CN217663119U - 一种用于聚氨酯面漆生产的加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及涂料装饰技术领域,具体为一种用于聚氨酯面漆生产的加料装置,包括外壳,所述外壳的内部滑动连接有料筒,所述外壳的顶部固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有传动杆,所述传动杆的表面固定套接有刮板,所述传动杆的表面开设有往复螺纹,改良后的加料装置,通过传动件、滤盖和主齿轮等结构之间的配合,使滤盖间歇性的转动,实现装置间歇性的进行加料,控制进料的量,方便原料更容易的被分散溶解,提高了面漆的生产质量,通过刮板、传动杆和料筒等结构之间的配和,方便在料筒上升的途中,刮板会将残留在料筒内部的原料均匀的刮开,使原料更容易的从滤孔中排出,提高面漆的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料装饰技术领域,具体为一种用于聚氨酯面漆生产的加料装置。
背景技术
聚氨酯面漆是以合成树脂为基料,着色颜料,固化剂组成的双组分聚氨酯功能面漆,聚氨酯面漆由于具有良好的装饰性、耐化学品性、良好的耐候和防腐蚀性,现在已成功应用于硅PU型运动场地的面层喷涂施工,成为运动场地领域研究的热点材料。
现有的加料装置大多数设置为斗形容器,并直接与生产装置连接,且与生产装置连通,发明人发现现有的加料装置技术存在如下问题:现有的加料装置缺少控制加料速度的一个性能,在加料的过程中一次性加料过多导致原料不能完全被分散溶解,影响面漆的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于聚氨酯面漆生产的加料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于聚氨酯面漆生产的加料装置,包括外壳,所述外壳的内部滑动连接有料筒,所述外壳的顶部固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有传动杆,所述传动杆的表面固定套接有刮板,所述传动杆的表面开设有往复螺纹,所述传动杆的表面通过往复螺纹与料筒螺纹连接;
所述料筒的底部开设有滤孔,所述滤孔的内部转动连接有滤盖,所述料筒的内部转动连接有转轴,所述转轴通过传动件与滤盖传动连接,所述转轴的两端固定连接有主齿轮,所述外壳的内壁固定连接有齿条,所述主齿轮与齿条相啮合。
进一步优选的,所述传动件包括长转杆和短转杆,所述长转杆和短转杆的数量均为二个,两个所述长转杆分别转动连接在料筒底部的前后两端,且长转杆转动穿插于滤孔的内部并与滤盖固定连接;
两个所述短转杆分别转动连接在料筒底部的中心位置,且短转杆的一端转动连接在滤孔的内部并与滤盖固定连接,所述转轴、长转杆和短转杆的表面均固定套接有从动轮且从动轮之间通过链条传动连接。
进一步优选的,所述外壳的内部固定连接有支架,所述传动杆的底部转动连接在支架上。
进一步优选的,所述外壳的内部开设有滑轨,所述料筒通过滑轨滑动连接在外壳的内部。
进一步优选的,所述滤盖的直径与滤孔的高度长1cm。
进一步优选的,所述外壳的顶部固定连接有进料斗,且进料斗的底部位于料筒的正上方。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
本实用新型中,通过传动件、滤盖和主齿轮等结构之间的配合,使滤盖间歇性的转动,实现装置间歇性的进行加料,控制进料的量,方便原料更容易的被溶解,提高了面漆的生产质量。
本实用新型中,通过刮板、传动杆和料筒等结构之间的配和,方便在料筒上升的途中,刮板会将残留在料筒内部的原料均匀的刮开,使原料更容易的从滤孔中排出,提高面漆的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图;
图2为本实用新型俯剖结构示意图;
图3为本实用新型料筒的正剖结构示意图。
图中:1、电机;2、传动杆;3、外壳;4、料筒;5、刮板;6、往复螺纹;7、传动件;71、从动轮;72、链条;73、短转杆;74、长转杆;8、齿条;9、主齿轮;10、滤盖;11、滤孔;12、转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:一种用于聚氨酯面漆生产的加料装置,包括外壳3,外壳3的内部滑动连接有料筒4,外壳3的顶部固定连接有电机1,电机1的输出端固定连接有传动杆2,传动杆2的表面固定套接有刮板5,传动杆2的表面开设有往复螺纹6,传动杆2的表面通过往复螺纹6与料筒4螺纹连接;
料筒4的底部开设有滤孔11,滤孔11的内部转动连接有滤盖10,料筒4的内部转动连接有转轴12,转轴12通过传动件7与滤盖10传动连接,转轴12的两端固定连接有主齿轮9,外壳3的内壁固定连接有齿条8,主齿轮9与齿条8相啮合。
本实施例中,如图1、图2和图3所示,传动件7包括长转杆74和短转杆73,长转杆74和短转杆73的数量均为二个,两个长转杆74分别转动连接在料筒4底部的前后两端,且长转杆74转动穿插于滤孔11的内部并与滤盖10固定连接;
两个短转杆73分别转动连接在料筒4底部的中心位置,且短转杆73的一端转动连接在滤孔11的内部并与滤盖10固定连接,转轴12、长转杆74和短转杆73的表面均固定套接有从动轮71且从动轮71之间通过链条72传动连接。
本实施例中,如图1、图2和图3所示,外壳3的内部固定连接有支架,传动杆2的底部转动连接在支架上,通过之间限制住传动杆2,防止电机1带动传动杆2转动的同时传动杆2底部会因离心力而晃动,保证装置的平稳性。
本实施例中,如图1、图2和图3所示,外壳3的内部开设有滑轨,料筒4通过滑轨滑动连接在外壳3的内部,通过滑轨限制住料筒4的运动轨迹,限制料筒4只能垂直升降。
本实施例中,如图1、图2和图3所示,滤盖10的直径与滤孔11的高度长1cm,防止刮板5在刮料筒4的时候会触碰到滤盖10,撞击力产生抖动可以将粘贴在滤盖10上的原料抖下去。
本实施例中,如图1、图2和图3所示,外壳3的顶部固定连接有进料斗,且进料斗的底部位于料筒4的正上方,防止往料筒4加料的过程中原料会从外壳3与料筒4之间的缝隙中掉落。
本实用新型的使用方法和优点:该种用于聚氨酯面漆生产的加料装置在收卷时,工作过程如下:
如图1、图2和图3所示,首先先将原料从进料斗倒入料筒4的内部,打开电机1,电机1带动传动杆2转动,传动杆2通过往复螺纹6带动料筒4进行往复垂直运动,同时在料筒4下移的同时主齿轮9被齿条8带动转动,主齿轮9转动通过转轴12、从动轮71和链条72同时带动长转杆74和短转杆73转动,长转杆74和短转杆73转动带动滤盖10转动,使滤盖10间歇性的转动,实现装置间歇性的进行加料,控制进料的量,方便原料更容易的被溶解,提高了面漆的生产质量;
传动杆2带动料筒4上下移动的同时也带动刮板5转动,方便在料筒4上升的途中,刮板5会将残留在料筒4内部的原料均匀的刮开,使原料更容易的从滤孔11中排出,提高面漆的生产效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种用于聚氨酯面漆生产的加料装置,包括外壳(3),其特征在于:所述外壳(3)的内部滑动连接有料筒(4),所述外壳(3)的顶部固定连接有电机(1),所述电机(1)的输出端固定连接有传动杆(2),所述传动杆(2)的表面固定套接有刮板(5),所述传动杆(2)的表面开设有往复螺纹(6),所述传动杆(2)的表面通过往复螺纹(6)与料筒(4)螺纹连接;
所述料筒(4)的底部开设有滤孔(11),所述滤孔(11)的内部转动连接有滤盖(10),所述料筒(4)的内部转动连接有转轴(12),所述转轴(12)通过传动件(7)与滤盖(10)传动连接,所述转轴(12)的两端固定连接有主齿轮(9),所述外壳(3)的内壁固定连接有齿条(8),所述主齿轮(9)与齿条(8)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯面漆生产的加料装置,其特征在于:所述传动件(7)包括长转杆(74)和短转杆(73),所述长转杆(74)和短转杆(73)的数量均为二个,两个所述长转杆(74)分别转动连接在料筒(4)底部的前后两端,且长转杆(74)转动穿插于滤孔(11)的内部并与滤盖(10)固定连接;
两个所述短转杆(73)分别转动连接在料筒(4)底部的中心位置,且短转杆(73)的一端转动连接在滤孔(11)的内部并与滤盖(10)固定连接,所述转轴(12)、长转杆(74)和短转杆(73)的表面均固定套接有从动轮(71)且从动轮(71)之间通过链条(72)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯面漆生产的加料装置,其特征在于:所述外壳(3)的内部固定连接有支架,所述传动杆(2)的底部转动连接在支架上。
4.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯面漆生产的加料装置,其特征在于:所述外壳(3)的内部开设有滑轨,所述料筒(4)通过滑轨滑动连接在外壳(3)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯面漆生产的加料装置,其特征在于:所述滤盖(10)的直径与滤孔(11)的高度长1cm。
6.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯面漆生产的加料装置,其特征在于:所述外壳(3)的顶部固定连接有进料斗,且进料斗的底部位于料筒(4)的正上方。
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