CN210585210U - 一种提高料浆颗粒度一致性的湿式球磨装置及球磨系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高料浆颗粒度一致性的湿式球磨装置及球磨系统，属于球磨技术领域。它包括支撑组件以及球磨组件，球磨组件包括球磨机筒体，支撑组件与球磨机筒体连接，球磨机筒体表面设置有出料口；还包括调控组件，调控组件包括挡板、传感器以及控制箱，挡板置于球磨机筒体上，随着球磨机筒体旋转，沿着球磨机筒体中心轴线旋转，传感器设置在支撑组件上，并与控制箱电连接。本实用新型使得球磨机筒体内部清洗实现自动化，且清洗效果好，清洗时间少，还能实现物料的循环利用，具有结构简单、设计合理、易于实现的优点。

Description

一种提高料浆颗粒度一致性的湿式球磨装置及球磨系统

技术领域

本实用新型属于球磨技术领域，更具体地说，涉及一种提高料浆颗粒度一致性的湿式球磨装置及球磨系统。

背景技术

磁性材料为电子行业的基础功能材料。永磁材料作为磁性材料的一个重要组成部分，在电子工业、信息产业、摩托车、电动工具行业、汽车工业等行业发挥着重要的作用，永磁铁氧体材料就是产生磁场的功能材料。近年来随着市场对于永磁铁氧体产品需求量的不断扩大，以及对于产品质量要求的不断提高，球磨工艺作为影响铁氧体性能的重要因素，被得到重视。球磨前的预烧料经过初步的预烧、粗破碎，物料质硬且颗粒粗大、多气孔、多缺陷、密度低，并且在颗粒内部有未反应的原料。为了使物料尽可能接近单畴颗粒且粒度分布窄，同时在烧结时把未反应的原料反应生成铁氧体，必须通过球磨工序的二次球磨。

湿法球磨工艺在工业生产中广泛运用，其原理是将物料、水按比例加入球磨机进行研磨，达到规定时间或粒度后从放料孔放出。中国专利申请号为：201120230896.4，申请日为：2011.07.04的“一种湿法球磨机”，其公开了一种湿法球磨机的具体结构，但通常使用湿法球磨后的物料具有黏附性，若料浆的浓度较大，物料则很容易吸附在研磨介质的表面和研磨介质的缝隙之间，导致物料不能完全放出，从而影响后续操作。中国专利申请号为201721062603.X，申请日为2017.08.23的“一种永磁铁氧体湿式球磨出料装置及球磨系统”，该装置包括接料单元和收集单元，接料单元具有两扇弧形挡料板，弧形挡料板分别置于球磨机筒体两侧，且弧形挡料板的中心轴线与球磨机筒体的出料口中心轴线在同一竖直面内；收集单元具有一收集槽，收集槽置于球磨机筒体的下方，且收集槽的边缘衔接于两扇弧形挡料板。该装置利用离心力能够很好的解决铁氧体物料排出的问题；但球磨机在工作过程中需要人工频繁的进行操作，球磨机的清洗工作比较繁琐，需要专人进行看守，浪费人工。

对于球磨机在球磨后的清洗工作，中国专利申请号为：201210552451.7,申请日为：2012.12.19的“一种永磁铁氧体湿法球磨工序中料浆的处理方法”，其料浆排出球磨机工序包括以下步骤：(1)利用空气压力将球磨机内的大部份料浆排出至储料容器；(2)往球磨机内加入硼酸水溶液清洗球磨机内的余料；(3)利用空气压力将球磨机内的剩余料浆排出至储料容器中。其使用质量分数0.1％-0.3％的硼酸水溶液清洗球磨机内的余料及调整料浆含水量的，一定程度上改善了永磁铁氧体的磁性能一致性；但在清洗的过程中，仍需要人工进行干预，不能解放人工，不能对球磨机进行彻底的清洗。又如中国专利申请号为：201320864564.0，申请日为：2013.12.26的“一种立式湿法球磨机”，其披露了一种湿法球磨机的结构，包括研磨筒、搅拌轴、电机及变速装置、料斗、分散剂储槽，电机及变速装置安装在研磨筒的顶端，搅拌轴的上端与电机及变速装置的输出端连接并穿过研磨筒伸至其底部，搅拌轴下端设置有若干根搅拌棒；料斗安装在研磨筒顶端，处于电机及变速装置的一侧；研磨筒内顶部设置有自清洁器，自清洁器通过管道与分散剂储槽连接；自清洁器呈环形，其上设置有若干支管。该立式湿法球磨机使用分散剂清洗研磨筒壁及顶盖的内壁，一定程度上减少物料损耗；但使用分散剂进行清洗时，实现了物料一定程度上的循环，并不能够彻底的对球磨机进行清洗。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有球磨机清洗过程不能自动有效进行的问题，本实用新型提供一种提高料浆颗粒度一致性的湿式球磨装置，通过支撑组件为其他部件提供支撑基础，球磨机筒体的转动作用，使得其内部的物料得到有效的清洗，并通过出料口将清洗的料浆倾倒出球磨机筒体收集组件将倾倒出的料浆收集起来，避免对环境造成污染以及实现料浆的再利用，使用调控组件调节球磨装置整体的运行，解放人工，无需人工看守，实现自动化操作。

本实用新型的另一目的在于提供一种球磨系统，通过利用球磨装置的清洗的相关设备，使得球磨机筒体内部清洗实现自动化，且清洗效果好，清洗时间少，还能实现物料的循环利用。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

本实用新型的一种提高料浆颗粒度一致性的湿式球磨装置，包括支撑组件以及球磨组件，所述球磨组件包括球磨机筒体，所述支撑组件与所述球磨机筒体连接，球磨机筒体表面设置有出料口；还包括调控组件，所述调控组件包括挡板、传感器以及控制箱，所述挡板置于球磨机筒体上，随着球磨机筒体旋转，沿着球磨机筒体中心轴线旋转，所述传感器设置在支撑组件上，并与控制箱电连接。

作为本实用新型的优选方案，所述传感器为光电传感器，所述光电传感器发出的光信号投射在所述挡板绕所述球磨机筒体中心轴线旋转形成的同心圆环区域上。

作为本实用新型的优选方案，所述控制箱包括PLC控制器，所述球磨组件还包括电机，所述PLC控制器分别与电机以及传感器电连接。

作为本实用新型的优选方案，所述出料口上设置有盖板，所述盖板上设置有通孔，所述通孔数量为一个以上。

作为本实用新型的优选方案，所述通孔数量为两个以上，通孔为矩形通孔，设置在盖板中间位置，相邻通孔之间设置有分隔件，所述分隔件与盖板边缘处相接。

作为本实用新型的优选方案，所述支撑组件包括支撑座以及转动轴，所述支撑座上与转动轴连接，所述转动轴外部套接球磨机筒体，球磨机筒体随着转动轴转动而转动。

作为本实用新型的优选方案，所述球磨机筒体上设置有进气阀，所述进气阀与出料口关于球磨机筒体中心轴线对称设置。

作为本实用新型的优选方案，还包括收集组件，所述收集组件包括挡料板，所述挡料板设置在球磨机筒体外侧，并与支撑座连接。

作为本实用新型的优选方案，所述收集组件还包括收集槽，所述收集槽置于球磨机筒体正下方。

本实用新型的一种球磨系统，包括提高料浆颗粒度一致性的湿式球磨装置，所述提高料浆颗粒度一致性的湿式球磨装置为上述任一项的一种提高料浆颗粒度一致性的湿式球磨装置。3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种提高料浆颗粒度一致性的湿式球磨装置，通过支撑组件为其他部件提供支撑基础，球磨机筒体的转动作用，使得其内部的物料得到有效的清洗，并通过出料口将清洗的料浆倾倒出球磨机筒体收集组件将倾倒出的料浆收集起来，避免对环境造成污染以及实现料浆的再利用，使用调控组件调节球磨装置整体的运行，解放人工，无需人工看守，实现自动化操作；

(2)本实用新型的一种提高料浆颗粒度一致性的湿式球磨装置，通过传感器以及挡板的使用，确定球磨机筒体的停止位置，传感器为光电传感器，实现光信号和电信号的转变，光电传感器朝设置挡板的方向发出光信号，由于挡板在球磨机筒体进行旋转时，也会发生旋转，当挡板挡住光电感应器的光信号时，光电感应器的光信号发生变化，记录挡板挡住光电感应器的光信号的变化情况，球磨机筒体最终停止旋转时，光电感应器的光信号需与挡板挡住光电感应器的光信号一致，即球磨机最终停止旋转时，挡板需挡住光电感应器的光信号，若挡板未挡住光电感应器的光信号，球磨机即将停止时，球磨机会继续旋转，直至挡板挡住光电感应器的光信号，球磨机停止旋转；

(3)本实用新型的一种提高料浆颗粒度一致性的湿式球磨装置，当挡板挡住光电感应器的光信号时，出料口垂直朝下，即球磨机筒体停止旋转时，球磨机筒体内的料浆能够顺利的流出，通过光电感应器信号的变化，对球磨机筒体停止旋转时出料口进行定位，实现出料口料浆的自动流出，节约了人工的控制成本；

(4)本实用新型的一种提高料浆颗粒度一致性的湿式球磨装置，光电感应器与控制箱电连接，控制箱中采用PLC控制器进行控制，通过光电感应器光信号的变化，将光信号转化为电信号，然后将电信号传递给PLC控制器，通过电信号的变化，PLC控制器控制球磨装置中电机(现有技术中球磨机需要靠电机进行驱动)的运行，实现球磨机筒体的旋转或停止，整个操作过程无需人工参与，实现自动清洗出料；

(5)本实用新型的一种提高料浆颗粒度一致性的湿式球磨装置，出料口上设置盖板，为了防止球磨机筒体在清洗的过程中，清洗液流失严重，无法对球磨机筒体内部进行清洗，同时，盖板上设置通孔，球磨机筒体停止旋转时，无需进行更换盖板，实现自动清洗以及料浆的流出；

(6)本实用新型的一种提高料浆颗粒度一致性的湿式球磨装置，支撑座为整个球磨装置提供球磨基础，支撑座上的转动轴承载球磨机筒体，带动球磨机筒体进行转动，其驱动动力依靠电机提供，节省人工，节省生产成本；

(7)本实用新型的一种提高料浆颗粒度一致性的湿式球磨装置，在球磨机筒体设置出料口的相对位置设置有进气阀，在进行球磨机筒体内部的清洗工作过程中，仅仅依靠筒体的自转以及清洗液的冲击，其清洗效果不佳，清洗时间增长，为了使得其清洗效果良好，减少清洗时间，减少能源成本的消耗，需要设置进气阀向筒体内部吹气，进气后，气体通过出料口排出；

(8)本实用新型的一种提高料浆颗粒度一致性的湿式球磨装置，通过挡料板以及收集槽的设置，避免料浆流出出料口后发生横流的状况，改善了施工现场的环境，避免污水横流，收集的料浆还可以再利用，实现物料的循环使用，节约成本；

(9)本实用新型的一种球磨系统，通过利用球磨装置的清洗的相关设备，使得球磨机筒体内部清洗实现自动化，且清洗效果好，清洗时间少，还能实现物料的循环利用。

附图说明

图1为本实用新型的一种提高料浆颗粒度一致性的湿式球磨装置的整体结构示意图；

图2为图1中A-A处截面图；

图3为本实用新型实施例1中挡料板的基本结构示意图；

图4为本实用新型的一种提高料浆颗粒度一致性的湿式球磨装置工作状态的简要结构示意图；

图5为本实用新型的一种提高料浆颗粒度一致性的湿式球磨装置停止状态的简要结构示意图。

附图中：100、支撑组件；110、支撑座；120、转动轴；

200、球磨组件；210、球磨机筒体；211、进气阀；220、电机；230、出料口；240、盖板；241、通孔；242、分隔件；

300、收集组件；310、挡料板；320、收集槽；

400、调控组件；410、挡板；420、传感器；430、控制箱。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1-图3所示，本实施例的一种提高料浆颗粒度一致性的湿式球磨装置，包括支撑组件100、球磨组件200、收集组件300以及调控组件400。支撑组件100为其他组件提供支撑基础，球磨组件200用于进行物料的球磨，使得物料最终达到要求的标准，收集组件300用于收集完成球磨的物料，将物料聚集在一起以及在清洗过程中，避免清洗的浆液在工作场地横流，造成污染，破坏生产环境，调控组件400用于调节球磨装置整体的运行，尤其是在进行球磨组件200清洗过程中，解放人工，实现无人看守，自动化操作。

支撑组件100包括支撑座110以及转动轴120，支撑座110上与转动轴120连接，支撑座110支撑整个球磨装置，为球磨提供稳定工作的基础，转动轴120设置在支撑座110上，转动轴120上连接球磨组件200，通过转动轴120的转动带动球磨组件200的运动。

球磨组件200包括球磨机筒体210、电机220、出料口230以及盖板240，球磨机筒体210套接在转动轴120外侧，球磨机筒体210随着转动轴120转动而转动，电机220为球磨机筒体210转动提供动力，电机220设置在底座一侧，也可设置在其他方便操作的位置，通过电机220提供动力带动转动轴120转动，转动轴120带动球磨机筒体210转动，通过控制转动轴120的运动状态完成对球磨机筒体210运动状态的控制。球磨机筒体210上设置有进气阀211，在进行球磨机筒体210内部的清洗工作过程中，仅仅依靠筒体的自转以及清洗液的冲击，其清洗效果不佳，清洗时间增长，为了使得其清洗效果良好，减少清洗时间，减少能源成本的消耗，需要设置进气阀211向筒体内部吹气，以完成球磨机筒体210的清洗工作。

出料口230与进气阀211关于球磨机筒体210中心轴线对称设置，盖板240设置在出料口230上，如图3所示，盖板240上设置有通孔241，通孔241为通孔，设置在盖板240中间位置，数量为八个，相邻通孔241之间使用分隔件242进行分隔开，分隔件242与盖板240边缘处连接，盖板240可为一体式或分体式结构。出料口230上设置盖板240，为了防止球磨机筒体210在清洗的过程中，清洗液流失严重，无法对球磨机筒体210内部进行清洗，同时，盖板240上设置通孔241，球磨机筒体210停止旋转时，无需进行更换盖板240，实现自动清洗以及料浆的流出。优选的结构为分隔件242整体为长方体，长方体的设置角度偏向球磨机筒体210滚动的方向，清洗的球磨机筒体210滚动的过程中，料浆能够更容易的从出料口230的流出，减少盖板240的阻碍，若球磨机筒体210在清洗的过程中进行顺时针和逆时针的旋转，则优选结构不适用。

收集组件300包括挡料板310以及收集槽320。挡料板310设置在球磨机筒体210外侧，并与支撑座110连接，收集槽320置于球磨机筒体210正下方。通过挡料板310以及收集槽320的设置，避免料浆流出出料口230后发生横流的状况，改善了施工现场的环境，避免污水横流，收集的料浆还可以再利用，实现物料的循环使用，节约成本。

调控组件400包括挡板410、传感器420以及控制箱430，挡板410置于球磨机筒体210上，随着球磨机筒体210旋转，沿着球磨机筒体210中心轴线旋转，传感器420设置在支撑组件100上，并与控制箱430电连接。传感器420优选使用传感器420，传感器420发出的光信号投射在所述挡板410绕所述球磨机筒体210中心轴线旋转形成的同心圆环区域上。如图4所示，通过传感器420以及挡板410的使用，确定球磨机筒体210的停止位置，传感器420为传感器420，实现光信号和电信号的转变，传感器420朝设置挡板410的方向发出光信号，由于挡板410在球磨机筒体210进行旋转时，也会发生旋转，当挡板410挡住光电感应器的光信号时，光电感应器的光信号发生变化，记录挡板410挡住光电感应器的光信号的变化情况，球磨机筒体210最终停止旋转时，光电感应器的光信号需与挡板410挡住光电感应器的光信号一致，即球磨机最终停止旋转时，挡板410需挡住光电感应器的光信号，若挡板410未挡住光电感应器的光信号，球磨机即将停止时，球磨机会继续旋转，直至挡板410挡住光电感应器的光信号，球磨机停止旋转。

如图5所示，当挡板410挡住光电感应器的光信号时，出料口230垂直朝下，即球磨机筒体210停止旋转时，球磨机筒体210内的料浆能够顺利的流出，通过光电感应器信号的变化，对球磨机筒体210停止旋转时出料口230进行定位，实现出料口230料浆的自动流出，节约了人工的控制成本。

控制箱430内包括PLC控制器，PLC控制器分别与电机220以及传感器420电连接。光电感应器与控制箱430电连接，控制箱430中采用PLC控制器进行控制，通过光电感应器光信号的变化，将光信号转化为电信号，然后将电信号传递给PLC控制器，通过电信号的变化，PLC控制器控制球磨装置中电机220(现有技术中球磨机需要靠电机220进行驱动)的运行，实现球磨机筒体210的旋转或停止，整个操作过程无需人工参与，实现自动清洗出料。

实施例2

本实施例与实施例1结构基本相同，其不同之处在于盖板240通孔241数量为两个，对称设置在盖板240中间。

实施例3

本实施例与实施例1结构基本相同，其不同之处在于盖板240通孔241为一个圆形通孔241，位于盖板240中间。

实施例4

本实施例的一种球磨系统，包括实施例1-3中任一所述的一种提高料浆颗粒度一致性的湿式球磨装置。通过利用球磨装置的清洗的相关设备，使得球磨机筒体210内部清洗实现自动化，且清洗效果好，清洗时间少，还能实现物料的循环利用。

以上实施例对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造宗旨的前提下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种提高料浆颗粒度一致性的湿式球磨装置，包括支撑组件(100)以及球磨组件(200)，所述球磨组件(200)包括球磨机筒体(210)，所述支撑组件(100)与所述球磨机筒体(210)连接，球磨机筒体(210)表面设置有出料口(230)；其特征在于：还包括调控组件(400)，所述调控组件(400)包括挡板(410)、传感器(420)以及控制箱(430)，所述挡板(410)置于球磨机筒体(210)上，随着球磨机筒体(210)旋转，沿着球磨机筒体(210)中心轴线旋转，所述传感器(420)设置在支撑组件(100)上，并与控制箱(430)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种提高料浆颗粒度一致性的湿式球磨装置，其特征在于：所述传感器(420)为光电传感器，所述光电传感器发出的光信号投射在所述挡板(410)绕所述球磨机筒体(210)中心轴线旋转形成的同心圆环区域上。

3.根据权利要求1所述的一种提高料浆颗粒度一致性的湿式球磨装置，其特征在于：所述控制箱(430)包括PLC控制器，所述球磨组件(200)还包括电机(220)，所述PLC控制器分别与电机(220)以及传感器(420)电连接。

4.根据权利要求1所述的一种提高料浆颗粒度一致性的湿式球磨装置，其特征在于：所述出料口(230)上设置有盖板(240)，所述盖板(240)上设置有通孔(241)，所述通孔(241)数量为一个以上。

5.根据权利要求4所述的一种提高料浆颗粒度一致性的湿式球磨装置，其特征在于：所述通孔(241)数量为两个以上，通孔(241)为矩形通孔，设置在盖板(240)中间位置，相邻通孔(241)之间设置有分隔件(242)，所述分隔件(242)与盖板(240)边缘处相接。

6.根据权利要求1所述的一种提高料浆颗粒度一致性的湿式球磨装置，其特征在于：所述支撑组件(100)包括支撑座(110)以及转动轴(120)，所述支撑座(110)上与转动轴(120)连接，所述转动轴(120)外部套接球磨机筒体(210)，球磨机筒体(210)随着转动轴(120)转动而转动。

7.根据权利要求1所述的一种提高料浆颗粒度一致性的湿式球磨装置，其特征在于：所述球磨机筒体(210)上设置有进气阀(211)，所述进气阀(211)与出料口(230)关于球磨机筒体(210)中心轴线对称设置。

8.根据权利要求6所述的一种提高料浆颗粒度一致性的湿式球磨装置，其特征在于：还包括收集组件(300)，所述收集组件(300)包括挡料板(310)，所述挡料板(310)设置在球磨机筒体(210)外侧，并与支撑座(110)连接。

9.根据权利要求8所述的一种提高料浆颗粒度一致性的湿式球磨装置，其特征在于：所述收集组件(300)还包括收集槽(320)，所述收集槽(320)置于球磨机筒体(210)正下方。

10.一种球磨系统，包括提高料浆颗粒度一致性的湿式球磨装置，其特征在于：所述提高料浆颗粒度一致性的湿式球磨装置为权利要求1-9任一项所述的一种提高料浆颗粒度一致性的湿式球磨装置。

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