范围0.01A/cm2～0.3A/cm2，进行阳极氧化60min，制得阳极氧化膜，最终得到铝基/阳极氧化膜的复合涂层。
上述实施例中冷喷涂采用镁合金作为基体材料，阳极氧化采用0.3mol/L的硫酸作为电解质溶液，作为本发明较佳的实施方式，在具体实施例中亦可采取其它金属作为基体材料，采用草酸、磷酸等作为电解质溶液，本人声明本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合和简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝基/阳极氧化膜复合涂层的制备方法，其特征在于包括以下具体步骤：
S1、对基体依次进行喷砂、超声清洗、干燥处理；
S2、以铝粉和氧化铝粉末为原料，采用机械混合的方法制得铝基复合涂层的冷喷涂喂料；
S3、将S1处理后的基体固定在喷涂夹具上，将S2所得冷喷涂喂料装入冷喷涂供粉器中，设定冷喷涂工艺参数后，采用冷喷涂工艺在基体表面沉积制得铝基体涂层；
S4、对铝基体涂层依次进行进行打磨，抛光处理，接着将抛光后的铝基体涂层放置在电解质溶液中，设置阳极氧化的参数，经过阳极氧化处理后制得铝基/阳极氧化膜复合涂层。
2.根据权利要求1所述的一种铝基/阳极氧化膜复合涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中喷砂以压缩空气为驱动力，喷砂的压力为0.4～0.6MPa。
3.根据权利要求1所述的一种铝基/阳极氧化膜复合涂层的制备方法，其特征在于：步骤S1中所述喷砂的角度为70～90°，喷砂后表面粗糙等级达到5-10Ra。
4.根据权利要求1所述的一种铝基/阳极氧化膜复合涂层的制备方法，其特征在于：步骤S2中所述铝粉和氧化铝粉末为球形或类球形的粉末，铝粉的粒径为10～40μm，氧化铝粉末的粒径为25～30μm；所述铝粉和氧化铝粉末的质量比为4:1。
5.根据权利要求1所述的一种铝基/阳极氧化膜复合涂层的制备方法，其特征在于：步骤S3中所述冷喷涂工艺用的气体为压缩空气、氮气或氩气。
6.根据权利要求1所述的一种铝基/阳极氧化膜复合涂层的制备方法，其特征在于：步骤S4中所述打磨使用的砂纸为200～800目，所述电解质溶液为0.3mol/L的硫酸溶液。
7.根据权利要求1所述的一种铝基/阳极氧化膜复合涂层的制备方法，其特征在于：步骤S4中所述阳极氧化参数为控制电压为20V，氧化电流密度为0.01A/cm2，控制温度在20℃以下；所述阳极氧化处理的时间为30min。
8.一种由权利要求1-7任一项所述的制备方法制得的铝基/阳极氧化膜的复合涂层。
9.根据权利要求8所述的铝基/阳极氧化膜的复合涂层在金属防腐领域中的应用。
CN201910568112.XA 2019-06-27 2019-06-27 一种铝基/阳极氧化膜复合涂层及其制备方法和应用 Pending CN110318050A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910568112.XA CN110318050A (zh) 2019-06-27 2019-06-27 一种铝基/阳极氧化膜复合涂层及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910568112.XA CN110318050A (zh) 2019-06-27 2019-06-27 一种铝基/阳极氧化膜复合涂层及其制备方法和应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110318050A true CN110318050A (zh) 2019-10-11

Family

ID=68121262

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910568112.XA Pending CN110318050A (zh) 2019-06-27 2019-06-27 一种铝基/阳极氧化膜复合涂层及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110318050A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111541125A (zh) * 2020-05-08 2020-08-14 丰实新能源材料成都有限公司 一种新型铜铝过渡电连接线夹的制造方法
CN112682582A (zh) * 2020-12-23 2021-04-20 上海天阳钢管有限公司 一种防电偶腐蚀双金属复合管及其生产工艺
CN116752003A (zh) * 2023-08-11 2023-09-15 上海嘉朗实业南通智能科技有限公司 一种电池壳体用压铸铝合金及其压铸工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101831652A (zh) * 2009-03-11 2010-09-15 中国科学院金属研究所 在镁合金表面制备Al-Al2O3复合涂层的方法
CN103215589A (zh) * 2013-04-24 2013-07-24 中国科学院金属研究所 一种轻质合金表面防护涂层的制备方法
KR20130115475A (ko) * 2012-04-12 2013-10-22 바코스 주식회사 금속 내외장재의 표면처리 방법 및 이에 의하여 제조된 표면구조를 가지는 금속 내외장재
CN104087889A (zh) * 2014-07-01 2014-10-08 江苏科技大学 一种压铸模具表面先渗铝后氧化的处理方法及氧化装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101831652A (zh) * 2009-03-11 2010-09-15 中国科学院金属研究所 在镁合金表面制备Al-Al2O3复合涂层的方法
KR20130115475A (ko) * 2012-04-12 2013-10-22 바코스 주식회사 금속 내외장재의 표면처리 방법 및 이에 의하여 제조된 표면구조를 가지는 금속 내외장재
CN103215589A (zh) * 2013-04-24 2013-07-24 中国科学院金属研究所 一种轻质合金表面防护涂层的制备方法
CN104087889A (zh) * 2014-07-01 2014-10-08 江苏科技大学 一种压铸模具表面先渗铝后氧化的处理方法及氧化装置

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
孙健 等: "8407钢渗铝氧化处理形成的氧化膜组织与结构", 《钢铁研究》 *
孙健 等: "表面渗铝氧化处理后8407钢的抗熔损性能", 《过程工程学报》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111541125A (zh) * 2020-05-08 2020-08-14 丰实新能源材料成都有限公司 一种新型铜铝过渡电连接线夹的制造方法
CN112682582A (zh) * 2020-12-23 2021-04-20 上海天阳钢管有限公司 一种防电偶腐蚀双金属复合管及其生产工艺
CN116752003A (zh) * 2023-08-11 2023-09-15 上海嘉朗实业南通智能科技有限公司 一种电池壳体用压铸铝合金及其压铸工艺
CN116752003B (zh) * 2023-08-11 2023-11-03 上海嘉朗实业南通智能科技有限公司 一种电池壳体用压铸铝合金及其压铸工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6197178B1 (en) Method for forming ceramic coatings by micro-arc oxidation of reactive metals
AU657248B2 (en) Electrodes of improved service life
JP6581978B2 (ja) 半導体製造コンポーネント用高純度金属トップコート
CN110318050A (zh) 一种铝基/阳极氧化膜复合涂层及其制备方法和应用
CN103215589B (zh) 一种轻质合金表面防护涂层的制备方法
CN109402699A (zh) 一种铝合金表面耐酸性腐蚀功能陶瓷膜制备工艺
US20210071307A1 (en) Molten al-si alloy corrosion resistant composite coating and preparation method and application thereof
JP4327177B2 (ja) 耐食性溶射皮膜および溶射皮膜の封孔被覆方法
CN100537851C (zh) 镁、铝合金在铝酸盐体系中微弧氧化表面处理电解液
JP4563966B2 (ja) 半導体加工装置用部材およびその製造方法
WO2023123858A1 (zh) Q235钢表面耐磨疏水涂层及其制备方法
CN102345150A (zh) 一种镁合金表面处理方法及采用该方法制得的镁合金
CN108385148B (zh) 半导体反应器及半导体反应器用金属母材的涂层形成方法
CN110923695A (zh) 一种用于基材表面的绝缘耐蚀涂层及其制备方法
CN112195491A (zh) 一种基于微弧氧化的SiC-Al2O3涂层的制备方法
CN113088956A (zh) 一种基于冷喷涂的耐腐蚀复合涂层及其制备方法和应用
CN107460518A (zh) 一种金属纳米陶瓷涂层制备方法
CN113462911B (zh) 一种强韧耐蚀az80镁合金的制备方法
CN209779038U (zh) 一种不锈钢基耐蚀耐磨涂层结构的生产系统
CN106929793B (zh) 一种复合材料、在金属基体上喷涂涂层的方法和防腐涂层
CN1598035A (zh) 镁合金成型制品的铝锌系表面耐蚀涂层结构及其制备工艺
CN116005224A (zh) 一种非阀金属表面防腐涂层的制备方法
CN115125594A (zh) 一种电积锌用二氧化铅阳极及其快速制备方法
CN111139510B (zh) 一种船用低碳钢防腐涂层的制备方法
CN109504996B (zh) 一种用于钢铁表面dlc复合氧化膜制备的阴极微弧氧化溶液和方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191011

RJ01 Rejection of invention patent application after publication