CN218905745U - 一种混凝土废料压块装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种混凝土废料压块装置，包括壳体以及设于壳体上端的第一气缸，壳体由进料段以及渐缩段构成，壳体内于渐缩段位置设有截面呈方形的压块通道，压块通道底部连通壳体下端的开口且其上端设有与压块通道相适应的下压块，下压块与第一气缸的输出轴固接以实现上下运动，渐缩段外壁与开口两侧铰接有第一挡板及第二挡板，渐缩段外壁于开口两侧上方对称转动连接有第二气缸，两个第二气缸的输出轴分别转动连接第一挡板以及第二挡板的外侧壁，当第二气缸完全伸出时，第一挡板及第二挡板完全封闭壳体下端的开口，本实用新型能够对泥状混凝土废料进行压块，且通过控制开口启闭方便出料，实现对混凝土废料的统一压块收集处理。

Description

一种混凝土废料压块装置

技术领域

本实用新型涉及废料回收的技术领域，特别是一种混凝土废料压块装置。

背景技术

混凝土加气砖是通过高温蒸压设备工艺生产的加气混凝土砌块。在混凝土加气砖生产的过程中，不可避免的会产生一些边角废料，经破碎处理后进行统一存放。

然而，由于水分的存在，这部分废料一般呈现的状态为泥状，若直接堆积存放，则需要使用较大的场地且不便于清理，因此亟需一种针对这部分边角废料的处理设备。

有鉴于此，本发明人专门设计了一种混凝土废料压块装置，本案由此产生。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

一种混凝土废料压块装置，包括壳体以及设于壳体上端的第一气缸，所述壳体由用于进料的进料段以及底部逐渐缩小的渐缩段构成，所述壳体内于渐缩段位置设有截面呈方形的压块通道，所述压块通道底部连通壳体下端的开口且其上端设有与压块通道相适应的下压块，所述下压块与第一气缸的输出轴固接以实现上下运动，所述渐缩段外壁与开口两侧铰接有第一挡板及第二挡板，所述渐缩段外壁于开口两侧上方对称转动连接有第二气缸，两个所述第二气缸的输出轴分别转动连接第一挡板以及第二挡板的外侧壁，当所述第二气缸完全伸出时，所述第一挡板及第二挡板完全封闭壳体下端的开口。

优选的，所述渐缩段外壁设有呈“匚”型的固定座，所述固定座上对称设有两块转动立板，所述第二气缸的中部转动连接于两转动立板之间。

优选的，所述渐缩段外壁于开口上端设有一圈固定沿，所述第一挡板及第二挡板均由一块长条形的底板及立设在两底板长度方向两端上的连接板构成，两所述连接板的端部对称开设有转孔且通过转孔转动连接于固定沿两侧。

优选的，两所述底板沿相互接近的方向延伸形成凸沿，且所述第一挡板的安装高度略高于第二挡板以使得所述第一挡板与第二挡板封闭开口时形成上下堆叠。

优选的，所述底板沿其长度方向设有加强筋，所述底板外侧面设有固定耳，所述第二气缸的输出轴端部设有与固定耳转动连接的连接件。

优选的，所述压块通道共设有两个且并排设置于渐缩段底部，所述下压块设有两个且通过呈“匚”型的连接杆并排连接分布于对应压块通道上方，所述第一气缸的输出轴固定于连接杆中部。

优选的，所述下压块周侧表面形成底部向内收缩的倾斜引导面。

优选的，还包括废料室以及用于支撑废料室的多根立柱，所述壳体设于废料室底部且壳体下方形成出料区，所述出料区底部设有集液槽，所述集液槽上端设有支撑网。

优选的，所述立柱上端于开口周侧设有一圈清洗水管，所述清洗水管下端且于出料区的出入侧均设有若干喷淋头。

本实用新型的有益效果如下：

1、通过壳体下方的第二气缸驱动第一挡板及第二挡板封闭壳体下端的开口，从而使得压块通道形成容纳泥状废料的空间，再通过顶部的第一气缸驱动下压块下移，在压块通道内将泥状废料压实成块状，最后在通过第二气缸回缩开启壳体下端的开口使得被压成块状的废料从壳体下端开口掉出，进行后续的统一收集；

2、通过固定座及转动立板，使得第二气缸能够在壳体外壁上灵活转动，以实现对第一挡板及第二挡板的推动使其绕壳体下端开口转动以实现对开口的封闭；

3、设置两个压块通道使得压块的效率得到进一步提升，从而大大提升对泥状废料的处理效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

其中：

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图；

图3是本实用新型的整体结构示意图；

图4是本实用新型的使用状态示意图。

标号说明：

1、壳体；11、进料段；12、渐缩段；121、固定沿；13、进料口；14、开口；141、柔性布料；15、压块通道；151、导料面；2、第一气缸；21、连接杆；3、下压块；31、倾斜引导面；4、第一挡板；41、底板；42、连接板；43、转孔；44、凸沿；45、加强筋；46、固定耳；5、第二挡板；6、第二气缸；61、连接件；7、固定座；71、转动立板；8、废料室；81、立柱；82、出料区；83、集液槽；84、支撑网；85、清洗水管；86、喷淋头。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至4，是作为本实用新型的最佳实施例的一种混凝土废料压块装置，包括壳体1以及设于壳体1上端的第一气缸2，壳体1由上往下包括用于进料的进料段11以及底部逐渐缩小的渐缩段12构成，壳体1的顶部及底部分别形成进料口13及开口14，壳体1内于渐缩段12位置设有截面呈方形的压块通道15，压块通道15连通进料段11及开口14，压块通道15的上端设有与压块通道15相适应的下压块3，下压块3与第一气缸2的输出轴固接以实现上下运动，渐缩段12外壁与开口14两侧铰接有第一挡板4及第二挡板5，渐缩段12外壁于开口14两侧上方对称转动连接有第二气缸6，两个第二气缸6的输出轴分别转动连接第一挡板4以及第二挡板5的外侧壁，当第二气缸6完全伸出时，第一挡板4及第二挡板5完全封闭壳体1下端的开口14。

特别的，如图2所示，为了更好地使废料进入压块通道15内，壳体1内部且位于压块通道15的上端设有倾斜的导料面151，以实现对废料的充分导向。

优选的，如图1、2所示，渐缩段12外壁设有呈“匚”型的固定座7，固定座7上对称设有两块转动立板71，第二气缸6的中部转动连接于两转动立板71之间，通过固定座7及转动立板71，使得第二气缸6能够在壳体1外壁上灵活转动，以实现对第一挡板4及第二挡板5的推动使其绕壳体1下端开口14转动以实现对开口14的封闭。

优选的，如图1、2所示，渐缩段12外壁于开口14上端设有一圈固定沿121，第一挡板4及第二挡板5均由一块长条形的底板41及立设在两底板41长度方向两端上的连接板42构成，两连接板42的端部对称开设有转孔43且通过转孔43转动连接于固定沿121两侧，为了实现底板41对开口14的良好封闭效果，连接板42的转孔43中心距离底板41的最近距离略大于转孔43中心至开口14下端面的距离，从而，能够实现第一挡板4及第二挡板5对开口14的良好封闭。

进一步的，两底板41沿相互接近的方向延伸形成凸沿44，且第一挡板4的安装高度略高于第二挡板5以使得第一挡板4与第二挡板5封闭开口14时形成上下堆叠，通过凸沿44的设置，在第一挡板4和第二挡板5封闭开口14时，能够形成堆叠，以使得第二挡板5对第一挡板4形成进一步的支撑，使得压块通道15内的废料在压块过程中更好的被压缩成块。

进一步的，为了使得开口14更好的被封闭且防止泥状废料中的水分渗出，开口14边缘垂设有柔性布料141，从而使得第一挡板4及第二挡板5封闭开口14时，通过柔性布料141进一步对开口14进行封闭。

优选的，如图1、2所示，底板41沿其长度方向设有加强筋45，底板41外侧面设有固定耳46，第二气缸6的输出轴端部设有与固定耳46转动连接的连接件61，通过加强筋45、固定耳46及连接件61，能够进一步增强第二气缸6与底板41连接的稳定性及底板41的结构强度，从而使得设备的整体压块过程更加稳定可靠。

优选的，如图2所示，压块通道15共设有两个且并排设置于渐缩段12底部，下压块3设有两个且通过呈“匚”型的连接杆21并排连接分布于对应压块通道15上方，第一气缸2的输出轴固定于连接杆21中部，设置两个压块通道15使得压块的效率得到进一步提升，从而大大提升对泥状废料的处理效率。

进一步的，下压块3周侧表面形成底部向内收缩的倾斜引导面31，从而使得下压块3能够更好地与压块通道15进行嵌合。

优选的，如图3所示，还包括废料室8以及用于支撑废料室8的多根立柱81，壳体1设于废料室8底部且壳体1下方形成出料区82，出料区82底部设有集液槽83，集液槽83上端设有支撑网84，废料室8一般直接建设在混凝土加气砖的生产车间一侧，由于其具有一定的高度，从而能够通过立柱81对废料室8进行支撑，将壳体1安装固定在废料室8下端，从而使得废料能够方便直接投入壳体1上端的进料口13中，提升废料的处理效率；同时，底部的集液槽83能够收集废液，防止废液污染地面，便于统一收集处理，且支撑网84能够同时实现车辆的通行以及集液两个功能。

进一步的，立柱81上端于开口14周侧设有一圈清洗水管85，清洗水管85下端且于出料区82的出入侧均设有若干喷淋头86，从而，能够对进出的运送车辆进行喷淋清洗，避免车辆将泥浆带出出料区82造成污染。

本实用新型的工作过程如下：

结合图3、4，首先，运送车辆从出料区82的一侧驶入，停于开口14下方等待，随后第二气缸6伸出，使得第一挡板4及第二挡板5转动至封闭开口14，接着第一气缸2伸出，带动两个下压块3向下移动，将操作人员沿废料室8投入进料口13且落入压块通道15内的肥料进行挤压，使其形成块状，待成型完毕后，第二气缸6缩回，开口14重新开启，块状的废料沿开口14掉下至运送车辆上，重复上述过程直至运送车辆上的废料块达到饱和，最后运送车辆驶出出料区82。

综上，本实用新型能够对泥状混凝土废料进行压块，且通过控制开口14启闭方便出料，实现对混凝土废料的统一压块收集处理。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种混凝土废料压块装置，其特征在于，包括壳体(1)以及设于壳体(1)上端的第一气缸(2)，所述壳体(1)由用于进料的进料段(11)以及底部逐渐缩小的渐缩段(12)构成，所述壳体(1)内于渐缩段(12)位置设有截面呈方形的压块通道(15)，所述压块通道(15)底部连通壳体(1)下端的开口(14)且其上端设有与压块通道(15)相适应的下压块(3)，所述下压块(3)与第一气缸(2)的输出轴固接以实现上下运动，所述渐缩段(12)外壁与开口(14)两侧铰接有第一挡板(4)及第二挡板(5)，所述渐缩段(12)外壁于开口(14)两侧上方对称转动连接有第二气缸(6)，两个所述第二气缸(6)的输出轴分别转动连接第一挡板(4)以及第二挡板(5)的外侧壁，当所述第二气缸(6)完全伸出时，所述第一挡板(4)及第二挡板(5)完全封闭壳体(1)下端的开口(14)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土废料压块装置，其特征在于，所述渐缩段(12)外壁设有呈“匚”型的固定座(7)，所述固定座(7)上对称设有两块转动立板(71)，所述第二气缸(6)的中部转动连接于两转动立板(71)之间。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土废料压块装置，其特征在于，所述渐缩段(12)外壁于开口(14)上端设有一圈固定沿(121)，所述第一挡板(4)及第二挡板(5)均由一块长条形的底板(41)及立设在两底板(41)长度方向两端上的连接板(42)构成，两所述连接板(42)的端部对称开设有转孔(43)且通过转孔(43)转动连接于固定沿(121)两侧。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土废料压块装置，其特征在于，两所述底板(41)沿相互接近的方向延伸形成凸沿(44)，且所述第一挡板(4)的安装高度略高于第二挡板(5)以使得所述第一挡板(4)与第二挡板(5)封闭开口(14)时形成上下堆叠。

5.根据权利要求3所述的一种混凝土废料压块装置，其特征在于，所述底板(41)沿其长度方向设有加强筋(45)，所述底板(41)外侧面设有固定耳(46)，所述第二气缸(6)的输出轴端部设有与固定耳(46)转动连接的连接件(61)。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土废料压块装置，其特征在于，所述压块通道(15)共设有两个且并排设置于渐缩段(12)底部，所述下压块(3)设有两个且通过呈“匚”型的连接杆(21)并排连接分布于对应压块通道(15)上方，所述第一气缸(2)的输出轴固定于连接杆(21)中部。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土废料压块装置，其特征在于，所述下压块(3)周侧表面形成底部向内收缩的倾斜引导面(31)。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土废料压块装置，其特征在于，还包括废料室(8)以及用于支撑废料室(8)的多根立柱(81)，所述壳体(1)设于废料室(8)底部且壳体(1)下方形成出料区(82)，所述出料区(82)底部设有集液槽(83)，所述集液槽(83)上端设有支撑网(84)。

9.根据权利要求8所述的一种混凝土废料压块装置，其特征在于，所述立柱(81)上端于开口(14)周侧设有一圈清洗水管(85)，所述清洗水管(85)下端且于出料区(82)的出入侧均设有若干喷淋头(86)。

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