CN211963972U - 往复流动式化工原料防挤料混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种往复流动式化工原料防挤料混料装置，属于化工机械领域。包括底座，底座上垂直固定立柱，立柱上端铰接筒体，筒体为立方体形，其右端开口，开口通过盖板封堵，底座一侧设置液压缸，液压缸基部铰接在底座上，液压缸伸缩杆铰接在筒体下底面上，筒体内设置若干搅拌装置。通过使得物料不规则流动来进行混料，阻力小，能耗少，混料效果好，不会影响物料品质，易清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种往复流动式化工原料防挤料混料装置，属于化工机械领域。
背景技术
现在的混料装置形式多种多样，但是基本原理类似，基本都是在一个壳体内设置搅拌装置，搅拌装置和壳体相向转动来进行搅拌物料。这种搅拌形式的混料原理存在非常明显的弊端：在搅拌时不可避免的会挤压物料，不仅会增加搅拌桨的阻力，导致搅拌桨过载，增加能耗，搅拌桨不能快速旋转，混料效率差，而且挤压会导致物料间摩擦力增大，不仅会导致物料融化结块，导致混料效果差，影响物料品质，而且还容易粘结在搅拌桨及壳壁上，清理起来十分麻烦。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种往复流动式化工原料防挤料混料装置，通过使得物料不规则流动来进行混料，阻力小，能耗少，混料效果好，不会影响物料品质，易清理。
本实用新型所述的往复流动式化工原料防挤料混料装置，包括底座，底座上垂直固定立柱，立柱上端铰接筒体，筒体为立方体形，其右端开口，开口通过盖板封堵，底座一侧设置液压缸，液压缸基部铰接在底座上，液压缸伸缩杆铰接在筒体下底面上，筒体内设置若干搅拌装置。
搅拌装置包括桨板，桨板通过转轴安装在筒体底面上。
液压缸连接控制系统。
原理及过程：
工作时，将物料放入筒体内，然后通过盖板封堵密封，然后液压缸重复伸缩使得筒体像跷跷板一样左右倾斜，物料在筒体内往复流动，流动过程中搅拌装置起到搅拌装置，使得物料混合均匀。在这个过程中，物料处于流动状态，混料效率高，能耗小，不会因摩擦而导致物料发热融化，不会碾压物料，物料不会结块，清理起来方便。桨板两侧由于受到物料的压力的不同而发生非规律转动，提高混料效率。
盖板底部设置挡板，挡板固定在筒体右端底部。盖板打开后被挡板阻挡，盖板可以作为滑料板使用。
盖板两侧设置护板，护板之间的间距与筒体宽度对应。护板避免物料散落。
盖板顶部固定横杆，横杆垂直于盖板，横杆端部固定锥形的顶头，顶头下部直径大于横杆的直径，筒体右侧上部固定立杆，立杆上固定倾斜的簧片，簧片向左端倾斜，簧片的位置与顶头的位置对应。盖板盖上时顶头顶开簧片，当顶头继续插入，簧片落下并与横杆接触，簧片端部抵在顶头锥底处，进而将盖板固定。
簧片上固定把手。上提把手使得簧片脱离顶头，使得簧片不再阻挡顶头，进而可以将盖板打开卸料。
搅拌装置错开分布，相互之间不阻挡。这样不会遗漏物料，混料效果好。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
本实用新型所述的往复流动式化工原料防挤料混料装置，将物料放入筒体内，然后通过盖板封堵密封，然后液压缸重复伸缩使得筒体像跷跷板一样左右倾斜，物料在筒体内往复流动，流动过程中搅拌装置起到搅拌装置，使得物料混合均匀。在这个过程中，物料处于流动状态，混料效率高，能耗小，不会因摩擦而导致物料发热融化，不会碾压物料，物料不会结块，清理起来方便。桨板两侧由于受到物料的压力的不同而发生非规律转动，提高混料效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例示意图；
图2是图1所示实施例A部分局部放大图；
图3是图1所示实施例搅拌装置的布局示意图。
图中：1、筒体；2、液压缸；3、底座；4、桨板；5、转轴；6、立柱；7、挡板；8、盖板；9、立杆；10、把手；11、簧片；12、护板；13、顶头；14、横杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
如图1-图3所示，本实用新型所述的往复流动式化工原料防挤料混料装置，包括底座3，底座3上垂直固定立柱6，立柱6上端铰接筒体1，筒体1为立方体形，其右端开口，开口通过盖板8封堵，底座3一侧设置液压缸2，液压缸2基部铰接在底座3上，液压缸2伸缩杆铰接在筒体1下底面上，筒体1内设置若干搅拌装置。
搅拌装置包括桨板4，桨板4通过转轴5安装在筒体1底面上。
液压缸2连接控制系统。
原理及过程：
工作时，将物料放入筒体1内，然后通过盖板8封堵密封，然后液压缸2重复伸缩使得筒体1像跷跷板一样左右倾斜，物料在筒体1内往复流动，流动过程中搅拌装置起到搅拌装置，使得物料混合均匀。在这个过程中，物料处于流动状态，混料效率高，能耗小，不会因摩擦而导致物料发热融化，不会碾压物料，物料不会结块，清理起来方便。桨板4两侧由于受到物料的压力的不同而发生非规律转动，提高混料效率。
盖板8底部设置挡板7，挡板7固定在筒体1右端底部。盖板8打开后被挡板7阻挡，盖板8可以作为滑料板使用。
盖板8两侧设置护板12，护板12之间的间距与筒体1宽度对应。护板12避免物料散落。
盖板8顶部固定横杆14，横杆14垂直于盖板8，横杆14端部固定锥形的顶头13，顶头13下部直径大于横杆14的直径，筒体1右侧上部固定立杆9，立杆9上固定倾斜的簧片11，簧片11向左端倾斜，簧片11的位置与顶头13的位置对应。盖板8盖上时顶头13顶开簧片11，当顶头13继续插入，簧片11落下并与横杆14接触，簧片11端部抵在顶头13锥底处，进而将盖板8固定。
簧片11上固定把手10。上提把手10使得簧片11脱离顶头13，使得簧片11不再阻挡顶头13，进而可以将盖板8打开卸料。
搅拌装置错开分布，相互之间不阻挡。这样不会遗漏物料，混料效果好。
Claims (8)
1.一种往复流动式化工原料防挤料混料装置，其特征在于：包括底座(3)，底座(3)上垂直固定立柱(6)，立柱(6)上端铰接筒体(1)，筒体(1)为立方体形，其右端开口，开口通过盖板(8)封堵，底座(3)一侧设置液压缸(2)，液压缸(2)基部铰接在底座(3)上，液压缸(2)伸缩杆铰接在筒体(1)下底面上，筒体(1)内设置若干搅拌装置。
2.根据权利要求1所述的往复流动式化工原料防挤料混料装置，其特征在于：搅拌装置包括桨板(4)，桨板(4)通过转轴(5)安装在筒体(1)底面上。
3.根据权利要求1所述的往复流动式化工原料防挤料混料装置，其特征在于：液压缸(2)连接控制系统。
4.根据权利要求1所述的往复流动式化工原料防挤料混料装置，其特征在于：盖板(8)底部设置挡板(7)，挡板(7)固定在筒体(1)右端底部。
5.根据权利要求4所述的往复流动式化工原料防挤料混料装置，其特征在于：盖板(8)两侧设置护板(12)，护板(12)之间的间距与筒体(1)宽度对应，护板(12)避免物料散落。
6.根据权利要求1所述的往复流动式化工原料防挤料混料装置，其特征在于：盖板(8)顶部固定横杆(14)，横杆(14)垂直于盖板(8)，横杆(14)端部固定锥形的顶头(13)，顶头(13)下部直径大于横杆(14) 的直径，筒体(1)右侧上部固定立杆(9)，立杆(9)上固定倾斜的簧片(11)，簧片(11)向左端倾斜，簧片(11)的位置与顶头(13)的位置对应。
7.根据权利要求6所述的往复流动式化工原料防挤料混料装置，其特征在于：簧片(11)上固定把手(10)。
8.根据权利要求1所述的往复流动式化工原料防挤料混料装置，其特征在于：搅拌装置错开分布，相互之间不阻挡。
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| CN202020272289.3U CN211963972U (zh) | 2020-03-06 | 2020-03-06 | 往复流动式化工原料防挤料混料装置 |
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| CN202020272289.3U Expired - Fee Related CN211963972U (zh) | 2020-03-06 | 2020-03-06 | 往复流动式化工原料防挤料混料装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114504974A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-05-17 | 安徽科技学院 | 一种具有定量加注功能的农药配置设备及使用方法 |
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2020
- 2020-03-06 CN CN202020272289.3U patent/CN211963972U/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| CN114504974A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-05-17 | 安徽科技学院 | 一种具有定量加注功能的农药配置设备及使用方法 |
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