CN103394707B - 一种自动定心夹紧托架 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种自动定心夹紧托架，包含滑座、滑动设置在滑座上的前滑台和后滑台、驱动前滑台和后滑台滑动的丝杠螺母传动副、用于锁紧前滑台和后滑台的液压锁紧组件、固设在前滑台上的前滚压组件；所述前滚压组件包括固设在前滑台上的前立柱、固联在前立柱侧面的前支架、上下对称布置铰接在前支架上的前滚轮；所述丝杠螺母传动副包括丝杠和螺纹联接在丝杠上的一对螺母座，所述螺母座分别与前滑台和后滑台固联；所述自动定心夹紧托架还包括后滚压组件，所述后滚压组件包括固设在后滑台上的后立柱、与后立柱铰接的后支架、上下对称布置铰接在后支架上的后滚轮。采用本发明后能实现自定心和自动夹、保证工件的可靠夹紧、提高装夹的效率和工件的加工精度。

Description

一种自动定心夹紧托架
技术领域
本发明涉及一种机床夹辅具，尤其涉及一种自动定心夹紧托架。
背景技术
随着冶金行业对轧辊表面要求越来越高，中、大型轧辊的加工精度及表面粗糙度也随之越来越高；轧辊精加工要求的提高，要求轧辊前期轴端中心孔的加工要求也随之提高。原先加工轧辊端头中心孔，对于重量小于2000kg的轧辊，普遍采用普通中心架(三点，120度布置二点支承，顶上一点夹紧)；对于重量大于2000kg的轧辊，则采用二点支承，顶上不夹紧。普通中心架，支承杆分别调整，调整不方便，定位精度低，而且在轧辊随着车床主轴旋转时，普通中心架回转中心不稳定，因此不能满足高精度加工的需求；而且不同直径的工件或粗车后直径公差较大工件，都要做调整，效率低；如更换不同种类轧辊加工，因轧辊直径变化范围大，需更换不同规格的中心架，生产效率非常低，满足不了现代化加工的要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：针对背景技术中所述的现有的中心架对中、大型轧辊类工件加工存在的应用范围有限，加工精度达不到要求、加工效率低等问题，提供一种自定心、并能自动夹紧的高效率托架。
本发明所采用的技术方案为：一种自动定心夹紧托架，包含滑座、滑动设置在滑座上的前滑台和后滑台、驱动前滑台和后滑台前后滑动的丝杠螺母传动副、用于锁紧前滑台和后滑台的液压锁紧组件、固设在前滑台上的前滚压组件；所述前滚压组件包括固设在前滑台上的前立柱、固联在前立柱侧面的前支架、上下对称布置铰接在前支架上的前滚轮；所述丝杠螺母传动副包括丝杠和螺纹联接在丝杠上的一对螺母座，所述螺母座分别与前滑台和后滑台固联；所述自动定心夹紧托架还包括后滚压组件，所述后滚压组件包括固设在后滑台上的后立柱、铰接在后立柱上的后支架、上下对称布置铰接在后支架上的后滚轮。
进一步的，所述丝杠螺母传动副包含设置在丝杠两侧的一对消隙螺母组件，所述消隙螺母组件包括分别套装在丝杠上T形螺母和消隙螺母，以及分别螺纹联接在消隙螺母上的调节螺母和锁紧螺母，所述消隙螺母与螺母座键联接，所述T形螺母与螺母座通过螺栓固联。
进一步的，所述自动定心夹紧托架包括预定位组件，所述预定位组件包括竖直固定在滑座上的预定位支架，固定在预定位支架上的压板，螺纹联接在滑座上的螺钉，螺纹联接在螺钉上端的支撑件，所述支撑件在预定位支架与压板组成的闭合导轨内实现上下微动。
本发明的有益效果是：(1)能实现自定心和自动夹紧；(2)保证工件的可靠夹紧；(3)提高装夹的效率；(4)提高工件的加工精度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的主视图。
图2为图1中A－A线的剖视图。
图3为本发明的左视图。
图4为丝杠螺母传动副的机构原理图。
图5为前滚压组件的结构原理图。
图6为后滚压组件的结构原理图。
图中：1.前滑台；2.后滑台；3.丝杠螺母传动副；3-1.丝杠；3-2.螺母座；3-3.消隙螺母组件；3-3-1.T形螺母；3-3-2.消隙螺母；3-3-3.锁紧螺母；3-3-4.调节螺母；4.前滚压组件；4-1.前支架；4-2.前立柱；4-3.前滚轮；5.后滚压组件；5-1.后支架；5-2.后立柱；5-3.后滚轮；6.预定位组件；6-1.预定位支架；6-2.支撑件；6-3.螺钉；6-4.压板；7.滑座；8.液压锁紧组件。
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1、图3、图5和图6所示：一种自动定心夹紧托架，包含滑座7、滑动设置在滑座7上的前滑台1和后滑台2、驱动前滑台1和后滑台2前后滑动的丝杠螺母传动副3、用于锁紧前滑台1和后滑台2的液压锁紧组件8、固设在前滑台1上的前滚压组件4；所述前滚压组件4包括固设在前滑台1上的前立柱4-2、固联在前立柱4-2侧面的前支架4-1、上下对称布置铰接在前支架4-1上的前滚轮4-3；所述丝杠螺母传动副3包括丝杠3-1和螺纹联接在丝杠3-1上的一对螺母座3-2，所述螺母座3-2分别与前滑台1和后滑台2固联；所述自动定心夹紧托架还包括后滚压组件5，所述后滚压组件5包括固设在后滑台2上的后立柱5-2、铰接在后立柱5-2上的后支架5-1、上下对称布置铰接在后支架5-1上的后滚轮5-3。
为提高装夹精度，保证加工精度，进一步的，如图4所示：所述丝杠螺母传动副3包含设置在丝杠3-1两侧的一对消隙螺母组件3-3，所述消隙螺母组件3-3包括分别套装在丝杠3-1上T形螺母3-3-1和消隙螺母3-3-2，以及分别螺纹联接在消隙螺母3-3-2上的调节螺母3-3-4和锁紧螺母3-3-3，所述消隙螺母3-3-2与螺母座3-2键联接，所述T形螺母3-3-1与螺母座3-2通过螺栓固联。
为提高夹紧效率，保证装夹精度，进一步的，如图2所示：所述自动定心夹紧托架包括预定位组件6，所述预定位组件6包括竖直固定在滑座7上的预定位支架6-1，固定在预定位支架6-1上的压板6-4，螺纹联接在滑座7上的螺钉6-3，螺纹联接在螺钉6-3上端的支撑件6-2，所述支撑件6-2在预定位支架6-1与压板6-4组成的闭合导轨内实现上下微动。
本发明的工作原理如下：轧辊或细长轴零件一端由车床的三爪卡盘卡紧，另一端安装在本发明上。装工件前，前滑台1和后滑台2处于滑座7前后两个极限位置，将支撑件6-2调整到设定位置，安装时，使工件中心位置低于车床中心1～2毫米。装上工件后，车床三爪卡盘夹紧一端，此时液压马达回转，通过联轴器驱动丝杠3-1回转，丝杠3-1一端为左旋螺纹，另一端为右旋螺纹，丝杠3-1驱动螺母座3-2带动前滑台1和后滑台2，前滑台1和后滑台2分别带动前滚压组件4和后滚压组件5向中心移动，从而实现工件的定心和夹紧；后支架5-1铰接在后立柱5-2上，可以绕后立柱5-2上的安装孔中心回转摆动，确保工件的可靠夹紧。定心夹紧到位后，通过液压锁紧组件8将前滑台1和后滑台2锁紧在滑座1的导轨面上。
以上说明书中描述的只是本发明的具体实施方式，各种举例说明不对本发明的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离发明的实质和范围。

Claims (2)

1.一种自动定心夹紧托架，包含滑座、滑动设置在滑座上的前滑台和后滑台、驱动前滑台和后滑台前后滑动的丝杠螺母传动副、用于锁紧前滑台和后滑台的液压锁紧组件、固设在前滑台上的前滚压组件；所述前滚压组件包括固设在前滑台上的前立柱、固联在前立柱侧面的前支架、上下对称布置铰接在前支架上的前滚轮；所述丝杠螺母传动副包括丝杠和设置在丝杠两侧的一对消隙螺母组件，以及螺纹联接在丝杠上的一对螺母座；所述螺母座分别与前滑台和后滑台固联，其特征在于：所述自动定心夹紧托架还包括后滚压组件，所述后滚压组件包括固设在后滑台上的后立柱、铰接在后立柱上的后支架、上下对称布置铰接在后支架上的后滚轮；所述消隙螺母组件包括套装在丝杠上的T形螺母和消隙螺母，以及螺纹联接在消隙螺母上的调节螺母和锁紧螺母，所述消隙螺母与螺母座键联接，所述T形螺母与螺母座通过螺栓固联。
2.根据权利要求1所述的一种自动定心夹紧托架，其特征在于：所述自动定心夹紧托架包括预定位组件，所述预定位组件包括竖直固定在滑座上的预定位支架，固定在预定位支架上的压板，螺纹联接在滑座上的螺钉，螺纹联接在螺钉上端的支撑件，所述支撑件在预定位支架与压板组成的闭合导轨内实现上下微动。
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