CN116159645A - 一种氧化锌压敏陶瓷浆料制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氧化锌压敏陶瓷浆料制备装置，具体涉及氧化锌压敏陶瓷浆料制备技术领域，包括制备导流箱，所述制备导流箱的一侧位置处安装有伺服驱动电机，所述伺服驱动电机的输出端上连接同轴传动固定的旋转凹槽转杆，所述旋转凹槽转杆一端部安装有设有研磨机构，所述旋转凹槽转杆的外壁套装有联动组件。本发明多个研磨刀轮均可以对氧化锌原料实现多点位联动研磨操作，研磨的氧化锌原料微颗粒可以顺着限位过滤网板实现过滤到制备导流箱内部位置处存储，挤压力更大，保证浆液的彻底混合，内部实现混合，制备研磨混合效率更高，可以提高整个氧化锌压敏陶瓷浆料制备效率，效率更高。
Description
技术领域
本发明涉及氧化锌压敏陶瓷浆料制备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种氧化锌压敏陶瓷浆料制备装置。
背景技术
专利公开号CN101279843A的发明专利公开了一种超塑性氧化锌压敏陶瓷材料及制备方法，属功能陶瓷材料制造技术领域。其特征在于氧化锌压敏电阻材料按摩尔百分比包括下述组分：ZnO94％－98％为主体材料，MnO2、Co2O3、Bi2O3、Cr2O3、Sb2O3各为0.1％－1.0％为压敏功能添加剂，少量ZrO2、Al2O3、Y2O3和SiO2为超塑性功能添加剂，以上氧化物均为微米级。在1060－1200℃超塑热压烧结得到压敏陶瓷，电位梯度可提高到1500－1800V/mm。该发明的压敏陶瓷可用于制造超高压电力系统的优质避雷器产品，从而减轻设备挂网重量，降低设备成本，增强高压输电网络抵御冰雪灾害的能力。
根据上述专利在对氧化锌压敏陶瓷浆料进行制备过程中，需要将氧化锆球、聚乙烯罐，无水乙醇为球磨介质，实现混合研磨操作，这样在研磨过程中，需要通过研磨机进行研磨，研磨起来不能高效点位研磨，因此影响研磨效率，降低氧化锌压敏陶瓷浆料制备的效率。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种氧化锌压敏陶瓷浆料制备装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氧化锌压敏陶瓷浆料制备装置，包括制备导流箱，所述制备导流箱的一侧位置处安装有伺服驱动电机，所述伺服驱动电机的输出端上连接同轴传动固定的旋转凹槽转杆，所述旋转凹槽转杆一端部安装有设有研磨机构，所述旋转凹槽转杆的外壁套装有联动组件；
所述研磨组件包括安装在旋转凹槽转杆一端部呈圆环等距分布有多个驱动杆，每个驱动杆的外壁且靠近其中部位置处焊有研磨刀轮，且驱动杆的一端部连接上联动伞齿轮，所述驱动杆与旋转凹槽转杆连接处外部套装上转动连接的套环支块。
优选地，三个所述研磨刀轮呈圆环等距分布设置，且研磨刀轮的外壁均经倒角处理，相邻两个所述联动伞齿轮之间啮合传动连接，所述联动伞齿轮与驱动杆之间焊接固定。
优选地，所述制备导流箱的内壁底端且靠近其圆心点位置处嵌入安装有限位过滤网板，在限位过滤网板的上表面设有活动套装在研磨刀轮外壁位置处的导向直管，所述导向直管的顶端焊接连通有进料斗，且进料斗的内壁经抛光打磨处理，每个所述套环支块的外壁一侧均通过注塑一体化成型固定有凹形套环支板。
优选地，所述联动组件包括套装在旋转凹槽转杆外壁位置处的转动套环板，所述转动套环板的内部靠近其顶端位置处连接有联动支杆，所述联动支杆的一端部焊L形连通管，所述L形连通管的外壁套装有滑动连接的套环支架，所述L形连通管的底端焊有底端横截面面积小于其顶端横截面面积的导向下插块，且导向下插块的外壁经抛光处理，所述L形连通管的顶端安装有增压组件，所述转动套环板分别与联动支杆和旋转凹槽转杆两两之间通过轴承转动连接，所述L形连通管的外壁和套环支架的内壁之间均经抛光打磨处理。
优选地，所述增压组件包括设置在L形连通管顶端的连通头，且L形连通管的外壁靠近导向下插块位置处从上到下依次等距排列有多个喷射孔，所述连通头的一侧螺纹连通有连接软管，且连接软管的底端螺纹连接上电动控制阀门，在电动控制阀门的底端套装上相连通的无水乙醇承装箱，所述无水乙醇承装箱的上表面设有从前到后依次设置的螺纹盖、压力传感器，所述无水乙醇承装箱的外壁一侧固定有相连通的增压泵机，在无水乙醇承装箱的外壁且位于增压泵机相邻一侧位置处安装有plc控制器。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明采用研磨机构将氧化锌原料放入到进料斗内部，伺服驱动电机带动旋转凹槽转杆实现旋转，旋转凹槽转杆带动驱动杆使研磨刀轮实现旋转，这样相邻两个联动伞齿轮也会形成联动旋转，三个研磨刀轮均可以对氧化锌原料实现多点位联动研磨操作，这样研磨速度更快，制备效率更高；
2、本发明采用联动组件使旋转凹槽转杆带动转动套环板实现上下往复联动，转动套环板带动联动支杆实现上下移动，导向下插块在导向直管内部可以对氧化锌原料实现联动下压，因此增加氧化锌原料下料挤压力，研磨的氧化锌原料微颗粒可以顺着限位过滤网板实现过滤到制备导流箱内部位置处存储，挤压力更大，研磨效率更高；
3、本发明采用增压组件启动增压泵机对无水乙醇承装箱内部实现增压操作，并且转动螺纹盖在螺纹的作用下与无水乙醇承装箱实现分离，当压力传感器内部的压力与plc控制器上设定的压力相同时，水乙醇顺着连接软管灌入到L形连通管内，再由L形连通管进入到多个喷射孔实现雾化喷射操作，对整个氧化锌原料实现混合操作形成氧化锌浆料，保证浆液的彻底混合，内部实现混合，制备研磨混合效率更高；
综上，通过上述多个作用的相互影响，三个研磨刀轮均可以对氧化锌原料实现多点位联动研磨操作，这样研磨速度更快，研磨的氧化锌原料微颗粒可以顺着限位过滤网板实现过滤到制备导流箱内部位置处存储，挤压力更大，保证浆液的彻底混合，内部实现混合，制备研磨混合效率更高，综上可以提高整个氧化锌压敏陶瓷浆料制备效率，效率更高。
附图说明
图1为本发明的一种氧化锌压敏陶瓷浆料制备装置主视结构示意图。
图2为本发明的一种氧化锌压敏陶瓷浆料制备装置横截面结构示意图。
图3为本发明的图1中A处放大结构示意图。
图4为本发明的一种氧化锌压敏陶瓷浆料制备装置中转动套环板截断局部结构示意图。
图5为本发明的一种氧化锌压敏陶瓷浆料制备装置中L形连通管截断局部结构示意图。
图6为本发明的一种氧化锌压敏陶瓷浆料制备装置中连接软管截断局部结构示意图。
附图标记为：1、制备导流箱；2、伺服驱动电机；3、旋转凹槽转杆；4、驱动杆；5、研磨刀轮；6、联动伞齿轮；7、套环支块；8、限位过滤网板；9、导向直管；10、进料斗；11、凹形套环支板；12、转动套环板；13、联动支杆；14、L形连通管；15、套环支架；16、导向下插块；17、喷射孔；18、连通头；19、连接软管；20、电动控制阀门；21、无水乙醇承装箱；22、螺纹盖；23、压力传感器；24、增压泵机；25、plc控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1-6所示的一种氧化锌压敏陶瓷浆料制备装置，该氧化锌压敏陶瓷浆料制备装置上设置有联动组件、研磨机构、增压组件，各个机构和组件的设置能够对，各机构和组件的具体结构设置如下：
在一些实施例中，如附图1-3所示，研磨组件包括安装在旋转凹槽转杆3一端部呈圆环等距分布有多个驱动杆4，每个驱动杆4的外壁且靠近其中部位置处焊有研磨刀轮5，且驱动杆4的一端部连接上联动伞齿轮6，驱动杆4与旋转凹槽转杆3连接处外部套装上转动连接的套环支块7。
在一些实施例中，如附图1-2所示，制备导流箱1的内壁底端且靠近其圆心点位置处嵌入安装有限位过滤网板8，在限位过滤网板8的上表面设有活动套装在研磨刀轮5外壁位置处的导向直管9，以便于，氧化锌原料顺着进料斗10进入到导向直管9内部导向下移，导向直管9的顶端焊接连通有进料斗10，且进料斗10的内壁经抛光打磨处理，以便于可以将氧化锌原料放入到进料斗10内部，实现导向下料操作，每个套环支块7的外壁一侧均通过注塑一体化成型固定有凹形套环支板11，以便于凹形套环支板11可以对套环支块7起到限位支撑作用，增加套环支块7的稳定性。
在一些实施例中，如附图3-5所示，联动组件包括套装在旋转凹槽转杆3外壁位置处的转动套环板12，转动套环板12的内部靠近其顶端位置处连接有联动支杆13，联动支杆13的一端部焊L形连通管14，L形连通管14的外壁套装有滑动连接的套环支架15，L形连通管14的底端焊有底端横截面面积小于其顶端横截面面积的导向下插块16，且导向下插块16的外壁经抛光处理，L形连通管14的顶端安装有增压组件，转动套环板12分别与联动支杆13和旋转凹槽转杆3两两之间通过轴承转动连接，L形连通管14的外壁和套环支架15的内壁之间均经抛光打磨处理。
在一些实施例中，如附图1-6所示，增压组件包括设置在L形连通管14顶端的连通头18，且L形连通管14的外壁靠近导向下插块16位置处从上到下依次等距排列有多个喷射孔17，连通头18的一侧螺纹连通有连接软管19，且连接软管19的底端螺纹连接上电动控制阀门20，在电动控制阀门20的底端套装上相连通的无水乙醇承装箱21，无水乙醇承装箱21的上表面设有从前到后依次设置的螺纹盖22、压力传感器23，无水乙醇承装箱21的外壁一侧固定有相连通的增压泵机24，在无水乙醇承装箱21的外壁且位于增压泵机24相邻一侧位置处安装有plc控制器25。
根据上述结构本发明工作原理如下：
粉碎时，可以将氧化锌原料放入到进料斗10内部，氧化锌原料顺着进料斗10进入到导向直管9内部导向移动出去，可以启动伺服驱动电机2，伺服驱动电机2带动旋转凹槽转杆3实现旋转，旋转凹槽转杆3带动驱动杆4使研磨刀轮5实现旋转，且旋转凹槽转杆3可以在套环支块7内部实现稳定旋转操作，驱动杆4带动联动伞齿轮6实现传动，这样相邻两个联动伞齿轮6也会形成联动旋转，三个研磨刀轮5均可以对氧化锌原料实现多点位联动研磨操作；
联动下压时，当旋转凹槽转杆3在旋转时，旋转凹槽转杆3带动转动套环板12实现上下往复联动，转动套环板12带动联动支杆13实现上下移动，联动支杆13带动L形连通管14沿着套环支架15的外壁实现上下往复移动，L形连通管14带动导向下插块16实现移动，导向下插块16在导向直管9内部可以对氧化锌原料实现联动下压，因此增加氧化锌原料下料挤压力，这样氧化锌原料可以用力接触研磨刀轮5实现研磨操作，研磨的氧化锌原料微颗粒可以顺着限位过滤网板8实现过滤到制备导流箱1内部位置处存储；
增压混合时，可以启动增压泵机24对无水乙醇承装箱21内部实现增压操作，并且转动螺纹盖22在螺纹的作用下与无水乙醇承装箱21实现分离，将无水乙醇导入到无水乙醇承装箱21内部实现承装，再启动增压泵机24将无水乙醇承装箱21内部增压关闭电动控制阀门20，这样无水乙醇承装箱21内部的压力可以通过压力传感器23感应，当压力传感器23内部的压力与plc控制器25上设定的压力相同时，即可打开电动控制阀门20，电动控制阀门20内部的无水乙醇增压后进入到连接软管19内，无水乙醇顺着连接软管19灌入到L形连通管14内，再由L形连通管14进入到多个喷射孔17实现雾化喷射操作，这样可以对整个氧化锌原料实现混合操作形成氧化锌浆料。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种氧化锌压敏陶瓷浆料制备装置，包括制备导流箱(1)，所述制备导流箱(1)的一侧位置处安装有伺服驱动电机(2)，所述伺服驱动电机(2)的输出端上连接同轴传动固定的旋转凹槽转杆(3)，其特征在于：所述旋转凹槽转杆(3)一端部安装有设有研磨机构，所述旋转凹槽转杆(3)的外壁套装有联动组件；
所述研磨组件包括安装在旋转凹槽转杆(3)一端部呈圆环等距分布有多个驱动杆(4)，每个驱动杆(4)的外壁且靠近其中部位置处焊有研磨刀轮(5)，且驱动杆(4)的一端部连接上联动伞齿轮(6)，所述驱动杆(4)与旋转凹槽转杆(3)连接处外部套装上转动连接的套环支块(7)。
2.根据权利要求1所述的一种氧化锌压敏陶瓷浆料制备装置，其特征在于：三个所述研磨刀轮(5)呈圆环等距分布设置，且研磨刀轮(5)的外壁均经倒角处理。
3.根据权利要求1所述的一种氧化锌压敏陶瓷浆料制备装置，其特征在于：相邻两个所述联动伞齿轮(6)之间啮合传动连接，所述联动伞齿轮(6)与驱动杆(4)之间焊接固定。
4.根据权利要求1所述的一种氧化锌压敏陶瓷浆料制备装置，其特征在于：所述制备导流箱(1)的内壁底端且靠近其圆心点位置处嵌入安装有限位过滤网板(8)，在限位过滤网板(8)的上表面设有活动套装在研磨刀轮(5)外壁位置处的导向直管(9)。
5.根据权利要求4所述的一种氧化锌压敏陶瓷浆料制备装置，其特征在于：所述导向直管(9)的顶端焊接连通有进料斗(10)，且进料斗(10)的内壁经抛光打磨处理。
6.根据权利要求1所述的一种氧化锌压敏陶瓷浆料制备装置，其特征在于：每个所述套环支块(7)的外壁一侧均通过注塑一体化成型固定有凹形套环支板(11)。
7.根据权利要求1所述的一种氧化锌压敏陶瓷浆料制备装置，其特征在于：所述联动组件包括套装在旋转凹槽转杆(3)外壁位置处的转动套环板(12)，所述转动套环板(12)的内部靠近其顶端位置处连接有联动支杆(13)，所述联动支杆(13)的一端部焊L形连通管(14)，所述L形连通管(14)的外壁套装有滑动连接的套环支架(15)，所述L形连通管(14)的底端焊有底端横截面面积小于其顶端横截面面积的导向下插块(16)，且导向下插块(16)的外壁经抛光处理，所述L形连通管(14)的顶端安装有增压组件。
8.根据权利要求7所述的一种氧化锌压敏陶瓷浆料制备装置，其特征在于：所述转动套环板(12)分别与联动支杆(13)和旋转凹槽转杆(3)两两之间通过轴承转动连接。
9.根据权利要求7所述的一种氧化锌压敏陶瓷浆料制备装置，其特征在于：所述L形连通管(14)的外壁和套环支架(15)的内壁之间均经抛光打磨处理。
10.根据权利要求7所述的一种氧化锌压敏陶瓷浆料制备装置，其特征在于：所述增压组件包括设置在L形连通管(14)顶端的连通头(18)，且L形连通管(14)的外壁靠近导向下插块(16)位置处从上到下依次等距排列有多个喷射孔(17)，所述连通头(18)的一侧螺纹连通有连接软管(19)，且连接软管(19)的底端螺纹连接上电动控制阀门(20)，在电动控制阀门(20)的底端套装上相连通的无水乙醇承装箱(21)，所述无水乙醇承装箱(21)的上表面设有从前到后依次设置的螺纹盖(22)、压力传感器(23)，所述无水乙醇承装箱(21)的外壁一侧固定有相连通的增压泵机(24)，在无水乙醇承装箱(21)的外壁且位于增压泵机(24)相邻一侧位置处安装有plc控制器(25)。
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