CN116159707B - 一种锂离子电池电极浆料匀浆涂布装置 - Google Patents

一种锂离子电池电极浆料匀浆涂布装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种锂离子电池电极浆料匀浆涂布装置，包括底座，底座的左右两端对称设置有牵引模块，底座的中部安装有壳体，壳体的上端设置有搅拌式输入模块，壳体内部的左侧设置有涂布辊组，壳体的右侧设置有电动涂匀辊，位于涂布辊组、电动涂匀辊之间的戳泡模块安装在底座上，位于壳体右侧的烘干机安装在底座上。本发明可以解决浆料在输送过程中由于流动、搅拌等原因产生气泡，随着涂布辊的滚涂，将带有气泡的浆料涂敷在基材表面，从而形成涂层，此时气泡未消除，随着烘箱对输送中的基材、涂层进行烘干时，气泡受热后产生破裂，使得在基材上形成白色圆斑，破裂位置的涂层厚度相比于其他位置的涂层偏薄等问题。

Description

一种锂离子电池电极浆料匀浆涂布装置
技术领域
本发明涉及锂离子电池涂布生产相关技术领域，特别涉及一种锂离子电池电极浆料匀浆涂布装置。
背景技术
锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反，锂离子电池的生产制造，是由一个个工艺步骤严密联络起来的过程。整体来说，锂电池的生产包括极片制造工艺、电池组装工艺以及最后的注液、预充、化成、老化工艺。在这三个阶段的工艺中，每道工序又可分为数道关键工艺，每一步都会对电池最后的性能形成很大的影响，在对极片生产制造中需要进行浆料涂布，浆料涂覆是继制备浆料完成后的下一道工序，此工序主要目的是将稳定性好、粘度好、流动性好的浆料均匀地涂覆在基材上，极片涂布对锂电池具有重要的意义，但是，在传统的涂布过程中，常常会遇到一些问题：
浆料在输送过程中由于流动、搅拌等原因产生气泡，随着涂布辊的滚涂，将带有气泡的浆料涂敷在基材表面，从而形成涂层，此时气泡未消除，随着烘箱对输送中的基材、涂层进行烘干时，气泡受热后产生破裂，使得在基材上形成白色圆斑，破裂位置的涂层厚度相比于其他位置的涂层偏薄，在后续的电池充放电过程中容易造成微短路的情况。
因此急需一种锂离子电池电极浆料匀浆涂布装置来解决以上存在的缺陷。
发明内容
一、技术方案
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂离子电池电极浆料匀浆涂布装置，包括底座，底座的左右两端对称设置有牵引模块，底座的中部安装有壳体，壳体的上端设置有搅拌式输入模块，壳体内部的左侧设置有涂布辊组，壳体的右侧设置有电动涂匀辊，位于涂布辊组、电动涂匀辊之间的戳泡模块安装在底座上，位于壳体右侧的烘干机安装在底座上。
所述戳泡模块包括收纳壳、收集框、凸轮组件、变速组件、受压组件、内层戳破组件、连接齿轮、复位弹簧、表面戳破组件，收纳壳安装在壳体的内部，收纳壳的上端左侧安装有收集框，收集框对落下的浆料残渣进行收集，收纳壳的中部滑动设置有受压组件，与受压组件相配合的凸轮组件转动设置在壳体的内部，凸轮组件与电动涂匀辊之间通过变速组件配合连接，电动涂匀辊转动，在变速组件的联动下，凸轮组件加速转动，从而带动受压组件往复升降，升降状态的受压组件与内层戳破组件、表面戳破组件相配合，从而对涂层内外层进行气泡处理，收纳壳的左端上下滑动设置有可自清洁的内层戳破组件，且左右布置的内层戳破组件的运动方向相反，位于右侧布置的内层戳破组件与受压组件的左侧配合使用，内层戳破组件之间啮合有连接齿轮，连接齿轮转动设置在收纳壳中，位于左侧布置的内层戳破组件的上端与收纳壳中的固定板之间连接有复位弹簧，复位弹簧对左侧布置的内层戳破组件始终保持向下推动的趋势，受压组件的右侧与表面戳破组件挤压相配合，可复位的表面戳破组件左右滑动设置在收纳壳中。
作为本发明的一种优选技术方案，所述牵引模块包括固定板和电动牵引辊，固定板安装在底座上，且前后布置的固定板之间设置有可转动的电动牵引辊，通过电动牵引辊的转动带动基材进行牵引式输送。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌式输入模块包括输送筒、连接口、搅拌组件、驱动电机和输送泵，输送筒通过固定架安装在壳体上，输送筒的上端设置有连接口，位于输送筒内部的搅拌组件与驱动电机的输出轴连接，驱动电机安装在输送筒上，输送筒的下端与壳体之间连通设置有输送泵，输送泵安装在壳体上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述涂布辊组包括电动涂布辊、厚度控制块和刮除块，电动涂布辊设置在壳体的内部，位于电动涂布辊左侧上方的厚度控制块安装在壳体的内部，位于电动涂布辊右侧上方的刮除块安装在壳体的内部，电动涂匀辊、电动涂布辊、电动牵引辊的转速相同。
作为本发明的一种优选技术方案，所述厚度控制块的弧形面与电动涂布辊表面之间形成等间隙的厚度腔，控制浆料的厚度，使得浆料涂覆在基材上的厚度得以控制以及均匀，刮除块紧贴在电动涂布辊的表面，电动涂布辊将浆料涂覆在基材后，其表面可能留有少量的残余浆料，倘若不及时处理，可能出现凝固的情况，这部分初凝固的浆料与随后重新注入的浆料混合在一起，随后用于涂覆，容易导致涂层表面出现下凹的情况(这部分凝固的浆料难以从电动涂布辊上脱离)，因此刮除块的设置避免了这一情况的出现。
作为本发明的一种优选技术方案，所述凸轮组件包括转轴、凸轮，转轴转动设置在壳体的内部，转轴上安装有凸轮，凸轮与受压组件挤压接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述变速组件包括齿轮一、齿轮二、传送带组和连接轴，转轴的前端安装有齿轮一，与齿轮一相啮合的齿轮二转动设置在壳体的侧壁上，齿轮二与连接轴之间通过传送带组连接，连接轴安装在电动涂匀辊的前端，且齿轮一的直径小于齿轮二，起到加速的效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述内层戳破组件包括滑动杆、弧形头、连接针、连接绳、活动块、清洁件、齿条和隐藏壳，上下滑动设置在收纳壳上的滑动杆侧壁安装有齿条，齿条与连接齿轮相啮合，滑动杆的下端安装有弧形头，弧形头上均匀安装有连接针，连接针的直径较小，即使插入到涂层中其留下的针孔也能在与涂层分离时被浆料重新填充上，不会出现再次空隙的情况，滑动杆的上端与活动块之间连接有连接绳，活动块采用滑动式设计，通过连接绳的向上拉动以及弧形头的向外挤压，使得连接针在上升到活动块上方时活动块伸出，在连接针表面的残料去除后缩回到隐藏壳，活动块上均匀开设有内凹槽，内凹槽的内部前后对称设置有清洁件，活动块滑动设置在隐藏壳中，隐藏壳固定安装在收纳壳的下端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述活动块的下端设置有铁块，隐藏壳的底部内侧设置有吸铁层一，隐藏壳的底部外侧设置有吸铁层二，吸铁层一、吸铁层二与铁块的相吸保证了活动块处于伸出、缩回时位置的临时磁性锁定，解锁只需外力的强行挤压(弧形头)、拉动(连接绳)即可解锁。
作为本发明的一种优选技术方案，所述活动块的倾斜面由外向内为逐渐向下倾斜的结构，弧形头的表面为球面结构设计，保证了弧形头与活动块接触后，活动块受到挤压后及时向外侧移动，保证了弧形头上方连接的滑动杆的顺利下降，且左右布置的连接针之间为交错布置，交错布置使得左右布置的连接针插入到涂层的位置均不相同，提高了插入区域的全面性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述清洁件包括滑动件和内置弹簧，滑动件滑动设置在内凹槽中，且滑动件与内凹槽之间连接有内置弹簧，内置弹簧对滑动件起到弹性复位作用，前后布置的滑动件在合并后形成圆孔结构，在弧形头将活动块向外侧挤压时，此时的连接针的上端仍处于圆孔结构内，但由于滑动件为弹性连接，且前后布置的滑动件之间为固定连接，稍加用力连接针即可从圆孔结构中脱离，不会出现活动块不能缩回到隐藏壳内部的情况。
作为本发明的一种优选技术方案，所述表面戳破组件包括滑动块、挤压块、戳破铲和连接弹簧，滑动块水平滑动设置在收纳壳中，滑动块的右侧安装有挤压块，滑动块的下端安装有戳破铲，滑动块与收纳壳之间连接有连接弹簧，连接弹簧对滑动块始终保持向右推动的趋势。
作为本发明的一种优选技术方案，所述受压组件包括半圆块、滑动架、左侧柱和右侧柱，滑动架上下滑动设置在收纳壳的内部，滑动架的上端安装有半圆块，滑动架的左端安装有左侧柱，滑动架的右侧安装有右侧柱，左侧柱的下端与右侧的滑动杆的上端相接触，右侧柱的下端设置有减阻轮，且减阻轮贴合在挤压块的倾斜面上，减阻轮的设置减小了挤压的阻力以及难度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述戳破铲的下端与电动涂布辊的下端面处于同一高度，保证了戳破铲运动时不会对涂层的表面造成破坏(带起物为正常表面以外的物体，需对其铲除)，电动涂匀辊的下端面低于电动涂布辊的下端面，保证了电动涂匀辊对气泡处理后的涂层进一步辊压从而控制其厚度，使得辊压后的涂层厚度相比于气泡处理前的涂层厚度降低，进一步提高密实度，且当前辊压后的涂层厚度为符合要求的厚度。
二、有益效果
1、本发明所述的一种锂离子电池电极浆料匀浆涂布装置，本发明针对气泡的存在，通过厚度的两次控制以及相对应的戳破结构来降低气泡的存在量，具体为，先通过电动涂布辊将浆料涂覆在基材表面(此时的涂层厚度高于规定厚度)，随后采用结构联动的设计带动连接针加速式扎入以及戳破铲的水平往复移动，通过连接针、戳破铲对涂层的内、外部进行气泡处理，从而降低气泡存在量，最后通过电动涂匀辊的二次辊涂从而对去气泡的涂层进行下压式辊涂，进而控制涂层的厚度，使得当前的厚度符合要求，且当前的涂层的气泡含有量大幅度降低，降低了电池微短路的可能性。
2、本发明所述的一种锂离子电池电极浆料匀浆涂布装置，戳泡模块采用结构联动化的设计理念，借助电动涂匀辊的转动，在变速组件的联动下，加速凸轮组件的转动，使得连接针、戳破铲整体的运动速度提升，提速保证了连接针与涂层内部的即插即分以及戳破铲对带起物的高速铲起(高速左右移动式铲断降低了带起物粘性导致的“藕断丝连”的情况)；
3、本发明所述的一种锂离子电池电极浆料匀浆涂布装置，本申请考虑到连接针在扎入到涂层后脱离时，连接针的表面会带起少量的浆料粘附在连接针自身上，这部分浆料不及时清理可能因凝固而黏在连接针上，使得连接针后续插入到涂层时针孔会变大，增大后的针孔在连接针脱离时未及时填充容易造成涂层内部二次空隙的情况，本申请通过伸缩式的清洁件在连接针每次下降之前都会对其表面刮除，从而去除残留物，且清洁件的伸缩设计，使得连接针需要清理时及时伸出配合连接针表面清理，在连接针清理后继续下降过程中，活动块受到挤压后带动清洁件缩回从而保证了连接针上端的滑动杆继续下降。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的整体剖视图；
图3是本发明收纳壳、收集框、凸轮组件、受压组件、内层戳破组件、连接齿轮、复位弹簧与表面戳破组件之间的剖视图；
图4是本发明收纳壳、收集框、受压组件、内层戳破组件、连接齿轮、复位弹簧与表面戳破组件之间的结构示意图；
图5是本发明活动块与清洁件之间的结构示意图；
图6是本发明图3的X处局部放大图；
图7是本发明的使用状态示意图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图7所示，一种锂离子电池电极浆料匀浆涂布装置，包括底座1，底座1的左右两端对称设置有牵引模块2，底座1的中部安装有壳体3，壳体3的上端设置有搅拌式输入模块4，壳体3内部的左侧设置有涂布辊组5，壳体3的右侧设置有电动涂匀辊6，位于涂布辊组5、电动涂匀辊6之间的戳泡模块7安装在底座1上，位于壳体3右侧的烘干机8安装在底座1上。
所述戳泡模块7包括收纳壳71、收集框72、凸轮组件73、变速组件74、受压组件75、内层戳破组件76、连接齿轮77、复位弹簧78、表面戳破组件79，收纳壳71安装在壳体3的内部，收纳壳71的上端左侧安装有收集框72，收集框72对落下的浆料残渣进行收集，收纳壳71的中部滑动设置有受压组件75，与受压组件75相配合的凸轮组件73转动设置在壳体3的内部，凸轮组件73与电动涂匀辊6之间通过变速组件74配合连接，电动涂匀辊6转动，在变速组件74的联动下，凸轮组件73加速转动，从而带动受压组件75往复升降，升降状态的受压组件75与内层戳破组件76、表面戳破组件79相配合，从而对涂层内外层进行气泡处理，收纳壳71的左端上下滑动设置有可自清洁的内层戳破组件76，且左右布置的内层戳破组件76的运动方向相反，位于右侧布置的内层戳破组件76与受压组件75的左侧配合使用，内层戳破组件76之间啮合有连接齿轮77，连接齿轮77转动设置在收纳壳71中，位于左侧布置的内层戳破组件76的上端与收纳壳71中的固定板之间连接有复位弹簧78，复位弹簧78对左侧布置的内层戳破组件76始终保持向下推动的趋势，受压组件75的右侧与表面戳破组件79挤压相配合，可复位的表面戳破组件79左右滑动设置在收纳壳71中。
具体工作时，将搅拌式输入模块4与装有浆料的外接管口进行对接，浆料高压输送到搅拌式输入模块4中，通过搅拌式输入模块4对输入的浆料进行搅拌随后输送到涂布辊组5上，通过涂布辊组5对输送到来的浆料进行厚度控制随后涂覆在输送状态中的基材上(通过牵引模块2对基材进行输送)，涂覆后的基材输送到收纳壳71内部，通过电动涂匀辊6、凸轮组件73、变速组件74、受压组件75的配合带动内层戳破组件76进行加速式上下循环移动，从而对涂层内部的气泡进行戳破，随后通过左右往复移动的表面戳破组件79将涂层表面的气泡、凸出带起物(上升的内层戳破组件76与浆料分离时会带起部分浆料，从而形成凸起物)进行戳破、铲平，此时的气泡量大大降低，随后通过电动涂匀辊6对涂层进一步厚度下压式调控，随后通过现有技术的烘干机8对平铺在基材上的浆料进行干燥加热，从而粘结于基材上，本申请对于涂覆后的涂层内外气泡进行多重戳破，从而降低气泡在干燥时的存在率。
本发明提供的另一个实施例中，进一步的，所述牵引模块2包括固定板21和电动牵引辊22，固定板21安装在底座1上，且前后布置的固定板21之间设置有可转动的电动牵引辊22。
具体的，通过电动牵引辊22的转动带动基材进行牵引式输送。
进一步的，所述搅拌式输入模块4包括输送筒41、连接口42、搅拌组件43、驱动电机44和输送泵45，输送筒41通过固定架安装在壳体3上，输送筒41的上端设置有连接口42，位于输送筒41内部的搅拌组件43与驱动电机44的输出轴连接，驱动电机44安装在输送筒41上，输送筒41的下端与壳体3之间连通设置有输送泵45，输送泵45安装在壳体3上。
具体的，将连接口42与装有浆料的外接管口进行对接，浆料高压输送到输送筒41中，通过驱动电机44带动搅拌组件43进行转动从而对输送筒41中的浆料进行混合搅拌，随后通过输送泵45将搅拌后的浆料到涂布辊组5上，对涂布前的浆料进行搅拌减小了浆料少量凝固的情况。
进一步的，所述涂布辊组5包括电动涂布辊51、厚度控制块52和刮除块53，电动涂布辊51设置在壳体3的内部，位于电动涂布辊51左侧上方的厚度控制块52安装在壳体3的内部，位于电动涂布辊51右侧上方的刮除块53安装在壳体3的内部，电动涂匀辊6、电动涂布辊51、电动牵引辊22的转速相同，所述厚度控制块52的弧形面与电动涂布辊51表面之间形成等间隙的厚度腔，控制浆料的厚度，使得浆料涂覆在基材上的厚度得以控制以及均匀，刮除块53紧贴在电动涂布辊51的表面，电动涂布辊51将浆料涂覆在基材后，其表面可能留有少量的残余浆料，倘若不及时处理，可能出现凝固的情况，这部分初凝固的浆料与随后重新注入的浆料混合在一起，随后用于涂覆，容易导致涂层表面出现下凹的情况(这部分凝固的浆料难以从电动涂布辊51上脱离)，因此刮除块53的设置避免了这一情况的出现。
具体的，搅拌后的浆料输送到电动涂布辊51上，通过逆时针转动的电动涂布辊51带动浆料涂覆在基材上，电动涂布辊51转动过程中，通过厚度控制块52对电动涂布辊51上的浆料进行厚度控制，在将浆料涂覆在基材后，通过刮除块53将继续转动的电动涂布辊51的表面残余浆料进行贴近式铲除，落下的渣料进入到收集框72中。
进一步的，所述凸轮组件73包括转轴731、凸轮732，转轴731转动设置在壳体3的内部，转轴731上安装有凸轮732，凸轮732与受压组件75挤压接触。
进一步的，所述变速组件74包括齿轮一741、齿轮二742、传送带组743和连接轴744，转轴731的前端安装有齿轮一741，与齿轮一741相啮合的齿轮二742转动设置在壳体3的侧壁上，齿轮二742与连接轴744之间通过传送带组743连接，连接轴744安装在电动涂匀辊6的前端，且齿轮一741的直径小于齿轮二742，起到加速的效果。
具体的，电动涂匀辊6转动，在传送带组743的带动下，连接轴744、齿轮二742等速转动，在齿轮一741、齿轮二742的啮合下，转轴731、凸轮732加速转动，从而对受压组件75进行加速式凸轮运动，转轴731的加速，使得内层戳破组件76的升降速度加快，使得内层戳破组件76对涂层进行即插即分，避免了内层戳破组件76与涂层分离时间较长导致破坏涂层上表面的情况。
进一步的，所述内层戳破组件76包括滑动杆761、弧形头762、连接针763、连接绳764、活动块765、清洁件766、齿条767和隐藏壳768，上下滑动设置在收纳壳71上的滑动杆761侧壁安装有齿条767，齿条767与连接齿轮77相啮合，滑动杆761的下端安装有弧形头762，弧形头762上均匀安装有连接针763，连接针763的直径较小，即使插入到涂层中其留下的针孔也能在与涂层分离时被浆料重新填充上，不会出现再次空隙的情况，滑动杆761的上端与活动块765之间连接有连接绳764，活动块765采用滑动式设计，通过连接绳764的向上拉动以及弧形头762的向外挤压，使得连接针763在上升到活动块765上方时活动块765伸出，在连接针763表面的残料去除后缩回到隐藏壳768，活动块765上均匀开设有内凹槽，内凹槽的内部前后对称设置有清洁件766，活动块765滑动设置在隐藏壳768中，隐藏壳768固定安装在收纳壳71的下端，所述活动块765的下端设置有铁块9，隐藏壳768的底部内侧设置有吸铁层一10，隐藏壳768的底部外侧设置有吸铁层二11，吸铁层一10、吸铁层二11与铁块9的相吸保证了活动块765处于伸出、缩回时位置的临时磁性锁定，解锁只需外力的强行挤压(弧形头762)、拉动(连接绳764)即可解锁，所述活动块765的倾斜面由外向内为逐渐向下倾斜的结构，弧形头762的表面为球面结构设计，保证了弧形头762与活动块765接触后，活动块765受到挤压后及时向外侧移动，保证了弧形头762上方连接的滑动杆761的顺利下降，且左右布置的连接针763之间为交错布置，交错布置使得左右布置的连接针763插入到涂层的位置均不相同，提高了插入区域的全面性。
进一步的，所述清洁件766包括滑动件7661和内置弹簧7662，滑动件7661滑动设置在内凹槽中，且滑动件7661与内凹槽之间连接有内置弹簧7662，内置弹簧7662对滑动件7661起到弹性复位作用，前后布置的滑动件7661在合并后形成圆孔结构，在弧形头762将活动块765向外侧挤压时，此时的连接针763的上端仍处于圆孔结构内，但由于滑动件7661为弹性连接，且前后布置的滑动件7661之间为固定连接，稍加用力连接针763即可从圆孔结构中脱离，不会出现活动块765不能缩回到隐藏壳768内部的情况。
具体的，下降的受压组件75挤压右侧的滑动杆761，使得右侧的滑动杆761、连接针763下降，从而扎入到涂层内部，进而对涂层中的含有气泡进行戳破，在右侧的滑动杆761下降的同时，左侧的滑动杆761在齿条767、连接齿轮77的啮合配合下回升，在上升到最高位置时，在连接绳764的带动下，活动块765伸出隐藏壳768(铁块9、吸铁层一10相吸从而对伸出状态的活动块765进行位置锁定)，此时左侧的连接针763处于伸出的活动块765的上方，随后，右侧的滑动杆761上升，左侧的滑动杆761下降，此时带动左侧的连接针763下降，下降的连接针763插入到合并后的滑动件7661的圆孔结构中，从而对连接针763上黏附的残渣浆料进行刮除，随着左侧的连接针763的继续下降，左侧的弧形头762对相对应的活动块765挤压，使得缩回到左侧的隐藏壳768中，通过吸铁层二11、铁块9的吸住将缩回的活动块765进行磁性位置锁定，本申请考虑到连接针763在扎入到涂层后脱离时，连接针763的表面会带起少量的浆料粘附在连接针763自身上，这部分浆料不及时清理可能因凝固而黏在连接针763上，使得连接针763后续插入到涂层时针孔会变大，增大后的针孔在连接针763脱离时未及时填充容易造成涂层内部二次空隙的情况，本申请通过伸缩式的清洁件766在连接针763每次下降之前都会对其表面刮除，从而去除残留物。
进一步的，所述表面戳破组件79包括滑动块791、挤压块792、戳破铲793和连接弹簧794，滑动块791水平滑动设置在收纳壳71中，滑动块791的右侧安装有挤压块792，滑动块791的下端安装有戳破铲793，滑动块791与收纳壳71之间连接有连接弹簧794，连接弹簧794对滑动块791始终保持向右推动的趋势。
进一步的，所述受压组件75包括半圆块751、滑动架752、左侧柱753和右侧柱754，滑动架752上下滑动设置在收纳壳71的内部，滑动架752的上端安装有半圆块751，滑动架752的左端安装有左侧柱753，滑动架752的右侧安装有右侧柱754，左侧柱753的下端与右侧的滑动杆761的上端相接触，右侧柱754的下端设置有减阻轮，且减阻轮贴合在挤压块792的倾斜面上，减阻轮的设置减小了挤压的阻力以及难度。
具体的，受压组件75下降时带动左侧柱753、右侧柱754同步下降，下降的右侧柱754对挤压块792挤压使得滑动块791带动戳破铲793向左移动，从而对涂层表面的气泡、带起物进行戳破、铲平，在凸轮732转动到上半部分时，受压组件75在连接弹簧794、复位弹簧78的弹性复位下上升，此时戳破铲793右移。
进一步的，所述戳破铲793的下端与电动涂布辊51的下端面处于同一高度，保证了戳破铲793运动时不会对涂层的表面造成破坏(带起物为正常表面以外的物体，需对其铲除)，电动涂匀辊6的下端面低于电动涂布辊51的下端面，保证了电动涂匀辊6对气泡处理后的涂层进一步辊压从而控制其厚度，使得辊压后的涂层厚度相比于气泡处理前的涂层厚度降低，进一步提高密实度，且当前辊压后的涂层厚度为符合要求的厚度。
工作过程：
S1、将搅拌式输入模块4与装有浆料的外接管口进行对接，浆料高压输送到搅拌式输入模块4中，通过搅拌式输入模块4对输入的浆料进行搅拌随后输送到电动涂布辊51上，通过厚度控制块52对输送到电动涂布辊51上的浆料进行厚度控制；
S2、随着电动涂布辊51的逆时针转动将厚度控制后的浆料涂覆在基材上；
S3、涂覆后的基材输送到收纳壳71内部，通过电动涂匀辊6、凸轮组件73、变速组件74、受压组件75的配合带动连接针763进行加速式升降以及戳破铲793的往复水平移动，往复升降的连接针763对涂层内部的气泡进行间歇式戳破(对每次使用过的连接针763进行表面及时刮除，从而去除残留物)，随后通过左右往复移动的戳破铲793将涂层表面的气泡、凸出带起物进行戳破、铲平；
S4、基材连同涂层继续输送，通过电动涂匀辊6对涂层进一步厚度下压式调控，随后通过现有技术的烘干机8对平铺在基材上的浆料进行干燥加热，从而粘结于基材上。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种锂离子电池电极浆料匀浆涂布装置，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)的左右两端对称设置有牵引模块(2)，底座(1)的中部安装有壳体(3)，壳体(3)的上端设置有搅拌式输入模块(4)，壳体(3)内部的左侧设置有涂布辊组(5)，壳体(3)的右侧设置有电动涂匀辊(6)，位于涂布辊组(5)、电动涂匀辊(6)之间的戳泡模块(7)安装在底座(1)上，位于壳体(3)右侧的烘干机(8)安装在底座(1)上；
所述戳泡模块(7)包括收纳壳(71)、收集框(72)、凸轮组件(73)、变速组件(74)、受压组件(75)、内层戳破组件(76)、连接齿轮(77)、复位弹簧(78)、表面戳破组件(79)，收纳壳(71)安装在壳体(3)的内部，收纳壳(71)的上端左侧安装有收集框(72)，收纳壳(71)的中部滑动设置有受压组件(75)，与受压组件(75)相配合的凸轮组件(73)转动设置在壳体(3)的内部，凸轮组件(73)与电动涂匀辊(6)之间通过变速组件(74)配合连接，收纳壳(71)的左端上下滑动设置有可自清洁的内层戳破组件(76)，且左右布置的内层戳破组件(76)的运动方向相反，位于右侧布置的内层戳破组件(76)与受压组件(75)的左侧配合使用，内层戳破组件(76)之间啮合有连接齿轮(77)，连接齿轮(77)转动设置在收纳壳(71)中，位于左侧布置的内层戳破组件(76)的上端与收纳壳(71)中的固定板之间连接有复位弹簧(78)，受压组件(75)的右侧与表面戳破组件(79)挤压相配合，可复位的表面戳破组件(79)左右滑动设置在收纳壳(71)中；
所述涂布辊组(5)包括电动涂布辊(51)、厚度控制块(52)和刮除块(53)，电动涂布辊(51)设置在壳体(3)的内部，位于电动涂布辊(51)左侧上方的厚度控制块(52)安装在壳体(3)的内部，位于电动涂布辊(51)右侧上方的刮除块(53)安装在壳体(3)的内部；
所述厚度控制块(52)的弧形面与电动涂布辊(51)表面之间形成等间隙的厚度腔，刮除块(53)紧贴在电动涂布辊(51)的表面；
所述内层戳破组件(76)包括滑动杆(761)、弧形头(762)、连接针(763)、连接绳(764)、活动块(765)、清洁件(766)、齿条(767)和隐藏壳(768)，上下滑动设置在收纳壳(71)上的滑动杆(761)侧壁安装有齿条(767)，齿条(767)与连接齿轮(77)相啮合，滑动杆(761)的下端安装有弧形头(762)，弧形头(762)上均匀安装有连接针(763)，滑动杆(761)的上端与活动块(765)之间连接有连接绳(764)，活动块(765)上均匀开设有内凹槽，内凹槽的内部前后对称设置有清洁件(766)，活动块(765)滑动设置在隐藏壳(768)中，隐藏壳(768)固定安装在收纳壳(71)的下端；
所述表面戳破组件(79)包括滑动块(791)、挤压块(792)、戳破铲(793)和连接弹簧(794)，滑动块(791)水平滑动设置在收纳壳(71)中，滑动块(791)的右侧安装有挤压块(792)，滑动块(791)的下端安装有戳破铲(793)，滑动块(791)与收纳壳(71)之间连接有连接弹簧(794)。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电极浆料匀浆涂布装置，其特征在于：所述牵引模块(2)包括固定板(21)和电动牵引辊(22)，固定板(21)安装在底座(1)上，且前后布置的固定板(21)之间设置有可转动的电动牵引辊(22)。
3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电极浆料匀浆涂布装置，其特征在于：所述搅拌式输入模块(4)包括输送筒(41)、连接口(42)、搅拌组件(43)、驱动电机(44)和输送泵(45)，输送筒(41)通过固定架安装在壳体(3)上，输送筒(41)的上端设置有连接口(42)，位于输送筒(41)内部的搅拌组件(43)与驱动电机(44)的输出轴连接，驱动电机(44)安装在输送筒(41)上，输送筒(41)的下端与壳体(3)之间连通设置有输送泵(45)，输送泵(45)安装在壳体(3)上。
4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电极浆料匀浆涂布装置，其特征在于：所述凸轮组件(73)包括转轴(731)、凸轮(732)，转轴(731)转动设置在壳体(3)的内部，转轴(731)上安装有凸轮(732)，凸轮(732)与受压组件(75)挤压接触；
所述变速组件(74)包括齿轮一(741)、齿轮二(742)、传送带组(743)和连接轴(744)，转轴(731)的前端安装有齿轮一(741)，与齿轮一(741)相啮合的齿轮二(742)转动设置在壳体(3)的侧壁上，齿轮二(742)与连接轴(744)之间通过传送带组(743)连接，连接轴(744)安装在电动涂匀辊(6)的前端，且齿轮一(741)的直径小于齿轮二(742)。
5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电极浆料匀浆涂布装置，其特征在于：所述活动块(765)的下端设置有铁块(9)，隐藏壳(768)的底部内侧设置有吸铁层一(10)，隐藏壳(768)的底部外侧设置有吸铁层二(11)；
所述活动块(765)的倾斜面由外向内为逐渐向下倾斜的结构，且左右布置的连接针(763)之间为交错布置；
所述清洁件(766)包括滑动件(7661)和内置弹簧(7662)，滑动件(7661)滑动设置在内凹槽中，且滑动件(7661)与内凹槽之间连接有内置弹簧(7662)，前后布置的滑动件(7661)在合并后形成圆孔结构。
6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电极浆料匀浆涂布装置，其特征在于：所述受压组件(75)包括半圆块(751)、滑动架(752)、左侧柱(753)和右侧柱(754)，滑动架(752)上下滑动设置在收纳壳(71)的内部，滑动架(752)的上端安装有半圆块(751)，滑动架(752)的左端安装有左侧柱(753)，滑动架(752)的右侧安装有右侧柱(754)，左侧柱(753)的下端与右侧的滑动杆(761)的上端相接触，右侧柱(754)的下端设置有减阻轮，且减阻轮贴合在挤压块(792)的倾斜面上。
7.根据权利要求1所述的一种锂离子电池电极浆料匀浆涂布装置，其特征在于：所述戳破铲(793)的下端与电动涂布辊(51)的下端面处于同一高度，电动涂匀辊(6)的下端面低于电动涂布辊(51)的下端面。
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