CN116141038A - 一种cnc加工中心的工件固定装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种CNC加工中心的工件固定装置，涉及工件固定技术领域，包括基板以及固定部件，基板上端左侧垂直固定有立柱，铰接缺口内部两侧侧壁之间固定设有滑动套筒，滑动套筒轴向滑动插接有T型横梁，T型横梁右端固定有定位块，定位块的左端面设有向右侧下方倾斜分布的下压斜面，立柱的外壁通过外螺纹转动插接有位于T型横梁下方的螺纹套筒，基板上端面右侧设有挡料部件，挡料部件包括调节柱，调节柱垂直设置在基板上端面右侧位置，且与定位块位于同一竖直平面内。本发明能够对外形结构以及尺寸大小均不同的工件进行固定，避免工件在加工过程中出现侧移的现象，导致加工后的工件尺寸误差较大，需要二次加工，增加生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及工件固定技术领域，具体为一种CNC加工中心的工件固定装置。
背景技术
CNC加工一般是指计算机数字化控制精密机械加工，数控车床进给加工路线指车刀从对刀点开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，加工过程中，需要对工件进行固定，但是由于工件种类不同，因此其外形结构以及尺寸大小均不同，因此在固定时，难以调节夹持空间来满足不同的工件夹持需求，导致工件在加工过程中出现侧移的现象，导致加工后的工件尺寸误差较大，需要二次加工，增加生产成本，所以这里设计了一种CNC加工中心的工件固定装置，以便于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种CNC加工中心的工件固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种CNC加工中心的工件固定装置，包括基板以及固定部件，所述基板上端左侧垂直固定有立柱，所述立柱的顶端开设有铰接缺口，所述铰接缺口内部两侧侧壁之间固定设有滑动套筒，所述滑动套筒轴向滑动插接有T型横梁，所述T型横梁轴向两端分别滑动延伸至滑动套筒轴向两侧，T型横梁能够沿着滑动套筒的轴向方向滑动调整位置，T型横梁右端固定有定位块，定位块能够跟随T型横梁滑动和翻转调整限位位置，定位块的左端面设有向右侧下方倾斜分布的下压斜面，下压斜面作为抵在待加工件的侧壁，用于对待加工件进行限位。
所述T型横梁右端固定有定位块，所述定位块的左端面设有向右侧下方倾斜分布的下压斜面，将T型横梁沿着滑动套筒轴向方向抽拉，从而实现调整定位块的下压位置，随后将定位块以T型横梁为中心转动，直至定位块的下压斜面抵在待加工件远离调节柱的一侧侧壁，实现外形结构以及尺寸大小均不同的工件进行固定，避免工件在加工过程中出现侧移的现象，导致加工后的工件尺寸误差较大，需要二次加工，增加生产成本。
所述立柱的外壁通过外螺纹转动插接有位于T型横梁下方的螺纹套筒，当定位块的下压斜面抵在待加工件侧壁上端以后，将螺纹套筒沿着立柱的轴向方向向上调整，直至螺纹套筒上端面抵在T型横梁的底端面，避免调整好位置的T型横梁以及定位块位置发生变化。
所述基板上端面右侧设有挡料部件，所述挡料部件包括调节柱，所述调节柱垂直设置在基板上端面右侧位置，且与定位块位于同一竖直平面内，将调节柱位于待加工件远离定位块的一侧位置，与定位块配合抵在待加工件的两侧，用于对待加工件进行限位。
在进一步的实施例中，所述T型横梁径向侧壁底端开设有沿着T型横梁轴向方向分布的齿槽一，所述螺纹套筒顶端面边缘位置固定有环形结构的齿块一，所述齿块一与齿槽一卡接，当螺纹套筒沿着立柱的轴向方向向上调整，螺纹套筒上端面抵在T型横梁的底端面以后，齿块一能够跟同步向上调整抵在T型横梁底端的齿槽一内部，避免调整好位置的T型横梁以及定位块位置发生变化，从而确保被加工件能够稳定夹持固定住。
在进一步的实施例中，所述T型横梁径向侧壁底端开设有沿着T型横梁轴向方向分布的齿块二，所述螺纹套筒顶端面边缘位置固定有环形结构的齿槽二，所述齿块二与齿槽二卡接，当螺纹套筒沿着立柱的轴向方向向上调整，螺纹套筒上端面抵在T型横梁的底端面以后，T型横梁底端的齿块二与螺纹套筒的齿槽二能够相互卡接，避免调整好位置的T型横梁以及定位块位置发生变化，从而确保被加工件能够稳定夹持固定住。
在进一步的实施例中，所述调节柱的外壁开设有若干个环形卡槽，每个环形卡槽内转动设有环形套筒，所述环形套筒的径向侧壁固定设有挡杆，若干个挡杆以环形套筒中心轴线为分界线等分为两组，将每个挡杆连接的环形套筒分别在各自插接的环形卡槽内发生转动，使得两组挡杆位于待加工件两侧，配合调节柱以及定位块一同限制被加工件的位置，确保被加工件在加工过程中不会发生晃动或者偏移的现象。
在进一步的实施例中，所述调节柱内部开设有轴向分布的调节腔，所述调节腔内部径向侧壁固定有若干个中空套筒，所述中空套筒径向侧壁开设有插接孔，所述调节腔内壁开设有连通孔，所述连通孔连通插接孔和环形卡槽，所述环形套筒内壁开设有齿槽三，所述插接孔内滑动插接有限位块，所述限位块一端滑动贯穿连通孔后进入环形卡槽内，且限位块的端部与齿槽三卡接，当两组挡杆抵在被加工件两侧以后，将限位块沿着插接孔内水平滑动至环形槽内，并与环形套筒对应位置的齿槽三卡接，实现固定住中空套筒的位置，即限制住挡杆的位置，确保被加工件稳定被夹持。
在进一步的实施例中，所述限位块位于中空套筒内的一端固定有凸块，所述凸块靠近中空套筒内部中心位置的一侧侧壁设有向中空套筒内部中心位置下方倾斜的分布的匹配斜面，所述中空套筒轴向方向通过螺纹孔转动插接有贯穿每个中空套筒的螺纹杆，所述螺纹杆外壁固定套接有若干个倒立圆台型结构的压台，所述压台侧壁与凸块的匹配斜面平行分布，徒手转动螺纹杆，能够带动所有压台同步调整位置，即将压台向靠近凸块以及远离凸块的一侧调整位置。
将压台向靠近凸块调节位置，压台侧壁与凸块的匹配斜面接触以后，随着压台继续下调位置，能够将凸块连同限位块同步沿着插接孔水平方向滑动，即将限位块端部抵在中空套筒的齿槽三内，实现对挡杆位置的限制。
在进一步的实施例中，所述限位块外壁套接有位于中空套筒内的弹簧，所述弹簧一端抵在凸块侧壁，另一端抵在中空套筒内壁，利用弹簧的弹性势能，能够将凸块带动限位块向中空套筒内部推动，从而在无外力干预的情况下，能够将限位块与中空套筒的齿槽三分离，方便挡杆的位置调整。
在进一步的实施例中，所述基板上端面开设有若干个安装孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明为一种CNC加工中心的工件固定装置，将基板固定在CNC加工台的载料板上，然后将不同尺寸大小的待加工件至于调节柱的边侧位置，然后将T型横梁在滑动套筒内自转，便于将定位块翻转至位于T型横梁上端位置，然后根据定位位置，将T型横梁沿着滑动套筒轴向方向抽拉，从而实现调整定位块的下压位置，随后将定位块的下压斜面抵在待加工件远离调节柱的一侧侧壁，实现外形结构以及尺寸大小均不同的工件进行固定，避免工件在加工过程中出现侧移的现象，导致加工后的工件尺寸误差较大，需要二次加工，增加生产成本。
附图说明
图1为本发明主体结构示意图；
图2为本发明的调节柱局部剖视图；
图3为本发明的图2中A处结构放大图；
图4为本发明的调节柱剖视图；
图5为本发明的T型横梁仰视图；
图6为本发明的立柱与螺纹套筒半剖图。
图中：1、调节柱；11、螺纹杆；12、环形套筒；13、挡杆；14、压台；15、中空套筒；16、限位块；17、凸块；18、弹簧；2、立柱；21、滑动套筒；22、T型横梁；23、定位块；24、螺纹套筒；25、齿槽二；26、齿块一；3、基板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1，本实施例提供了一种CNC加工中心的工件固定装置，包括基板3以及固定部件，在进一步的实施例中，基板3上端面开设有若干个安装孔，利用螺栓贯穿安装孔，能够将基板3固定在CNC加工设备的载料板上，基板3上端左侧垂直固定有立柱2，立柱2的顶端开设有铰接缺口，铰接缺口内部两侧侧壁之间固定设有滑动套筒21，滑动套筒21轴向滑动插接有T型横梁22，T型横梁22轴向两端分别滑动延伸至滑动套筒21轴向两侧，T型横梁22能够沿着滑动套筒21的轴向方向滑动调整位置，T型横梁22右端固定有定位块23，定位块23能够跟随T型横梁22滑动和翻转调整限位位置，定位块23的左端面设有向右侧下方倾斜分布的下压斜面，下压斜面作为抵在待加工件的侧壁，用于对待加工件进行限位。
立柱2的外壁通过外螺纹转动插接有位于T型横梁22下方的螺纹套筒24，当定位块23的下压斜面抵在待加工件侧壁上端以后，将螺纹套筒24沿着立柱2的轴向方向向上调整，直至螺纹套筒24上端面抵在T型横梁22的底端面，避免调整好位置的T型横梁22以及定位块23位置发生变化。
基板3上端面右侧设有挡料部件，挡料部件包括调节柱1，调节柱1垂直设置在基板3上端面右侧位置，且与定位块23位于同一竖直平面内，将调节柱1位于待加工件远离定位块23的一侧位置，与定位块23配合抵在待加工件的两侧，用于对待加工件进行限位。
将基板3固定在CNC加工台的载料板上，然后将不同尺寸大小的待加工件至于调节柱1的边侧位置，然后将T型横梁22在滑动套筒21内自转，便于将定位块23翻转至位于T型横梁22上端位置，然后根据定位位置，将T型横梁22沿着滑动套筒21轴向方向抽拉，从而实现调整定位块23的下压位置，随后将定位块23以T型横梁22为中心转动，直至定位块23的下压斜面抵在待加工件远离调节柱1的一侧侧壁，实现外形结构以及尺寸大小均不同的工件进行固定，避免工件在加工过程中出现侧移的现象，导致加工后的工件尺寸误差较大，需要二次加工，增加生产成本。
实施例二
请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：
调节柱1的外壁开设有若干个环形卡槽，每个环形卡槽内转动设有环形套筒12，环形套筒12的径向侧壁固定设有挡杆13，若干个挡杆13以环形套筒12中心轴线为分界线等分为两组，将每个挡杆13连接的环形套筒12分别在各自插接的环形卡槽内发生转动，使得两组挡杆13位于待加工件两侧，配合调节柱1以及定位块23一同限制被加工件的位置，确保被加工件在加工过程中不会发生晃动或者偏移的现象。
调节柱1内部开设有轴向分布的调节腔，调节腔内部径向侧壁固定有若干个中空套筒15，中空套筒15径向侧壁开设有插接孔，调节腔内壁开设有连通孔，连通孔连通插接孔和环形卡槽，环形套筒12内壁开设有齿槽三，插接孔内滑动插接有限位块16，限位块16一端滑动贯穿连通孔后进入环形卡槽内，且限位块16的端部与齿槽三卡接，当两组挡杆13抵在被加工件两侧以后，将限位块16沿着插接孔内水平滑动至环形槽内，并与环形套筒12对应位置的齿槽三卡接，实现固定住中空套筒15的位置，即限制住挡杆13的位置，确保被加工件稳定被夹持。
限位块16位于中空套筒15内的一端固定有凸块17，凸块17靠近中空套筒15内部中心位置的一侧侧壁设有向中空套筒15内部中心位置下方倾斜的分布的匹配斜面，中空套筒15轴向方向通过螺纹孔转动插接有贯穿每个中空套筒15的螺纹杆11，螺纹杆11外壁固定套接有若干个倒立圆台型结构的压台14，压台14侧壁与凸块17的匹配斜面平行分布，徒手转动螺纹杆11，能够带动所有压台14同步调整位置，即将压台14向靠近凸块17以及远离凸块17的一侧调整位置。
将压台14向靠近凸块17调节位置，压台14侧壁与凸块17的匹配斜面接触以后，随着压台14继续下调位置，能够将凸块17连同限位块16同步沿着插接孔水平方向滑动，即将限位块16端部抵在中空套筒15的齿槽三内，实现对挡杆13位置的限制。
限位块16外壁套接有位于中空套筒15内的弹簧18，弹簧18一端抵在凸块17侧壁，另一端抵在中空套筒15内壁，利用弹簧18的弹性势能，能够将凸块17带动限位块16向中空套筒15内部推动，从而在无外力干预的情况下，能够将限位块16与中空套筒15的齿槽三分离，方便挡杆13的位置调整。
实施例三
请参阅图1、图5和图6，在实施例2的基础上做了进一步改进：
T型横梁22径向侧壁底端开设有沿着T型横梁22轴向方向分布的齿槽一25，螺纹套筒24顶端面边缘位置固定有环形结构的齿块一26，齿块一26与齿槽一25卡接，当螺纹套筒24沿着立柱2的轴向方向向上调整，螺纹套筒24上端面抵在T型横梁22的底端面以后，齿块一26能够跟同步向上调整抵在T型横梁22底端的齿槽一25内部，避免调整好位置的T型横梁22以及定位块23位置发生变化，从而确保被加工件能够稳定夹持固定住。
实施例四
请参阅图1、图5和图6，与实施例3的不同之处在于：
T型横梁22径向侧壁底端开设有沿着T型横梁22轴向方向分布的齿块二，螺纹套筒24顶端面边缘位置固定有环形结构的齿槽二，齿块二与齿槽二卡接，当螺纹套筒24沿着立柱2的轴向方向向上调整，螺纹套筒24上端面抵在T型横梁22的底端面以后，T型横梁22底端的齿块二与螺纹套筒24的齿槽二能够相互卡接，避免调整好位置的T型横梁22以及定位块23位置发生变化，从而确保被加工件能够稳定夹持固定住。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种CNC加工中心的工件固定装置，包括基板(3)以及固定部件，其特征在于：所述基板(3)上端左侧垂直固定有立柱(2)，所述立柱(2)的顶端开设有铰接缺口，所述铰接缺口内部两侧侧壁之间固定设有滑动套筒(21)，所述滑动套筒(21)轴向滑动插接有T型横梁(22)，所述T型横梁(22)轴向两端分别滑动延伸至滑动套筒(21)轴向两侧，所述T型横梁(22)右端固定有定位块(23)，所述定位块(23)的左端面设有向右侧下方倾斜分布的下压斜面；
所述立柱(2)的外壁通过外螺纹转动插接有位于T型横梁(22)下方的螺纹套筒(24)；
所述基板(3)上端面右侧设有挡料部件，所述挡料部件包括调节柱(1)，所述调节柱(1)垂直设置在基板(3)上端面右侧位置，且与定位块(23)位于同一竖直平面内。
2.根据权利要求1所述的一种CNC加工中心的工件固定装置，其特征在于：所述T型横梁(22)径向侧壁底端开设有沿着T型横梁(22)轴向方向分布的齿槽一(25)，所述螺纹套筒(24)顶端面边缘位置固定有环形结构的齿块一(26)，所述齿块一(26)与齿槽一(25)卡接。
3.根据权利要求1所述的一种CNC加工中心的工件固定装置，其特征在于：所述T型横梁(22)径向侧壁底端开设有沿着T型横梁(22)轴向方向分布的齿块二，所述螺纹套筒(24)顶端面边缘位置固定有环形结构的齿槽二，所述齿块二与齿槽二卡接。
4.根据权利要求1所述的一种CNC加工中心的工件固定装置，其特征在于：所述调节柱(1)的外壁开设有若干个环形卡槽，每个环形卡槽内转动设有环形套筒(12)，所述环形套筒(12)的径向侧壁固定设有挡杆(13)，若干个挡杆(13)以环形套筒(12)中心轴线为分界线等分为两组。
5.根据权利要求4所述的一种CNC加工中心的工件固定装置，其特征在于：所述调节柱(1)内部开设有轴向分布的调节腔，所述调节腔内部径向侧壁固定有若干个中空套筒(15)，所述中空套筒(15)径向侧壁开设有插接孔，所述调节腔内壁开设有连通孔，所述连通孔连通插接孔和环形卡槽，所述环形套筒(12)内壁开设有齿槽三，所述插接孔内滑动插接有限位块(16)，所述限位块(16)一端滑动贯穿连通孔后进入环形卡槽内，且限位块(16)的端部与齿槽三卡接。
6.根据权利要求5所述的一种CNC加工中心的工件固定装置，其特征在于：所述限位块(16)位于中空套筒(15)内的一端固定有凸块(17)，所述凸块(17)靠近中空套筒(15)内部中心位置的一侧侧壁设有向中空套筒(15)内部中心位置下方倾斜的分布的匹配斜面，所述中空套筒(15)轴向方向通过螺纹孔转动插接有贯穿每个中空套筒(15)的螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)外壁固定套接有若干个倒立圆台型结构的压台(14)，所述压台(14)侧壁与凸块(17)的匹配斜面平行分布。
7.根据权利要求6所述的一种CNC加工中心的工件固定装置，其特征在于：所述限位块(16)外壁套接有位于中空套筒(15)内的弹簧(18)，所述弹簧(18)一端抵在凸块(17)侧壁，另一端抵在中空套筒(15)内壁。
8.根据权利要求1所述的一种CNC加工中心的工件固定装置，其特征在于：所述基板(3)上端面开设有若干个安装孔。
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