CN113769688A - 一种压碎注料式建筑施工用石灰水制备设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种压碎注料式建筑施工用石灰水制备设备，包括搅拌舱，所述搅拌舱的上方设有碎石座，所述碎石座内设有料舱，所述连杆的顶面设有位于所述料舱下方且启动时用于带动所述料舱沿所述碎石座的内腔上下移动的电缸，利用其旋转过程中带着石灰块旋转，由此就会使物料与压辊之间形成滚动效应，由此又使得压辊产生的滚动效应反作用于石灰块上，进一步提高其粉碎速度。并且料舱在进行上述动作时还会利用钢丝联动的方式，使得注入在顶舱内的溶解颗粒呈受控方式注入到料舱内，对碾制成粉状的石灰粉混合，混合后共同通过管件导入到底部的混合舱内与舱内液体快速溶解。

Description

一种压碎注料式建筑施工用石灰水制备设备

技术领域

本发明涉及建筑施工设备技术领域，特别涉及一种压碎注料式建筑施工用石灰水制备设备。

背景技术

石灰水在建筑施工中应用比较广泛，在施工时需要利用搅拌设备对注入到其反应腔内的石灰块通过注水混合的方式使之溶解成石灰水，在制备过程中，由于石灰块本身以及其内部的石灰岩杂质具有一定的硬度，因此搅拌混合时还需要等待其慢慢溶解后才能与注入的反应液充分混合，导致其工作效率较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种压碎注料式建筑施工用石灰水制备设备，采用挤压碎裂的方式和联动加注的方式，可加快石灰块的溶解速度，以提高石灰水的制备速度。

本发明的技术方案是，一种压碎注料式建筑施工用石灰水制备设备，包括搅拌舱，所述搅拌舱的上方设有碎石座，所述碎石座内设有料舱，所述搅拌舱内设有连杆，所述连杆的顶面设有位于所述料舱下方且启动时用于带动所述料舱沿所述碎石座的内腔上下移动的电缸，所述碎石座的内腔顶部固定有位于所述料舱上方的顶舱，所述顶舱的底部通过转座设有左右两排可旋转的压辊，所述料舱内通过铰轴设有随其向上移动至所述舱的下方时与所述压辊接触并形成挤压动作的料板，所述料板是使其带着物料与所述压辊挤压接触时，用于使物料受压令其部的液体流入所述料舱内的渗滤板，所述料板的底面与所述料舱的内腔底面之间设有使所述料板内端向下倾斜于所述料舱中部的弹簧，使得所述料舱带着所述料板向下与所述压辊分离时，位于所述料板上的物料朝向于所述料舱中部翻滚，使得所述料舱带着所述料板向上与所述压辊接触并挤压时，位于所述料板的物料随其朝向于所述压辊的方向旋转，并在所述压辊的旋转过程中以使物料完成挤压动作。

作为优选的，所述料舱的底面设有若干圈加热管。

作为优选的，所述碎石座四周开设有对应于所述料舱上方的料口，当所述料舱沿所述碎石座的内腔向上移动时所述料舱将所述料舱封闭。

作为优选的，所述料板为两处，且两处所述的料板与两处所述的压辊上下对应。

作为优选的，所述料舱的底部贯穿有一圈向下延伸于所述搅拌舱内的排管，所述排管间隔于所述加热管之间，所述排管的顶端与所述料舱相通。

作为优选的，所述搅拌舱的内腔顶部与所述碎石座之间设有肩座，所述肩座上开设有导孔，所述排管滑动于所述导孔内。

作为优选的，所述顶舱内固定有朝向于其内腔中部位置向下倾斜的斜板，由所述斜板向所述顶舱的底部开设有拉孔，所述顶舱的底面上固定且位于所述拉孔下方且位于所述料板上方的波纹管，所述波纹管的底端连接有随其压缩时进行拉伸动作的钢丝，所述钢丝由所述拉孔进入所述斜板的上表面上，所述钢丝上沿其长度方向焊接有随其拉伸动作时在所述斜板的上表面上进行来回移动的带料板。

作为优选的，所述带料板的底面与所述斜板的上表面留有间隙，所述带料板上开设有若干漏孔。

本发明相比于现有技术的有益效果是，料舱带着石灰块移动至顶舱下方时，其内部铰接的两片料板会与安装在顶舱底面上的压辊接触，并且料板继续上升时不但会和压辊之间产生的挤压力将石灰块压碎，令其呈粉状流到下底部的搅拌舱内，以加快其与反应液的溶解速度，而且料板继续上升的过程中还会旋转，并利用其旋转过程中带着石灰块旋转，由此就会使物料与压辊之间形成滚动效应，由此又使得压辊产生的滚动效应反作用于石灰块上，进一步提高其粉碎速度。并且料舱在进行上述动作时还会利用钢丝联动的方式，使得注入在顶舱内的溶解颗粒呈受控方式注入到料舱内，对碾制成粉状的石灰粉混合，混合后共同通过管件导入到底部的混合舱内与舱内液体快速溶解。

附图说明

图1为本发明实施方式提供的一种压碎注料式建筑施工用石灰水制备设备的整体结构示意图，此图中料舱处于初始状态下，位于料口下方。

图2为本发明实施方式提供的一种压碎注料式建筑施工用石灰水制备设备由图1引出的剖开后内部结构示意图；

图3本发明的A部放大结构示意图；

图4为本发明由图2引出的主视平图结构示意图；

图5为本发明中顶舱的底部仰视视角的结构示意图，此图中位于顶舱底部的压辊采用转座安装，转座为现有技术，此图仅为示意图，不再展示，仅以压辊表示；

图6为本发明实施方式提供的一种压碎注料式建筑施工用石灰水制备设备的整体结构示意图，此图与图1形成对比，此图中料舱处于上升工作状态，位于料口上方；

图7为本发明实施方式提供的一种压碎注料式建筑施工用石灰水制备设备由图6引出的底部仰视视角下的结构示意图。

图中：1、搅拌舱；101、肩座；102、导孔；2、碎石座；21、料口； 3、料舱；31、料板；32、弹簧；4、连杆；5、电缸；6、顶舱；61、压辊；62、斜板；63、拉孔；7、波纹管；71、钢丝；72、带料板；8、加热管；9、排管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明型中的具体含义。

在一种实施方式中，如图1-7所示。

本实施方式提供的一种压碎注料式建筑施工用石灰水制备设备，包括搅拌舱1，搅拌舱1的上方设有碎石座2，碎石座2内设有料舱3，搅拌舱1内设有连杆4，连杆4的顶面设有位于料舱3下方且启动时用于带动料舱3沿碎石座2的内腔上下移动的电缸5，碎石座2的内腔顶部固定有位于料舱3上方的顶舱6，顶舱6的底部通过转座设有左右两排可旋转的压辊61，料舱3内通过铰轴设有随其向上移动至舱6的下方时与压辊 61接触并形成挤压动作的料板31，料板31是使其带着物料与压辊61挤压接触时，用于使物料受压令其部的液体流入料舱3内的渗滤板，料板 31的底面与料舱3的内腔底面之间设有使料板31内端向下倾斜于料舱3 中部的弹簧32，使得料舱3带着料板31向下与压辊61分离时，位于料板31上的物料朝向于料舱3中部翻滚，使得料舱3带着料板31向上与压辊61接触并挤压时，位于料板31的物料随其朝向于压辊61的方向旋转，并在压辊61的旋转过程中以使物料完成挤压动作，碎石座2四周开设有对应于料舱3上方的料口21，当料舱3沿碎石座2的内腔向上移动时料舱3将料舱3封闭，料舱3的底面设有若干圈加热管8。

在本实施方式中，先把石灰块由料口21投入到料舱3内的料板31 上，在电缸5的动作作用下，使料舱3带着石灰块上升动作，并将石灰块挤压在顶部的压辊61上，在此过程中因挤压效应，使得载放有石灰块的两处料板31因内端为铰接在料舱3内腔中部位置上，因此挤压效应就会迫使其外端向下旋转，在旋转的过程中顶着石灰块与压辊61产生摩擦，导致压辊61进行自转，其产生的自转效应又会反作用于石灰块上，使得石灰块达到碾压破碎的目的，其破碎后形成的粉末由料板31上的滤孔向下排出，并掉落于料舱3内得以收集，电缸5并不是升降一次，而是重复升降动作，并且在此重复性动作下，由于会导致料板31不停的翻动，因此就使得位于料板31上的石灰石来回滚动，以使石灰石达到不停的更换区域被快速碾压的目的，代替现有的仅由搅拌筒对石灰石与液体水混合溶解的方式，加快了石灰石的溶解速度，本装置利用压辊61和料板31 的配对作用下可直接挤压于石灰石上，提高其碾碎速度。料舱3的底部贯穿有一圈向下延伸于搅拌舱1内的排管9，排管9间隔于加热管8之间，排管9的顶端与料舱3相通，并且料舱3的底部呈倾斜于排管9方向倾斜的多斜面式底面，使得收集于料舱3内的石灰粉顺着排管9流入到底部的搅拌舱1内，为此料舱3底面不需要设计成网孔状的用于排料，而是可以具有一定的厚度，以满足于将石灰块向上推送并将石灰块挤压破碎，因此只需要设计三根排管9将粉状石灰排到搅拌舱1内即可。

在一种实施方式中，如图2所示。

搅拌舱1的内腔顶部与碎石座2之间设有肩座101，肩座101上开设有导孔102，排管9滑动于导孔102内，在本实施方式中，由此可以看出，排管9不但是用于将料舱3内的水分向下引出，而且排管9随料舱3升降动作时，还利用排管9在导孔102内产生的导向动作，以提高料舱3 升降动作时的平稳性。

在一种实施方式中，如图2、图4以及图5所示。

顶舱6内固定有朝向于其内腔中部位置向下倾斜的斜板62，由斜板 62向顶舱6的底部开设有拉孔63，顶舱6的底面上固定且位于拉孔63 下方且位于料板31上方的波纹管7，波纹管7的底端连接有随其压缩时进行拉伸动作的钢丝71，钢丝71由拉孔63进入斜板62的上表面上，钢丝71上沿其长度方向焊接有随其拉伸动作时在斜板62的上表面上进行来回移动的带料板72，带料板72的底面与斜板62的上表面留有间隙，带料板72上开设有若干漏孔73。

在本实施方式中，料舱3向上移动至波纹管7位置时，不但会带着石灰石完成上述挤压破碎动作，而且还会挤压到波纹管7上，令其压缩动作，利用波纹管7产生的这一压缩动作，使得与之连接在一起的钢丝71在斜板62上来回拉动，由此可把投入在斜板62上的溶解颗粒一次一次的拉到料舱3内与料舱3内制备的石灰粉混合，由于还在料舱3底部设置有加热管8，因此加热管8通电工作时，也可以加快溶解颗粒的溶解速度，例如溶解颗粒为半流体状的溶解剂，提高了功能性。

以上具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压碎注料式建筑施工用石灰水制备设备，其特征在于：包括搅拌舱(1)，所述搅拌舱(1)的上方设有碎石座(2)，所述碎石座(2)内设有料舱(3)，所述搅拌舱(1)内设有连杆(4)，所述连杆(4)的顶面设有位于所述料舱(3)下方且启动时用于带动所述料舱(3)沿所述碎石座(2)的内腔上下移动的电缸(5)，所述碎石座(2)的内腔顶部固定有位于所述料舱(3)上方的顶舱(6)，所述顶舱(6)的底部通过转座设有左右两排可旋转的压辊(61)，所述料舱(3)内通过铰轴设有随其向上移动至所述舱(6)的下方时与所述压辊(61)接触并形成挤压动作的料板(31)，所述料板(31)是使其带着物料与所述压辊(61)挤压接触时，用于使物料受压令其部的液体流入所述料舱(3)内的渗滤板，所述料板(31)的底面与所述料舱(3)的内腔底面之间设有使所述料板(31)内端向下倾斜于所述料舱(3)中部的弹簧(32)，使得所述料舱(3)带着所述料板(31)向下与所述压辊(61)分离时，位于所述料板(31)上的物料朝向于所述料舱(3)中部翻滚，使得所述料舱(3)带着所述料板(31)向上与所述压辊(61)接触并挤压时，位于所述料板(31)的物料随其朝向于所述压辊(61)的方向旋转，并在所述压辊(61)的旋转过程中以使物料完成挤压动作。

2.根据权利要求1所述的一种压碎注料式建筑施工用石灰水制备设备，其特征在于，所述料舱(3)的底面设有若干圈加热管(8)。

3.根据权利要求2所述的一种压碎注料式建筑施工用石灰水制备设备，其特征在于，所述碎石座(2)四周开设有对应于所述料舱(3)上方的料口(21)，当所述料舱(3)沿所述碎石座(2)的内腔向上移动时所述料舱(3)将所述料舱(3)封闭。

4.根据权利要求3所述的一种压碎注料式建筑施工用石灰水制备设备，其特征在于，所述料板(31)为两处，且两处所述的料板(31)与两处所述的压辊(61)上下对应。

5.根据权利要求4所述的一种压碎注料式建筑施工用石灰水制备设备，其特征在于，所述料舱(3)的底部贯穿有一圈向下延伸于所述搅拌舱(1)内的排管(9)，所述排管(9)间隔于所述加热管(8)之间，所述排管(9)的顶端与所述料舱(3)相通。

6.根据权利要求5所述的一种压碎注料式建筑施工用石灰水制备设备，其特征在于，所述搅拌舱(1)的内腔顶部与所述碎石座(2)之间设有肩座(101)，所述肩座(101)上开设有导孔(102)，所述排管(9)滑动于所述导孔(102)内。

7.根据权利要求1所述的一种压碎注料式建筑施工用石灰水制备设备，其特征在于，所述顶舱(6)内固定有朝向于其内腔中部位置向下倾斜的斜板(62)，由所述斜板(62)向所述顶舱(6)的底部开设有拉孔(63)，所述顶舱(6)的底面上固定且位于所述拉孔(63)下方且位于所述料板(31)上方的波纹管(7)，所述波纹管(7)的底端连接有随其压缩时进行拉伸动作的钢丝(71)，所述钢丝(71)由所述拉孔(63)进入所述斜板(62)的上表面上，所述钢丝(71)上沿其长度方向焊接有随其拉伸动作时在所述斜板(62)的上表面上进行来回移动的带料板(72)。

8.根据权利要求7所述的一种压碎注料式建筑施工用石灰水制备设备，其特征在于，所述带料板(72)的底面与所述斜板(62)的上表面留有间隙，所述带料板(72)上开设有若干漏孔(73)。

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