CN209532168U - 一种便携式镗孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种便携式镗孔机，连接架通过右侧的夹紧机构与待加工的工件连接，连接架包括多个呈左右间隔排列设置的支撑板，相邻的两个支撑板通过多个第一连接套相互固定连接，防止多个支撑板之间发现相对的移动，确保多个支撑板上的安装孔保持同心设置，镗孔机构上的镗杆的右部套装在多个支撑板中部的安装孔内，镗杆左部的进给箱带动镗杆沿齿条左右移动，同时在进给箱与连接架的左侧之间设有能够自由伸展的伸缩架，第一连接杆的另一端与进给箱铰接，第二连接杆的另一端与连接架左侧的中部铰接，进一步保证镗杆在进给过程中的稳定性，提高镗孔机对工件加工的精度。本实用新型用于对大型工件进行镗孔的加工。

Description

一种便携式镗孔机

技术领域

本实用新型涉及机械加工的领域，特别涉及一种便携式镗孔机。

背景技术

传统的镗孔机是将机床的床体安装在地面上，再将加工工件固定在镗孔机上，该机床适合可移动的中小工件的加工，但是在对大型设备进行维修加工时，现有采用便携式镗孔机，把镗孔机固定安装在加工的设备上，可便于镗孔机的对刀定位。但是在现有的便携式镗孔机中镗杆的进给不稳定，尤其对于工件的深孔进行加工时，镗杆移动的行程很大，从而对镗杆进给的精准性很高的要求，使得现有的便携式镗孔机很难保证加工的精度；同时现有的便携式镗孔机与工件连接的结构不稳定，都是把镗孔机上的驱动装置直接固定安装在工件上，在加工时，使得镗孔机容易在工件上发生位移。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种加工精度高的便携式镗孔机，可保证镗杆在进给过程中的稳定性，并且可提高镗孔机与工件连接的牢固性。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种便携式镗孔机，包括呈左右设置的连接架、安装在连接架左侧的镗孔机构、安装在连接架右侧的夹紧机构，所述的连接架包括多个支撑板，多个支撑板呈左右间隔排列设置，所述的支撑板呈竖向设置，相邻的两个支撑板之间设有多个第一连接套，所述的第一连接套的轴线呈左右延伸设置，相邻的两个支撑板通过多个第一连接套相互连接，在支撑板的中部设有安装孔，所述的安装孔的轴线呈左右延伸设置，所述的镗孔机构包括呈左右延伸设置的镗杆，所述的镗杆的右部套装在多个支撑板的安装孔内，所述的镗杆的左部连接有进给箱，所述的进给箱连接有呈左右延伸设置的齿条，所述的齿条的右端与连接架左侧连接，所述的齿条的左部与进给箱传动连接，所述的进给箱可带动镗杆沿齿条左右移动，所述的进给箱可驱动镗杆在安装孔内旋转，在进给箱与连接架的左侧之间设有伸缩架，所述的伸缩架包括第一连接杆、第二连接杆，所述的第一连接杆的一端与第二连接杆的一端铰接，所述的第一连接杆的另一端与进给箱铰接，所述的第二连接杆的另一端与连接架左侧的中部铰接。

作为上述方案的进一步改进，多个第一连接套呈均匀设置在安装孔的上侧和下侧。

作为上述方案的进一步改进，连接架最右侧的支撑板的右壁面连接有多个第二连接套，所述的第二连接套呈左右延伸设置，多个第二连接套与多个第一连接套一一对应，所述的夹紧机构包括从左往右设置的第一夹块、第二夹块，所述的第一夹块的左端面与第二连接套的右端面固定连接，在第一夹块、第二夹块之间设有呈左右延伸设置的螺杆，所述的第二夹块设有通孔，所述的螺杆的右端从左往右穿过通孔，所述的螺杆的右端螺纹连接有夹紧螺母，所述的夹紧螺母与第二夹块的右壁面抵接。

作为上述方案的进一步改进，所述的安装孔套装有呈环状的轴承座，所述的镗杆通过轴承座与安装孔转动连接，所述的齿条的右端与最左侧的安装孔上的轴承座固定连接，所述的第二连接杆的另一端与最左侧的安装孔上的轴承座铰接，在轴承座的外侧壁与安装孔的内侧壁之间设有四个紧定螺钉，四个紧定螺钉呈放射状布置在安装孔上，所述的紧定螺钉的内端从外往内穿过安装孔的壁体后与轴承座的外侧壁抵接，四个紧定螺钉分成两对紧定螺钉，每对紧定螺钉呈相对设置，两对紧定螺钉的轴线呈垂直设置。

作为上述方案的进一步改进，所述的进给箱包括箱体，在箱体内安装有呈左右延伸设置的轴套，在轴套与箱体之间设有转动轴承，所述的轴套通过转动轴承安装在箱体内，所述的镗杆的左端与轴套的右端连接，所述的轴套的外侧壁套装有涡轮、凸轮，所述的箱体安装有伺服电机，所述的伺服电机的输出轴连接有与涡轮匹配的蜗杆，所述的蜗杆与涡轮啮合连接，在凸轮的前侧和后侧均设有呈竖向设置的摆杆，所述的摆杆的下部轴接有滚轮，所述的凸轮的侧壁设有呈环状的导向槽，所述的导向槽的上部和下部呈左右倾斜设置，所述的摆杆通过滚轮与导向槽滑动连接，在两个摆杆的上部之间设有呈前后延伸设置的挡位轴，所述的挡位轴的中部套装有与齿条匹配的齿轮，所述的齿轮与齿条啮合连接，两个摆杆的上部均设有转动孔，所述的转动孔套装有单向轴承，两个摆杆上的单向轴承的传动方向呈反向设置，所述的挡位轴的前部和后部均套装有挡位套，两个摆杆分别通过单向轴承套装在挡位轴前部和后部的挡位套上，使得摆杆的下部可绕挡位轴左右摆动，令摆杆的上部通过单向轴承带动挡位套转动，所述的挡位套的内壁面从前往后设有三个挡位槽，所述的挡位槽呈环状，所述的挡位轴前部和后部均设有弹簧珠，所述的弹簧珠可伸进挡位槽内，实现挡位轴在前后方向上的定位，所述的挡位轴的前部和后部均设有定位销，所述的定位销与挡位轴的侧壁固定连接，所述的挡位套的外端设有与定位销匹配的定位槽，当挡位轴往前移动到弹簧珠伸进最前侧的挡位槽内时，所述的挡位轴后部的定位销与挡位轴后部挡位套上的定位槽卡接，使得后侧的摆杆驱动挡位轴转动，当挡位轴往后移动到弹簧珠伸进最前侧的挡位槽内时，所述的挡位轴前部的定位销与挡位轴前部挡位套上的定位槽连接，使得前侧的摆杆驱动挡位轴转动，当弹簧珠伸进中间的挡位槽时，挡位轴处于空挡的状态。

作为上述方案的进一步改进，所述的摆杆的下部连接有呈左右延伸设置的导向孔，所述的导向孔套装有调速螺栓，所述的调速螺栓穿过导向孔后与箱体螺纹连接，所述的调速螺栓套装有调速弹簧，所述的调速螺栓通过调速弹簧与摆杆的侧壁抵接。

作为上述方案的进一步改进，所述的轴套的右端连接有卡箍，所述的轴套的右端通过卡箍与镗杆的左端连接。

作为上述方案的进一步改进，所述的涡轮、凸轮分别通过平键与轴套连接。

本实用新型的有益效果是：连接架通过右侧的夹紧机构与待加工的工件连接，连接架包括多个呈左右间隔排列设置的支撑板，相邻的两个支撑板通过多个第一连接套相互固定连接，防止多个支撑板之间发现相对的移动，可提高镗孔机与工件连接的牢固性，确保多个支撑板上的安装孔保持同心设置，镗孔机构上的镗杆的右部套装在多个支撑板中部的安装孔内，镗杆左部的进给箱带动镗杆沿齿条左右移动，从而提高镗杆左右进给的稳定性，同时在进给箱与连接架的左侧之间设有能够自由伸展的伸缩架，所述的伸缩架包括相互铰接的第一连接杆、第二连接杆，第一连接杆的另一端与进给箱铰接，第二连接杆的另一端与连接架左侧的中部铰接，从而使得第一连接杆、第二连接杆与镗杆呈现出三角形的结构，进一步保证镗杆在进给过程中的稳定性，提高镗孔机对工件加工的精度。

本实用新型用于对大型工件进行镗孔的加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的主视结构示意图；

图2是本实用新型实施例的进给箱右部的右视剖面图；

图3是本实用新型实施例的进给箱左部的右视剖面图；

图4是本实用新型实施例的主视的进给箱剖面图；

图5是本实用新型实施例的支撑板左视结构示意图；

图6是本实用新型实施例的主视的进给箱结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图6，这是本实用新型的实施例，具体地：

一种便携式镗孔机，包括呈左右设置的连接架1、安装在连接架 1左侧的镗孔机构4、安装在连接架1右侧的夹紧机构3，所述的连接架1包括多个支撑板2，多个支撑板2呈左右间隔排列设置，所述的支撑板2呈竖向设置，相邻的两个支撑板2之间设有多个第一连接套21，所述的第一连接套21的轴线呈左右延伸设置，相邻的两个支撑板2通过多个第一连接套21相互连接，在支撑板2的中部设有安装孔22，所述的安装孔22的轴线呈左右延伸设置，所述的镗孔机构 4包括呈左右延伸设置的镗杆41，所述的镗杆41的右部套装在多个支撑板2的安装孔22内，所述的镗杆41的左部连接有进给箱42，所述的进给箱42连接有呈左右延伸设置的齿条43，所述的齿条43 的右端与连接架1左侧连接，所述的齿条43的左部与进给箱42传动连接，所述的进给箱42可带动镗杆41沿齿条43左右移动，所述的进给箱42可驱动镗杆41在安装孔22内旋转，在进给箱42与连接架 1的左侧之间设有伸缩架5，所述的伸缩架5包括第一连接杆51、第二连接杆52，所述的第一连接杆51的一端与第二连接杆52的一端铰接，所述的第一连接杆51的另一端与进给箱42铰接，所述的第二连接杆52的另一端与连接架1左侧的中部铰接。连接架1通过右侧的夹紧机构3与待加工的工件连接，连接架1包括多个呈左右间隔排列设置的支撑板2，相邻的两个支撑板2通过多个第一连接套21相互固定连接，防止多个支撑板2之间发现相对的移动，可提高镗孔机与工件连接的牢固性，确保多个支撑板2上的安装孔22保持同心设置，镗孔机构4上的镗杆41的右部套装在多个支撑板2中部的安装孔22内，镗杆41左部的进给箱42带动镗杆41沿齿条43左右移动，从而提高镗杆41左右进给的稳定性，同时在进给箱42与连接架1的左侧之间设有能够自由伸展的伸缩架5，所述的伸缩架5包括相互铰接的第一连接杆51、第二连接杆52，第一连接杆51的另一端与进给箱42铰接，第二连接杆52的另一端与连接架1左侧的中部铰接，从而使得第一连接杆51、第二连接杆52与镗杆41呈现出三角形的结构，进一步保证镗杆41在进给过程中的稳定性，提高镗孔机对工件加工的精度。

进一步作为优选的实施方式，多个第一连接套21呈均匀设置在安装孔22的上侧和下侧。这可提高连接架1的结构强度，防止多个支撑板2之间发现相对的移动，使得多个支撑板2上的安装孔22保持同心设置。

进一步作为优选的实施方式，连接架1最右侧的支撑板2的右壁面连接有多个第二连接套23，所述的第二连接套23呈左右延伸设置，多个第二连接套23与多个第一连接套21一一对应，所述的夹紧机构 3包括从左往右设置的第一夹块31、第二夹块32，所述的第一夹块 31的左端面与第二连接套23的右端面固定连接，在第一夹块31、第二夹块32之间设有呈左右延伸设置的螺杆33，所述的第二夹块32 设有通孔，所述的螺杆33的右端从左往右穿过通孔，所述的螺杆33 的右端螺纹连接有夹紧螺母34，所述的夹紧螺母34与第二夹块32 的右壁面抵接。夹紧机构3通过第一夹块31、第二夹块32夹紧在工件上，并且在第一夹块31、第二夹块32之间设有呈左右延伸设置的螺杆33，螺杆33的左端与第一夹块31连接，安装时把螺杆33的右部伸进工件的固定孔上，然后旋动夹紧螺母34推动第二夹块32夹紧工件，便于连接架1与工件之间的装拆，只需旋动夹紧螺母34即可，提高生产效率。

进一步作为优选的实施方式，所述的安装孔22套装有呈环状的轴承座24，所述的镗杆41通过轴承座24与安装孔22转动连接，所述的齿条43的右端与最左侧安装孔22上的轴承座24固定连接，所述的第二连接杆52的另一端与最左侧安装孔22上的轴承座24铰接，在轴承座24的外侧壁与安装孔22的内侧壁之间设有四个紧定螺钉25，四个紧定螺钉25呈放射状布置在安装孔22上，所述的紧定螺钉 25的内端从外往内穿过安装孔22的壁体后与轴承座24的外侧壁抵接，四个紧定螺钉25分成两对紧定螺钉25，每对紧定螺钉25呈相对设置，两对紧定螺钉25的轴线呈垂直设置。在调节镗杆41与待加工孔同心时，可通过四个紧定螺钉25调整轴承座24的对中位置，实现镗杆41的精调，定位操作简单，减少加工的时间。

进一步作为优选的实施方式，所述的进给箱42包括箱体44，在箱体44内安装有呈左右延伸设置的轴套45，在轴套45与箱体44之间设有转动轴承441，所述的轴套45通过转动轴承441安装在箱体 44内，所述的镗杆41的左端与轴套45的右端连接，所述的轴套45 的外侧壁套装有涡轮451、凸轮452，所述的箱体44安装有伺服电机 46，所述的伺服电机46的输出轴连接有与涡轮451匹配的蜗杆461，所述的蜗杆461与涡轮451啮合连接，在凸轮452的前侧和后侧均设有呈竖向设置的摆杆47，所述的摆杆47的下部轴接有滚轮471，所述的凸轮452的侧壁设有呈环状的导向槽454，所述的导向槽454的上部和下部呈左右倾斜设置，所述的摆杆47通过滚轮471与导向槽 454滑动连接，在两个摆杆47的上部之间设有呈前后延伸设置的挡位轴48，所述的挡位轴48的中部套装有与齿条43匹配的齿轮481，所述的齿轮481与齿条43啮合连接，两个摆杆47的上部均设有转动孔472，所述的转动孔472套装有单向轴承473，两个摆杆47上的单向轴承473的传动方向呈反向设置，所述的挡位轴48的前部和后部均套装有挡位套482，两个摆杆47分别通过单向轴承473套装在挡位轴48前部和后部的挡位套482上，使得摆杆47的下部可绕挡位轴 48左右摆动，令摆杆47的上部通过单向轴承473带动挡位套482转动，所述的挡位套482的内壁面从前往后设有三个挡位槽483，所述的挡位槽483呈环状，所述的挡位轴48前部和后部均设有弹簧珠484，所述的弹簧珠484可伸进挡位槽483内，实现挡位轴48在前后方向上的定位，所述的挡位轴48的前部和后部均设有定位销485，所述的定位销485与挡位轴48的侧壁固定连接，所述的挡位套482的外端设有与定位销485匹配的定位槽486，当挡位轴48往前移动到弹簧珠484伸进最前侧的挡位槽483内时，所述的挡位轴48后部的定位销485与挡位轴48后部挡位套482上的定位槽486卡接，使得后侧的摆杆47驱动挡位轴48转动，当挡位轴48往后移动到弹簧珠484 伸进最前侧的挡位槽483内时，所述的挡位轴48前部的定位销485 与挡位轴48前部挡位套482上的定位槽486连接，使得前侧的摆杆 47驱动挡位轴48转动，当弹簧珠484伸进中间的挡位槽483时，挡位轴48处于空挡的状态。工作时，伺服电机46通过蜗杆461驱动涡轮451转动，再通过涡轮451使轴套45作回转运动，轴套45带动镗杆41进行切削加工，同时轴套45也带动凸轮452转动，凸轮452通过呈左右倾斜设置的环状导向槽454与摆杆47下部的滚轮471滑动连接，从而使得摆杆47的下部可绕挡位轴48左右摆动，令摆杆47 的上部通过单向轴承473带动挡位套482转动，两个摆杆47上的单向轴承473的传动方向呈反向设置，所以可实现镗杆41的进刀和退刀，挡位套482的内壁面从前往后设有三个呈环状的挡位槽483，挡位轴48前部和后部均设有弹簧珠484，弹簧珠484可伸进挡位槽483 内，三个挡位槽483分别为进刀挡、空挡、退刀挡，当弹簧珠484处于挡位槽483内，此时处于自动挡的空挡位置，如手动摇挡位轴48 时，则是手动进刀、手动退刀，从而实现手动进给。当挡位轴48往后或往前移动时，弹簧珠484伸进最前侧或最后侧的挡位槽483内时，对应的一个定位销485与对应的一个定位槽486卡接，使得挡位套482带动挡位轴48转动，继而通过齿条43传动带动镗杆41进给。

进一步作为优选的实施方式，所述的摆杆47的下部连接有呈左右延伸设置的导向孔474，所述的导向孔474套装有调速螺栓475，所述的调速螺栓475穿过导向孔474后与箱体44螺纹连接，所述的调速螺栓475套装有调速弹簧476，所述的调速螺栓475通过调速弹簧476与摆杆47的侧壁抵接。可通过拧动调速螺栓475来调节摆杆 47摆动的幅度，进而调节镗杆41进给的速度。

进一步作为优选的实施方式，所述的轴套45的右端连接有卡箍 453，所述的轴套45的右端通过卡箍453与镗杆41的左端连接。便于镗杆41与轴套45的连接，提高镗杆41与轴套45连接的牢固性。

进一步作为优选的实施方式，所述的涡轮451、凸轮452分别通过平键与轴套45连接。防止涡轮451、凸轮452在轴套45上出现打滑的现象，提高镗杆41进给和切削的精度。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种便携式镗孔机，其特征在于：包括呈左右设置的连接架(1)、安装在连接架(1)左侧的镗孔机构(4)、安装在连接架(1)右侧的夹紧机构(3)，所述的连接架(1)包括多个支撑板(2)，多个支撑板(2)呈左右间隔排列设置，所述的支撑板(2)呈竖向设置，相邻的两个支撑板(2)之间设有多个第一连接套(21)，所述的第一连接套(21)的轴线呈左右延伸设置，相邻的两个支撑板(2)通过多个第一连接套(21)相互连接，在支撑板(2)的中部设有安装孔(22)，所述的安装孔(22)的轴线呈左右延伸设置，所述的镗孔机构(4)包括呈左右延伸设置的镗杆(41)，所述的镗杆(41)的右部套装在多个支撑板(2)的安装孔(22)内，所述的镗杆(41)的左部连接有进给箱(42)，所述的进给箱(42)连接有呈左右延伸设置的齿条(43)，所述的齿条(43)的右端与连接架(1)左侧连接，所述的齿条(43)的左部与进给箱(42)传动连接，所述的进给箱(42)可带动镗杆(41)沿齿条(43)左右移动，所述的进给箱(42)可驱动镗杆(41)在安装孔(22)内旋转，在进给箱(42)与连接架(1)的左侧之间设有伸缩架(5)，所述的伸缩架(5)包括第一连接杆(51)、第二连接杆(52)，所述的第一连接杆(51)的一端与第二连接杆(52)的一端铰接，所述的第一连接杆(51)的另一端与进给箱(42)铰接，所述的第二连接杆(52)的另一端与连接架(1)左侧的中部铰接。

2.根据权利要求1所述的一种便携式镗孔机，其特征在于：多个第一连接套(21)呈均匀设置在安装孔(22)的上侧和下侧。

3.根据权利要求1所述的一种便携式镗孔机，其特征在于：连接架(1)最右侧的支撑板(2)的右壁面连接有多个第二连接套(23)，所述的第二连接套(23)呈左右延伸设置，多个第二连接套(23)与多个第一连接套(21)一一对应，所述的夹紧机构(3)包括从左往右设置的第一夹块(31)、第二夹块(32)，所述的第一夹块(31)的左端面与第二连接套(23)的右端面固定连接，在第一夹块(31)、第二夹块(32)之间设有呈左右延伸设置的螺杆(33)，所述的第二夹块(32)设有通孔，所述的螺杆(33)的右端从左往右穿过通孔，所述的螺杆(33)的右端螺纹连接有夹紧螺母(34)，所述的夹紧螺母(34)与第二夹块(32)的右壁面抵接。

4.根据权利要求1所述的一种便携式镗孔机，其特征在于：所述的安装孔(22)套装有呈环状的轴承座(24)，所述的镗杆(41)通过轴承座(24)与安装孔(22)转动连接，所述的齿条(43)的右端与最左侧的安装孔(22)上的轴承座(24)固定连接，所述的第二连接杆(52)的另一端与最左侧的安装孔(22)上的轴承座(24)铰接，在轴承座(24)的外侧壁与安装孔(22)的内侧壁之间设有四个紧定螺钉(25)，四个紧定螺钉(25)呈放射状布置在安装孔(22)上，所述的紧定螺钉(25)的内端从外往内穿过安装孔(22)的壁体后与轴承座(24)的外侧壁抵接，四个紧定螺钉(25)分成两对紧定螺钉(25)，每对紧定螺钉(25)呈相对设置，两对紧定螺钉(25)的轴线呈垂直设置。

5.根据权利要求1所述的一种便携式镗孔机，其特征在于：所述的进给箱(42)包括箱体(44)，在箱体(44)内安装有呈左右延伸设置的轴套(45)，在轴套(45)与箱体(44)之间设有转动轴承(441)，所述的轴套(45)通过转动轴承(441)安装在箱体(44)内，所述的镗杆(41)的左端与轴套(45)的右端连接，所述的轴套(45)的外侧壁套装有涡轮(451)、凸轮(452)，所述的箱体(44)安装有伺服电机(46)，所述的伺服电机(46)的输出轴连接有与涡轮(451)匹配的蜗杆(461)，所述的蜗杆(461)与涡轮(451)啮合连接，在凸轮(452)的前侧和后侧均设有呈竖向设置的摆杆(47)，所述的摆杆(47)的下部轴接有滚轮(471)，所述的凸轮(452)的侧壁设有呈环状的导向槽(454)，所述的导向槽(454)的上部和下部呈左右倾斜设置，所述的摆杆(47)通过滚轮(471)与导向槽(454)滑动连接，在两个摆杆(47)的上部之间设有呈前后延伸设置的挡位轴(48)，所述的挡位轴(48)的中部套装有与齿条(43)匹配的齿轮(481)，所述的齿轮(481)与齿条(43)啮合连接，两个摆杆(47)的上部均设有转动孔(472)，所述的转动孔(472)套装有单向轴承(473)，两个摆杆(47)上的单向轴承(473)的传动方向呈反向设置，所述的挡位轴(48)的前部和后部均套装有挡位套(482)，两个摆杆(47)分别通过单向轴承(473)套装在挡位轴(48)前部和后部的挡位套(482)上，使得摆杆(47)的下部可绕挡位轴(48)左右摆动，令摆杆(47)的上部通过单向轴承(473)带动挡位套(482)转动，所述的挡位套(482)的内壁面从前往后设有三个挡位槽(483)，所述的挡位槽(483)呈环状，所述的挡位轴(48)前部和后部均设有弹簧珠(484)，所述的弹簧珠(484)可伸进挡位槽(483)内，实现挡位轴(48)在前后方向上的定位，所述的挡位轴(48)的前部和后部均设有定位销(485)，所述的定位销(485)与挡位轴(48)的侧壁固定连接，所述的挡位套(482)的外端设有与定位销(485)匹配的定位槽(486)，当挡位轴(48)往前移动到弹簧珠(484)伸进最前侧的挡位槽(483)内时，所述的挡位轴(48)后部的定位销(485)与挡位轴(48)后部挡位套(482)上的定位槽(486)卡接，使得后侧的摆杆(47)驱动挡位轴(48)转动，当挡位轴(48)往后移动到弹簧珠(484)伸进最前侧的挡位槽(483)内时，所述的挡位轴(48)前部的定位销(485)与挡位轴(48)前部挡位套(482)上的定位槽(486)连接，使得前侧的摆杆(47)驱动挡位轴(48)转动，当弹簧珠(484)伸进中间的挡位槽(483)时，挡位轴(48)处于空挡的状态。

6.根据权利要求5所述的一种便携式镗孔机，其特征在于：所述的摆杆(47)的下部连接有呈左右延伸设置的导向孔(474)，所述的导向孔(474)套装有调速螺栓(475)，所述的调速螺栓(475)穿过导向孔(474)后与箱体(44)螺纹连接，所述的调速螺栓(475)套装有调速弹簧(476)，所述的调速螺栓(475)通过调速弹簧(476)与摆杆(47)的侧壁抵接。

7.根据权利要求5所述的一种便携式镗孔机，其特征在于：所述的轴套(45)的右端连接有卡箍(453)，所述的轴套(45)的右端通过卡箍(453)与镗杆(41)的左端连接。

8.根据权利要求5所述的一种便携式镗孔机，其特征在于：所述的涡轮(451)、凸轮(452)分别通过平键与轴套(45)连接。