CN111871244A - 一种铝材及铝制品抛光废酸再生利用处理系统及处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铝材及铝制品抛光废酸再生利用处理系统及处理方法，包括外框、储存装置、挤压装置、搅拌装置、两个搅动装置、两个密封组和两个挤压块，所述的外框的上端安装有储存装置，储存装置的下端安装有挤压装置，挤压装置的下端安装有搅拌装置，搅拌装置的左右两端设有两个搅动装置，外框的下端设有两个密封组，外框内壁的前后两端设有两个挤压块。本发明可以解决由于纯水通常为从上方冲入到废酸溶液中，导致初入到废酸溶液中的纯水分布不均，即使通过后期的搅拌处理，也需要较长的时间才能融合，而传统的搅拌桨难以将框体底部的废酸溶液搅动起来，使得搅拌后的废酸溶液因未均匀搅拌导致各位置的稀释度不统一等难题。

Description

一种铝材及铝制品抛光废酸再生利用处理系统及处理方法
技术领域
本发明涉及铝材及铝制品加工技术领域，特别涉及一种铝材及铝制品抛光废酸再生利用处理系统及处理方法。
背景技术
铝材及铝制品的抛光，其目的是提高了产品的表面平整性、光洁度和装饰效果，还能增强铝材的抗腐蚀能力，按抛光工艺，可以分为化学抛光和电解抛光。由于化学抛光成本低和工艺简便，所以目前铝型材抛光，主要采用化学抛光，化学抛光后会产生废酸溶液，这些废酸溶液往往在处理后可进行循环利用。
在对废酸溶液处理过程中，需要对其进行稀释，传统的稀释方式通常将纯水直接倒入到废酸溶液中进行搅动，而这种稀释方式常常会遇到一些问题：
由于纯水通常为从上方冲入到废酸溶液中，导致初入到废酸溶液中的纯水分布不均，即使通过后期的搅拌处理，也需要较长的时间才能融合，而传统的搅拌桨难以将框体底部的废酸溶液搅动起来，使得搅拌后的废酸溶液因未均匀搅拌导致各位置的稀释度不统一。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决由于纯水通常为从上方冲入到废酸溶液中，导致初入到废酸溶液中的纯水分布不均，即使通过后期的搅拌处理，也需要较长的时间才能融合，而传统的搅拌桨难以将框体底部的废酸溶液搅动起来，使得搅拌后的废酸溶液因未均匀搅拌导致各位置的稀释度不统一等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种铝材及铝制品抛光废酸再生利用处理系统，包括外框、储存装置、挤压装置、搅拌装置、两个搅动装置、两个密封组和两个挤压块，所述的外框的上端安装有储存装置，储存装置的下端安装有挤压装置，挤压装置的下端安装有搅拌装置，搅拌装置的左右两端设有两个搅动装置，外框的下端设有两个密封组，外框内壁的前后两端设有两个挤压块。
所述的储存装置包括安装板、电机、转动轴、储存框、环形滑块，安装板安装在外框的上端，安装板上通过底座安装有电机，电机的输出轴与转动轴连接，转动轴的下端安装有储存框，储存框上安装有环形滑块，环形滑块对转动中的储存框起到了稳定性，环形滑块与安装板之间为转动配合连接，转动轴与安装板之间为轴承连接，具体工作时，通过电机带动储存框进行转动，从而带动暂储框、空腔筒、连接轴同步转动。
所述的挤压装置包括暂储框、两个挤压机构、两个挤压杆、两个密封板和两个活动腔，暂储框的上端中部与存液框之间为连通安装，暂储框的左右两端设有两个挤压机构，暂储框的上端通过销轴与两个密封板连接，暂储框的上端通过滑动配合的方式与两个挤压杆连接，且挤压杆位于挤压机构、密封板之间，暂储框的下端开设有两个活动腔。
具体工作时，暂储框转动过程中，当推杆与挤压块接触时，通过挤压块对推杆的向内挤压，通过对两个挤压杆的挤压，从而挤压两个密封板相向方向合并，从而关闭了暂储框与存液框之间的连通位置，同时，在两个牵引绳的带动下，带动两个密封块相反方向运动，此时，空腔筒与暂储框之间为连通状态，同步内移的活塞块将暂储框内的纯水向空腔筒的方向注入。
所述的搅拌装置包括空腔筒、搅拌杆、喷出组、连接轴、主动锥齿轮，空腔筒的上端与暂储框的下端中部为连通安装，空腔筒上均匀安装有搅拌杆，且每个搅拌杆的内部均匀设有喷出组，空腔筒的下端安装有连接轴，连接轴的中部设有主动锥齿轮，连接轴的下端与外框之间通过轴承连接。
具体工作时，通过搅拌杆对废酸溶液进行搅拌，注入到空腔筒的纯水经过腔体后从梯形槽喷出，从而注入到废酸溶液中进行稀释。
所述的搅动装置包括从动锥齿轮、工作轴、缓冲板、铲起板和防锈弹簧，工作轴通过轴承安装在外框上，工作轴的内端安装有从动锥齿轮，从动锥齿轮与主动锥齿轮之间为啮合状态，工作轴上沿其周向均匀开设有进出槽，进出槽内通过防锈弹簧与缓冲板连接，防锈弹簧的设计保证了缓冲板与进出槽之间为弹性连接，防止铲起板转动时刮伤外框内壁，缓冲板的外端安装有铲起板，铲起板为弧形结构，具体工作时，当连接轴带动主动锥齿轮转动时，从而带动从动锥齿轮转动，铲起板同步转动，进而搅动外框底部的废酸溶液，防止小颗粒物沉淀，提高了搅拌时的均匀度。
所述的密封组包括过滤囊袋和堵塞板，外框的下端对称开设有输出槽，输出槽的下端连接有过滤囊袋，过滤囊袋由耐酸性的无纺布制成，过滤囊袋的内端安装有堵塞板，过滤囊袋需要经常定期更换。
优选的，所述的储存框包括存液框、重力板、连接绳和拉动块，存液框的内部设有重力板，重力板与拉动块之间连有连接绳，存液框上安装有环形滑块。
优选的，所述的挤压机构包括推杆、活塞块、内置弹簧、牵引绳、连接弹簧和密封块，推杆与暂储框之间为滑动配合连接，推杆的内端安装有活塞块，活塞块与暂储框之间连有内置弹簧，活塞块与密封块之间连有牵引绳，密封块与活动腔之间为滑动配合连接，密封块的内端与活动腔之间连有连接弹簧。
优选的，所述的推杆的外端设有弧形板，弧形板的外部均匀开设有内凹槽，且内凹槽内设有滚珠。
优选的，所述的搅拌杆的长度从上往下逐渐增长，搅拌杆的内部开设有腔体，腔体与空腔筒之间为连通关系，搅拌杆的上下两端对称开设有梯形槽。
优选的，所述的喷出组包括连接杆、两个伸缩杆和两个堵塞块，腔体上安装有连接杆，连接杆的上下两端安装有两个伸缩杆，伸缩杆的顶出端上安装有堵塞块，堵塞块与梯形槽之间为嵌入连接。
此外，本发明还提供了一种铝材及铝制品抛光废酸再生利用处理系统的处理方法包括以下步骤；
S1、启动：将堵塞板堵塞在输出槽内，将废酸溶液放入到外框内部，通过电机带动储存框进行转动，从而带动搅拌杆对废酸溶液进行搅拌处理,搅拌过程中，通过搅动装置对外框底部的废酸溶液进行辅助搅动；
S2、稀释搅拌：暂储框同步转动的过程中，当两个挤压机构与两个挤压块接触时，在挤压力的作用下将暂储框内的纯水挤压至空腔筒内，并注入到废酸溶液中，通过转动的搅拌杆将纯水与废酸溶液进行均匀搅拌，从而得到废酸稀释液；
S3、打开堵塞板，通过过滤囊袋对废酸稀释液进行过滤处理。
(三)有益效果
1、本发明所述的一种铝材及铝制品抛光废酸再生利用处理系统及处理方法，本发明采用搅拌、纯水注入同步化的设计理念，且纯水注入的位置位于废酸溶液中的各个位置，从而加快了二者之间的融合速度，通过单驱动带动搅拌杆、铲起板的同步转动，从而对外框内的各个位置进行搅动，提高了搅拌的均匀度，减少了搅拌盲区；
2、本发明所述的一种铝材及铝制品抛光废酸再生利用处理系统及处理方法，本发明所述的挤压装置采用间隙式挤压的方式将储存装置内的纯水间歇式注入，给予了每次注入的纯水与废酸一定的融合时间，加快了后期搅拌的效率；
3、本发明所述的一种铝材及铝制品抛光废酸再生利用处理系统及处理方法，本发明所述的搅拌装置、两个搅动装置相配合对外框内的各个位置进行搅动，同时搅拌杆的位置布置以及各位置搅拌杆的长度变化，保证了纯水初入时就与废酸溶液各个位置进行融合，从而加快了二者之间的融合速度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体剖视图；
图2是本发明的俯视图(除电机、安装板以外)；
图3是本发明搅动装置的剖视图；
图4是本发明储存装置与挤压装置之间的剖视图；
图5是本发明图1的X向局部放大图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图5所示，一种铝材及铝制品抛光废酸再生利用处理系统，包括外框1、储存装置2、挤压装置3、搅拌装置4、两个搅动装置5、两个密封组6和两个挤压块7，所述的外框1的上端安装有储存装置2，储存装置2的下端安装有挤压装置3，挤压装置3的下端安装有搅拌装置4，搅拌装置4的左右两端设有两个搅动装置5，外框1的下端设有两个密封组6，外框1内壁的前后两端设有两个挤压块7。
所述的储存装置2包括安装板21、电机22、转动轴23、储存框24、环形滑块25，安装板21安装在外框1的上端，安装板21上通过底座安装有电机22，电机22的输出轴与转动轴23连接，转动轴23的下端安装有储存框24，储存框24上安装有环形滑块25，环形滑块25对转动中的储存框24起到了稳定性，环形滑块25与安装板21之间为转动配合连接，转动轴23与安装板21之间为轴承连接，具体工作时，通过电机22带动储存框24进行转动，从而带动暂储框31、空腔筒41、连接轴44同步转动。
所述的挤压装置3包括暂储框31、两个挤压机构32、两个挤压杆33、两个密封板34和两个活动腔35，暂储框31的上端中部与存液框241之间为连通安装，暂储框31的左右两端设有两个挤压机构32，暂储框31的上端通过销轴与两个密封板34连接，暂储框31的上端通过滑动配合的方式与两个挤压杆33连接，且挤压杆33位于挤压机构32、密封板34之间，暂储框31的下端开设有两个活动腔35。
具体工作时，暂储框31转动过程中，当推杆321与挤压块7接触时，通过挤压块7对推杆321的向内挤压，通过对两个挤压杆33的挤压，从而挤压两个密封板34相向方向合并，从而关闭了暂储框31与存液框241之间的连通位置，同时，在两个牵引绳324的带动下，带动两个密封块326相反方向运动，此时，空腔筒41与暂储框31之间为连通状态，同步内移的活塞块322将暂储框31内的纯水向空腔筒41的方向注入。
所述的搅拌装置4包括空腔筒41、搅拌杆42、喷出组43、连接轴44、主动锥齿轮45，空腔筒41的上端与暂储框31的下端中部为连通安装，空腔筒41上均匀安装有搅拌杆42，且每个搅拌杆42的内部均匀设有喷出组43，空腔筒41的下端安装有连接轴44，连接轴44的中部设有主动锥齿轮45，连接轴44的下端与外框1之间通过轴承连接。
具体工作时，通过搅拌杆42对废酸溶液进行搅拌，注入到空腔筒41的纯水经过腔体后从梯形槽喷出，从而注入到废酸溶液中进行稀释。
所述的搅动装置5包括从动锥齿轮51、工作轴52、缓冲板53、铲起板54和防锈弹簧55，工作轴52通过轴承安装在外框1上，工作轴52的内端安装有从动锥齿轮51，从动锥齿轮51与主动锥齿轮45之间为啮合状态，工作轴52上沿其周向均匀开设有进出槽，进出槽内通过防锈弹簧55与缓冲板53连接，防锈弹簧55的设计保证了缓冲板53与进出槽之间为弹性连接，防止铲起板54转动时刮伤外框1内壁，缓冲板53的外端安装有铲起板54，铲起板54为弧形结构，具体工作时，当连接轴44带动主动锥齿轮45转动时，从而带动从动锥齿轮51转动，铲起板54同步转动，进而搅动外框1底部的废酸溶液，防止小颗粒物沉淀，提高了搅拌时的均匀度。
所述的密封组6包括过滤囊袋61和堵塞板62，外框1的下端对称开设有输出槽，输出槽的下端连接有过滤囊袋61，过滤囊袋61由耐酸性的无纺布制成，过滤囊袋61的内端安装有堵塞板62，过滤囊袋61需要经常定期更换。
所述的储存框24包括存液框241、重力板242、连接绳243和拉动块244，存液框241的内部设有重力板242，重力板242与拉动块244之间连有连接绳243，存液框241上安装有环形滑块25，具体工作时，向上提起拉动块244，在连接绳243的拉动下带动重力板242上升，将纯水注入到存液框241内，松开拉动块244，此时，重力板242对纯水起到下压的趋势。
所述的挤压机构32包括推杆321、活塞块322、内置弹簧323、牵引绳324、连接弹簧325和密封块326，推杆321与暂储框31之间为滑动配合连接，推杆321的内端安装有活塞块322，活塞块322与暂储框31之间连有内置弹簧323，活塞块322与密封块326之间连有牵引绳324，密封块326与活动腔35之间为滑动配合连接，密封块326的内端与活动腔35之间连有连接弹簧325，内置弹簧323与连接弹簧325均起到连接、复位的作用。
所述的推杆321的外端设有弧形板，弧形板的外部均匀开设有内凹槽，且内凹槽内设有滚珠，滚珠的设置减小了与外框1内壁的摩擦力。
所述的搅拌杆42的长度从上往下逐渐增长，保证了纯水注入到废酸溶液的位置各不相同，加快了搅拌均匀速度，搅拌杆42的内部开设有腔体，腔体与空腔筒41之间为连通关系，搅拌杆42的上下两端对称开设有梯形槽。
所述的喷出组43包括连接杆431、两个伸缩杆432和两个堵塞块433，腔体上安装有连接杆431，连接杆431的上下两端安装有两个伸缩杆432，伸缩杆432起到复位的作用，伸缩杆432的顶出端上安装有堵塞块433，堵塞块433与梯形槽之间为嵌入连接，经过腔体内的纯水在挤压力的作用下将堵塞块433顶开，从而从梯形槽处喷出。
此外，本发明还提供了一种铝材及铝制品抛光废酸再生利用处理系统的处理方法包括以下步骤；
S1、启动：将堵塞板62堵塞在输出槽内，将废酸溶液放入到外框1内部，通过电机22带动储存框24进行转动，从而带动搅拌杆42对废酸溶液进行搅拌处理,搅拌过程中，通过搅动装置5对外框1底部的废酸溶液进行辅助搅动；
S2、稀释搅拌：暂储框31同步转动的过程中，当两个挤压机构32与两个挤压块7接触时，在挤压力的作用下将暂储框31内的纯水挤压至空腔筒41内，并注入到废酸溶液中，通过转动的搅拌杆42将纯水与废酸溶液进行均匀搅拌，从而得到废酸稀释液；
S3、打开堵塞板62，通过过滤囊袋61对废酸稀释液进行过滤处理。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种铝材及铝制品抛光废酸再生利用处理系统，包括外框(1)、储存装置(2)、挤压装置(3)、搅拌装置(4)、两个搅动装置(5)、两个密封组(6)和两个挤压块(7)，其特征在于：所述的外框(1)的上端安装有储存装置(2)，储存装置(2)的下端安装有挤压装置(3)，挤压装置(3)的下端安装有搅拌装置(4)，搅拌装置(4)的左右两端设有两个搅动装置(5)，外框(1)的下端设有两个密封组(6)，外框(1)内壁的前后两端设有两个挤压块(7)；
所述的储存装置(2)包括安装板(21)、电机(22)、转动轴(23)、储存框(24)、环形滑块(25)，安装板(21)安装在外框(1)的上端，安装板(21)上通过底座安装有电机(22)，电机(22)的输出轴与转动轴(23)连接，转动轴(23)的下端安装有储存框(24)，储存框(24)上安装有环形滑块(25)，环形滑块(25)与安装板(21)之间为转动配合连接，转动轴(23)与安装板(21)之间为轴承连接；
所述的挤压装置(3)包括暂储框(31)、两个挤压机构(32)、两个挤压杆(33)、两个密封板(34)和两个活动腔(35)，暂储框(31)的上端中部与存液框(241)之间为连通安装，暂储框(31)的左右两端设有两个挤压机构(32)，暂储框(31)的上端通过销轴与两个密封板(34)连接，暂储框(31)的上端通过滑动配合的方式与两个挤压杆(33)连接，且挤压杆(33)位于挤压机构(32)、密封板(34)之间，暂储框(31)的下端开设有两个活动腔(35)；
所述的搅拌装置(4)包括空腔筒(41)、搅拌杆(42)、喷出组(43)、连接轴(44)、主动锥齿轮(45)，空腔筒(41)的上端与暂储框(31)的下端中部为连通安装，空腔筒(41)上均匀安装有搅拌杆(42)，且每个搅拌杆(42)的内部均匀设有喷出组(43)，空腔筒(41)的下端安装有连接轴(44)，连接轴(44)的中部设有主动锥齿轮(45)，连接轴(44)的下端与外框(1)之间通过轴承连接；
所述的搅动装置(5)包括从动锥齿轮(51)、工作轴(52)、缓冲板(53)、铲起板(54)和防锈弹簧(55)，工作轴(52)通过轴承安装在外框(1)上，工作轴(52)的内端安装有从动锥齿轮(51)，从动锥齿轮(51)与主动锥齿轮(45)之间为啮合状态，工作轴(52)上沿其周向均匀开设有进出槽，进出槽内通过防锈弹簧(55)与缓冲板(53)连接，缓冲板(53)的外端安装有铲起板(54)，铲起板(54)为弧形结构；
所述的密封组(6)包括过滤囊袋(61)和堵塞板(62)，外框(1)的下端对称开设有输出槽，输出槽的下端连接有过滤囊袋(61)，过滤囊袋(61)由耐酸性的无纺布制成，过滤囊袋(61)的内端安装有堵塞板(62)。
2.根据权利要求1所述的一种铝材及铝制品抛光废酸再生利用处理系统，其特征在于：所述的储存框(24)包括存液框(241)、重力板(242)、连接绳(243)和拉动块(244)，存液框(241)的内部设有重力板(242)，重力板(242)与拉动块(244)之间连有连接绳(243)，存液框(241)上安装有环形滑块(25)。
3.根据权利要求1所述的一种铝材及铝制品抛光废酸再生利用处理系统，其特征在于：所述的挤压机构(32)包括推杆(321)、活塞块(322)、内置弹簧(323)、牵引绳(324)、连接弹簧(325)和密封块(326)，推杆(321)与暂储框(31)之间为滑动配合连接，推杆(321)的内端安装有活塞块(322)，活塞块(322)与暂储框(31)之间连有内置弹簧(323)，活塞块(322)与密封块(326)之间连有牵引绳(324)，密封块(326)与活动腔(35)之间为滑动配合连接，密封块(326)的内端与活动腔(35)之间连有连接弹簧(325)。
4.根据权利要求3所述的一种铝材及铝制品抛光废酸再生利用处理系统，其特征在于：所述的推杆(321)的外端设有弧形板，弧形板的外部均匀开设有内凹槽，且内凹槽内设有滚珠。
5.根据权利要求1所述的一种铝材及铝制品抛光废酸再生利用处理系统，其特征在于：所述的搅拌杆(42)的长度从上往下逐渐增长，搅拌杆(42)的内部开设有腔体，腔体与空腔筒(41)之间为连通关系，搅拌杆(42)的上下两端对称开设有梯形槽。
6.根据权利要求5所述的一种铝材及铝制品抛光废酸再生利用处理系统，其特征在于：所述的喷出组(43)包括连接杆(431)、两个伸缩杆(432)和两个堵塞块(433)，腔体上安装有连接杆(431)，连接杆(431)的上下两端安装有两个伸缩杆(432)，伸缩杆(432)的顶出端上安装有堵塞块(433)，堵塞块(433)与梯形槽之间为嵌入连接。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种铝材及铝制品抛光废酸再生利用处理系统，其特征在于：上述一种铝材及铝制品抛光废酸再生利用处理系统的处理方法包括以下步骤；
S1、启动：将堵塞板(62)堵塞在输出槽内，将废酸溶液放入到外框(1)内部，通过电机(22)带动储存框(24)进行转动，从而带动搅拌杆(42)对废酸溶液进行搅拌处理,搅拌过程中，通过搅动装置(5)对外框(1)底部的废酸溶液进行辅助搅动；
S2、稀释搅拌：暂储框(31)同步转动的过程中，当两个挤压机构(32)与两个挤压块(7)接触时，在挤压力的作用下将暂储框(31)内的纯水挤压至空腔筒(41)内，并注入到废酸溶液中，通过转动的搅拌杆(42)将纯水与废酸溶液进行均匀搅拌，从而得到废酸稀释液；
S3、打开堵塞板(62)，通过过滤囊袋(61)对废酸稀释液进行过滤处理。
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